CN109306252A - 一种用于胶带的胶粘层及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于胶带的胶粘层，由包括以下组分的原料制备而成：热塑性弹性体40重量份～60重量份；增粘树脂40重量份～60重量份；增强剂10重量份～20重量份；软化剂10重量份～25重量份；抗氧剂0.2重量份～5重量份；填料0.1重量份～5重量份；所述热塑性弹性体选自苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烃嵌段共聚物、丙烯酸嵌段共聚物、聚异丁烯、热塑性聚氨酯、丁基橡胶和三元乙丙橡胶中的一种或多种；所述增强剂选自聚苯乙烯、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯中的一种或多种。本发明提供的胶粘层采用特定含量组分实现良好相容作用，在保证胶粘层具有高弹可塑性质的基础上，提高其内聚力，使其具有高剥离力、耐高温和拉伸不断裂且无残胶移除的特性。

Description

一种用于胶带的胶粘层及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及胶带生产技术领域，更具体地说，是涉及一种用于胶带的胶粘层及其制备方法和应用。
背景技术
胶带是可对物体进行粘接的压敏胶带，在日常生活和工业领域都有广泛的应用，起到固定、粘接、保护等作用。为保证粘接的稳固性和持久性，市场上提供的大多数胶带是具有较高粘接强度的有基材胶带，该胶带通常以纸、布、塑料薄膜、金属箔等为基材，压敏胶粘剂均匀涂布在上述基材上制成卷状胶粘带，由基材、胶粘剂和离型膜(纸)三部分组成。
目前，在许多应用场景中，例如电子产品中电池、显示屏等零部件的固定，当出现故障需要重工时，需要对粘贴的零部件剥离回收。但是，采用现有技术中的胶带进行粘接，只能从正面强行剥离，极易造成零部件的损坏并且可能会有残胶污染表面；而如果降低胶带的粘接强度，则可能造成粘接的物体在使用过程中松动脱落。
因此，提供一种具有较高粘接强度且容易移除的胶带，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于胶带的胶粘层及其制备方法和应用，采用本发明提供的胶粘层制备得到的胶带具有较高的粘接强度和拉伸强度，并且内聚力强，耐温性能好，可通过与被粘贴物体0～180°拉伸移除不断裂且无残胶。
本发明提供了一种用于胶带的胶粘层，由包括以下组分的原料制备而成：
热塑性弹性体40重量份～60重量份；
增粘树脂40重量份～60重量份；
增强剂10重量份～20重量份；
软化剂10重量份～25重量份；
抗氧剂0.2重量份～5重量份；
填料0.1重量份～5重量份；
所述热塑性弹性体选自苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烃嵌段共聚物、丙烯酸嵌段共聚物、聚异丁烯、热塑性聚氨酯、丁基橡胶和三元乙丙橡胶中的一种或多种；
所述增强剂选自聚苯乙烯、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯中的一种或多种。
优选的，所述热塑性弹性体为苯乙烯嵌段共聚物；所述苯乙烯嵌段共聚物选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物中的一种或多种。
优选的，所述增粘树脂选自萜烯树脂、松香树脂和石油树脂中的一种或多种。
优选的，所述软化剂选自矿物油、液态橡胶和二元酸酯的合成增塑剂中的一种或多种。
优选的，所述抗氧剂选自酚类防老剂、苯胺类防老剂、含硫化合物防老剂和苯并咪唑类防老剂中的一种或多种。
优选的，所述填料选自碳酸钙、云母粉、炭黑、钛白粉和色浆中的一种或多种。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的胶粘层的制备方法，包括以下步骤：
a)将热塑性弹性体和增强剂在溶剂中混合，得到混合溶液；所述热塑性弹性体选自苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烃嵌段共聚物、丙烯酸嵌段共聚物、聚异丁烯、热塑性聚氨酯、丁基橡胶和三元乙丙橡胶中的一种或多种；所述增强剂选自聚苯乙烯、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯中的一种或多种；
b)在步骤a)得到的混合溶液中依次加入增粘树脂、软化剂、抗氧剂和填料进行混合，得到胶粘剂分散液；
c)将步骤b)得到的胶粘剂分散液涂布于离型膜上进行干燥，得到胶粘层。
优选的，步骤a)中所述溶剂选自非极性溶剂；所述溶剂与增强剂的用量比为(110～160)：(10～20)。
优选的，步骤c)中所述干燥的方式为分段固化；所述分段固化的温度为50℃～110℃。
本发明还提供了一种可拉伸移除的胶带，所述胶带的胶粘层为上述技术方案所述的胶粘层或上述技术方案所述的制备方法制备得到的胶粘层。
