CN110240873B - 一种重工胶带及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种重工胶带，自上而下包括：重离型膜；弹性体基材；复合在所述弹性体基材上的压敏胶层；复合在所述压敏胶层上的轻离型膜；所述弹性体基材由弹性体主体材料和软化剂制备而成；所述压敏胶层由以下组分的原料制备而成：热塑性弹性体40重量份～60重量份；增粘树脂40重量份～60重量份；增强剂10重量份～20重量份；软化剂10重量份～25重量份；抗氧剂0.2重量份～5重量份；填料0重量份～5重量份；所述软化剂选自矿物油、液态橡胶和二元酸酯的合成增塑剂中的一种或多种。该重工胶带具有高拉伸强度、延伸性、粘着性和拉伸可移除特性；应用于液晶触摸屏返工清除光学胶，在保证拉伸过程不易断裂、无残留且对液晶触摸屏无损伤的同时，能够完全清除光学胶。

Description

一种重工胶带及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及胶带生产技术领域，更具体地说，是涉及一种重工胶带及其制备方法和应用。
背景技术
随着智能手机和平板电脑的普及率越来越高，其关键部件液晶触摸屏的用量也越来越大。液晶触摸屏成本很高，但是在生产液晶触摸屏的过程中又不可避免会产生一些诸如气泡、黑点、白点、错位等缺陷，因此需要对这些液晶触摸屏不良品进行返工回收，以降低生产成本。
液晶触摸屏返工的关键步骤之一是在对触摸屏组件不造成损害的前提下完全无痕迹的清除残留的光学胶。传统的清除方法之一使用具有挥发性的化学清洗剂浸泡后清除光学胶，但这种的方法易造成环境公害且效率低下；还有一种方法采用低温冷冻清除光学胶，需要较高的设备投资且效率也不高。同时，以上两种方法还存在着良率(光学胶完全未移除评为差；光学胶>10％残留评为较差；光学胶<10％残留评为良好；完全无残留评为优)不高的缺点。因此，业内亟需一种高良率、低污染、低成本且高效率的液晶触摸屏返工新的解决方案。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种重工胶带及其制备方法和应用，本发明提供的重工胶带同时具有高拉伸强度、延伸性和粘着性，以及拉伸可移除特性，适用于液晶触摸屏返工清除光学胶。
本发明提供了一种重工胶带，自上而下包括：
重离型膜；
弹性体基材；
复合在所述弹性体基材上的压敏胶层；
复合在所述压敏胶层上的轻离型膜；
所述弹性体基材由弹性体主体材料和软化剂制备而成；
所述压敏胶层由以下组分的原料制备而成：
热塑性弹性体40重量份～60重量份；
增粘树脂40重量份～60重量份；
增强剂10重量份～20重量份；
软化剂10重量份～25重量份；
抗氧剂0.2重量份～5重量份；
填料0重量份～5重量份；
所述软化剂选自矿物油、液态橡胶和二元酸酯的合成增塑剂中的一种或多种。
优选的，所述弹性体主体材料选自天然橡胶、合成橡胶和热塑性弹性体中的一种或多种。
优选的，所述弹性体主体材料和软化剂的质量比为100：(3～15)。
优选的，所述热塑性弹性体选自苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烃嵌段共聚物、丙烯酸嵌段共聚物、聚异丁烯、热塑性聚氨酯、丁基橡胶和三元乙丙橡胶中的一种或多种。
优选的，所述增强剂选自聚苯乙烯、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁酯中的一种或多种。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的重工胶带的制备方法，包括以下步骤：
a)将弹性体主体材料和软化剂在第一溶剂中混合，得到第一混合溶液；再将得到的第一混合溶液涂布于重离型膜上进行第一干燥，得到弹性体基材；
b)将热塑性弹性体和增强剂在第二溶剂中混合，得到第二混合溶液；再在得到的第二混合溶液中依次加入增粘树脂、软化剂、抗氧剂和填料进行混合，得到胶粘剂分散液；然后将得到的胶粘剂分散液涂布于轻离型膜上进行第二干燥，得到压敏胶层；
c)将步骤b)得到的压敏胶层与步骤a)得到的弹性体基材进行贴合，收卷熟化，得到重工胶带。
优选的，步骤b)中所述第二溶剂选自非极性溶剂；所述第二溶剂与增强剂的用量比为(110～160)：(10～20)。
优选的，步骤b)中所述第二干燥的方式为分段固化；所述分段固化的温度为50℃～110℃。
本发明对所述重离型膜与轻离型膜的离型力、厚度等没有特殊的限制，只需在剥离轻离型膜时不影响重离型膜面产品结构即可。
本发明还提供了一种液晶触摸屏返工清除光学胶的方法，包括以下步骤：
将撕掉轻离型膜的重工胶带平整覆盖在待返工清除光学胶的液晶触摸屏上进行贴合，然后固定所述液晶触摸屏，将重离型膜揭除，然后将上述重工胶带进行剥离，得到清除光学胶的液晶触摸屏；
