CN110003814A - 一种泡棉双面胶带及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种泡棉双面胶带及其制备方法和应用，所述泡棉双面胶带包括：基材；所述基材为至少一侧复合可拉伸薄膜的可拉伸泡棉层；所述可拉伸薄膜的断裂伸长率>300％，拉伸强度>10MPa；所述可拉伸泡棉层的断裂伸长率>300％，拉伸强度>1MPa；复合在所述基材两侧的压敏胶层；所述压敏胶层的断裂伸长率为150％～3000％，拉伸强度为1MPa～30MPa，180°剥离强度>5N/25mm。本发明提供的泡棉双面胶带采用特定性能参数的功能层，在特定结构下实现较好的相互作用，具有贴附性优异、耐曲面抗反翘性能佳、缓冲性能好、抗剪切力性能优异，对玻璃、PC、不锈钢、ABS等各种表面具高粘着力，模切性能佳，并可通过简单整体拉伸胶带从各种表面无痕移除，适用于电子产品的零部件粘结与组装。

Description

一种泡棉双面胶带及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及胶带技术领域，更具体地说，是涉及一种泡棉双面胶带及其制备方法和应用。
背景技术
泡棉双面胶带是以泡棉为基材，双面涂布相同或不同类型压敏胶的双面胶带，具有密封性能优良、填充性能好、缓冲性能好、粘结力强、持粘性好的特点，在电子产品如液晶显示器、手机、平板电脑、笔记本等领域，泡棉双面胶带因其优异性能具有广泛的应用，特别适用于不同部件之间的粘结与固定，例如液晶显示模组与背光模组粘结、液晶边框的粘结、液晶模组与背壳的粘结等。
目前，在电子产品许多应用场景中，当出现故障需要重工时，需要对使用泡棉双面胶带进行过粘结组装的零部件剥离胶带后再回收。但是，采用现有技术中的泡棉双面胶带进行粘结，只能从正面强行剥离或者从侧面用刀将泡棉从中间剖开，极易造成零部件的损坏并且可能会有残胶污染表面，剖开泡棉产生的碎屑也会对无尘生产环境造成很大的污染。
因此，提供一种具有较高粘结强度且容易移除的泡棉双面胶带，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种泡棉双面胶带及其制备方法和应用，本发明提供的泡棉双面胶带具有贴附性优异、耐曲面抗反翘性能佳、缓冲性能好、抗剪切力性能优异，对玻璃、PC、不锈钢、ABS等各种表面具高粘着力，模切性能佳，并可通过简单整体拉伸胶带从各种表面无痕移除，特别适用于电子产品的零部件粘结与组装。
本发明提供了一种泡棉双面胶带，包括：
基材；所述基材为至少一侧复合可拉伸薄膜的可拉伸泡棉层；所述可拉伸薄膜的断裂伸长率>300％，拉伸强度>10MPa；所述可拉伸泡棉层的断裂伸长率>300％，拉伸强度>1MPa；
复合在所述基材两侧的压敏胶层；所述压敏胶层的断裂伸长率为150％～3000％，拉伸强度为1MPa～30MPa，180°剥离强度>5N/25mm。
优选的，所述可拉伸薄膜的厚度为5μm～100μm，所述可拉伸泡棉层的厚度为100μm～1500μm，所述压敏胶层的厚度为10μm～200μm。
优选的，所述可拉伸薄膜选自苯乙烯类热塑性弹性体薄膜、丁苯橡胶薄膜、热塑性聚氨酯薄膜、热塑性PE衍生物薄膜和低密度线性聚乙烯薄膜中的一种或多种。
优选的，所述可拉伸泡棉层选自PE泡棉、PE-POE共混泡棉、PE-PVC共混泡棉、PE-EVA共混泡棉、PE与EVA共聚物泡棉、EPDM发泡体泡棉、聚氨酯弹性体泡棉、合成橡胶发泡体泡棉和天然橡胶发泡体泡棉中的一种或多种。
优选的，所述可拉伸薄膜的复合方式为通过复合胶与所述可拉伸泡棉层热贴合或在所述可拉伸泡棉层发泡前通过共挤出方法复合。
优选的，所述压敏胶层为热塑性弹性体压敏胶；所述热塑性弹性体压敏胶由包括以下组分的原料制备而成：
热塑性弹性体40重量份～60重量份；
增粘树脂40重量份～60重量份；
增强剂0～20重量份；
软化剂0～25重量份；
抗氧剂0.2重量份～5重量份；
填料0.1重量份～5重量份。
优选的，所述热塑性弹性体选自苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烃嵌段共聚物、丙烯酸嵌段共聚物、聚异丁烯、热塑性聚氨酯、丁基橡胶和三元乙丙橡胶中的一种或多种。
优选的，所述热塑性弹性体压敏胶的制备方法具体为：
将热塑性弹性体、增粘树脂、增强剂、软化剂、抗氧剂和填料在溶剂中溶解分散后，得到的胶粘剂分散液过滤后涂布于离型膜上进行干燥，得到热塑性弹性体压敏胶。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的泡棉双面胶带的制备方法，包括以下步骤：