本发明提供了一种用于胶带的胶粘层，由包括以下组分的原料制备而成：热塑性弹性体40重量份～60重量份；增粘树脂40重量份～60重量份；增强剂10重量份～20重量份；软化剂10重量份～25重量份；抗氧剂0.2重量份～5重量份；填料0.1重量份～5重量份；所述热塑性弹性体选自苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烃嵌段共聚物、丙烯酸嵌段共聚物、聚异丁烯、热塑性聚氨酯、丁基橡胶和三元乙丙橡胶中的一种或多种；所述增强剂选自聚苯乙烯、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯中的一种或多种。与现有技术相比，本发明提供的胶粘层采用特定含量的组分能够实现良好的相容作用，在保证该胶粘层具有高弹可塑性质的基础上，提高其内聚力，使其具有高剥离力、耐高温和拉伸不断裂且无残胶移除的特性。实验结果表明，本发明提供的胶粘层制备得到的胶带的拉伸强度能够达到17.76MPa，180°剥离力能够达到30.21N/25mm，断裂伸长率能够达到1500.32％，可通过与被粘贴物体0～180°拉伸移除不断裂且无残胶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种用于胶带的胶粘层，由包括以下组分的原料制备而成：
热塑性弹性体40重量份～60重量份；
增粘树脂40重量份～60重量份；
增强剂10重量份～20重量份；
软化剂10重量份～25重量份；
抗氧剂0.2重量份～5重量份；
填料0.1重量份～5重量份；
所述热塑性弹性体选自苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烃嵌段共聚物、丙烯酸嵌段共聚物、聚异丁烯、热塑性聚氨酯、丁基橡胶和三元乙丙橡胶中的一种或多种；
所述增强剂选自聚苯乙烯、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯中的一种或多种。
在本发明中，所述热塑性弹性体选自苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烃嵌段共聚物、丙烯酸嵌段共聚物、聚异丁烯、热塑性聚氨酯、丁基橡胶和三元乙丙橡胶中的一种或多种，优选为苯乙烯嵌段共聚物；所述苯乙烯嵌段共聚物优选选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)和苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)中的一种或多种，更优选为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)和/或苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)。本发明对所述热塑性弹性的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
在本发明中，所述热塑性弹性体为软硬链段构成的嵌段共聚物，具有两相分离的微观结构，其中硬链段起到物理交联的作用；其独特的结构使其具有高弹可塑的性质，但其用于制备压敏胶制品时又存在着耐热性能差、内聚强度低等缺点。在本发明中，所述胶粘层包括40重量份～60重量份的热塑性弹性体，优选为50重量份。
在本发明中，所述增粘树脂优选选自萜烯树脂、松香树脂和石油树脂中的一种或多种，更优选为萜烯树脂和/或松香树脂。本发明对所述增粘树脂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述萜烯树脂、松香树脂和石油树脂的市售商品即可。在本发明中，所述胶粘层包括40重量份～60重量份的增粘树脂，优选为40重量份～45重量份。
在本发明中，所述增强剂选自聚苯乙烯、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯中的一种或多种，优选为聚苯乙烯和/或聚苯醚。本发明对所述增强剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述聚苯乙烯、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的市售商品即可。
在本发明中，所述增强剂能够与热塑性弹性体的硬链段相互作用，大大增强了硬链段的物理交联作用，从而提高了粘结层的拉伸强度、剥离力和内聚力等一系列性能，并且，增强剂的引入还可以提高胶粘层的耐高温特性。在本发明中，所述胶粘层包括10重量份～20重量份的增强剂，优选为15重量份～20重量份。
在本发明中，所述软化剂优选选自矿物油、液态橡胶和二元酸酯的合成增塑剂中的一种或多种，更优选为矿物油；所述矿物油优选为石蜡油、环烷油和芳香油的一种或几种，更优选为环烷油和/或芳香油；所述的液态橡胶优选为低分子量聚异丁烯、聚丁烯和液态聚异二丁烯中的一种或多种。本发明对所述软化剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述矿物油、液态橡胶和二元酸酯的市售商品即可。在本发明中，所述胶粘层包括10重量份～25重量份的软化剂，优选为20重量份。
在本发明中，所述抗氧剂优选选自酚类防老剂、苯胺类防老剂、含硫化合物防老剂和苯并咪唑类防老剂中的一种或多种，更优选为酚类防老剂；所述酚类防老剂优选为大位阻的酚类防老剂，本发明对此没有特殊限制。本发明对所述抗氧剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述酚类防老剂、苯胺类防老剂、含硫化合物防老剂和苯并咪唑类防老剂的市售商品即可。在本发明中，所述胶粘层包括0.2重量份～5重量份的抗氧剂，优选为0.5重量份～2重量份。