所述重工胶带为上述技术方案所述的重工胶带或上述技术方案所述的制备方法制备得到的重工胶带。
优选的，所述剥离的方式为侧向匀速拉伸；所述侧向匀速拉伸的角度为0°～60°。
本发明提供了一种重工胶带，自上而下包括：重离型膜；弹性体基材；复合在所述弹性体基材上的压敏胶层；复合在所述压敏胶层上的轻离型膜；所述弹性体基材由弹性体主体材料和软化剂制备而成；所述压敏胶层由以下组分的原料制备而成：热塑性弹性体40重量份～60重量份；增粘树脂40重量份～60重量份；增强剂10重量份～20重量份；软化剂10重量份～25重量份；抗氧剂0.2重量份～5重量份；填料0重量份～5重量份；所述软化剂选自矿物油、液态橡胶和二元酸酯的合成增塑剂中的一种或多种。与现有技术相比，本发明提供的重工胶带通过特定含量组分的弹性体基材与压敏胶层的复合，实现良好的相互作用，从而使该重工胶带同时具有高拉伸强度、延伸性和粘着性，以及拉伸可移除特性；应用于液晶触摸屏返工清除光学胶，在保证拉伸过程不易断裂、无残留且对触摸屏和液晶模组无任何损伤的同时，能够完全清除光学胶。
此外，本发明提供的制备方法工艺简单，易于操作，适合大规模工业生产。
另外，采用本发明提供的重工胶带用于液晶触摸屏返工清除光学胶，即贴即用，过程简单易操作，无需额外的设备投资，具有较高的施工效率和较低的成本。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种重工胶带，包括：
重离型膜
弹性体基材；
复合在所述弹性体基材上的压敏胶层；
复合在所述压敏胶层上的轻离型膜；
所述弹性体基材由弹性体主体材料和软化剂制备而成；
所述压敏胶层由以下组分的原料制备而成：
热塑性弹性体40重量份～60重量份；
增粘树脂40重量份～60重量份；
增强剂10重量份～20重量份；
软化剂10重量份～25重量份；
抗氧剂0.2重量份～5重量份；
填料0重量份～5重量份；
所述软化剂选自矿物油、液态橡胶和二元酸酯的合成增塑剂中的一种或多种。
在本发明中，所述重工胶带自上而下由以下四层结构组成：重离型膜、弹性体基材、压敏胶层和轻离型膜。
在本发明中，所述弹性体基材由弹性体主体材料和软化剂制备而成。在本发明中，所述弹性体主体材料优选选自天然橡胶、合成橡胶和热塑性弹性体中的一种或多种，更优选为热塑性弹性体；所述热塑性弹性体优选选自苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烃嵌段共聚物、丙烯酸嵌段共聚物、聚异丁烯、热塑性聚氨酯、丁基橡胶和三元乙丙橡胶中的一种或多种，更优选为苯乙烯嵌段共聚物或热塑性聚氨酯；所述苯乙烯嵌段共聚物优选选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)和苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)中的一种或多种，更优选为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)。本发明对所述弹性体主体材料的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述天然橡胶、合成橡胶和热塑性弹性体的市售商品及自制品均可。
在本发明中，所述软化剂选自矿物油、液态橡胶和二元酸酯的合成增塑剂中的一种或多种，优选为矿物油；所述矿物油优选选自石蜡油、环烷油和芳香油中的一种或多种，更优选为环烷油和/或芳香油；所述的液态橡胶优选选自低分子量聚异丁烯、聚丁烯和液态聚异二丁烯中的一种或多种。本发明对所述软化剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述矿物油、液态橡胶和二元酸酯的合成增塑剂的市售商品及自制品均可。
在本发明中，所述弹性体主体材料和软化剂的质量比优选为100：(3～15)，更优选为100：(8～10)。
在本发明中，所述弹性体基材的厚度优选为2μm～200μm，更优选为20μm～40μm；所述弹性体基材的拉伸强度优选为5MPa～50MPa，更优选为30MPa～40MPa；所述弹性体基材的断裂伸长率优选为200％～2000％，更优选为700％～1200％。在本发明中，所述弹性体基材为重工胶带提供高的拉伸强度，能够防止其在使用过程中拉伸断裂，同时方便该重工胶带在液晶触摸屏返工清除光学胶的应用。
在本发明中，所述压敏胶层由以下组分的原料制备而成：
热塑性弹性体40重量份～60重量份；
增粘树脂40重量份～60重量份；
增强剂10重量份～20重量份；
软化剂10重量份～25重量份；
抗氧剂0.2重量份～5重量份；
