CN114806455A - 一种导热性好的易拉胶带及其制备方法和用途 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种导热性好的易拉胶带及其制备方法和用途，所述易拉胶带，包括胶粘层以及贴附在胶粘层表面的离型层，所述胶粘层，以重量份为单位，包括以下原料：橡胶30‑50份、硫化剂0.5‑1份、增粘树脂6‑10份、导热填料5‑8份、钛白粉5‑8份、溶剂200‑300份，原料经过充分混合反应，离型层上胶后，固化后得到所述易拉胶带。本发明制备得到的易拉胶，导电率高，粘性强，贴附在被贴物表面后再进行剥离时，容易剥离，不会破坏被贴物同时也不会有残胶等残留在被贴物上。

Description

一种导热性好的易拉胶带及其制备方法和用途
技术领域
本发明涉及易拉胶带技术领域，具体是涉及到一种导热性好的易拉胶带及其制备方法和用途。
背景技术
易拉胶，又称可移除胶，是通过拉伸的方式降低胶粘带的粘性，从而使其从被贴物上剥离，是为电子设备电池固定和拆卸提供的高性能、可移除胶带产品，它广泛应用于智能手机、平板电脑等智能电子产品中电池的固定。
易拉胶具有极高的粘接能力，其优异的抗推出和抗震性能可以极大程度上保障电池的稳固粘接。其突出的特点是：既可以牢固粘接电池与机身，又可在需要拆卸电池时，通过拉伸胶带头部，轻松移除胶带，不留残胶。除了用于电子产品的电池固定外，易拉胶还可用于电子设备或是家用电器中其他需维修、回收的零部件。
但是，当前的易拉胶，胶面只要接触到被贴面就会比较难撕开或者破坏被贴物，而在常见的电子设备加工过程和应用中，经常会遇到需要导热，且同步需要易固定和易剥离的性能，当前的易拉胶很少具有导热功能，在较高温度下长时间使用后不容易剥离且容易残胶。
因此急需一种导热性好，具有一定粘性且易剥离的易拉胶。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种导热性好的易拉胶带及其制备方法和用途，得到的易拉胶，导热率高，粘性强，贴附在被贴物表面后再进行剥离时，容易剥离，不会破坏被贴物同时也不会有残胶等残留在被贴物上。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种导热性好的易拉胶带，包括胶粘层以及贴附在胶粘层表面的离型层，所述胶粘层，以重量份为单位，包括以下原料：
橡胶30-50份
硫化剂0.5-1份
增粘树脂6-10份
导热填料5-8份
钛白粉5-8份
溶剂200-300份。
进一步的，所述硫化剂为氧化苯甲酰、促进剂TMTD、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、马来酰亚胺衍生物中的任一种或任几种；在本发明中，所述硫化剂能使丁苯橡胶分子链起反应，使线性分子形成立体网状结构；因此在胶粘层中，硫化剂可以起到提升丁苯橡胶耐候性、耐老化性、以及回弹性的作用。
进一步的，所述增粘树脂为松香树脂、萜烯树脂、古马隆-茚树脂、C5/C9石油树脂、DCPD树脂中的任一种或任几种；在本发明中，所述增粘树脂基含有酚羟基、羟甲基、羧基、酯键、醚键等官能团，很容易与丁苯橡胶形成氢键网络结构，从而增大粘性，因此在胶粘层中，通过加入增粘树脂，起到提高粘性作用。
进一步的，所述导热填料包括氧化铝、氮化铝和氮化硼中的任一种或任几种；在本发明中，导热填料在在制备过程中为分散相，被其余组分(聚合物)包覆，导热填料之间通过相互接触，形成导热网链，导热填料起到导热作用。
进一步的，所述溶剂为乙酸乙酯、甲苯、乙酸丁酯、丁酮中的任一种或任几种；在本发明中，选用的溶剂具有优异的溶解性、快干性，分散性；因此在制备胶粘层过程中，溶剂起到溶解或分散作用，使胶液各组分均匀混合，涂膜更加平整。
进一步的，所述钛白粉选用粒径为100-200nm的钛白粉；在本发明中，所述的钛白粉是一种很好的着色剂，物理化学性能稳定，颗粒小，不含损害硫化过程的锰、铜、镉、钴等杂质，耐温性能比较好，硫化时不泛黄，由于钛白粉消色力和遮盖力高使用很少量，即能达到很好的着色效果，而对制品的物理机械性能没有影响。而白色及浅色橡胶制品使用的防老剂防护作用较弱，光照下很容易老化，而钛白粉对阳光中破坏力最大的紫外线有较强的吸收能力，加钛白粉的制品的抗老化能力得到了加强。
