CN110028911A - 一种双面胶带及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双面胶带及其生产方法，包括依次贴合的离型纸、第一压敏胶层、基层和第二压敏胶层，所述离型纸和所述第一压敏胶层之间还设有降粘层，第一压敏胶层和第二压敏胶层包括环氧树脂胶粘剂、偶联剂、流平剂、消泡剂、促进剂、滑石粉；所述降粘层包含丙烯酸酯、热塑性弹性体、微晶蜡、合成蜡、增粘树脂、改性助剂，且降粘层的剥离强度为第一压敏胶层和所述第二压敏胶层的剥离强度的70%‑80%。通过上述设置，在离型纸和第一压敏胶层之间设置有降粘层，导致双面胶带的两侧剥离强度并不相同，可以适应不同的使用场合，同时降粘层又可以剥离第一压敏胶层，进而提高该面剥离强度，进一步扩大适用范围。

Description

一种双面胶带及其生产方法
技术领域
本发明涉及文具用品领域，特别涉及一种双面胶带及其生产方法。
背景技术
双面胶带是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，一般是由基材、胶粘剂、离型纸三部分组成的。双面胶带应用广泛，可用于皮革、贴纸、文具、办公、电子、汽车等行业，随着经济的发展，双面胶带的应用越来越广，双面胶带的质量也需要提高。
双面胶带因其双面带有胶合剂而给多种物件的粘合贴附使用带来了方便。然而，这种使用方便性却并没有兼顾到日后的有时需要拆除粘合要求，而且胶带双面的粘合强度都是一致的，不能满足不同粘附条件的需要。在许多场合如广告、指示牌、通知等的张贴是要张贴后一段时间再更换清除的，还有某些产品中粘合的结构是要拆开维修的。然而，目前的双面胶粘附在日久后会变得干燥牢固，很难撕除，强行撕除会给被粘着物造成损害，且在被粘着物上留下难以去除的胶带印记。这给日后的清洁或维修工作带来了很大的麻烦，导致双面胶带的使用也多受限制。如在很多公共场合会明令禁止用双面胶带张贴公告。
另外，对于多种场合的粘着程度实际上有不同的要求，有时是要求贴稳而不要求太牢，目的是要能易于拆换。然而，目前的双面胶带的粘合特性都是较强的，没有双面强弱不同的分型可选。这给实际应用带来了不利，比如，在墙壁上粘贴精美图片，墙面粘附性能差而需要强的粘胶，然而强的粘胶也使得图片纸被过于粘附，难以在日后被完整取下更换地方或收藏。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种双面胶带，具有双面可以实现不同剥离强度的效果，扩大双面胶带的使用范围；本发明的目的二是为了提供一种双面胶带的生产方法。
本发明的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种双面胶带，包括依次贴合的离型纸、第一压敏胶层、基层和第二压敏胶层，其特征在于，所述离型纸和所述第一压敏胶层之间还设有降粘层，所述第一压敏胶层和所述第二压敏胶层组成成分相同均包括重量份数如下的组分：10～20份的环氧树脂胶粘剂、0.1～0.5份的偶联剂、0.3～0.5份的流平剂、0.2～0.5份的消泡剂、0.5～0.8份的促进剂、1～2份的滑石粉；所述降粘层包含如下重量份数的组分：丙烯酸酯18-22份、热塑性弹性体16-33份、微晶蜡4-7份、合成蜡12-15份、增粘树脂32-37份、改性助剂14-22份，且所述降粘层的剥离强度为所述第一压敏胶层和所述第二压敏胶层的剥离强度的70％-80％。
通过采用上述技术方案，在离型纸和第一压敏胶层之间设置有降粘层，导致双面胶带的两侧剥离强度并不相同，可以适应不同的使用场合，同时降粘层又可以剥离第一压敏胶层，进而提高该面剥离强度，进一步扩大适用范围。
第一压敏胶层和第二压敏胶层均采用环氧树脂胶粘剂作为主要成分，初粘性较高，剥离强度较大，适合作为双面胶带的粘结组分，能够保证一定程度的粘结强度，同时在偶联剂、流平剂、消泡剂、促进剂和滑石粉的改性下，性能得到进一步提升。同时，采用丙烯酸酯和热塑性弹性体作为降粘层的主要成分，一方面是可以使得双面胶带的两个侧面形成不同粘结强度的粘接面，当需要粘贴需要更换的物品时，降粘层能够满足方便更换的要求，而如果是需要尽可能的稳固，又可以把降粘层撕除，从而最大可能的将物体粘接牢固。
