CN109776892A - 一种橡胶泡棉基材及双面胶带 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶泡棉基材。以质量百分比计，该橡胶泡棉基材包括如下原料组分：橡胶弹性体20％‑35％，交联剂0.1％‑2％，抗氧剂0.5％‑3％，光稳定剂0.1％‑0.5％，超微发泡剂0.1‰‑5‰，分散剂0.1‰‑0.5‰，黑色浆0.1％‑1％，溶剂60％‑80％，其总和为100％。本发明还公开了一种使用上述橡胶泡棉基材制备得到的双面胶带。本发明的橡胶泡棉基材及双面胶带具有较高的断裂伸长率及拉伸强度，能够在保持高粘结强度、良好抗冲击性和抗剪切性的同时，具有一定的耐溶剂性。

Description

一种橡胶泡棉基材及双面胶带

技术领域

本发明涉及电子设备用胶带技术领域，尤其涉及一种橡胶泡棉基材及双面胶带。

背景技术

泡棉胶带在应用中具有出色的密封性、抗压缩变形性、阻燃性、浸润性等，因而其产品广泛应用于电子电器、机械零部件、各类小家电、手机配件、工业仪表、电脑及周边设备、汽车配件、影音器材、玩具、化妆品等，具有非常广阔的市场。

对于不同应用场合可以选择不同厚度及不同功能的泡棉胶带。智能手机、平板、电脑上用于黏贴机身和显示器用的框胶就是泡棉胶带应用的一种，这种泡棉胶带要求抗冲击、抗剪切，同时要求具有耐溶解性及较高的粘结强度。

目前，市场上常用的泡棉胶带大多是以乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)或者是PE泡棉为基材，在其一面或两面涂以压敏胶制造而成。这种PE泡棉胶带适用于大多数场合，对抗冲击性能、抗剪切及耐溶解性不作要求；市面上用于手机、平板、电脑等中的机身与显示屏粘结的泡棉胶带主要是3M和TESA生产的，如TESA泡棉胶带，该胶带抗冲击性和抗剪切性能优异，粘合强度高，但不耐溶剂。

公开号为CN103497400A的中国专利公开了一种聚乙烯泡棉基材，通过添加乙烯-丙烯橡胶改性抗冲击性，但抗剪切性有所欠佳；申请号为201610059802.9的中国专利公开了一种泡棉双面胶带，采用聚氨酯发泡材料作为泡棉基材，发泡倍数较大，抗冲击性和抗剪切性一般，无法满足手机、平板等电子设备的使用要求。

发明内容

鉴于上述现有技术中存在的缺陷，本发明的目的是提出一种泡棉基材及双面胶带，该泡棉基材及双面胶带能够在保持高粘结强度、良好抗冲击性和抗剪切性的同时，具有一定的耐溶剂性。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种橡胶泡棉基材，以质量百分比计，包括如下原料组分：

上述的橡胶泡棉基材中，所述黑色浆为本领常用的黑色颜料浆液。

上述的橡胶泡棉基材中，优选的，所述橡胶弹性体包括天然烟片胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、聚异丁烯橡胶、丁腈橡胶和丙烯酸橡胶中的一种或几种的组合。

上述的橡胶泡棉基材中，优选的，所述橡胶弹性体的性能参数为：拉伸强度为300-800psi，断裂伸长率为300％-1000％，相对密度为0.80-0.97g/cm3，重均分子量在8万-80万。

上述的橡胶泡棉基材中，优选的，所述的交联剂包括氧化锌、氯化铝、丙烯酸锌、硫酸铝、硫黄、硼酸、硼砂、硝酸铬中的一种或几种。

上述的橡胶泡棉基材中，优选的，所述抗氧剂包括2,6-二叔丁基对甲酚、苯乙烯话苯酚、2,5-二叔丁基对本二酚、2,2’-二亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、十八烷基-3,5-双(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酸酯(1076)、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(1010)和三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(168)中的一种或几种的组合。