在本发明中，所述填料优选选自碳酸钙、云母粉、炭黑、钛白粉和色浆中的一种或多种，更优选为炭黑和/或钛白粉；所述色浆优选为任意颜色的色浆。本发明对所述填料的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述碳酸钙、云母粉、炭黑、钛白粉和色浆的市售商品即可。在本发明中，所述胶粘层包括0.1重量份～5重量份的填料，优选为0.5重量份～3重量份。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的胶粘层的制备方法，包括以下步骤：
a)将热塑性弹性体和增强剂在溶剂中混合，得到混合溶液；所述热塑性弹性体选自苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烃嵌段共聚物、丙烯酸嵌段共聚物、聚异丁烯、热塑性聚氨酯、丁基橡胶和三元乙丙橡胶中的一种或多种；所述增强剂选自聚苯乙烯、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯中的一种或多种；
b)在步骤a)得到的混合溶液中依次加入增粘树脂、软化剂、抗氧剂和填料进行混合，得到胶粘剂分散液；
c)将步骤b)得到的胶粘剂分散液涂布于离型膜上进行干燥，得到胶粘层。
本发明首先将热塑性弹性体和增强剂在溶剂中混合，得到混合溶液。在本发明中，所述热塑性弹性体和增强剂与上述技术方案所述的相同，在此不再赘述。在本发明中，所述溶剂优选选自非极性溶剂，更优选为甲苯和/或二甲苯；用于对热塑性弹性体和增强剂进行溶解，从而保证二者能够较好的相容。本发明对所述溶剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述甲苯和二甲苯的市售商品即可。在本发明中，所述溶剂与增强剂的用量比优选为(110～160)：(10～20)。
本发明对所述混合的方式没有特殊限制，优选具体为：
首先将增强剂溶于溶剂中，然后加入热塑性弹性体进行溶解，得到混合溶液。在本发明中，所述混合溶液的固含量优选为20％～50％，更优选为30％。
得到所述混合溶液后，本发明在得到的混合溶液中依次加入增粘树脂、软化剂、抗氧剂和填料进行混合，得到胶粘剂分散液。在本发明中，所述增粘树脂、软化剂、抗氧剂和填料与上述技术方案所述的相同，在此不再赘述。
在本发明中，所述混合的方式优选采用本领域技术人员熟知的溶解分散的技术方案，本发明对此没有特殊限制。在本发明中，所述胶粘剂分散液为粘稠均匀的压敏胶粘剂分散液；所述胶粘剂分散液的固含量优选为40％～60％，更优选为50％。
得到所述胶粘剂分散液后，本发明将得到的胶粘剂分散液涂布于离型膜上进行干燥，得到胶粘层。本发明对所述涂布的方式没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的在离型膜上进行涂布的技术方案即可。在本发明中，所述离型膜优选为本领域技术人员熟知的重离型膜(纸)或轻离型膜(纸)，本发明对此没有特殊限制。
在本发明中，所述干燥的方式优选为分段固化，目的是对涂布于离型膜上的胶粘剂分散液进行干燥，以去除溶剂，实现固化，从而得到特定厚度的胶粘层。在本发明中，所述分段固化的温度优选为50℃～110℃。本发明对所述分段固化的装置没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的带有满足上述分段固化温度烘箱的涂布机即可。
在本发明中，所述胶粘层的厚度优选为30μm～1000μm。其中，在制备厚度为30μm～150μm的胶粘层时，优选将胶粘剂分散液涂布于重离型膜上进行干燥，得到胶粘层。本发明再在该胶粘层上贴附一层轻离型膜，卷曲熟化，即可得到具有上述厚度的胶粘层的无基材胶带。而在制备厚度大于150μm的胶粘层时，为保证干燥及后续熟化完全，优选将胶粘剂分散液分别涂布于多个离型膜上，然后分别进行干燥，得到多组胶粘层。本发明再将各胶粘层依次贴合，卷曲熟化，即可得到具有上述厚度的胶粘层的无基材胶带。本发明对所述熟化的过程没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的技术方案即可。在本发明中，所述熟化的时间优选大于24h，常温常湿条件下进行即可。
本发明还提供了一种可拉伸移除的胶带，所述胶带的胶粘层为上述技术方案所述的胶粘层或上述技术方案所述的制备方法制备得到的胶粘层。
在本发明一个优选的实施例中，所述可拉伸移除的胶带为无基材胶带，所述无基材胶带由胶粘层和分别贴附在所述胶粘层上、下两面的重离型膜和轻离型膜组成。在本发明中，所述无基材胶带可按照上述技术方案所述的制备方法分别制备得到具有上述厚度的胶粘层的无基材胶带。在本发明中，所述轻离型膜与重离型膜的离型力之比优选为1：(2～3)。
在本发明另一个优选的实施例中，所述可拉伸移除的胶带为有基材胶带，所述有基材胶带包括基材，贴附在所述基材上下两面的胶粘层，以及分别贴附在胶粘层形成的上、下两面的重离型膜和轻离型膜。
在本发明中，所述基材优选选自天然橡胶薄膜、合成橡胶薄膜、热塑性聚氨酯薄膜或有机硅橡胶薄膜。本发明对所述基材的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本发明中，所述基材的厚度优选为20μm～1000μm，更优选为30μm。在本发明中，所述基材的断裂伸长率不小于500％，拉伸强度不小于10MPa，回弹率不小于30％，从而保证制备得到的有基材胶带具有较好的拉伸强度和可拉伸移除性。