本发明的进一步设置为：所述环氧树脂胶粘剂在环氧树脂中引入耐热杂原子，并通过纳米二氧化硅和羰羧基液体丁腈橡胶对环氧树脂进行改性得到的耐高温环氧树脂胶粘剂。
通过采用上述技术方案，能够显著的提升胶带的受热性能，而且热塑性弹性体的加入也能够有效的提高软化点，提高使用的适用性。
本发明的进一步设置为：所述环氧树脂胶粘剂中纳米二氧化硅的含量为2％的重量比。
本发明的进一步设置为：所述降粘层包含如下重量份数的组分：丙烯酸酯20份、热塑性弹性体22份、微晶蜡6份、合成蜡14份、增粘树脂35份、改性助剂17份。
本发明的进一步设置为：所述改性助剂包括重量比为5:12的固化剂和光吸收剂。
通过采用上述技术方案，采用固化剂可以提高双面胶带的成型强度，而光吸收剂则可以有效的提高抗氧化性，延长使用寿命。
本发明的进一步设置为：所述增粘树脂为松香树脂、石油氢化树脂、萜烯树脂中的至少一种。
通过采用上述技术方案，增粘树脂选用上述的至少一种，一方面是无色无味，适合使用，其次是质量较高，在施工过程中具有良好的流动性，而且本身性质均一性好，得到的降粘层性能均一稳定，同时也均具有一定的抗氧化能力，能够降低氧化的影响，降低黄化的影响。
本发明的进一步设置为：所述基层采用双向拉伸无色透明的聚对苯甲酸乙二醇和聚酰亚胺制备组成。
通过采用上述技术方案，能够增加双面胶带成品的韧性。
本发明的进一步设置为：所述离型纸和所述降粘层之间还设有防静电层，所述防静电层为聚酯防静电薄膜层。
本发明的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的，一种双面胶带的生产方法，包括以下步骤：
S1，原料制备，准备成品离型纸、聚酯防静电薄膜层和双向拉伸无色透明的聚对苯甲酸乙二醇和聚酰亚胺制备组成的基层；
同时，取10～20份的环氧树脂胶粘剂、0.1～0.5份的偶联剂、0.3～0.5份的流平剂、0.2～0.5份的消泡剂、0.5～0.8份的促进剂、1～2份的滑石粉混合加热熔融充分，得到用于制备第一压敏胶层和第二压敏胶层的第一待用品；
同时，取丙烯酸酯18-22份、热塑性弹性体16-33份、微晶蜡4-7份、合成蜡12-15份、增粘树脂32-37份、固化剂5份、光吸收剂12份，混合加热熔融完全，得到用于制备降粘层的混合物，并冷却成宽度厚度符合要求的条状物品，记做第二待用品；
S2，胶体制备，将制备好的第一待用品分别置于涂布机的料槽中，将成品基层置于涂布机的送料辊上，经涂布机在基层的上表面涂覆上第一压敏胶层，涂布厚度为0.005～0.02mm，后经温度设定在80～120℃的烘干箱烘道烘干后，制成初成品，待用；
将制备好的第一待用品置于涂布机的料槽中，然后将制备好的初成品置于涂布机的送料辊上，经涂布机在初成品的基层表面上涂覆第二压敏胶层，涂布厚度为0.005～0.02mm，后经温度设定在80～120℃的烘干箱烘道烘干，制成半成品，待用；
S3，复合成品，将S1和S2中制成的半成品、第二待用品分别置于复合机的两个送料辊上，且对第二待用品的送料辊进行加热处理，保持温度为50-70℃，再经复合机的复合压辊压紧作用，从而第二待用品紧密粘合连接在半成品的一侧形成降粘层，此时，再将成品的离型纸和聚酯防静电薄膜层依次与降粘层复合，最后经收料辊卷收成筒状，制成成品通过采用上述技术方案，基层和两侧的第一压敏胶层、第二压敏胶层逐步复合，再与降粘层形成层间复合，最后再与离型纸和聚酯防静电薄膜层进行复合，形成成品，一方面是层间粘结紧密，同时降粘层由于是整层复合连接，也可以在不需要时将降粘层撕除，恢复双面胶带两侧同等的粘接强度。
综上所述，本发明具有以下有益效果：1)第一压敏胶层、第二压敏胶层以及基层的配合，可以赋予双面胶带良好的韧性和耐热性能，而且粘接强度和剥离强度均足够；2)设置有降粘层一方面可以形成双面胶带的粘结强度形成差值，满足低粘接强度的使用要求，同时也可以通过将降粘层撕除的方式及时恢复双面胶带的粘结强度。
附图说明
图1为本发明的施工工艺流程图。