填料0重量份～5重量份。
在本发明中，所述热塑性弹性体优选选自苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烃嵌段共聚物、丙烯酸嵌段共聚物、聚异丁烯、热塑性聚氨酯、丁基橡胶和三元乙丙橡胶中的一种或多种，更优选为苯乙烯嵌段共聚物；所述苯乙烯嵌段共聚物优选选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)和苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)中的一种或多种，更更优选为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)和/或苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)。本发明对所述热塑性弹性的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烃嵌段共聚物、丙烯酸嵌段共聚物、聚异丁烯、热塑性聚氨酯、丁基橡胶和三元乙丙橡胶的市售商品及自制品均可。在本发明中，所述压敏胶层包括40重量份～60重量份的热塑性弹性体，优选为50重量份～55重量份。
在本发明中，所述增粘树脂优选选自萜烯树脂、松香树脂和石油树脂中的一种或多种，更优选为萜烯树脂。本发明对所述增粘树脂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述萜烯树脂、松香树脂和石油树脂的市售商品即可。在本发明中，所述压敏胶层包括40重量份～60重量份的增粘树脂，优选为45重量份。
在本发明中，所述增强剂优选选自聚苯乙烯、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁酯中的一种或多种，优选为聚苯乙烯和/聚苯醚。本发明对所述增强剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述聚苯乙烯、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁酯的市售商品即可。在本发明中，所述压敏胶层包括10重量份～20重量份的增强剂，优选为15重量份。
在本发明中，所述增强剂与上述热塑性弹性体具有良好的相容性，尤其是以聚苯乙烯、聚苯醚为代表的增强剂与苯乙烯嵌段共聚物的硬链段相容性好，能够提高硬链段间的结合力，从而提高了压敏胶层的内聚力和拉伸强度，使其具有可拉伸移除的特性。
在本发明中，所述软化剂选自矿物油、液态橡胶和二元酸酯的合成增塑剂中的一种或多种，更优选为矿物油；所述矿物油优选选自石蜡油、环烷油和芳香油中的一种或多种，更优选为环烷油和/或芳香油；所述的液态橡胶优选选自低分子量聚异丁烯、聚丁烯和液态聚异二丁烯中的一种或多种。本发明对所述软化剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述矿物油、液态橡胶和二元酸酯的合成增塑剂的市售商品及自制品均可。在本发明中，所述压敏胶层包括10重量份～25重量份的软化剂，优选为20重量份。
在本发明中，所述压敏胶层与所述弹性体基材均含有软化剂，能够避免所述压敏胶层中分子量较小的软化剂迁移至所述弹性体基材中，而导致压敏胶层的胶性发生变化，从而提高重工胶带整体的稳定性。在本发明中，所述压敏胶层中的软化剂优选与所述弹性体基材中的软化剂组分相同。
在本发明中，所述抗氧剂优选选自酚类防老剂、苯胺类防老剂、含硫化合物防老剂和苯并咪唑类防老剂中的一种或多种，更优选为酚类防老剂；所述酚类防老剂优选为大位阻的酚类防老剂，本发明对此没有特殊限制。本发明对所述抗氧剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述酚类防老剂、苯胺类防老剂、含硫化合物防老剂和苯并咪唑类防老剂的市售商品即可。在本发明中，所述压敏胶层包括0.2重量份～5重量份的抗氧剂，优选为0.5重量份～1重量份。
在本发明中，所述填料优选选自碳酸钙、云母粉、炭黑、钛白粉和色浆中的一种或多种，更优选为钛白粉；所述色浆优选为任意颜色的色浆。本发明对所述填料的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述碳酸钙、云母粉、炭黑、钛白粉和色浆的市售商品即可。在本发明中，所述压敏胶层包括0重量份～5重量份的填料，优选为2重量份。