上述的橡胶泡棉基材中，优选的，所述光稳定剂包括邻羟基二苯甲酮类、苯并三唑类、水杨酸酯类、三嗪类、取代丙烯腈类和受阻胺类光稳定剂中的一种或几种的组合。

上述的橡胶泡棉基材中，优选的，所述光稳定剂为N-(乙氧基羰基苯基)-N'-乙基-N'-苯基甲脒(UV-2)、2-[2-羟基-3,5-二(1,1-二甲基丙基苯基)]-2H-苯并三唑(UV-328)、双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯(UV-292)、2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑(UV-326)、聚[[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)亚氨基]-1,3,5-三嗪-2,4-二基][2-(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-次氨基-六亚甲基-[4-(2,2,6,6-四甲基哌啶基)-次氨基]](UV-944)、2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-己基氧基-苯酚(UV-1577)及[[3,5-二叔丁基-4-羟基苯基]甲基]丁基丙二酸二(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)酯(UV-144)中的一种或几种的组合。

上述的橡胶泡棉基材中，优选的，所述超微发泡剂为聚合物微球内部含有惰性气体的微球，微球粒径为10-20μm，受热发泡温度为120-170℃。

上述的橡胶泡棉基材中，所述超微发泡剂为聚合物微球内部含有惰性气体的微球，其选择可以是本领域根据需要进行选择的；优选的，所述超微发泡剂为积水化学工业株式会社生产的型号为EM406的可膨胀微球发泡剂。

上述的橡胶泡棉基材中，优选的，所述的分散剂为毕克公司生产的BYK111、BYK190、BYK192、BYKP-104S和BYK-2013型分散剂及迪高生产的TEGO610S、TEGO655、TEGO700、TEGO740W和TEGO760W型分散剂中的一种或几种的组合。

上述的橡胶泡棉基材中，优选的，所述的溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁酮、异佛尔酮、丙酮、丁酮、环己酮、甲苯、二甲苯、正庚烷、环己烷和120#溶剂油中的一种或几种的组合。

本发明还提供一种双面胶带，其包括由上述的橡胶泡棉基材制备得到的橡胶发泡层，以及贴合在所述橡胶发泡层两侧的重离型膜和轻离型膜。

上述的双面胶带中，优选的，所述双面胶带是通过将泡棉基材涂布烘干成橡胶发泡层后，再在该橡胶发泡层的两侧贴合耐溶剂压敏胶粘剂涂层，接着在最外层的两侧贴合重离型膜和轻离型膜制备得到的。

根据具体实施方式，上述的双面胶带是这样制备的：提供一离型膜；将耐溶剂型压敏胶粘剂涂覆在所述离型膜离型面，加热烘干固化，与上述橡胶泡棉基材的一面贴合；同样步骤将泡棉另一面贴合耐溶剂型压敏胶粘剂，即可得到高粘结强度、具有优异的抗冲击性和抗剪切性的耐溶剂型泡棉双面胶带。

本发明的橡胶泡棉基材及其双面胶带采用橡胶弹性体，有利于提高抗冲击性、断裂伸长率及耐溶剂性；采用橡胶交联，有利于提高抗剪切性和耐溶剂性，同时耐老化性能有所提升；采用微球超微发泡体系，既保证了泡棉基材的内聚强度，同时又提升了泡棉基材的抗冲击性和抗剪切性，且提高了泡棉基材的拉伸率；泡棉基材双侧涂布高粘结强度耐溶剂型丙烯酸酯压敏胶粘剂，保证泡棉胶带高粘结强度的同时，又进一步提升了泡棉胶带的耐溶剂性能。

本发明的突出效果为：

本发明的橡胶泡棉基材及双面胶带具有较高的断裂伸长率及拉伸强度，能够在保持高粘结强度、良好抗冲击性和抗剪切性的同时，具有一定的耐溶剂性。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施例。