在基材两侧分别贴合或涂布压敏胶层，得到泡棉双面胶带。
本发明还提供了一种电子产品零部件的粘接及无损拆解方法，包括以下步骤：
将双面胶带的两面分别粘接至所要连接的电子产品的零部件，并预留1cm～2cm的未粘接部分，压牢，完成所述电子产品的零部件的粘接；
需要返工回收时，以与粘接平面0～120o的角度匀速拉伸移除双面胶带，直至粘接完全失效，完成无损拆解过程；
所述双面胶带为上述技术方案所述的泡棉双面胶带或上述技术方案所述的制备方法制备得到的泡棉双面胶带。
本发明提供了一种泡棉双面胶带及其制备方法和应用，所述泡棉双面胶带包括：基材；所述基材为至少一侧复合可拉伸薄膜的可拉伸泡棉层；所述可拉伸薄膜的断裂伸长率>300％，拉伸强度>10MPa；所述可拉伸泡棉层的断裂伸长率>300％，拉伸强度>1MPa；复合在所述基材两侧的压敏胶层；所述压敏胶层的断裂伸长率为150％～3000％，拉伸强度为1MPa～30MPa，180°剥离强度>5N/25mm。与现有技术相比，本发明提供的泡棉双面胶带采用特定性能参数的功能层，在特定结构下实现较好的相互作用，具有贴附性优异、耐曲面抗反翘性能佳、缓冲性能好、抗剪切力性能优异，对玻璃、PC、不锈钢、ABS等各种表面具高粘着力，模切性能佳，并可通过简单整体拉伸胶带从各种表面无痕移除，特别适用于电子产品的零部件粘结与组装。
另外，本发明提供的制备方法简单、易控，条件温和，适合大规模工业生产应用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种泡棉双面胶带，包括：
基材；所述基材为至少一侧复合可拉伸薄膜的可拉伸泡棉层；所述可拉伸薄膜的断裂伸长率>300％，拉伸强度>10MPa；所述可拉伸泡棉层的断裂伸长率>300％，拉伸强度>1MPa；
复合在所述基材两侧的压敏胶层；所述压敏胶层的断裂伸长率为150％～3000％，拉伸强度为1MPa～30MPa，180°剥离强度>5N/25mm。
在本发明中，所述泡棉双面胶带包括基材和复合在所述基材两侧的压敏胶层。在本发明中，所述基材为至少一侧复合可拉伸薄膜的可拉伸泡棉层，优选为两侧分别复合可拉伸薄膜的可拉伸泡棉层。
在本发明中，所述可拉伸薄膜的断裂伸长率>300％，优选为400％～3000％；所述可拉伸薄膜的拉伸强度>10MPa，优选为15MPa～50MPa。
在本发明中，所述可拉伸薄膜优选选自苯乙烯类热塑性弹性体薄膜、丁苯橡胶薄膜、热塑性聚氨酯薄膜、热塑性PE衍生物薄膜和低密度线性聚乙烯薄膜中的一种或多种，更优选为热塑性PE衍生物薄膜。在本发明优选的实施例中，所述可拉伸薄膜为POE薄膜。在本发明中，所述可拉伸薄膜的厚度优选为5μm～100μm，更优选为20μm～40μm。
在本发明中，所述可拉伸泡棉层的断裂伸长率>300％，优选为800％～1000％；所述可拉伸泡棉层的拉伸强度>1MPa，优选为1.5MPa～3MPa。在本发明中，所述可拉伸泡棉层优选选自PE泡棉、PE-POE共混泡棉、PE-PVC共混泡棉、PE-EVA共混泡棉、PE与EVA共聚物泡棉、EPDM发泡体泡棉、聚氨酯弹性体泡棉、合成橡胶发泡体泡棉和天然橡胶发泡体泡棉中的一种或多种，更优选为PE-EVA共混泡棉或PE-POE共混泡棉。在本发明中，所述可拉伸泡棉层的厚度优选为100μm～1500μm，更优选为500μm～800μm。
在本发明中，所述可拉伸泡棉层的密度优选为0.1g/cm3～0.7g/cm3；所述可拉伸泡棉层的压缩变形率优选<3％。
在本发明中，所述可拉伸薄膜的复合方式优选为通过复合胶与所述可拉伸泡棉层热贴合或在所述可拉伸泡棉层发泡前通过共挤出方法复合，更优选为通过复合胶与所述可拉伸泡棉层热贴合。在本发明优选的实施例中，所述可拉伸薄膜的复合方式为通过复合胶与所述可拉伸泡棉层热贴合，优选具体为：
将复合胶加入溶剂稀释至合适固含量和粘度，然后将得到的复合胶溶液涂布至可拉伸薄膜之上，干燥后将薄膜带有复合胶的一面与可拉伸泡棉层的一面进行热贴合，得到单面覆膜的泡棉基材；重复上述步骤，在上述可拉伸泡棉层的另一面热贴合薄膜，得到双面覆膜的泡棉基材。
在本发明中，所述复合胶优选为干式油性复合胶。在本发明中，所述涂布厚度优选为1μm～50μm，更优选为5μm～15μm。在本发明中，所述热贴合的温度优选为50℃～100℃，压力优选为1MPa～5MPa。
