CN111748292A - 一种柔性双面胶带及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柔性双面胶带及其制备工艺，所述柔性双面胶带自其一面至另一面依次包括第一离型膜、第一胶粘剂层、基层、第二胶粘剂层和第二离型膜，其特征在于：所述基层为TPU基膜层。本发明提供的柔性双面胶带拉伸100％时，弹性模量E＜2Mpa，耐折弯性能好，可以降低折叠断裂的风险；钢板或玻璃剥离力大于14N/25mm且小于22N/25mm，附着力好，且大小合适，不会由于剥离力过大而导致不易剥离；耐环境性能好，断裂伸长率＞1000％，剥离时弹性变形大，无残胶，重工型好。
Description
技术领域
本发明涉及胶粘剂技术领域，尤其涉及一种柔性双面胶带及其制备工艺。
背景技术
随着科学技术发展及市场新需求，柔性可折叠智能手机于2019年世界移动通信大会面世，为了迎合当下消费者追求便携和功能多样统一的需求，各大手机厂商致力于研究可折叠智能手机。因此，为满足折叠需求，手机内部零件链接胶带需匹配柔性可重复折叠。
现有技术中的折叠屏胶带由上到下一般包括50μm的离型膜、15-20μm的压敏胶层、25-50μm的普通TPU或泡棉、15-20μm的压敏胶层、50μm的离型膜，所采用的工艺一般为，一工程：普通TPU或泡棉直涂15～20umPSA，复合离型膜；二工程：将一工程半成品普通TPU或泡棉非涂胶面直涂15～20umPSA，复合离型膜。
如此带来的缺陷有以下几点，
1、普通TPU基材，断裂强度及弹性模量较大，耐折弯性能相对较差，无法满足折叠屏等AMOLED内部件链接需求。
2、泡棉基材，折弯后会出现折痕，因直接贴在折叠屏下面，泡棉折痕会显露出，影响外观效果。
3、PSA层粘钢板或玻璃后剥离力较大，不易剥离，会把折叠屏会衬底钢板拉变形，重工性差。
因此，针对现有技术的不足，需要研发一种全新的胶带。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐折弯性能优良的柔性双面胶带及其制备工艺。
为实现前述目的，本发明提供了一种柔性双面胶带，所述柔性双面胶带自其一面至另一面依次包括第一离型膜、第一胶粘剂层、基层、第二胶粘剂层和第二离型膜，所述基层为TPU基膜层。
作为本发明的进一步改进，所述第一离型膜和第二离型膜的厚度为50-75μm。
作为本发明的进一步改进，所述TPU基膜层的厚度为15-20μm。
作为本发明的进一步改进，所述第一胶粘剂层和第二胶粘剂层的厚度为15-25μm。
作为本发明的进一步改进，所述柔性双面胶带拉伸100％时，弹性模量E＜2Mpa。
作为本发明的进一步改进，所述TPU基膜层胶水配方包括28～33％聚醚性TPU树脂、45～50％甲苯、8～16％异丙醇、1～19％二甲基甲酰胺，以上百分比为质量百分比。
作为本发明的进一步改进，所述第一胶粘剂层或\和第二胶粘剂层的胶水配方包括25～35％丁基橡胶树脂、5～10％环氧树脂、55～68％甲苯、1.4％～1.7％磷酸酯类聚合物、0.2％～0.4％磷酸二乙酯钾盐，以上百分比为质量百分比。
本发明还提供了一种柔性双面胶带的制备工艺，具体包括以下步骤，
a、在第三离型膜上，通过狭缝或刮刀涂布，直涂TPU胶水形成TPU基膜层，然后在TPU基膜层另一面复合第四离型膜形成半成品；
b、在第一离型膜上，通过狭缝或刮刀涂布，直涂压敏胶水形成第一胶粘剂层，然后将步骤a中的半成品的第四离型膜撕开，将TPU基膜层和第一胶粘剂层进行复合；
c、在第二离型膜上，通过狭缝或刮刀涂布，直涂压敏胶水形成第二胶粘剂层，然后将半成品的第三离型膜撕开，将TPU基膜层和第二胶粘剂层进行复合，得到所述柔性双面胶带。
作为本发明的进一步改进，所述柔性双面胶带在玻璃以及钢板上的180°剥离力大于14N/25mm小于22N/25mm。