在本发明中，所述压敏胶层的厚度优选为10μm～200μm，更优选为20μm～100μm；所述压敏胶层的拉伸强度优选为5MPa～20MPa，更优选为10MPa～15MPa；所述弹性体基材的断裂伸长率优选为200％～2000％，更优选为1000％～1300％。在本发明中，所述压敏胶层具有较高的初粘力和剥离力，能够紧密粘接光学胶残胶，从而在剥离时将其完全清除；同时，所述压敏胶层还具有拉伸可移除的特性，处于拉伸状态时具有较低的剥离力，不会对回收的触摸屏组件造成损伤，另外，所述压敏胶层还具有较高的内聚力，通过侧向拉伸还能够无残胶移除，不会有残胶污染。
本发明对所述重离型膜与轻离型膜的离型力、厚度等没有特殊的限制，只需保证在剥离轻离型膜时不影响重离型膜面产品结构即可。在本发明优选的实施例中，所述轻、重离型膜均选自PET离型膜。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的重工胶带的制备方法，包括以下步骤：
a)将弹性体主体材料和软化剂在第一溶剂中混合，得到第一混合溶液；再将得到的第一混合溶液涂布于重离型膜上进行第一干燥，得到弹性体基材；
b)将热塑性弹性体和增强剂在第二溶剂中混合，得到第二混合溶液；再在得到的第二混合溶液中依次加入增粘树脂、软化剂、抗氧剂和填料进行混合，得到胶粘剂分散液；然后将得到的胶粘剂分散液涂布于轻离型膜上进行第二干燥，得到压敏胶层；
c)将步骤b)得到的压敏胶层与步骤a)得到的弹性体基材进行贴合，收卷熟化，得到重工胶带。
本发明首先将弹性体主体材料和软化剂在第一溶剂中混合，得到第一混合溶液。在本发明中，所述弹性体主体材料和软化剂与上述技术方案中所述的相同，在此不再赘述。在本发明中，所述第一溶剂优选选自非极性溶剂，更优选为甲苯和/或丁酮；用于对弹性体主体材料和软化剂进行溶解，从而保证二者能够较好的相容。本发明对所述第一溶剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述甲苯和丁酮的市售商品即可。
在本发明中，所述弹性体主体材料和软化剂的质量比优选为100：(3～15)，更优选为100：(8～10)。在本发明中，所述第一溶剂与所述弹性体主体材料的用量比优选为(110～160)：(10～20)。
本发明对所述混合的方式没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的将所述弹性体主体材料和软化剂加入到第一溶剂中搅拌均匀的技术方案即可。在本发明中，所述第一混合溶液的固含量优选为40％～60％，更优选为50％。
得到所述第一混合溶液后，本发明将得到的第一混合溶液涂布于重离型膜上进行第一干燥，得到弹性体基材。本发明对所述涂布的方式没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的在离型膜上进行涂布的技术方案即可。本发明对所述第一干燥的过程没有特殊限制，能够保证去除第一溶剂，实现固化，从而得到特定厚度的弹性体基材即可。
同时，本发明将热塑性弹性体和增强剂在第二溶剂中混合，得到第二混合溶液；再在得到的第二混合溶液中依次加入增粘树脂、软化剂、抗氧剂和填料进行混合，得到胶粘剂分散液；然后将得到的胶粘剂分散液涂布于轻离型膜上进行第二干燥，得到压敏胶层。
本发明首先将热塑性弹性体和增强剂在第二溶剂中混合，得到第二混合溶液。在本发明中，所述热塑性弹性体和增强剂与上述技术方案所述的相同，在此不再赘述。在本发明中，所述第二溶剂优选选自非极性溶剂，更优选为甲苯和/或二甲苯；用于对热塑性弹性体和增强剂进行溶解，从而保证二者能够较好的相容。本发明对所述第二溶剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述甲苯和二甲苯的市售商品即可。在本发明中，所述溶剂与增强剂的用量比优选为(110～160)：(10～20)，更优选为(130～135)：15。
本发明对所述混合的方式没有特殊限制，优选具体为：
首先将增强剂溶于第二溶剂中，然后加入热塑性弹性体进行溶解，得到第二混合溶液。在本发明中，所述第二混合溶液的固含量优选为20％～50％，更优选为30％。
得到所述第二混合溶液后，本发明在得到的第二混合溶液中依次加入增粘树脂、软化剂、抗氧剂和填料进行混合，得到胶粘剂分散液。在本发明中，所述增粘树脂、软化剂、抗氧剂和填料与上述技术方案所述的相同，在此不再赘述。
在本发明中，所述混合的方式优选采用本领域技术人员熟知的溶解分散的技术方案，本发明对此没有特殊限制。在本发明中，所述胶粘剂分散液为粘稠均匀的压敏胶粘剂分散液；所述胶粘剂分散液的固含量优选为40％～60％，更优选为50％。
得到所述胶粘剂分散液后，本发明将得到的胶粘剂分散液涂布于轻离型膜上进行第二干燥，得到压敏胶层。本发明对所述涂布的方式没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的在离型膜上进行涂布的技术方案即可。