在本发明中，特定性能参数的可拉伸薄膜的存在，可以加强所述基材整体的拉伸强度，避免在拉伸移除过程中拉断；另外，薄膜的微观结构具有更好的连续性，相比于可拉伸泡棉层直接与压敏胶层复合的泡棉双面胶带，在拉伸移除中具有更好的移除性和更小的移除阻力。
在本发明中，所述压敏胶层复合在所述基材两侧；所述压敏胶层具有拉伸性。在本发明中，所述压敏胶层的断裂伸长率为150％～3000％，优选为500％～1500％；所述压敏胶层的拉伸强度为1MPa～30MPa，优选为1MPa～10MPa；所述压敏胶层的180°剥离强度>5N/25mm，优选>10N/25mm。本发明对所述压敏胶层的胶系种类没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的橡胶系压敏胶或丙烯酸系压敏胶均可。
本发明考虑到所述压敏胶层在移除过程中不易残胶以及移除的阻力要小，优选为热塑性弹性体压敏胶；其具有可移除性。在本发明中，所述热塑性弹性体压敏胶优选由包括以下组分的原料制备而成：
热塑性弹性体40重量份～60重量份；
增粘树脂40重量份～60重量份；
增强剂0～20重量份；
软化剂0～25重量份；
抗氧剂0.2重量份～5重量份；
填料0.1重量份～5重量份。
在本发明中，所述热塑性弹性体优选选自苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烃嵌段共聚物、丙烯酸嵌段共聚物、聚异丁烯、热塑性聚氨酯、丁基橡胶和三元乙丙橡胶中的一种或多种，更优选为苯乙烯嵌段共聚物。在本发明中，所述苯乙烯嵌段共聚物优选选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)和苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)中的一种或多种，更优选为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)或苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)。本发明对所述热塑性弹性体的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烃嵌段共聚物、丙烯酸嵌段共聚物、聚异丁烯、热塑性聚氨酯、丁基橡胶和三元乙丙橡胶的市售商品即可。在本发明中，所述热塑性弹性体压敏胶包括40重量份～60重量份的热塑性弹性体，优选为50重量份～55重量份。
在本发明中，所述增粘树脂优选选自萜烯树脂及其衍生物、松香树脂及其衍生物和石油树脂中的一种或多种，更优选为萜烯树脂及其衍生物或石油树脂。本发明对所述增粘树脂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述萜烯树脂及其衍生物、松香树脂及其衍生物和石油树脂的市售商品即可。在本发明中，所述热塑性弹性体压敏胶包括40重量份～60重量份的增粘树脂，优选为45重量份。
在本发明中，所述增强剂优选选自聚苯乙烯、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁酯中的一种或多种，更优选为聚苯乙烯或聚苯醚。本发明对所述增强剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述聚苯乙烯、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁酯的市售商品即可。在本发明中，所述热塑性弹性体压敏胶包括0重量份～20重量份的增强剂，优选为15重量份。
在本发明中，所述软化剂优选选自矿物油、低软化点增粘树脂、液态橡胶和二元酸酯的合成增塑剂中的一种或多种，更优选为矿物油；所述矿物油优选为石蜡油、环烷油和芳香油的一种或几种，更优选为环烷油。本发明对所述软化剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述矿物油、低软化点增粘树脂、液态橡胶和二元酸酯的合成增塑剂的市售商品即可。在本发明中，所述热塑性弹性体压敏胶包括0重量份～25重量份的软化剂，优选为20重量份。
在本发明中，所述抗氧剂优选选自酚类抗氧剂、苯胺类抗氧剂、含硫化合物抗氧剂和苯并咪唑类抗氧剂中的一种或多种，更优选为酚类抗氧剂；所述酚类抗氧剂优选为大位阻酚类抗氧剂。本发明对所述抗氧剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述酚类抗氧剂、苯胺类抗氧剂、含硫化合物抗氧剂和苯并咪唑类抗氧剂的市售商品即可。在本发明中，所述热塑性弹性体压敏胶包括0.2重量份～5重量份的抗氧剂，优选为0.5重量份～1重量份。