具体实施方式
一种双面胶带，包括依次粘合的离型纸、防静电层、降粘层、第一压敏胶层、基层和第二压敏胶层，其中第一压敏胶层和第二压敏胶层中含有的组分及对应的含量相同，因此实施例部分只说明第一压敏胶层即可。基层采用双向拉伸无色透明的聚对苯甲酸乙二醇和聚酰亚胺制备组成，防静电层为聚酯防静电薄膜层。同时，降粘层的剥离强度为第一压敏胶层和第二压敏胶层的剥离强度的70％-80％。
实施例1-5，第一压敏胶层含有的各组分及对应的含量如表1所示，降粘层含有的组分及对应的含量如表2所示。其中，环氧树脂胶粘剂在环氧树脂中引入耐热杂原子，并通过纳米二氧化硅和羰羧基液体丁腈橡胶对环氧树脂进行改性得到的耐高温环氧树脂胶粘剂，且环氧树脂胶粘剂中纳米二氧化硅的含量为2％的重量比。
偶联剂采用硅烷偶联剂，流平剂选用丙烯酸酯类流平剂，消泡剂为乳化硅油，促进剂选用EP-184。
表1实施例1-5中第一压敏胶层的组分及其对应含量表(kg)
组分 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
环氧树脂胶粘剂 10 12 15 18 20
偶联剂 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
流平剂 0.3 0.3 0.4 0.5 0.5
消泡剂 0.2 0.3 0.4 0.4 0.5
促进剂 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8
滑石粉 1 2 2 1 2
表2实施例1-5中降粘层的组分及其对应含量表(kg)
组分 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
丙烯酸酯 18 18 20 21 22
热塑性弹性体 17 19 22 28 32
微晶蜡 4 5 6 7 7
合成蜡 12 12 14 15 15
增粘树脂 32 33 35 36 37
固化剂 4 5 5 7 8
光吸收剂 10 12 12 14 14
其中，热塑性弹性体采用SBS，增粘树脂为经过氢化处理的C9石油树脂，固化剂为DETA，光吸收剂选用光稳定剂AM-101。
实施例6，一种双面胶带，与实施例3的区别在于，增粘树脂为松香树脂。
实施例7，一种双面胶带，与实施例3的区别在于，增粘树脂为松香树脂和石油氢化树脂的1:1复配物。
实施例8，一种双面胶带的生产方法，采用的组分均为实施例3中各组分，含量及对应工艺步骤如下：
S1，原料制备，准备成品离型纸、聚酯防静电薄膜层和双向拉伸无色透明的聚对苯甲酸乙二醇和聚酰亚胺制备组成的基层；
同时，取11份的环氧树脂胶粘剂、0.1份的偶联剂、0.3份的流平剂、0.2份的消泡剂、0.5份的促进剂、1份的滑石粉混合加热熔融充分，得到用于制备第一压敏胶层和第二压敏胶层的第一待用品；
同时，取丙烯酸酯18份、热塑性弹性体16份、微晶蜡4份、合成蜡12份、增粘树脂32份、固化剂5份、光吸收剂12份，混合加热熔融完全，得到用于制备降粘层的混合物，并冷却成宽度厚度符合要求的条状物品，记做第二待用品；
S2，胶体制备，将制备好的第一待用品分别置于涂布机的料槽中，将成品基层置于涂布机的送料辊上，经涂布机在基层的上表面涂覆上第一压敏胶层，后经温度设定在95℃的烘干箱烘道烘干后，制成初成品，待用；
将制备好的第一待用品置于涂布机的料槽中，然后将制备好的初成品置于涂布机的送料辊上，经涂布机在初成品的基层表面上涂覆第二压敏胶层，后经温度设定在95℃的烘干箱烘道烘干，制成半成品，待用；
S3，复合成品，将S1和S2中制成的半成品、第二待用品分别置于复合机的两个送料辊上，且对第二待用品的送料辊进行加热处理，保持温度为55℃，再经复合机的复合压辊压紧作用，从而第二待用品紧密粘合连接在半成品的一侧形成降粘层，此时，再将成品的离型纸和聚酯防静电薄膜层依次与降粘层复合，最后经收料辊卷收成筒状，制成成品。
实施例9，一种双面胶带的生产方法，采用的组分均为实施例3中各组分，含量及对应工艺步骤如下：
S1，原料制备，准备成品离型纸、聚酯防静电薄膜层和双向拉伸无色透明的聚对苯甲酸乙二醇和聚酰亚胺制备组成的基层；