进一步的，所述离型层的材质为PET材料，厚度为25-100μm，起到保护胶带作用。
进一步的，所述的橡胶为丁苯橡胶、丁晴橡胶、乙丙橡胶中的任一种或任几种；橡胶是一种高分子化合物，独特的高弹性能、优良的绝缘性能、耐曲挠性、不透水、不透气、使用范围宽等优良性能。
进一步的，上述的胶粘层，以重量份为单位，还包括以下原料：稳定剂0.1-0.5份；所述稳定剂为硬脂酸盐。
更进一步的，所述硬脂酸盐为硬脂酸锌、硬脂酸钡中的任一种或任两种。在本发明中，通过加入了硬脂酸盐，可以减慢反应，保持化学平衡，降低表面张力，防止光、热分解或氧化分解等作用。同时硬脂酸盐还有润滑性，还可以调整胶粘层的表面张力，方便胶粘层实现易剥离的效果。
同样的，本发明也提供了一种导热性好的易拉胶带的方法，包括以下步骤：
1)将橡胶和部分溶剂混合，在搅拌速度为1000-1200r/min下搅拌溶解30-60min，待用；
2)将硫化剂和部分溶剂混合，在搅拌速度为1000-1200r/min下搅拌溶解30-60min，待用；
3)将增粘树脂和部分溶剂混合，在搅拌速度为1000-1200r/min下搅拌溶解30-60min，待用；
4)将导热填料和部分溶剂混合，在搅拌速度为1000-1200r/min下搅拌分散30-60min，待用；将钛白粉和稳定剂以及剩余溶剂混合，在搅拌速度为1000-1200r/min下搅拌分散30-60min，待用。
5)将上述步骤1)至步骤4)经过混合的待用原料，混合在同一反应设备，在70-90℃下保温2-4h，降温至室温，得到初级胶液；
6)使用300-500目滤网过滤步骤5)得到初级胶液，将胶液放置在真空脱泡机，进行脱泡处理；具体过程为：转速1200-1500r/min，时间正转10-30min，反转10-30min，得到导热胶液。
7)将步骤6)得到的导热胶液，采用透明PET离型膜上胶，胶厚0.1-0.5mm，常温放置20-30min，放置烘箱120-150℃下烘制3-5min，降至室温，得到易拉胶带。
同时，通过上述原料以及制备方法，制备得到的易拉胶带，可以披覆于各种电子产品、电器设备中的发热体(功率管、可控硅、电热堆等)与散热设施(散热片、散热条、壳体等)之间的接触面，起到传热媒介作用和防潮、防尘、防腐蚀、防震等性能。也适用于微波通讯、微波传输设备、微波专用电源、稳压电源等各种微波器件的表面披覆或整体灌封，提供很好的导热效果。
本发明的有益效果是：
1、本发明所述的易拉胶带通过加入橡胶、增粘树脂、硫化剂、钛白粉、导热填料聚合而成；制备得到的易拉胶带，导热率≥0.25w/m·k，粘性≥1.8Kg，拉伸强度≥3.6MPa，断裂伸长率＞800MPa，且在加入稳定剂以后，在60-65℃下使用30d时，胶面容易剥离，被贴物贴面没有被破坏。在在60-65℃下使用30d时，被贴物的表面实际可比外温低3-4℃，导热性表现优异。
2、本发明所述的易拉胶带在固定电子设备的同时可给电子设备导热，并且剥离不会破坏被贴物，可回收利用电子设备，省下了一定的成本。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种导热性好的易拉胶带，包括胶粘层以及贴附在胶粘层表面的离型层，其特征在于，所述胶粘层，以重量份为单位，包括以下原料：
橡胶：丁苯橡胶30份
硫化剂：氧化苯甲酰0.5份
增粘树脂：松香树脂6份
导热填料：氧化铝5份，粒径100nm
钛白粉5份，粒径100nm
溶剂：乙酸乙酯200份；
导热性好的易拉胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)在一反应瓶中，将橡胶和部分溶剂(约1/2的量)混合，在搅拌速度为1000r/min下搅拌溶解30min，待用；
2)在一反应瓶中，将硫化剂和部分溶剂(约1/10的量)混合，在搅拌速度为1000r/min下搅拌溶解30min，待用；
3)在一反应瓶中，将增粘树脂和部分溶剂(约1/5的量)混合，在搅拌速度为1000r/min下搅拌溶解30min，待用；