在本发明中，所述填料优选选自炭黑、钛白粉、色浆和油墨中的一种或多种，更优选为炭黑。本发明对所述填料的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述炭黑、钛白粉、色浆和油墨的市售商品即可。在本发明中，所述热塑性弹性体压敏胶包括0.1重量份～5重量份的填料，优选为1重量份～2重量份。填料的主要作用是染色和补强，使用量过少，热塑性弹性体压敏胶的染色效果不够，导致压敏胶层的遮光性不够；填料使用量过多，虽然会增强压敏胶层的内聚，但会影响到压敏胶层的粘着力和初粘性。
在本发明中，所述热塑性弹性体压敏胶的制备方法优选具体为：
将热塑性弹性体、增粘树脂、增强剂、软化剂、抗氧剂和填料在溶剂中溶解分散后，得到的胶粘剂分散液过滤后涂布于离型膜上进行干燥，得到热塑性弹性体压敏胶。在本发明中，所述热塑性弹性体、增粘树脂、增强剂、软化剂、抗氧剂和填料与上述技术方案中所述的相同，在此不再赘述。
在本发明中，所述溶剂优选选自非极性溶剂，更优选为甲苯；本发明对所述溶剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述非极性溶剂的市售商品即可。在本发明中，所述溶剂与热塑性弹性体的质量比优选为(100～150)：(40～60)，更优选为(130～135)：(50～55)。
在本发明中，所述溶解分散的过程优选具体为：
将增强剂溶于溶剂，然后加入热塑性弹性体进行溶解，得到固含量为20％～40％的混合溶液；再在得到的混合溶液中依次加入增粘树脂、软化剂、抗氧剂和填料，充分溶解分散，得到固含量为40％～60％的胶粘剂分散液；
更优选为：
将增强剂溶于溶剂，然后加入热塑性弹性体进行溶解，得到固含量为30％的混合溶液；再在得到的混合溶液中依次加入增粘树脂、软化剂、抗氧剂和填料，充分溶解分散，得到固含量为50％的胶粘剂分散液。
在本发明另一个优选的实施例中，所述增强剂和软化剂的用量均为0；所述溶解分散的过程优选具体为：
在溶剂中依次加入热塑性弹性体、增粘树脂、抗氧剂和填料进行溶解分散，得到固含量为40％～60％的胶粘剂分散液；
更优选为：
在溶剂中依次加入热塑性弹性体、增粘树脂、抗氧剂和填料进行溶解分散，得到固含量为50％的胶粘剂分散液。
得到所述胶粘剂分散液后，本发明将得到的胶粘剂分散液过滤后涂布于离型膜上进行干燥，得到热塑性弹性体压敏胶。本发明对所述涂布的方式没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的在离型膜上进行涂布的技术方案即可。在本发明中，所述离型膜优选为本领域技术人员熟知的重离型膜(纸)或轻离型膜(纸)，本发明对此没有特殊限制。
在本发明中，所述干燥的方式优选为分段固化，目的是对涂布于离型膜上的胶粘剂分散液进行干燥，以去除溶剂，实现固化，从而得到特定厚度的压敏胶层。在本发明中，所述分段固化的温度优选为50℃～110℃。本发明对所述分段固化的装置没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的带有满足上述分段固化温度烘箱的涂布机即可。
在本发明中，所述压敏胶层的厚度优选为10μm～200μm，更优选为40μm～60μm。
本发明提供的泡棉双面胶带采用特定性能参数的功能层，在特定结构下实现较好的相互作用，具有贴附性优异、耐曲面抗反翘性能佳、缓冲性能好、抗剪切力性能优异，对玻璃、PC、不锈钢、ABS等各种表面具高粘着力，模切性能佳，并可通过简单整体拉伸胶带从各种表面无痕移除，特别适用于电子产品的零部件粘结与组装。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的泡棉双面胶带的制备方法，包括以下步骤：
在基材两侧分别贴合或涂布压敏胶层，得到泡棉双面胶带。在本发明中，所述基材和压敏胶层与上述技术方案中所述的相同，在此不再赘述。