在本发明中，所述第二干燥的方式优选为分段固化，目的是对涂布于重离型膜上的胶粘剂分散液进行干燥，以去除溶剂，实现固化，从而得到特定厚度的压敏胶层。在本发明中，所述分段固化的温度优选为50℃～110℃。在本发明优选的实施例中，所述分段固化的固化段温度为60℃、80℃、100℃、110℃和100℃。本发明对所述分段固化的装置没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的带有满足上述分段固化温度烘箱的涂布机即可。
分别得到所述压敏胶层和弹性体基材后，本发明将得到的压敏胶层与得到的弹性体基材进行贴合，收卷熟化，得到重工胶带。在本发明中，所述熟化优选在常温常湿条件下进行；所述熟化的时间优选为20h～30h，更优选为24h。
本发明还提供了一种液晶触摸屏返工清除光学胶的方法，包括以下步骤：
将撕掉轻离型膜的重工胶带平整覆盖在待返工清除光学胶的液晶触摸屏上进行贴合，然后固定所述液晶触摸屏，将重离型膜揭除，然后将上述重工胶带进行剥离，得到清除光学胶的液晶触摸屏；
所述重工胶带为上述技术方案所述的重工胶带或上述技术方案所述的制备方法制备得到的重工胶带。
本发明优选采用适合尺寸的重工胶带对待返工清除光学胶的液晶触摸屏进行贴合。在本发明中，所述贴合的方式优选采用1kg的滚轮来回碾压；保证充分粘贴；所述来回碾压的次数优选为1次～3次，更优选为2次。
本发明对所述固定的方式没有特殊限制，采用机械固定或人工固定的技术方案均可。
在本发明中，所述剥离的方式优选为侧向匀速拉伸；所述侧向匀速拉伸的角度优选为0°～60°。
本发明对液晶触摸屏返工清除光学胶的良率通过现有技术中公开的标准评价：光学胶完全未移除评为差；光学胶>10％残留评为较差；光学胶<10％残留评为良好；完全无残留评为优。本发明提供的重工胶带应用于液晶触摸屏返工清除光学胶，在保证拉伸过程不易断裂、无残留且对触摸屏和液晶模组无任何损伤的同时，能够完全清除光学胶。
本发明提供了一种重工胶带，自上而下包括：重离型膜；弹性体基材；复合在所述弹性体基材上的压敏胶层；复合在所述压敏胶层上的轻离型膜；所述弹性体基材由弹性体主体材料和软化剂制备而成；所述压敏胶层由以下组分的原料制备而成：热塑性弹性体40重量份～60重量份；增粘树脂40重量份～60重量份；增强剂10重量份～20重量份；软化剂10重量份～25重量份；抗氧剂0.2重量份～5重量份；填料0重量份～5重量份；所述软化剂选自矿物油、液态橡胶和二元酸酯的合成增塑剂中的一种或多种。与现有技术相比，本发明提供的重工胶带通过特定含量组分的弹性体基材与压敏胶层的复合，实现良好的相互作用，从而使该重工胶带同时具有高拉伸强度、延伸性和粘着性，以及拉伸可移除特性；应用于液晶触摸屏返工清除光学胶，在保证拉伸过程不易断裂、无残留且对触摸屏和液晶模组无任何损伤的同时，能够完全清除光学胶。
此外，本发明提供的制备方法工艺简单，易于操作，适合大规模工业生产。
另外，采用本发明提供的重工胶带用于液晶触摸屏返工清除光学胶，即贴即用，过程简单易操作，无需额外的设备投资，具有较高的施工效率和较低的成本。
为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。本发明以下实施例所用的原料均为市售商品。
实施例1
实施例1提供的重工胶带以厚度为30μm的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)薄膜为基材，其拉伸强度为25MPa，断裂伸长率为1100％；上述薄膜一面贴附厚度为70μm的压敏胶层，所述基材一侧贴附厚度为50μm的PET重离型膜，压敏胶层一侧贴附厚度为50μm的PET轻离型膜。
所述基材由苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)和环烷油制备而成，所述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)和环烷油的质量比为100：9；
所述压敏胶层由以下组分的原料制备而成：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)55重量份，萜烯树脂45重量份，聚苯乙烯15重量份，环烷油20重量份，大位阻酚类抗氧剂0.5重量份，钛白粉2重量份。
实施例1提供的重工胶带的制备方法包括以下步骤：
(1)将苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)颗粒和环烷油加入甲苯中进行溶解，搅拌均匀后，得到固含量为30％的第一混合溶液；然后将上述第一混合溶液涂布于重离型膜上，干燥后收卷，得到厚度为30μm的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)薄膜。