同时，取20份的环氧树脂胶粘剂、0.5份的偶联剂、0.5份的流平剂、0.5份的消泡剂、0.8份的促进剂、2份的滑石粉混合加热熔融充分，得到用于制备第一压敏胶层和第二压敏胶层的第一待用品；
同时，取丙烯酸酯22份、热塑性弹性体33份、微晶蜡7份、合成蜡15份、增粘树脂37份、固化剂6份、光吸收剂16份，混合加热熔融完全，得到用于制备降粘层的混合物，并冷却成宽度厚度符合要求的条状物品，记做第二待用品；
S2，胶体制备，将制备好的第一待用品分别置于涂布机的料槽中，将成品基层置于涂布机的送料辊上，经涂布机在基层的上表面涂覆上第一压敏胶层，后经温度设定在102℃的烘干箱烘道烘干后，制成初成品，待用；
将制备好的第一待用品置于涂布机的料槽中，然后将制备好的初成品置于涂布机的送料辊上，经涂布机在初成品的基层表面上涂覆第二压敏胶层，后经温度设定在102℃的烘干箱烘道烘干，制成半成品，待用；
S3，复合成品，将S1和S2中制成的半成品、第二待用品分别置于复合机的两个送料辊上，且对第二待用品的送料辊进行加热处理，保持温度为58℃，再经复合机的复合压辊压紧作用，从而第二待用品紧密粘合连接在半成品的一侧形成降粘层，此时，再将成品的离型纸和聚酯防静电薄膜层依次与降粘层复合，最后经收料辊卷收成筒状，制成成品。
实施例10，一种双面胶带的生产方法，采用的组分均为实施例3中各组分，含量及对应工艺步骤如下：
S1，原料制备，准备成品离型纸、聚酯防静电薄膜层和双向拉伸无色透明的聚对苯甲酸乙二醇和聚酰亚胺制备组成的基层；
同时，取16份的环氧树脂胶粘剂、0.3份的偶联剂、0.4份的流平剂、0.4份的消泡剂、0.6份的促进剂、1份的滑石粉混合加热熔融充分，得到用于制备第一压敏胶层和第二压敏胶层的第一待用品；
同时，取丙烯酸酯20份、热塑性弹性体25份、微晶蜡6份、合成蜡14份、增粘树脂35份、固化剂5份、光吸收剂12份，混合加热熔融完全，得到用于制备降粘层的混合物，并冷却成宽度厚度符合要求的条状物品，记做第二待用品；
S2，胶体制备，将制备好的第一待用品分别置于涂布机的料槽中，将成品基层置于涂布机的送料辊上，经涂布机在基层的上表面涂覆上第一压敏胶层，后经温度设定在98℃的烘干箱烘道烘干后，制成初成品，待用；
将制备好的第一待用品置于涂布机的料槽中，然后将制备好的初成品置于涂布机的送料辊上，经涂布机在初成品的基层表面上涂覆第二压敏胶层，后经温度设定在101℃的烘干箱烘道烘干，制成半成品，待用；
S3，复合成品，将S1和S2中制成的半成品、第二待用品分别置于复合机的两个送料辊上，且对第二待用品的送料辊进行加热处理，保持温度为60℃，再经复合机的复合压辊压紧作用，从而第二待用品紧密粘合连接在半成品的一侧形成降粘层，此时，再将成品的离型纸和聚酯防静电薄膜层依次与降粘层复合，最后经收料辊卷收成筒状，制成成品。
表征实验
1)剥离强度试验
试验内容：采用万能材料试验机、桌面型剥离强度测试机和电动碾压辊轮，按照ASTMD-3330标准，进行剥离强度测试。
试验对象：实施例1-4、实施例9中制备得到的双面胶带成品，共计五组试验对象。
实验结果：记录入表3中。
2)初粘强度试验
试验内容：采用初粘性测试仪，按照GB4852中规定的压敏胶胶带初粘性测试方法—斜面滚球法进行测试。裁取长200mm、宽25mm的试样，用双面胶将试样泡沫材料粘贴在倾角为30°的倾斜试验板上，剥去离型纸，露出第二压敏胶层或降粘层且上端100mm长度用聚脂薄膜覆盖，作为钢球助滚段，下端100mm长度作为试验段，然后将高碳素钢制成的5#(直径3.969mm)或6#钢球(直径4.762mm)，从上端起点下滑三次，记录钢球停留在试验段的次数。
试验对象：实施例1-4、实施例9中制备得到的双面胶带成品，共计五组试验对象。
实验结果：记录入表3中。
3)持粘强度测试
试验内容：采用持粘性测试仪，按照GB4851中规定的压敏胶胶带持粘性测试方法进行测试。裁取长150mm、宽25mm的试样，粘贴在经120号细砂纸研磨的长160mm、宽50mm的不锈钢试验板上，粘贴长度为25mm，然后用压辊来回压实，放置30min后，将试验板竖直放置，在试样下端挂上500g的荷载砝码，测量经1h后的粘贴部分位移距离，试验数值取最大值记录。