本发明对所述贴合/涂布的过程没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的贴合/涂布的技术方案即可；如在基材两侧进行电晕处理后再分别贴合压敏胶层，本发明对此没有特殊限制。在实际操作中，所述压敏胶层带有离型膜(纸)；本发明优选剥离移除其中一个压敏胶层面的离型膜(纸)后收卷。在本发明中，所述离型膜(纸)的厚度优选为50μm～200μm，更优选为100μm～120μm。本发明对所述离型膜(纸)的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售双硅离型膜(纸)即可。
本发明提供的制备方法简单、易控，条件温和，适合大规模工业生产应用。
本发明还提供了一种电子产品零部件的粘接及无损拆解方法，包括以下步骤：
将双面胶带的两面分别粘接至所要连接的电子产品的零部件，并预留1cm～2cm的未粘接部分，压牢，完成所述电子产品的零部件的粘接；
需要返工回收时，以与粘接平面0～120o的角度匀速拉伸移除双面胶带，直至粘接完全失效，完成无损拆解过程。
在本发明中，所述双面胶带为上述技术方案所述的泡棉双面胶带或上述技术方案所述的制备方法制备得到的泡棉双面胶带；具有可拉伸无残胶移除特性。本发明提供的泡棉双面胶带具有高拉伸性的基材，从而具有优良的应力缓冲性能和界面填充性能；该基材两侧复合了特定性能参数的压敏胶层，可通过对胶带整体侧向拉伸进行无残胶移除；该泡棉双面胶带特别适用于电子产品的零部件的粘接(装配)与回收，其具有以下特点：
(1)特定性能参数的基材使得该泡棉双面胶带具有优良的应力缓冲性能，保证了粘接的长期稳定性和抗冲击缓冲性能；同时，该泡棉双面胶带还具有良好的界面填充性能，使得粘贴界面具有良好的光线阻隔效果；
(2)特定性能参数的基材具有高的断裂伸长率和拉伸强度，赋予该泡棉双面胶带整体的良好的拉伸移除性；尤其是在可拉伸泡棉表面复合可拉伸薄膜后，进一步加强的可拉伸泡棉的拉伸强度以及表面材质的均匀一致性，使得所述基材在拉伸过程中的强度进一步加强；
(3)特定性能参数的压敏胶层为特殊配方设计的热塑性弹性体压敏胶，在特定结构下实现较好的相互作用，使该泡棉双面胶带具有较高的初粘力和剥离力，同时还具有较高的内聚能，在拉伸基材进行移除时，无残胶发生，从而赋予该泡棉双面胶带优良的返工性能。
在本发明中，所述所要连接的电子产品的零部件包括但不限于液晶显示屏幕的前框和液晶显示模组、液晶显示屏模组和背壳、液晶显示屏背光模组和液晶显示模组、电子产品的电池和背壳等部件的连接。
在本发明中，所述预留1cm～2cm的未粘接部分优选通过将所述双面胶带模切成合适的尺寸以实现；上述预留的未粘接部分可作为把手，用于在粘接后的电子产品的零部件需要进行重工以回收零部件时，进行拉伸移除，从而完成重工过程得到回收的零部件。在本发明中，所述拉伸移除的方式优选具体为：
将上述把手与粘接平面成0～120°角度进行整体的拉伸移除。
本发明对所述压牢的过程没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的在所述所要连接的电子产品的零部件之间施加压力的技术方案即可，以建立牢靠的粘接。
本发明提供了一种泡棉双面胶带及其制备方法和应用，所述泡棉双面胶带包括：基材；所述基材为至少一侧复合可拉伸薄膜的可拉伸泡棉层；所述可拉伸薄膜的断裂伸长率>300％，拉伸强度>10MPa；所述可拉伸泡棉层的断裂伸长率>300％，拉伸强度>1MPa；复合在所述基材两侧的压敏胶层；所述压敏胶层的断裂伸长率为150％～3000％，拉伸强度为1MPa～30MPa，180°剥离强度>5N/25mm。与现有技术相比，本发明提供的泡棉双面胶带采用特定性能参数的功能层，在特定结构下实现较好的相互作用，具有贴附性优异、耐曲面抗反翘性能佳、缓冲性能好、抗剪切力性能优异，对玻璃、PC、不锈钢、ABS等各种表面具高粘着力，模切性能佳，并可通过简单整体拉伸胶带从各种表面无痕移除，特别适用于电子产品的零部件粘结与组装。
另外，本发明提供的制备方法简单、易控，条件温和，适合大规模工业生产应用。
为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。本发明以下实施例所用的原料均为市售商品；其中，POE薄膜的断裂伸长率为600％，拉伸强度为26MPa。
实施例1
实施例1提供的泡棉双面胶带由基材和分别复合在所述基材两侧的压敏胶层组成；所述基材的厚度为700μm，所述压敏胶层的厚度为50μm；所述泡棉双面胶带的厚度为800μm。
所述基材为两侧分别通过复合胶复合POE薄膜的PE-EVA共混黑色泡棉；所述POE薄膜的厚度为30μm；所述PE-EVA共混黑色泡棉的拉伸强度为2.1MPa，断裂伸长率为800％；所述基材的制备方法具体为：