实施例1

本实施例提供一种橡胶泡棉基材，进一步提供一种由该橡胶泡棉基材制备的双面胶带(也称泡棉双面胶带)，这些是通过如下步骤得到的：

1)制备橡胶泡棉基材：在反应瓶中投入醋酸丁酯210g，然后开动搅拌装置，转速300rpm，边搅拌边依次投入抗氧剂(四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)3g、光稳定剂UV-1440.6g，搅拌5min待其混合均匀后，再投入丁腈橡胶90g、分散剂(TEGO655)0.06g、EM4060.06g及黑色浆1.8g，搅拌6h使其完全溶剂混合，最后添加交联剂(丙烯酸锌)1.2g，以1500rpm高速搅拌30min，停止搅拌装置，静置30min以上自然消泡，即得到橡胶泡棉基材。

2)制备双面胶带：在重型离型膜离型面上，使用刮涂器涂布橡胶泡棉基材，烘烤温度为110℃，烘烤时间为4min，形成均匀的90μm厚度的泡棉基材涂层，最后再经过145℃烘烤5min，即可得到厚度为100μm左右的橡胶发泡层；

在离型膜离型面上涂布耐溶剂型压敏胶粘剂(常规自制)，烘烤温度为110℃，烘烤时间为5min，形成厚度为52μm的压敏胶涂层，然后与经过电晕处理的橡胶发泡层的一侧贴合；同样步骤，将橡胶发泡层的另一侧与同样厚度的压敏胶涂层贴合，最后放入40℃条件下熟化3天，即可得到高粘结强度的具有优异的抗冲击性和抗剪切性的耐溶剂的双面胶带。

实施例2

本实施例提供一种橡胶泡棉基材，进一步提供一种由该橡胶泡棉基材制备的双面胶带(也称泡棉双面胶带)，这些是通过如下步骤得到的：

1)制备橡胶泡棉基材：在反应瓶中投入醋酸丁酯210g，然后开动搅拌装置，转速300rpm，边搅拌边依次投入抗氧剂(十八烷基-3,5-双(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酸酯)3g、光稳定剂UV-1440.6g，搅拌5min待其混合均匀后，再投入丁苯橡胶80g、分散剂(TEGO655)0.06g、EM4060.15g及黑色浆1.8g，搅拌6h使其完全溶剂混合，最后添加交联剂(丙烯酸锌)1.2g，以1500rpm高速搅拌30min，停止搅拌装置，静置30min以上自然消泡，即得到橡胶泡棉基材。

2)制备双面胶带：在重型离型膜离型面上，使用刮涂器涂布橡胶泡棉基材，烘烤温度为110℃，烘烤时间为4min，形成均匀的90μm厚度的泡棉基材涂层，最后再经过145℃烘烤5min，即可得到厚度为100μm左右的橡胶发泡层；

在离型膜离型面上涂布耐溶剂型压敏胶粘剂(常规自制)，烘烤温度为110℃，烘烤时间为5min，形成厚度为52μm的压敏胶涂层，然后与经过电晕处理的橡胶发泡层的一侧贴合；同样步骤，将橡胶发泡层的另一侧与同样厚度的压敏胶涂层贴合，最后放入40℃条件下熟化3天，即可得到高粘结强度的具有优异的抗冲击性和抗剪切性的耐溶剂的双面胶带。

实施例3

本实施例提供一种橡胶泡棉基材，进一步提供一种由该橡胶泡棉基材制备的双面胶带(也称泡棉双面胶带)，这些是通过如下步骤得到的：

1)制备橡胶泡棉基材：在反应瓶中投入醋酸丁酯210g，然后开动搅拌装置，转速300rpm，边搅拌边依次投入抗氧剂(四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)3g、光稳定剂UV-1440.6g，搅拌5min待其混合均匀后，再投入丁基橡胶90g、分散剂(TEGO655)0.06g、EM4060.3g及黑色浆1.8g，搅拌6h使其完全溶剂混合，最后添加交联剂(丙烯酸锌)1.2g，以1500rpm高速搅拌30min，停止搅拌装置，静置30min以上自然消泡，即得到橡胶泡棉基材。