(2)将15重量份的聚苯乙烯溶于135重量份的甲苯中，再加入55重量份的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)进行溶解，得到固含量为30％的第二混合溶液；然后，在上述第二混合溶液中依次加入45重量份的萜烯树脂、20重量份的环烷油、0.5重量份的大位阻酚类抗氧剂和2重量份的钛白粉，充分溶解分散，得到固含量为50％的胶粘剂分散液；之后，将上述胶粘剂分散液过滤后涂布于厚度为50μm的PET轻离型膜上，再依次经过固化段温度为60℃、80℃、100℃、110℃和100℃的烘箱进行干燥，去除溶剂，得到厚度为70μm的压敏胶层；所述压敏胶层贴附厚度为50μm的PET重离型膜。
(3)将步骤(2)得到的压敏胶层与步骤(1)得到的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)薄膜贴合，收卷后常温常湿放置24h熟化，得到重工胶带。
实施例2
实施例2提供的重工胶带以厚度为20μm的热塑性聚氨酯薄膜为基材，其拉伸强度为20MPa，断裂伸长率为800％；上述薄膜一面贴附厚度为50μm的压敏胶层，所述基材一侧贴附有50μm的PET重离型膜，所述压敏胶层贴附厚度为50μm的PET轻离型膜。
所述基材由热塑性聚氨酯和环烷油制备而成，所述热塑性聚氨酯和环烷油的质量比为100：8；
所述压敏胶层由以下组分的原料制备而成：苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)50重量份，萜烯树脂45重量份，聚苯乙烯15重量份，环烷油20重量份，大位阻酚类抗氧剂1重量份。
实施例2提供的重工胶带的制备方法包括以下步骤：
(1)将热塑性聚氨酯(TPU)颗粒和环烷油加入丁酮中进行溶解，搅拌均匀后，得到固含量为30％的第一混合溶液；然后将上述第一混合溶液涂布于重离型膜上，干燥后收卷，得到厚度为20μm的热塑性聚氨酯薄膜。
(2)将15重量份的聚苯乙烯溶于130重量份的甲苯中，再加入50重量份的苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)进行溶解，得到固含量为30％的第二混合溶液；然后，在上述第二混合溶液中依次加入45重量份的萜烯树脂、20重量份的环烷油、1重量份的大位阻酚类抗氧剂，充分溶解分散，得到固含量为50％的胶粘剂分散液；之后，将上述胶粘剂分散液过滤后涂布于厚度为50μm的PET轻离型膜上，再依次经过固化段温度为60℃、80℃、100℃、110℃和100℃的烘箱进行干燥，去除溶剂，得到厚度为50μm的压敏胶层；所述压敏胶层贴附厚度为50μm的PET轻离型膜。
(3)将步骤(2)得到的压敏胶层与步骤(1)得到的热塑性聚氨酯薄膜贴合，收卷后常温常湿放置24h熟化，得到重工胶带。
实施例3
实施例3提供的重工胶带以厚度为4μm的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)薄膜为基材，其拉伸强度为26MPa，断裂伸长率为1000％；上述薄膜一面贴附厚度为100μm的压敏胶层，所述基材一侧贴附有厚度为50μm的PET重离型膜，压敏胶层贴附厚度为50μm的PET轻离型膜。
所述基材由苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)和芳香油制备而成，所述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)和环烷油的质量比为100：8；
所述压敏胶层由以下组分的原料制备而成：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)53重量份，萜烯树脂45重量份，聚苯醚15重量份，芳香油20重量份，大位阻酚类抗氧剂0.8重量份。
实施例3提供的重工胶带的制备方法包括以下步骤：
(1)将苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)颗粒和芳香油加入甲苯中进行溶解，搅拌均匀后，得到固含量为25％的第一混合溶液；然后将上述第一混合溶液涂布于重离型膜上，干燥后收卷，得到厚度为4μm的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)薄膜。