将干式油性复合胶(汉高LA3640/LA6800)加入溶剂稀释至合适固含量和粘度，然后将得到的复合胶溶液涂布至POE薄膜之上，涂布厚度为10μm，干燥后将薄膜带有复合胶的一面与PE-EVA共混黑色泡棉的一面进行热贴合，所述热贴合的温度在50℃～100℃之间，压力在1MPa～5MPa之间；重复上述步骤，在上述PE-EVA共混黑色泡棉的另一面热贴合薄膜，得到双面覆膜的泡棉基材。
所述压敏胶层由以下组分的原料制备而成：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)55重量份，萜烯树脂45重量份，聚苯乙烯15重量份，环烷油20重量份，大位阻酚类抗氧剂0.5重量份，炭黑2重量份；所述压敏胶层的制备方法具体为：
将15重量份的聚苯乙烯溶于135重量份的甲苯，然后加入55重量份的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)进行溶解，得到固含量为30％的混合溶液；再在得到的混合溶液中依次加入45重量份的萜烯树脂、20重量份的环烷油、0.5重量份的大位阻酚类抗氧剂和2重量份炭黑，充分溶解分散，得到固含量为50％的胶粘剂分散液；最后将得到的胶粘剂分散液过滤后涂布于双硅格拉辛离型纸的重面上，依次经过固化段温度为60℃、80℃、100℃、110℃和100℃的烘箱进行干燥，去除溶剂，得到厚度为50μm的压敏胶层。
另外，该泡棉双面胶带一面还复合有厚度为110μm的双硅格拉辛离型纸。
所述泡棉双面胶带的制备方法包括以下步骤：
在上述基材两侧的POE薄膜上分别贴合上述压敏胶层，得到厚度为800μm的泡棉双面胶带；剥离移除其中一个压敏胶层面的离型纸后收卷。
对比例1
对比例1提供的泡棉双面胶带由PE-EVA共混黑色泡棉和分别复合在所述PE-EVA共混黑色泡棉两侧的压敏胶层组成；所述PE-EVA共混黑色泡棉的厚度为700μm，所述压敏胶层的厚度为50μm；所述泡棉双面胶带的厚度为800μm。
所述PE-EVA共混黑色泡棉的拉伸强度为2.1MPa，断裂伸长率为800％。
所述压敏胶层为实施例1中的压敏胶层。
另外，该泡棉双面胶带一面还复合有厚度为110μm的双硅格拉辛离型纸。
所述泡棉双面胶带的制备方法包括以下步骤：
在上述PE-EVA共混黑色泡棉两侧分别贴合上述压敏胶层，得到厚度为800μm的泡棉双面胶带；剥离移除其中一个压敏胶层面的离型纸后收卷。
实施例2
实施例2提供的泡棉双面胶带由基材和分别复合在所述基材两侧的压敏胶层组成；所述基材的厚度为700μm，所述压敏胶层的厚度为50μm；所述泡棉双面胶带的厚度为800μm。
所述基材为两侧分别复合POE薄膜的PE-POE共混黑色泡棉；所述POE薄膜的厚度为30μm；所述PE-POE共混黑色泡棉的拉伸强度为2MPa，断裂伸长率为1000％；所述基材两侧的POE薄膜是在PE-POE共混黑色泡棉发泡前通过共挤出方法与该PE-POE共混黑色泡棉复合在一起的，得到双面覆膜的泡棉基材。
所述压敏胶层由以下组分的原料制备而成：苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)50重量份，萜烯树脂45重量份，聚苯醚15重量份，环烷油20重量份，大位阻酚类抗氧剂1重量份，炭黑2重量份；所述压敏胶层的制备方法具体为：
将15重量份的聚苯醚溶于130重量份的甲苯，然后加入50重量份的苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)进行溶解，得到固含量为30％的混合溶液；再在得到的混合溶液中依次加入45重量份的萜烯树脂、20重量份的环烷油、1重量份的大位阻酚类抗氧剂和2重量份炭黑，充分溶解分散，得到固含量为50％的胶粘剂分散液；最后将得到的胶粘剂分散液过滤后涂布于双硅格拉辛离型纸的重面上，依次经过固化段温度为60℃、80℃、100℃、110℃和100℃的烘箱进行干燥，去除溶剂，得到厚度为50μm的压敏胶层。
另外，该泡棉双面胶带一面还复合有厚度为110μm的双硅格拉辛离型纸。
所述泡棉双面胶带的制备方法包括以下步骤：
在上述基材两侧的POE薄膜上分别贴合上述压敏胶层，得到厚度为800μm的泡棉双面胶带；剥离移除其中一个压敏胶层面的离型纸后收卷。
实施例3
实施例3提供的泡棉双面胶带由基材和分别复合在所述基材两侧的压敏胶层组成；所述基材的厚度为700μm，所述压敏胶层的厚度为50μm；所述泡棉双面胶带的厚度为800μm。