2)制备双面胶带：在重型离型膜离型面上，使用刮涂器涂布橡胶泡棉基材，烘烤温度为110℃，烘烤时间为4min，形成均匀的90μm厚度的泡棉基材涂层，最后再经过145℃烘烤5min，即可得到厚度为100μm左右的橡胶发泡层；

在离型膜离型面上涂布耐溶剂型压敏胶粘剂(常规自制)，烘烤温度为110℃，烘烤时间为5min，形成厚度为52μm的压敏胶涂层，然后与经过电晕处理的橡胶发泡层的一侧贴合；同样步骤，将橡胶发泡层的另一侧与同样厚度的压敏胶涂层贴合，最后放入40℃条件下熟化3天，即可得到高粘结强度的具有优异的抗冲击性和抗剪切性的耐溶剂的双面胶带。

实施例4

本实施例提供一种橡胶泡棉基材，进一步提供一种由该橡胶泡棉基材制备的双面胶带(也称泡棉双面胶带)，这些是通过如下步骤得到的：

1)制备橡胶泡棉基材：在反应瓶中投入醋酸丁酯210g，然后开动搅拌装置，转速300rpm，边搅拌边依次投入抗氧剂(四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)3g、光稳定剂UV-1440.6g，搅拌5min待其混合均匀后，再投入丁基橡胶90g、分散剂(TEGO655)0.06g、EM4060.15g及黑色浆1.8g，搅拌6h使其完全溶剂混合，最后添加交联剂(氧化锌)1.8g，以1500rpm高速搅拌30min，停止搅拌装置，静置30min以上自然消泡，即得到橡胶泡棉基材。

2)制备双面胶带：在重型离型膜离型面上，使用刮涂器涂布橡胶泡棉基材，烘烤温度为110℃，烘烤时间为4min，形成均匀的90μm厚度的泡棉基材涂层，最后再经过145℃烘烤5min，即可得到厚度为100μm左右的橡胶发泡层；

在离型膜离型面上涂布耐溶剂型压敏胶粘剂(常规自制)，烘烤温度为110℃，烘烤时间为5min，形成厚度为52μm的压敏胶涂层，然后与经过电晕处理的橡胶发泡层的一侧贴合；同样步骤，将橡胶发泡层的另一侧与同样厚度的压敏胶涂层贴合，最后放入40℃条件下熟化3天，即可得到高粘结强度的具有优异的抗冲击性和抗剪切性的耐溶剂的双面胶带。

实施例5

本实施例提供一种橡胶泡棉基材，进一步提供一种由该橡胶泡棉基材制备的双面胶带(也称泡棉双面胶带)，这些是通过如下步骤得到的：

1)制备橡胶泡棉基材：在反应瓶中投入醋酸丁酯210g，然后开动搅拌装置，转速300rpm，边搅拌边依次投入抗氧剂(四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)3g、光稳定剂UV-1440.6g，搅拌5min待其混合均匀后，再投入丁苯橡胶80g、分散剂(TEGO655)0.06g、EM4060.15g及黑色浆1.8g，搅拌6h使其完全溶剂混合，最后添加交联剂(氧化锌)2.4g，以1500rpm高速搅拌30min，停止搅拌装置，静置30min以上自然消泡，即得到橡胶泡棉基材。

2)制备双面胶带：在重型离型膜离型面上，使用刮涂器涂布橡胶泡棉基材，烘烤温度为110℃，烘烤时间为4min，形成均匀的90μm厚度的泡棉基材涂层，最后再经过145℃烘烤5min，即可得到厚度为100μm左右的橡胶发泡层；

在离型膜离型面上涂布耐溶剂型压敏胶粘剂(常规自制)，烘烤温度为110℃，烘烤时间为5min，形成厚度为52μm的压敏胶涂层，然后与经过电晕处理的橡胶发泡层的一侧贴合；同样步骤，将橡胶发泡层的另一侧与同样厚度的压敏胶涂层贴合，最后放入40℃条件下熟化3天，即可得到高粘结强度的具有优异的抗冲击性和抗剪切性的耐溶剂的双面胶带。