在本发明中，所述贴附在所述基材上下两面的胶粘层的厚度优选为10μm～600μm，更优选为100μm。在本发明中，所述轻离型膜与重离型膜的离型力之比优选为1：(2～3)。
本发明对所述有基材胶带的制备方法没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的将一面有离型膜的胶粘层贴合在基材上下两面的技术方案即可。
本发明提供了一种用于胶带的胶粘层，由包括以下组分的原料制备而成：热塑性弹性体40重量份～60重量份；增粘树脂40重量份～60重量份；增强剂10重量份～20重量份；软化剂10重量份～25重量份；抗氧剂0.2重量份～5重量份；填料0.1重量份～5重量份；所述热塑性弹性体选自苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烃嵌段共聚物、丙烯酸嵌段共聚物、聚异丁烯、热塑性聚氨酯、丁基橡胶和三元乙丙橡胶中的一种或多种；所述增强剂选自聚苯乙烯、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯中的一种或多种。与现有技术相比，本发明提供的胶粘层采用特定含量的组分能够实现良好的相容作用，在保证该胶粘层具有高弹可塑性质的基础上，提高其内聚力，使其具有高剥离力、耐高温和拉伸不断裂且无残胶移除的特性。实验结果表明，本发明提供的胶粘层制备得到的胶带的拉伸强度能够达到17.76MPa，180°剥离力能够达到30.21N/25mm，断裂伸长率能够达到1500.32％，可通过与被粘贴物体0～180°拉伸移除不断裂且无残胶。
另外，本发明提供的制备方法工艺简单，易于操作，适合大规模工业生产。
为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。本发明以下实施例所用的原料均为市售商品。
实施例1
实施例1提供的无基材胶带由厚度为150μm的胶粘层和分别贴附在所述胶粘层上、下两面的重离型膜和轻离型膜组成；所述轻离型膜与重离型膜的离型力之比为1：3。
所述胶粘层由包括以下组分的原料制备而成：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)40重量份，萜烯树脂40重量份，聚苯乙烯15重量份，环烷油20重量份，酚类抗氧剂0.5重量份，钛白粉2重量份。
制备方法包括以下步骤：
(1)将15重量份的聚苯乙烯溶于120重量份的甲苯，然后加入40重量份的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)进行溶解，得到固含量为30％的混合溶液；
(2)在步骤(1)得到的混合溶液中依次加入40重量份的萜烯树脂、20重量份的环烷油、0.5重量份的酚类抗氧剂和2重量份钛白粉，充分溶解分散，得到固含量为50％的胶粘剂分散液；
(3)将步骤(2)得到的胶粘剂分散液过滤后涂布于重离型膜上，然后依次经过固化段温度为60℃、80℃、100℃、110℃和100℃的烘箱进行干燥，去除溶剂，得到厚度为150μm的胶粘层；
(4)在步骤(3)得到的胶粘层上贴附一层轻离型膜，卷曲熟化，得到无基材胶带。
对比例1
对比例1提供的无基材胶带由厚度为150μm的胶粘层和分别贴附在所述胶粘层上、下两面的重离型膜和轻离型膜组成；所述轻离型膜与重离型膜的离型力之比为1：3。
所述胶粘层由包括以下组分的原料制备而成：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)40重量份，萜烯树脂40重量份，环烷油20重量份，酚类抗氧剂0.5重量份，钛白粉2重量份。
制备方法包括以下步骤：
(1)将40重量份的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)使用107重量份的甲苯进行溶解，得到固含量为27％的混合溶液；
(2)在步骤(1)得到的混合溶液中依次加入40重量份的萜烯树脂、20重量份的环烷油、0.5重量份的酚类抗氧剂和2重量份钛白粉，充分溶解分散，得到固含量为50％的胶粘剂分散液；
(3)将步骤(2)得到的胶粘剂分散液过滤后涂布于重离型膜上，然后依次经过固化段温度为60℃、80℃、100℃、110℃和100℃的烘箱进行干燥，去除溶剂，得到厚度为150μm的胶粘层；
(4)在步骤(3)得到的胶粘层上贴附一层轻离型膜，卷曲熟化，得到无基材胶带。
实施例2
实施例2提供的无基材胶带由厚度为200μm的胶粘层和分别贴附在所述胶粘层上、下两面的重离型膜和轻离型膜组成；所述轻离型膜与重离型膜的离型力之比为1：2.5。
所述胶粘层由包括以下组分的原料制备而成：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)50重量份，松香树脂45重量份，聚苯醚20重量份，芳香油20重量份，对苯二胺类抗氧剂1重量份，炭黑2重量份。
制备方法包括以下步骤：
(1)将20重量份的聚苯醚溶于140重量份的二甲苯，然后加入50重量份的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)进行溶解，得到固含量为30％的混合溶液；