作为本发明的进一步改进，所述第一离型膜的离型力15-100g，第二离型膜的离型力为3-50g，第三离型膜的离型力为15-50g，第四离型膜的离型力为3-20g。
本发明有益效果：
1、以TPU胶为基膜，橡胶型压面胶为面胶，透明、无味符合环保需求；拉伸100％时，弹性模量E＜2Mpa，耐折弯性能好，可以降低折叠断裂的风险。
2、橡胶型PSA胶层贴钢板或玻璃剥离力大于14N/25mm且小于22N/25mm，附着力好，且大小合适；55℃95％RH储存120H或-40℃1H--70℃1H冷热冲击24个循环，放置室温环境温度剥离力＞68％常温剥离力，耐环境性能好；断裂伸长率＞1000％，剥离时弹性变形大，无残胶，重工型好
3、胶粘剂层阻抗＜1010Ω，具有抗静电效果，能降低异物吸附的风险。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明进行详细描述。
本实施方式提供了一种柔性双面胶带，所述柔性双面胶带自其一面至另一面依次包括第一离型膜、第一胶粘剂层、基层、第二胶粘剂层和第二离型膜，所述基层为TPU基膜层。
所述第一离型膜和第二离型膜的厚度为50-75μm，所述TPU基膜层的厚度为15-20μm，所述第一胶粘剂层和第二胶粘剂层的厚度为15-25μm，所述柔性双面胶带拉伸100％时，弹性模量E＜2Mpa。
所述TPU基膜层胶水配方包括28～33％聚醚性TPU树脂、45～50％甲苯、8～16％异丙醇、1～19％二甲基甲酰胺，以上百分比为质量百分比；所述第一胶粘剂层或\和第二胶粘剂层的胶水配方包括25～35％丁基橡胶树脂、5～10％环氧树脂、55～68％甲苯、1.4％～1.7％磷酸酯类聚合物、0.2％～0.4％磷酸二乙酯钾盐，以上百分比为质量百分比，其中，经过测试验证得到，第一胶粘剂层和第二胶粘剂层的阻抗＜1010Ω，具有抗静电效果，能降低异物吸附的风险。
本实施方式还提供了一种柔性双面胶带的制备工艺，具体包括以下步骤，
a、在第三离型膜上，通过狭缝或刮刀涂布，直涂TPU胶水形成TPU基膜层，然后在TPU基膜层另一面复合第四离型膜形成半成品；
b、在第一离型膜上，通过狭缝或刮刀涂布，直涂压敏胶水形成第一胶粘剂层，然后将步骤a中的半成品的第四离型膜撕开，将TPU基膜层和第一胶粘剂层进行复合；
c、在第二离型膜上，通过狭缝或刮刀涂布，直涂压敏胶水形成第二胶粘剂层，然后将半成品的第三离型膜撕开，将TPU基膜层和第二胶粘剂层进行复合，得到所述柔性双面胶带。
所述柔性双面胶带在玻璃以及钢板上的180°剥离力大于14N/25mm，所述第一离型膜的离型力15-100g，第二离型膜的离型力为3-50g，第三离型膜的离型力为15-50g，第四离型膜的离型力为3-20g。
为了更好的说明本发明的有益效果，下面通过具体实施例以及实验测试来作进一步的论述。
本实施方式中各个实施例的各层参数如表1所示，其中厚度单位为μm，离型力单位为g，相关配方参数如表2所示。
表1
表2
将上述9组实施例中的柔性双面胶带作为样品待测，下面通过实验测试来验证本发明的性能。
(一)180°剥离力、拉伸率、弹性模量、耐折弯性能的测试
上述9组实施例中的样品经测试之后的实验数据如表3所示。
表3
(二)残胶测试
选取9块钢板为被贴合基材，每一块钢板上规划有1个10cm*10cm的测试区域，该测试区域被平均划分为10*10的小方格子，选取由上述9组实施例的样品作为待测胶带，将待测胶带裁剪成10cm*10cm的正方形贴合于钢板上面，共计9组；
(2)将每一块钢板放置于温控箱内，将温控箱内温度由常温20℃升至180℃，升温速率为0～-100℃/h，然后保持环境湿度180％±5％1小时；