对比例1

本对比例提供一种泡棉基材，进一步提供一种由该泡棉基材制备的双面胶带(也称泡棉双面胶带)，这些是通过如下步骤得到的：

1)制备泡棉基材：在反应瓶中投入醋酸丁酯210g，然后开动搅拌装置，转速300rpm，边搅拌边依次投入抗氧剂(四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)3g、光稳定剂UV-1440.6g，搅拌5min待其混合均匀后，再投入丁腈橡胶90g、分散剂(TEGO655)0.06g、EM4060.06g及黑色浆1.8g，搅拌6h使其完全溶剂混合，不添加交联剂，以1500rpm高速搅拌30min，停止搅拌装置，静置30min以上自然消泡，即得到泡棉基材。

2)制备双面胶带：在重型离型膜离型面上，使用刮涂器涂布泡棉基材，烘烤温度为110℃，烘烤时间为4min，形成均匀的90μm厚度的泡棉基材涂层，最后再经过145℃烘烤5min，即可得到厚度为100μm左右的橡胶发泡层；

在离型膜离型面上涂布耐溶剂型压敏胶粘剂(常规自制)，烘烤温度为110℃，烘烤时间为5min，形成厚度为52μm的压敏胶涂层，然后与经过电晕处理的橡胶发泡层的一侧贴合；同样步骤，将橡胶发泡层的另一侧与同样厚度的压敏胶涂层贴合，最后放入40℃条件下熟化3天，即可得到高粘结强度的具有优异的抗冲击性和抗剪切性的耐溶剂的双面胶带。

对比例2

本对比例提供一种泡棉基材，进一步提供一种由该泡棉基材制备的双面胶带(也称泡棉双面胶带)，这些是通过如下步骤得到的：

1)制备泡棉基材：在反应瓶中投入醋酸丁酯210g，然后开动搅拌装置，转速300rpm，边搅拌边依次投入抗氧剂(四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)3g、光稳定剂UV-1440.6g，搅拌5min待其混合均匀后，再投入丁腈橡胶90g、分散剂(TEGO655)0.06g及黑色浆1.8g，不加发泡剂EM406，搅拌6h使其完全溶剂混合，最后添加交联剂(丙烯酸锌)0.6g，以1500rpm高速搅拌30min，停止搅拌装置，静置30min以上自然消泡，即得到泡棉基材。

2)制备双面胶带：在重型离型膜离型面上，使用刮涂器涂布泡棉基材，烘烤温度为110℃，烘烤时间为4min，形成均匀的90μm厚度的泡棉基材涂层，最后再经过145℃烘烤5min，即可得到厚度为100μm左右的橡胶发泡层；

在离型膜离型面上涂布耐溶剂型压敏胶粘剂(常规自制)，烘烤温度为110℃，烘烤时间为5min，形成厚度为52μm的压敏胶涂层，然后与经过电晕处理的橡胶发泡层的一侧贴合；同样步骤，将橡胶发泡层的另一侧与同样厚度的压敏胶涂层贴合，最后放入40℃条件下熟化3天，即可得到高粘结强度的具有优异的抗冲击性和抗剪切性的耐溶剂的双面胶带。

对比例3

本对比例提供一种泡棉基材，进一步提供一种由该泡棉基材制备的双面胶带(也称泡棉双面胶带)，这些是通过如下步骤得到的：

1)制备泡棉基材：在反应瓶中投入醋酸丁酯210g，然后开动搅拌装置，转速300rpm，边搅拌边依次投入抗氧剂(四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)3g、光稳定剂UV-1440.6g，搅拌5min待其混合均匀后，再投入丁苯橡胶80g、分散剂(TEGO655)0.06g、EM4060.45g及黑色浆1.8g，搅拌6h使其完全溶剂混合，最后添加交联剂(氧化锌)0.6g，以1500rpm高速搅拌30min，停止搅拌装置，静置30min以上自然消泡，即得到泡棉基材。