(2)在步骤(1)得到的混合溶液中依次加入45重量份的松香树脂、20重量份的芳香油、1重量份的对苯二胺类抗氧剂和2重量份炭黑，充分溶解分散，得到固含量为50％的胶粘剂分散液；
(3)将步骤(2)得到的胶粘剂分散液过滤后涂布于重离型膜上，然后依次经过固化段温度为50℃、80℃、100℃、110℃和100℃的烘箱进行干燥，去除溶剂，得到厚度为100μm的第一胶粘层，再贴附一层轻离型膜卷曲待用；
(4)将步骤(2)得到的胶粘剂分散液过滤后涂布于另一轻离型膜上，然后依次经过固化段温度为50℃、80℃、100℃、110℃和100℃的烘箱进行干燥，去除溶剂，得到厚度为100μm的第二胶粘层，最后撕去步骤(3)得到的第一胶粘层上的轻离型膜并与上述第二胶粘层贴合，得到厚度为200μm的胶粘层，卷曲熟化，得到无基材胶带。
实施例3
实施例3提供的有基材胶带以厚度为30μm的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)薄膜为基材，其拉伸强度为30MPa，断裂伸长率为1000％，回弹性为85％；所述薄膜上下两面分别贴附厚度为100μm的胶粘层，胶粘层形成的上、下两面分别贴附重离型膜和轻离型膜；所述轻离型膜与重离型膜的离型力之比为1∶2.5。
所述胶粘层由包括以下组分的原料制备而成：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)50重量份，松香树脂40重量份，聚苯醚20重量份，芳香油20重量份，大位阻酚类抗氧剂0.5重量份，炭黑2重量份。
制备方法包括以下步骤：
(1)将20重量份的聚苯醚溶于135重量份的二甲苯，然后加入50重量份的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)进行溶解，得到固含量为30％的混合溶液；
(2)在步骤(1)得到的混合溶液中依次加入40重量份的松香树脂、20重量份的芳香油、0.5重量份的大位阻酚类抗氧剂和2重量份炭黑，充分溶解分散，得到固含量为50％的胶粘剂分散液；
(3)将步骤(2)得到的胶粘剂分散液过滤后涂布于重离型膜上，然后依次经过固化段温度为50℃、80℃、100℃、110℃和100℃的烘箱进行干燥，去除溶剂，得到厚度为100μm的第一胶粘层，将得到的第一胶粘层与基材贴合后，卷曲，得到单面胶带；
(4)将步骤(2)得到的胶粘剂分散液过滤后涂布于轻离型膜上，然后依次经过固化段温度为50℃、75℃、100℃、100℃和100℃的烘箱进行干燥，去除溶剂，得到厚度为100μm的第二胶粘层，将得到的第二胶粘层与步骤(3)得到的单面胶带的基材一侧贴合，卷曲熟化，得到有基材胶带。
实施例4
实施例4提供的无基材胶带由厚度为100μm的胶粘层和分别贴附在所述胶粘层上、下两面的重离型膜和轻离型膜组成；所述轻离型膜与重离型膜的离型力之比为1：3。
所述胶粘层由包括以下组分的原料制备而成：苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)60重量份，石油树脂60重量份，聚苯乙烯15重量份，石蜡油20重量份，苯并咪唑类抗氧剂1重量份，钛白粉3重量份。
制备方法包括以下步骤：
(1)将15重量份的聚苯乙烯溶于160重量份的甲苯，然后加入60重量份的苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)进行溶解，得到固含量为32％的混合溶液；
(2)在步骤(1)得到的混合溶液中依次加入60重量份的石油树脂、20重量份的石蜡油、1重量份的苯并咪唑类抗氧剂和3重量份钛白粉，充分溶解分散，得到固含量为50％的胶粘剂分散液；
(3)将步骤(2)得到的胶粘剂分散液过滤后涂布于重离型膜上，然后依次经过固化段温度为60℃、80℃、100℃、110℃和100℃的烘箱进行干燥，去除溶剂，得到厚度为100μm的胶粘层；
(4)在步骤(3)得到的胶粘层上贴附一层轻离型膜，卷曲熟化，得到无基材胶带。
实施例5
实施例5提供的无基材胶带由厚度为400μm的胶粘层和分别贴附在所述胶粘层上、下两面的重离型膜和轻离型膜组成；所述轻离型膜与重离型膜的离型力之比为1：3。
所述胶粘层由包括以下组分的原料制备而成：苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)50重量份，萜烯树脂50重量份，聚苯乙烯15重量份，环烷油20重量份，大位阻酚类抗氧剂0.5重量份，钛白粉2重量份。
制备方法包括以下步骤：
(1)将15重量份的聚苯乙烯溶于137重量份的甲苯，然后加入50重量份的苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)进行溶解，得到固含量为32％的混合溶液；
(2)在步骤(1)得到的混合溶液中依次加入50重量份的萜烯树脂、20重量份的环烷油、0.5重量份的大位阻酚类抗氧剂和2重量份钛白粉，充分溶解分散，得到固含量为50％的胶粘剂分散液；
(3)将步骤(2)得到的胶粘剂分散液过滤后涂布于重离型膜上，然后依次经过固化段温度为60℃、80℃、100℃、110℃和100℃的烘箱进行干燥，去除溶剂，再贴附一层轻离型膜卷曲得到厚度为100μm的第一胶粘层；