(3)然后降温至-60℃，降温速率为0～-100℃/h，保持-40℃至少1小时，随后升温至180℃，升温速率为0～100℃/h，保持180℃至少10min，接着再降温至-60℃，降温速率为0～-100℃/h，保持-60℃至少10min，然后再升温至180℃，升温速率为0～100℃/h，保持180℃至少10min，如此循环6h；
(4)将钢板从温控箱内取出，待钢板恢复室温后，将钢板表面的胶带剥离，剥离后通过观察残留在钢板表面的胶带估算残胶率，所得测试结果如
表4，
| 组别 | 残胶率％ |
| 1 | 0 |
| 2 | 0 |
| 3 | 0 |
| 4 | 0 |
| 5 | 0 |
| 6 | 0 |
| 7 | 0 |
| 8 | 0 |
| 9 | 0 |
表4
通过表3-4的数据可以看出，本发明提供的柔性双面胶带拉伸100％时，弹性模量E＜2Mpa，耐折弯性能好，可以降低折叠断裂的风险；钢板或玻璃剥离力大于14N/25mm且小于22N/25mm，附着力好，且大小合适，不会由于剥离力过大而导致不易剥离；耐环境性能好，断裂伸长率＞1000％，剥离时弹性变形大，无残胶，重工型好。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种柔性双面胶带，所述柔性双面胶带自其一面至另一面依次包括第一离型膜、第一胶粘剂层、基层、第二胶粘剂层和第二离型膜，其特征在于：所述基层为TPU基膜层。
2.根据权利要求1所述的柔性双面胶带，其特征在于：所述第一离型膜和第二离型膜的厚度为50-75μm。
3.根据权利要求1所述的柔性双面胶带，其特征在于：所述TPU基膜层的厚度为15-20μm。
4.根据权利要求1所述的柔性双面胶带，其特征在于：所述第一胶粘剂层和第二胶粘剂层的厚度为15-25μm。
5.根据权利要求1所述的柔性双面胶带，其特征在于：所述柔性双面胶带拉伸100％时，弹性模量E＜2Mpa。
6.根据权利要求1所述的柔性双面胶带，其特征在于：所述TPU基膜层胶水配方包括28～33％聚醚性TPU树脂、45～50％甲苯、8～16％异丙醇、1～19％二甲基甲酰胺，以上百分比为质量百分比。
7.根据权利要求1所述的柔性双面胶带，其特征在于：所述第一胶粘剂层或\和第二胶粘剂层的胶水配方包括25～35％丁基橡胶树脂、5～10％环氧树脂、55～68％甲苯、1.4％～1.7％磷酸酯类聚合物、0.2％～0.4％磷酸二乙酯钾盐，以上百分比为质量百分比。
8.一种如权利要求1所述的柔性双面胶带的制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤，
a、在第三离型膜上，通过狭缝或刮刀涂布，直涂TPU胶水形成TPU基膜层，然后在TPU基膜层另一面复合第四离型膜形成半成品；
b、在第一离型膜上，通过狭缝或刮刀涂布，直涂压敏胶水形成第一胶粘剂层，然后将步骤a中的半成品的第四离型膜撕开，将TPU基膜层和第一胶粘剂层进行复合；
c、在第二离型膜上，通过狭缝或刮刀涂布，直涂压敏胶水形成第二胶粘剂层，然后将半成品的第三离型膜撕开，将TPU基膜层和第二胶粘剂层进行复合，得到所述柔性双面胶带。
9.根据权利要求8所述的柔性双面胶带的制备工艺，其特征在于：所述柔性双面胶带在玻璃以及钢板上的180°剥离力大于14N/25mm小于22N/25mm。
10.根据权利要求9所述的柔性双面胶带的制备工艺，其特征在于：所述第一离型膜的离型力15-100g，第二离型膜的离型力为3-50g，第三离型膜的离型力为15-50g，第四离型膜的离型力为3-20g。
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|---|---|---|---|---|
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2020
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