2)制备双面胶带：在重型离型膜离型面上，使用刮涂器涂布泡棉基材，烘烤温度为110℃，烘烤时间为4min，形成均匀的90μm厚度的泡棉基材涂层，最后再经过145℃烘烤5min，即可得到厚度为100μm左右的橡胶发泡层；

在离型膜离型面上涂布耐溶剂型压敏胶粘剂(常规自制)，烘烤温度为110℃，烘烤时间为5min，形成厚度为52μm的压敏胶涂层，然后与经过电晕处理的橡胶发泡层的一侧贴合；同样步骤，将橡胶发泡层的另一侧与同样厚度的压敏胶涂层贴合，最后放入40℃条件下熟化3天，即可得到高粘结强度的具有优异的抗冲击性和抗剪切性的耐溶剂的双面胶带。

对比例4

本对比例提供一种泡棉基材，进一步提供一种由该泡棉基材制备的双面胶带(也称泡棉双面胶带)，这些是通过如下步骤得到的：

1)制备泡棉基材：在反应瓶中投入醋酸丁酯210g，然后开动搅拌装置，转速300rpm，边搅拌边依次投入抗氧剂(四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)3g、光稳定剂UV-1440.6g，搅拌5min待其混合均匀后，再投入丁基橡胶90g、分散剂(TEGO655)0.06g、EM4060.6g及黑色浆1.8g，搅拌6h使其完全溶剂混合，最后添加交联剂(氧化锌)3g，以1500rpm高速搅拌30min，停止搅拌装置，静置30min以上自然消泡，即得到泡棉基材。

2)制备双面胶带：在重型离型膜离型面上，使用刮涂器涂布泡棉基材，烘烤温度为110℃，烘烤时间为4min，形成均匀的90μm厚度的泡棉基材涂层，最后再经过145℃烘烤5min，即可得到厚度为100μm左右的橡胶发泡层；

在离型膜离型面上涂布耐溶剂型压敏胶粘剂(常规自制)，烘烤温度为110℃，烘烤时间为5min，形成厚度为52μm的压敏胶涂层，然后与经过电晕处理的橡胶发泡层的一侧贴合；同样步骤，将橡胶发泡层的另一侧与同样厚度的压敏胶涂层贴合，最后放入40℃条件下熟化3天，即可得到高粘结强度的具有优异的抗冲击性和抗剪切性的耐溶剂的双面胶带。

对实施例1-5及对比例1-4得到的双面胶带进行测试。测试结果如下表1所示：

表1

注：落球实验：先将样品裁切成33mm×33mm的片状，再于四边边沿向内3mm裁切内部矩形孔，四边直角处不能裁断，将裁切好的样品一面剥掉离型材后先粘贴于PMMA板材上，再剥离另一面的离型材将其粘贴于ABS板材的矩形框位置，要求粘贴要平整，粘贴面积为360mm2，将制备好的测试模型用10Kg砝码压5s后室温放置24h，再将测试模型得PMMA板材一面朝下并将测试部位在地面上隔空放置，将长为125cm的双通管材一端垂直放置于测试模型测试部位的正上方，然后让25号钢球从双通管材上端中心位置自由下落冲击测试部位，根据冲击测试结果进行数次落球试验，最多进行15次冲击试验。若在15次内测试模型被冲开则记录落球次数，若在15次后测试模型未被冲开则只需记录落球的次数。

动态剪切性测试：先将样品裁切成20mm×20mm的片状，揭掉一侧离型膜后粘贴在20mm×100mm×2mm规格的304钢片最下端部位上，然后揭掉另一侧离型膜，将同样规格的304钢片的最下端部位与胶面贴合，粘贴面积为400mm²，将制备好的测试模型用10Kg砝码压5s后室温放置24h，然后用拉力机以10mm/min测试180°剪切力，单位为Mpa。