所述基材为两侧分别复合POE薄膜的PE-POE共混黑色泡棉；所述POE薄膜的厚度为30μm；所述PE-POE共混黑色泡棉的拉伸强度为1.8MPa，断裂伸长率为1000％；所述基材两侧的POE薄膜是在PE-POE共混黑色泡棉发泡前通过共挤出方法与该PE-POE共混黑色泡棉复合在一起的，得到双面覆膜的泡棉基材。
所述压敏胶层由以下组分的原料制备而成：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)50重量份，C9/C5石油树脂45重量份，大位阻酚类抗氧剂1重量份，炭黑1重量份；所述压敏胶层的制备方法具体为：
在130重量份的甲苯中依次加入50重量份的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、45重量份的C9/C5石油树脂、1重量份的大位阻酚类抗氧剂和2重量份的炭黑进行溶解分散，得到固含量为50％的胶粘剂分散液；最后将得到的胶粘剂分散液过滤后涂布于双硅格拉辛离型纸的重面上，依次经过固化段温度为60℃、80℃、100℃、110℃和100℃的烘箱进行干燥，去除溶剂，得到厚度为50μm的压敏胶层。
另外，该泡棉双面胶带一面还复合有厚度为110μm的双硅格拉辛离型纸。
所述泡棉双面胶带的制备方法包括以下步骤：
在上述基材两侧的POE薄膜上分别贴合上述压敏胶层，得到厚度为800μm的泡棉双面胶带；剥离移除其中一个压敏胶层面的离型纸后收卷。
实施例4
实施例4提供的泡棉双面胶带由基材和分别复合在所述基材两侧的压敏胶层组成；所述基材的厚度为700μm，所述压敏胶层的厚度为50μm；所述泡棉双面胶带的厚度为800μm。
所述基材为一侧通过复合胶复合POE薄膜的PE-EVA共混黑色泡棉；所述POE薄膜的厚度为30μm；所述PE-EVA共混黑色泡棉的拉伸强度为2.1MPa，断裂伸长率为800％；所述基材的制备方法具体为：
将干式油性复合胶(汉高LA3640/LA6800)加入溶剂稀释至合适固含量和粘度，然后将得到的复合胶溶液涂布至POE薄膜之上，涂布厚度为10μm，干燥后将薄膜带有复合胶的一面与PE-EVA共混黑色泡棉的一面进行热贴合，所述热贴合的温度在50℃～100℃之间，压力在1MPa～5MPa之间，得到单面覆膜的泡棉基材。
所述压敏胶层为实施例1中的压敏胶层。
另外，该泡棉双面胶带一面还复合有厚度为110μm的双硅格拉辛离型纸。
所述泡棉双面胶带的制备方法包括以下步骤：
在上述基材两侧分别贴合上述压敏胶层，得到厚度为800μm的泡棉双面胶带；剥离移除其中一个压敏胶层面的离型纸后收卷。
对本发明实施例1～4及对比例1提供的泡棉双面胶带的各项性能进行测试，具体测试方法如下：
(1)180°剥离力
根据ASTM D3330方法进行测定，将25mm幅宽的泡棉双面胶带贴合至不同测试材料上，2kg滚轮来回碾压一次，温度23℃、湿度50％RH条件下静置20min后，用剥离力测定装置(万能材料试验机，科健)在剥离角度180°、剥离速度300mm/min的条件下进行剥离，测试180°剥离力，将N＝3的平均值作为测定值。
(2)动态剪切力
用25mm×25mm尺寸的泡棉双面胶带将两块标准钢板贴合在一起，2kg滚轮来回碾压两次，温度23℃、湿度50％RH条件下静置30min后，用测定装置(万能材料试验机，科健)在12.7mm/min的速度下将两块钢板以相反方向进行拉伸，记录两块钢板分离前的最大拉力值，将N＝3的平均值作为测定值。
(3)拉伸强度和断裂伸长率
根据ASTM D3759方法进行测定，将10mm幅宽的泡棉双面胶带在温度23℃、湿度50％RH条件下用测定装置(万能材料试验机，科健)，在速度300mm/min的条件下进行测试，将N＝3的平均值作为测定值。
(4)保持力
根据ASTM D3654方法进行测定，泡棉双面胶带尺寸25mm×25mm，2kg滚轮来回碾压两次，温度23℃、湿度50％RH条件下静置20min后，悬挂重量1.5kg砝码测试。
(5)拉伸移除力
用10mm×60mm尺寸的泡棉双面胶带将两块标准钢板贴合在一起，预留10mm×10mm作为移除的把手，2kg滚轮来回碾压两次，温度70℃下放置3天后，用测定装置(万能材料试验机，科健)在300mm/min的速度下将泡棉胶侧向拉伸移除，记录过程中的平均拉力值，将N＝3的平均值作为测定值。
本发明实施例1～4及对比例1提供的泡棉双面胶带的上述各项性能的测试结果参见表1所示。
表1本发明实施例1～4及对比例1提供的泡棉双面胶带的各项性能数据