(2)将15重量份的聚苯醚溶于132重量份的甲苯中，再加入53重量份的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)进行溶解，得到固含量为30％的第二混合溶液；然后，在上述第二混合溶液中依次加入45重量份的萜烯树脂、20重量份的芳香油、0.8重量份的大位阻酚类抗氧剂，充分溶解分散，得到固含量为50％的胶粘剂分散液；之后，将上述胶粘剂分散液过滤后涂布于厚度为50μm的PET轻离型膜上，再依次经过固化段温度为60℃、80℃、100℃、110℃和100℃的烘箱进行干燥，去除溶剂，得到厚度为100μm的压敏胶层；所述压敏胶层贴附厚度为50μm的PET重离型膜。
(3)将步骤(2)得到的压敏胶层与步骤(1)得到的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)薄膜贴合，收卷后常温常湿放置24h熟化，得到重工胶带。
对比例1
对比例1提供的重工胶带以厚度为30μm的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)薄膜为基材，其拉伸强度为35MPa，断裂伸长率为900％；上述薄膜一面贴附厚度为70μm的压敏胶层，所述基材一侧贴附厚度为50μm的PET重离型膜，压敏胶层贴附厚度为50μm的PET轻离型膜。
所述基材由苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)制备而成；
所述压敏胶层由以下组分的原料制备而成：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)55重量份，萜烯树脂45重量份，聚苯乙烯15重量份，环烷油20重量份，大位阻酚类抗氧剂0.5重量份。
对比例1提供的重工胶带的制备方法包括以下步骤：
(1)将苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)颗粒加入甲苯中进行溶解，搅拌均匀后，得到固含量为30％的第一混合溶液；然后将上述第一混合溶液涂布于重离型膜上，干燥后收卷，得到厚度为30μm的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)薄膜。
(2)将15重量份的聚苯乙烯溶于135重量份的甲苯中，再加入55重量份的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)进行溶解，得到固含量为30％的第二混合溶液；然后，在上述第二混合溶液中依次加入45重量份的萜烯树脂、20重量份的环烷油、0.5重量份的大位阻酚类抗氧剂和2重量份的钛白粉，充分溶解分散，得到固含量为50％的胶粘剂分散液；之后，将上述胶粘剂分散液过滤后涂布于厚度为50μm的PET轻离型膜上，再依次经过固化段温度为60℃、80℃、100℃、110℃和100℃的烘箱进行干燥，去除溶剂，得到厚度为30μm的压敏胶层；所述压敏胶层贴附厚度为50μm的PET轻离型膜。
(3)将步骤(2)得到的压敏胶层与步骤(1)得到的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)薄膜贴合，收卷后常温常湿放置24h熟化，得到重工胶带。
对本发明实施例1～3及对比例1提供的重工胶带的各项性能进行测试，结果如表1所示。其中，180°剥离力具体测试过程参考标准ASTM D3330，老化条件为重工胶带在60℃下老化48h；拉伸强度和断裂伸长率具体测试过程参考标准ASTM D882；环形初粘力具体测试过程参考标准ASTM D6195。
表1本发明实施例1～3及对比例1提供的重工胶带的性能数据
Figure BDA0001592734620000151
由表1可知，本发明实施例1～3提供的重工胶带具有高拉伸强度、延伸性和粘着性。另外由实施例1～3可以看出，当弹性基材中添加软化剂时，热老化后重工胶带的剥离力基本没有变化，而对比例中的弹性基材没有添加软化剂，热老化后剥离力出现明显的下降。同时，本发明实施例1～3提供的重工胶带具有较高的拉伸强度和延伸性，可通过与被粘贴物体0～90°拉伸实现完全移除，不断裂且无残胶。
实施例4
将实施例1提供的重工胶带的PET轻离型膜撕掉，压敏胶层一侧平整覆盖在待返工清除光学胶的液晶触摸屏上，用1kg的滚轮来回碾压2次进行贴合，然后一手固定所述液晶触摸屏，另一手将重离型膜揭除，再以0°～60°侧向匀速拉伸将上述重工胶带进行剥离，得到清除光学胶的液晶触摸屏。
经测定，本发明实施例4提供的方法的良率为优，完全清除光学胶。
实施例1提供的重工胶带经热老化后，使用本发明实施例4提供的方法的良率为优，完全清除光学胶。
实施例5
将实施例2提供的重工胶带的PET轻离型膜撕掉，压敏胶层一侧平整覆盖在待返工清除光学胶的液晶触摸屏上，用2kg的滚轮来回碾压2次进行贴合，然后一手固定所述液晶触摸屏，另一手将重离型膜揭除，再以0°～60°侧向匀速拉伸将上述重工胶带进行剥离，得到清除光学胶的液晶触摸屏。