(4)将步骤(2)得到的胶粘剂分散液过滤后涂布于另一轻离型膜上，然后依次经过固化段温度为60℃、80℃、100℃、110℃和100℃的烘箱进行干燥，去除溶剂，得到厚度为100μm的第二胶粘层，最后撕去步骤(3)得到的第一胶粘层上的轻离型膜并与上述第二胶粘层贴合，得到厚度为200μm的胶粘层。再重复贴合第二胶粘层两次，卷曲熟化，得到400μm的无基材胶带。
实施例6
实施例6提供的无基材胶带由厚度为200μm的胶粘层和分别贴附在所述胶粘层上、下两面的重离型膜和轻离型膜组成；所述轻离型膜与重离型膜的离型力之比为1：2.5。
所述胶粘层由包括以下组分的原料制备而成：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)50重量份，松香树脂45重量份，聚苯醚20重量份，芳香油20重量份，苯并咪唑类抗氧剂0.6重量份，炭黑3重量份。
制备方法包括以下步骤：
(1)将20重量份的聚苯醚溶于140重量份的二甲苯，然后加入50重量份的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)进行溶解，得到固含量为30％的混合溶液；
(2)在步骤(1)得到的混合溶液中依次加入45重量份的松香树脂、20重量份的芳香油、0.6重量份的苯并咪唑类抗氧剂和3重量份炭黑，充分溶解分散，得到固含量为50％的胶粘剂分散液；
(3)将步骤(2)得到的胶粘剂分散液过滤后涂布于重离型膜上，然后依次经过固化段温度为50℃、80℃、100℃、110℃和100℃的烘箱进行干燥，去除溶剂，得到厚度为100μm的第一胶粘层，再贴附一层轻离型膜卷曲待用；
(4)将步骤(2)得到的胶粘剂分散液过滤后涂布于另一轻离型膜上，然后依次经过固化段温度为50℃、80℃、100℃、110℃和100℃的烘箱进行干燥，去除溶剂，得到厚度为100μm的第二胶粘层，最后撕去步骤(3)得到的第一胶粘层上的轻离型膜并与上述第二胶粘层贴合，得到厚度为200μm的胶粘层，卷曲熟化，得到无基材胶带。
实施例7
实施例7提供的无基材胶带由厚度为200μm的胶粘层和分别贴附在所述胶粘层上、下两面的重离型膜和轻离型膜组成；所述轻离型膜与重离型膜的离型力之比为1：2.5。
所述胶粘层由包括以下组分的原料制备而成：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)50重量份，松香树脂45重量份，聚苯乙烯15重量份，芳香油15重量份，大位阻酚类抗氧剂1重量份，炭黑2重量份。
制备方法包括以下步骤：
(1)将15重量份的聚苯乙烯溶于130重量份的甲苯，然后加入50重量份的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)进行溶解，得到固含量为33％的混合溶液；
(2)在步骤(1)得到的混合溶液中依次加入45重量份的松香树脂、15重量份的芳香油、1重量份的大位阻酚类抗氧剂和2重量份炭黑，充分溶解分散，得到固含量为50％的胶粘剂分散液；
(3)将步骤(2)得到的胶粘剂分散液过滤后涂布于重离型膜上，然后依次经过固化段温度为50℃、80℃、100℃、110℃和100℃的烘箱进行干燥，去除溶剂，得到厚度为100μm的第一胶粘层，再贴附一层轻离型膜卷曲待用；
(4)将步骤(2)得到的胶粘剂分散液过滤后涂布于另一轻离型膜上，然后依次经过固化段温度为50℃、80℃、100℃、110℃和100℃的烘箱进行干燥，去除溶剂，得到厚度为100μm的第二胶粘层，最后撕去步骤(3)得到的第一胶粘层上的轻离型膜并与上述第二胶粘层贴合，得到厚度为200μm的胶粘层，卷曲熟化，得到无基材胶带。
实施例8
实施例8提供的无基材胶带由厚度为150μm的胶粘层和分别贴附在所述胶粘层上、下两面的重离型膜和轻离型膜组成；所述轻离型膜与重离型膜的离型力之比为1：3。
所述胶粘层由包括以下组分的原料制备而成：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)40重量份，萜烯树脂55重量份，聚对苯二甲酸乙二醇酯20重量份，环烷油15重量份，苯胺类抗氧剂1重量份，钛白粉1重量份。
制备方法包括以下步骤：
(1)将20重量份的聚对苯二甲酸乙二醇酯溶于130重量份的甲苯，然后加入40重量份的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)进行溶解，得到固含量为30％的混合溶液；
(2)在步骤(1)得到的混合溶液中依次加入55重量份的萜烯树脂、15重量份的环烷油、1重量份的苯胺类抗氧剂和1重量份钛白粉，充分溶解分散，得到固含量为50％的胶粘剂分散液；
(3)将步骤(2)得到的胶粘剂分散液过滤后涂布于重离型膜上，然后依次经过固化段温度为60℃、80℃、100℃、110℃和100℃的烘箱进行干燥，去除溶剂，得到厚度为150μm的胶粘层；
(4)在步骤(3)得到的胶粘层上贴附一层轻离型膜，卷曲熟化，得到无基材胶带。
实施例9
实施例9提供的无基材胶带由厚度为150μm的胶粘层和分别贴附在所述胶粘层上、下两面的重离型膜和轻离型膜组成；所述轻离型膜与重离型膜的离型力之比为1：3。
所述胶粘层由包括以下组分的原料制备而成：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)40重量份，萜烯树脂40重量份，聚对苯二甲酸丁二醇酯15重量份，环烷油20重量份，大位阻酚类抗氧剂1重量份，钛白粉2重量份。