试验对象：实施例1-4、实施例9中制备得到的双面胶带成品，共计五组试验对象。
实验结果：记录入表3中。
表3表征实验记录表

Claims (9)

1.一种双面胶带，包括依次贴合的离型纸、第一压敏胶层、基层和第二压敏胶层，其特征在于，所述离型纸和所述第一压敏胶层之间还设有降粘层，所述第一压敏胶层和所述第二压敏胶层组成成分相同均包括重量份数如下的组分：10～20份的环氧树脂胶粘剂、0.1～0.5份的偶联剂、0.3～0.5份的流平剂、0.2～0.5份的消泡剂、0.5～0.8份的促进剂、1～2份的滑石粉；所述降粘层包含如下重量份数的组分：丙烯酸酯18-22份、热塑性弹性体16-33份、微晶蜡4-7份、合成蜡12-15份、增粘树脂32-37份、改性助剂14-22份，且所述降粘层的剥离强度为所述第一压敏胶层和所述第二压敏胶层的剥离强度的70%-80%。
2.根据权利要求1所述的一种双面胶带，其特征在于：所述环氧树脂胶粘剂在环氧树脂中引入耐热杂原子，并通过纳米二氧化硅和羰羧基液体丁腈橡胶对环氧树脂进行改性得到的耐高温环氧树脂胶粘剂。
3.根据权利要求2所述的一种双面胶带，其特征在于：所述环氧树脂胶粘剂中纳米二氧化硅的含量为2%的重量比。
4.根据权利要求1所述的一种双面胶带，其特征在于，所述降粘层包含如下重量份数的组分：丙烯酸酯20份、热塑性弹性体22份、微晶蜡6份、合成蜡14份、增粘树脂35份、改性助剂17份。
5.根据权利要求4所述的一种双面胶带，其特征在于：所述改性助剂包括重量比为5:12的固化剂和光吸收剂。
6.根据权利要求5所述的一种双面胶带，其特征在于：所述增粘树脂为松香树脂、石油氢化树脂、萜烯树脂中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种双面胶带，其特征在于：所述基层采用双向拉伸无色透明的聚对苯甲酸乙二醇和聚酰亚胺制备组成。
8.根据权利要求1所述的一种双面胶带，其特征在于：所述离型纸和所述降粘层之间还设有防静电层，所述防静电层为聚酯防静电薄膜层。
9.一种双面胶带的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，原料制备，准备成品离型纸、聚酯防静电薄膜层和双向拉伸无色透明的聚对苯甲酸乙二醇和聚酰亚胺制备组成的基层；
同时，取10～20份的环氧树脂胶粘剂、0.1～0.5份的偶联剂、0.3～0.5份的流平剂、0.2～0.5份的消泡剂、0.5～0.8份的促进剂、1～2份的滑石粉混合加热熔融充分，得到用于制备第一压敏胶层和第二压敏胶层的第一待用品；
同时，取丙烯酸酯18-22份、热塑性弹性体16-33份、微晶蜡4-7份、合成蜡12-15份、增粘树脂32-37份、固化剂5份、光吸收剂12份，混合加热熔融完全，得到用于制备降粘层的混合物，并冷却成宽度厚度符合要求的条状物品，记做第二待用品；
S2，胶体制备，将制备好的第一待用品分别置于涂布机的料槽中，将成品基层置于涂布机的送料辊上，经涂布机在基层的上表面涂覆上第一压敏胶层，涂布厚度为0.005～0.02mm，后经温度设定在80～120℃的烘干箱烘道烘干后，制成初成品，待用；
将制备好的第一待用品置于涂布机的料槽中，然后将制备好的初成品置于涂布机的送料辊上，经涂布机在初成品的基层表面上涂覆第二压敏胶层，涂布厚度为0.005～0.02mm，后经温度设定在80～120℃的烘干箱烘道烘干，制成半成品，待用；
S3， 复合成品，将S1和S2中制成的半成品、第二待用品分别置于复合机的两个送料辊上，且对第二待用品的送料辊进行加热处理，保持温度为50-70℃，再经复合机的复合压辊压紧作用，从而第二待用品紧密粘合连接在半成品的一侧形成降粘层，此时，再将成品的离型纸和聚酯防静电薄膜层依次与降粘层复合，最后经收料辊卷收成筒状，制成成品。
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