耐溶剂测试：将做落球冲击实验贴好的治具浸泡酒精(75％浓度)24h后，取出常温放置2h，测试25#球下落冲击砸开的次数，≥6次则耐溶剂性OK，反之则NG。。

由上可见，本发明的橡胶泡棉基材及其双面胶带采用橡胶弹性体，有利于提高抗冲击性、断裂伸长率及耐溶剂性；采用橡胶交联，有利于提高抗剪切性和耐溶剂性，同时耐老化性能有所提升；采用微球超微发泡体系，既保证了泡棉基材的内聚强度，同时又提升了泡棉基材的抗冲击性和抗剪切性，且提高了泡棉基材的拉伸率；泡棉基材双侧涂布高粘结强度耐溶剂型丙烯酸酯压敏胶粘剂，保证泡棉胶带高粘结强度的同时，又进一步提升了泡棉胶带的耐溶剂性能。

本发明的橡胶泡棉基材及双面胶带具有较高的断裂伸长率及拉伸强度，能够在保持高粘结强度、良好抗冲击性和抗剪切性的同时，具有一定的耐溶剂性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种橡胶泡棉基材，以质量百分比计，包括如下原料组分：

2.根据权利要求1所述的橡胶泡棉基材，其特征在于：所述橡胶弹性体包括天然烟片胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、聚异丁烯橡胶、丁腈橡胶和丙烯酸橡胶中的一种或几种的组合；

优选的，所述橡胶弹性体的性能参数为：拉伸强度为300-800psi，断裂伸长率为300％-1000％，相对密度为0.80-0.97g/cm3，重均分子量在8万-80万。

3.根据权利要求1所述的橡胶泡棉基材，其特征在于：所述的交联剂包括氧化锌、氯化铝、丙烯酸锌、硫酸铝、硫黄、硼酸、硼砂、硝酸铬中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的橡胶泡棉基材，其特征在于：所述抗氧剂包括2,6-二叔丁基对甲酚、苯乙烯话苯酚、2,5-二叔丁基对本二酚、2,2’-二亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、十八烷基-3,5-双(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酸酯(1076)、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(1010)和三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(168)中的一种或几种的组合。

5.根据权利要求1所述的橡胶泡棉基材，其特征在于：所述光稳定剂包括邻羟基二苯甲酮类、苯并三唑类、水杨酸酯类、三嗪类、取代丙烯腈类和受阻胺类光稳定剂中的一种或几种的组合；

优选的，所述光稳定剂包括UV-2、UV-328、UV-292、UV-326、UV-328、UV-944、UV-1577及UV-144中的一种或几种的组合。

6.根据权利要求1所述的橡胶泡棉基材，其特征在于：所述超微发泡剂为聚合物微球内部含有惰性气体的微球，微球粒径为10-20μm，受热发泡温度为120-170℃；

优选的，所述超微发泡剂为积水化学工业株式会社生产的型号为EM406的可膨胀微球发泡剂。

7.根据权利要求1所述的橡胶泡棉基材，其特征在于：所述的分散剂为毕克公司生产的BYK111、BYK190、BYK192、BYKP-104S和BYK-2013型分散剂及迪高生产的TEGO 610S、TEGO655、TEGO700、TEGO740W和TEGO760W型分散剂中的一种或几种的组合。

8.根据权利要求1所述的橡胶泡棉基材，其特征在于：所述的溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁酮、异佛尔酮、丙酮、丁酮、环己酮、甲苯、二甲苯、正庚烷、环己烷和120#溶剂油中的一种或几种的组合。

9.一种双面胶带，其包括由权利要求1-9任一项所述的橡胶泡棉基材制备得到的橡胶发泡层，以及贴合在所述橡胶发泡层两侧的重离型膜和轻离型膜。

10.根据权利要求9所述的双面胶带，其特征在于：所述双面胶带是通过将泡棉基材涂布烘干成橡胶发泡层后，再在该橡胶发泡层的两侧贴合耐溶剂压敏胶粘剂涂层，接着在最外层的两侧贴合重离型膜和轻离型膜制备得到的。