制备方法包括以下步骤：
(1)将15重量份的聚对苯二甲酸丁二醇酯溶于120重量份的甲苯，然后加入40重量份的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)进行溶解，得到固含量为30％的混合溶液；
(2)在步骤(1)得到的混合溶液中依次加入40重量份的萜烯树脂、20重量份的环烷油、1重量份的大位阻酚类抗氧剂和2重量份钛白粉，充分溶解分散，得到固含量为50％的胶粘剂分散液；
(3)将步骤(2)得到的胶粘剂分散液过滤后涂布于重离型膜上，然后依次经过固化段温度为60℃、80℃、100℃、110℃和100℃的烘箱进行干燥，去除溶剂，得到厚度为150μm的胶粘层；
(4)在步骤(3)得到的胶粘层上贴附一层轻离型膜，卷曲熟化，得到无基材胶带。
实施例10
实施例10提供的有基材胶带以厚度为30μm的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)薄膜为基材，其拉伸强度为30MPa，断裂伸长率为1000％，回弹性为85％；所述薄膜上下两面分别贴附厚度为50μm的胶粘层，胶粘层形成的上、下两面分别贴附重离型膜和轻离型膜；所述轻离型膜与重离型膜的离型力之比为1：2.5。
所述胶粘层由包括以下组分的原料制备而成：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)45重量份，萜烯树脂45重量份，聚苯乙烯15重量份，环烷油20重量份，含硫化合物类抗氧剂0.5重量份，钛白粉2重量份。
制备方法包括以下步骤：
(1)将15重量份的聚苯乙烯溶于130重量份的甲苯，然后加入45重量份的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)进行溶解，得到固含量为30％的混合溶液；
(2)在步骤(1)得到的混合溶液中依次加入45重量份的萜烯树脂、20重量份的环烷油、0.5重量份的含硫化合物类抗氧剂和2重量份钛白粉，充分溶解分散，得到固含量为50％的胶粘剂分散液；
(3)将步骤(2)得到的胶粘剂分散液过滤后涂布于重离型膜上，然后依次经过固化段温度为60℃、80℃、100℃、110℃和100℃的烘箱进行干燥，去除溶剂，得到厚度为50μm的第一胶粘层，将得到的第一胶粘层与基材贴合后，卷曲，得到单面胶带；
(4)将步骤(2)得到的胶粘剂分散液过滤后涂布于轻离型膜上，然后依次经过固化段温度为60℃、80℃、100℃、110℃和100℃的烘箱进行干燥，去除溶剂，得到厚度为50μm的第二胶粘层，将得到的第二胶粘层与步骤(3)得到的单面胶带的基材一侧贴合，卷曲熟化，得到有基材胶带。
实施例11
实施例11提供的有基材胶带以厚度为30μm的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)薄膜为基材，其拉伸强度为35MPa，断裂伸长率为1100％，回弹性为90％；所述薄膜上下两面分别贴附厚度为100μm的胶粘层，胶粘层形成的上、下两面分别贴附重离型膜和轻离型膜；所述轻离型膜与重离型膜的离型力之比为1：2.5。
所述胶粘层由包括以下组分的原料制备而成：苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)55重量份，萜烯树脂45重量份，聚苯乙烯15重量份，环烷油20重量份，大位阻酚类抗氧剂0.5重量份，钛白粉2重量份。
制备方法包括以下步骤：
(1)将15重量份的聚苯乙烯溶于135重量份的甲苯，然后加入55重量份的苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)进行溶解，得到固含量为30％的混合溶液；
(2)在步骤(1)得到的混合溶液中依次加入45重量份的萜烯树脂、20重量份的环烷油、0.5重量份的大位阻酚类抗氧剂和2重量份钛白粉，充分溶解分散，得到固含量为50％的胶粘剂分散液；
(3)将步骤(2)得到的胶粘剂分散液过滤后涂布于重离型膜上，然后依次经过固化段温度为60℃、80℃、100℃、110℃和100℃的烘箱进行干燥，去除溶剂，得到厚度为100μm的第一胶粘层，将得到的第一胶粘层与基材贴合后，卷曲，得到单面胶带；
(4)将步骤(2)得到的胶粘剂分散液过滤后涂布于轻离型膜上，然后依次经过固化段温度为60℃、80℃、100℃、110℃和100℃的烘箱进行干燥，去除溶剂，得到厚度为100μm的第二胶粘层，将得到的第二胶粘层与步骤(3)得到的单面胶带的基材一侧贴合，卷曲熟化，得到有基材胶带。
实施例12
实施例12提供的有基材胶带以厚度为50μm的热塑性聚氨酯薄膜为基材，其拉伸强度为34MPa，断裂伸长率为800％，回弹性为80％；所述薄膜上下两面分别贴附厚度为200μm的胶粘层，胶粘层形成的上、下两面分别贴附重离型膜和轻离型膜；所述轻离型膜与重离型膜的离型力之比为1：2.5。
所述胶粘层由包括以下组分的原料制备而成：苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)50重量份，萜烯树脂45重量份，聚苯乙烯15重量份，环烷油20重量份，大位阻酚类抗氧剂1重量份，钛白粉2重量份。
制备方法包括以下步骤：