由表1可知，本发明提供的泡棉双面胶带具有贴附性优异、抗剪切力性能优异，对玻璃、PC、不锈钢、ABS等各种表面具高粘着力，并可通过简单整体拉伸胶带从各种表面无痕移除，特别适用于电子产品的零部件粘结与组装；此外，通过对比例1的比较数据可知，当泡棉两侧不复合弹性薄膜时，在拉伸移除时造成拉断；通过实施4的数据可知，单层覆膜的泡棉基材，涂胶后在拉伸移除时，整体的移除阻力相比较实施例1变大，有拉断的风险。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种泡棉双面胶带，包括：
基材；所述基材为至少一侧复合可拉伸薄膜的可拉伸泡棉层；所述可拉伸薄膜的断裂伸长率>300％，拉伸强度>10MPa；所述可拉伸泡棉层的断裂伸长率>300％，拉伸强度>1MPa；
复合在所述基材两侧的压敏胶层；所述压敏胶层的断裂伸长率为150％～3000％，拉伸强度为1MPa～30MPa，180°剥离强度>5N/25mm。
2.根据权利要求1所述的泡棉双面胶带，其特征在于，所述可拉伸薄膜的厚度为5μm～100μm，所述可拉伸泡棉层的厚度为100μm～1500μm，所述压敏胶层的厚度为10μm～200μm。
3.根据权利要求1所述的泡棉双面胶带，其特征在于，所述可拉伸薄膜选自苯乙烯类热塑性弹性体薄膜、丁苯橡胶薄膜、热塑性聚氨酯薄膜、热塑性PE衍生物薄膜和低密度线性聚乙烯薄膜中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的泡棉双面胶带，其特征在于，所述可拉伸泡棉层选自PE泡棉、PE-POE共混泡棉、PE-PVC共混泡棉、PE-EVA共混泡棉、PE与EVA共聚物泡棉、EPDM发泡体泡棉、聚氨酯弹性体泡棉、合成橡胶发泡体泡棉和天然橡胶发泡体泡棉中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的泡棉双面胶带，其特征在于，所述可拉伸薄膜的复合方式为通过复合胶与所述可拉伸泡棉层热贴合或在所述可拉伸泡棉层发泡前通过共挤出方法复合。
6.根据权利要求1所述的泡棉双面胶带，其特征在于，所述压敏胶层为热塑性弹性体压敏胶；所述热塑性弹性体压敏胶由包括以下组分的原料制备而成：
热塑性弹性体40重量份～60重量份；
增粘树脂40重量份～60重量份；
增强剂0～20重量份；
软化剂0～25重量份；
抗氧剂0.2重量份～5重量份；
填料0.1重量份～5重量份。
7.根据权利要求6所述的泡棉双面胶带，其特征在于，所述热塑性弹性体选自苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烃嵌段共聚物、丙烯酸嵌段共聚物、聚异丁烯、热塑性聚氨酯、丁基橡胶和三元乙丙橡胶中的一种或多种。
8.根据权利要求6所述的泡棉双面胶带，其特征在于，所述热塑性弹性体压敏胶的制备方法具体为：
将热塑性弹性体、增粘树脂、增强剂、软化剂、抗氧剂和填料在溶剂中溶解分散后，得到的胶粘剂分散液过滤后涂布于离型膜上进行干燥，得到热塑性弹性体压敏胶。
9.一种权利要求1～8任一项所述的泡棉双面胶带的制备方法，包括以下步骤：
在基材两侧分别贴合或涂布压敏胶层，得到泡棉双面胶带。
10.一种电子产品零部件的粘接及无损拆解方法，包括以下步骤：
将双面胶带的两面分别粘接至所要连接的电子产品的零部件，并预留0.5cm～2cm的未粘接部分，压牢，完成所述电子产品的零部件的粘接；
需要返工回收时，以与粘接平面0～120o的角度匀速拉伸移除双面胶带，直至粘接完全失效，完成无损拆解过程；
所述双面胶带为权利要求1～8任一项所述的泡棉双面胶带或权利要求9所述的制备方法制备得到的泡棉双面胶带。
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Denomination of invention: A foam double-sided tape and its preparation method and application

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Denomination of invention: A foam double-sided tape and its preparation method and application

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