经测定，本发明实施例5提供的方法的良率为良，光学胶残留5％。
实施例2提供的重工胶带经热老化后，使用本发明实施例5提供的方法的良率为良，光学胶残留5％。
实施例6
将实施例3提供的重工胶带的PET轻离型膜撕掉，压敏胶层一侧平整覆盖在待返工清除光学胶的液晶触摸屏上，用1kg的滚轮来回碾压2次进行贴合，然后一手固定所述液晶触摸屏，另一手将重离型膜揭除，再以0°～60°侧向匀速拉伸将上述重工胶带进行剥离，得到清除光学胶的液晶触摸屏。
经测定，本发明实施例6提供的方法的良率为优，完全清除光学胶。
实施例3提供的重工胶带经热老化后，使用本发明实施例6提供的方法的良率为优，完全清除光学胶。
对比例2
将对比例1提供的重工胶带的PET轻离型膜撕掉，压敏胶层一侧平整覆盖在待返工清除光学胶的液晶触摸屏上，用2kg的滚轮来回碾压2次进行贴合，然后一手固定所述液晶触摸屏，另一手将重离型膜揭除，再以0°～60°侧向匀速拉伸将上述重工胶带进行剥离，得到清除光学胶的液晶触摸屏。
经测定，本发明对比例2提供的方法的良率为差，光学胶残留为15％。
对比例1提供的重工胶带经热老化后，使用本发明对比例2提供的方法的良率为差，光学胶残留为15％。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种重工胶带，自上而下包括：
重离型膜；
弹性体基材；
复合在所述弹性体基材上的压敏胶层；
复合在所述压敏胶层上的轻离型膜；
所述弹性体基材由弹性体主体材料和软化剂制备而成；
所述压敏胶层由以下组分的原料制备而成：
热塑性弹性体40重量份~60重量份；
增粘树脂40重量份~60重量份；
增强剂10重量份~20重量份；
软化剂10重量份~25重量份；
抗氧剂0.2重量份~5重量份；
填料0重量份~5重量份；
所述软化剂选自矿物油、液态橡胶和二元酸酯的合成增塑剂中的一种或多种；所述压敏胶层中的软化剂与所述弹性体基材中的软化剂组分相同，能够避免所述压敏胶层中的软化剂迁移至所述弹性体基材中。
2.根据权利要求1所述的重工胶带，其特征在于，所述弹性体主体材料选自天然橡胶、合成橡胶和热塑性弹性体中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的重工胶带，其特征在于，所述弹性体基材中弹性体主体材料和软化剂的质量比为100：（3~15）。
4.根据权利要求1所述的重工胶带，其特征在于，所述热塑性弹性体选自苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烃嵌段共聚物、丙烯酸嵌段共聚物、聚异丁烯、热塑性聚氨酯、丁基橡胶和三元乙丙橡胶中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的重工胶带，其特征在于，所述增强剂选自聚苯乙烯、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁酯中的一种或多种。
6.一种权利要求1~5任一项所述的重工胶带的制备方法，包括以下步骤：
a）将弹性体主体材料和软化剂在第一溶剂中混合，得到第一混合溶液；再将得到的第一混合溶液涂布于重离型膜上进行第一干燥，得到弹性体基材；
b）将热塑性弹性体和增强剂在第二溶剂中混合，得到第二混合溶液；再在得到的第二混合溶液中依次加入增粘树脂、软化剂、抗氧剂和填料进行混合，得到胶粘剂分散液；然后将得到的胶粘剂分散液涂布于轻离型膜上进行第二干燥，得到压敏胶层；
c）将步骤b）得到的压敏胶层与步骤a）得到的弹性体基材进行贴合，收卷熟化，得到重工胶带。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤b）中所述第二溶剂选自非极性溶剂；所述第二溶剂与增强剂的用量比为（110~160）：（10~20）。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤b）中所述第二干燥的方式为分段固化；所述分段固化的温度为50℃~110℃。
9.一种液晶触摸屏返工清除光学胶的方法，包括以下步骤：
将撕掉轻离型膜的重工胶带平整覆盖在待返工清除光学胶的液晶触摸屏上进行贴合，然后固定所述液晶触摸屏，将重离型膜揭除，然后将上述重工胶带进行剥离，得到清除光学胶的液晶触摸屏；
所述重工胶带为权利要求1~5任一项所述的重工胶带。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述剥离的方式为侧向匀速拉伸；所述侧向匀速拉伸的角度为0°~60°。
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