(1)将15重量份的聚苯乙烯溶于130重量份的甲苯，然后加入50重量份的苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)进行溶解，得到固含量为30％的混合溶液；
(2)在步骤(1)得到的混合溶液中依次加入45重量份的萜烯树脂、20重量份的环烷油、1重量份的大位阻酚类抗氧剂和2重量份钛白粉，充分溶解分散，得到固含量为50％的胶粘剂分散液；
(3)将步骤(2)得到的胶粘剂分散液过滤后涂布于轻离型膜上，然后依次经过固化段温度为60℃、80℃、100℃、110℃和100℃的烘箱进行干燥，去除溶剂，得到厚度为100μm的第一胶粘层，将得到的第一胶粘层与基材贴合后，卷曲，得到单面胶带；
(4)将步骤(2)得到的胶粘剂分散液过滤后涂布于重离型膜上，然后依次经过固化段温度为60℃、80℃、100℃、110℃和100℃的烘箱进行干燥，去除溶剂，得到厚度为100μm的第二胶粘层，将得到的第二胶粘层与步骤(3)得到的单面胶带的胶粘层一侧贴合，卷曲熟化，得到有基材单面200μm胶带。
(5)对步骤(4)得到的单面200μm胶带的基材一侧重复步骤(3)和(4)，即可得到目标有基材的胶带。
对本发明实施例1～12提供的胶带的各项性能进行测试，结果如表1所示。
由表1可知，本发明实施例1～12提供的胶带具有较高的粘接强度和拉伸强度，可长久牢固的粘接固定物体。
同时，本发明实施例1～12提供的胶带可通过与被粘贴物体0～180°拉伸实现完全移除，不断裂且无残胶，可以非常方便的对粘接的物体进行回收而不造成损害。另外，由对比例1可知，当配方中无增强剂时，其拉伸强度和断裂伸长率都比较差，剥离力也有一定程度的下降，完全不具备可拉伸移除不断裂且无残胶的特性。
此外，本发明实施例1～12提供的胶带具有一定的耐温性，可在一般性高温下保持高的粘接强度，可用于电池、液晶显示屏等易发热电子产品零件的固定和粘接；同时具有较好的弹性和抗震性能，可作为多功能材料应用于超薄型电子产品零件的固定粘接及抗震，节省了产品设计的空间；并且，有基材的胶带提供了更高的拉伸强度并保留了可拉伸移除性，适用于一些需暴力拆解的应用场景。
表1本发明实施例1～12提供的胶带的性能数据
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于胶带的胶粘层，由包括以下组分的原料制备而成：
热塑性弹性体40重量份～60重量份；
增粘树脂40重量份～60重量份；
增强剂10重量份～20重量份；
软化剂10重量份～25重量份；
抗氧剂0.2重量份～5重量份；
填料0.1重量份～5重量份；
所述热塑性弹性体选自苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烃嵌段共聚物、丙烯酸嵌段共聚物、聚异丁烯、热塑性聚氨酯、丁基橡胶和三元乙丙橡胶中的一种或多种；
所述增强剂选自聚苯乙烯、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的胶粘层，其特征在于，所述热塑性弹性体为苯乙烯嵌段共聚物；所述苯乙烯嵌段共聚物选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的胶粘层，其特征在于，所述增粘树脂选自萜烯树脂、松香树脂和石油树脂中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的胶粘层，其特征在于，所述软化剂选自矿物油、液态橡胶和二元酸酯的合成增塑剂中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的胶粘层，其特征在于，所述抗氧剂选自酚类防老剂、苯胺类防老剂、含硫化合物防老剂和苯并咪唑类防老剂中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的胶粘层，其特征在于，所述填料选自碳酸钙、云母粉、炭黑、钛白粉和色浆中的一种或多种。
7.一种权利要求1～6任一项所述的胶粘层的制备方法，包括以下步骤：
a)将热塑性弹性体和增强剂在溶剂中混合，得到混合溶液；所述热塑性弹性体选自苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烃嵌段共聚物、丙烯酸嵌段共聚物、聚异丁烯、热塑性聚氨酯、丁基橡胶和三元乙丙橡胶中的一种或多种；所述增强剂选自聚苯乙烯、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯中的一种或多种；
b)在步骤a)得到的混合溶液中依次加入增粘树脂、软化剂、抗氧剂和填料进行混合，得到胶粘剂分散液；
c)将步骤b)得到的胶粘剂分散液涂布于离型膜上进行干燥，得到胶粘层。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述溶剂选自非极性溶剂；所述溶剂与增强剂的用量比为(110～160)：(10～20)。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤c)中所述干燥的方式为分段固化；所述分段固化的温度为50℃～110℃。
10.一种可拉伸移除的胶带，其特征在于，所述胶带的胶粘层为权利要求1～7任一项所述的胶粘层或权利要求7～9任一项所述的制备方法制备得到的胶粘层。
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