4)在一反应瓶中，将导热填料和部分溶剂(约1/10的量)混合，在搅拌速度为1000r/min下搅拌分散30min，待用；将钛白粉和剩余溶剂混合，在搅拌速度为1000r/min下搅拌分散30min，待用；
5)将上述步骤1)至步骤4)经过混合的待用原料，混合在同一反应设备(反应瓶或者反应釜中)，在70℃下保温2h，降温至室温，得到初级胶液；
6)使用300目滤网过滤步骤5)得到初级胶液，将胶液放置在真空脱泡机，进行脱泡处理；具体脱泡过程为：转速1200r/min，时间正转10min，反转10min，得到导热胶液；
7)将步骤6)得到的导热胶液，采用透明PET离型膜上胶，胶厚0.1mm，常温放置20min，放置烘箱120℃下烘制3min，降至室温，得到易拉胶带。
实施例2
一种导热性好的易拉胶带，包括胶粘层以及贴附在胶粘层表面的离型层，其特征在于，所述胶粘层，以重量份为单位，包括以下原料：
橡胶：丁晴橡胶50份
硫化剂：促进剂TMTD 1份
增粘树脂：萜烯树脂10份
导热填料：氮化铝8份，粒径200nm(D90)
钛白粉8份，粒径200nm(D90)
溶剂：甲苯300份；
导热性好的易拉胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将橡胶和部分溶剂(约1/2的量)混合，在搅拌速度为1200r/min下搅拌溶解60min，待用；
2)将硫化剂和部分溶剂(约1/10的量)混合，在搅拌速度为1200r/min下搅拌溶解60min，待用；
3)将增粘树脂和部分溶剂(约1/5的量)混合，在搅拌速度为1200r/min下搅拌溶解60min，待用；
4)将导热填料和部分溶剂(约1/10的量)混合，在搅拌速度为1200r/min下搅拌分散60min，待用；将钛白粉和剩余溶剂混合，在搅拌速度为1200r/min下搅拌分散60min，待用；
5)将上述步骤1)至步骤4)经过混合的待用原料，混合在同一反应设备，在90℃下保温4h，降温至室温，得到初级胶液；
6)使用500目滤网过滤步骤5)得到初级胶液，将胶液放置在真空脱泡机，进行脱泡处理；具体脱泡过程为：转速1500r/min，时间正转30min，反转30min，得到导热胶液；
7)将步骤6)得到的导热胶液，采用透明PET离型膜上胶，胶厚0.5mm，常温放置30min，放置烘箱150℃下烘制5min，降至室温，得到易拉胶带。
实施例3
一种导热性好的易拉胶带，包括胶粘层以及贴附在胶粘层表面的离型层，其特征在于，所述胶粘层，以重量份为单位，包括以下原料：
橡胶：乙丙橡胶40份
硫化剂：醌肟化合物0.8份
增粘树脂：古马隆-茚树脂8份
导热填料：氮化硼7份，粒径150nm
钛白粉6份，粒径150nm
溶剂：乙酸丁酯250份。
导热性好的易拉胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将橡胶和部分溶剂(约1/2的量)混合，在搅拌速度为1100r/min下搅拌溶解450min，待用；
2)将硫化剂和部分溶剂(约1/10的量)混合，在搅拌速度为1100r/min下搅拌溶解45min，待用；
3)将增粘树脂和部分溶剂(约1/5的量)混合，在搅拌速度为1100r/min下搅拌溶解45min，待用；
4)将导热填料和部分溶剂(约1/10的量)混合，在搅拌速度为1100r/min下搅拌分散45min，待用；将钛白粉和剩余溶剂混合，在搅拌速度为1100r/min下搅拌分散45min，待用；
5)将上述步骤1)至步骤4)经过混合的待用原料，混合在同一反应设备，在80℃下保温3h，降温至室温，得到初级胶液；
6)使用400目滤网过滤步骤5)得到初级胶液，将胶液放置在真空脱泡机，进行脱泡处理；具体脱泡过程为：转速1400r/min，时间正转20min，反转20min，得到导热胶液；
7)将步骤6)得到的导热胶液，采用透明PET离型膜上胶，胶厚0.3mm，常温放置25min，放置烘箱135℃下烘制4min，降至室温，得到易拉胶带。
实施例4
一种导热性好的易拉胶带，包括胶粘层以及贴附在胶粘层表面的离型层，其特征在于，所述胶粘层，以重量份为单位，包括以下原料：
橡胶：丁苯橡胶32份
硫化剂：多硫聚合物0.55份
增粘树脂：古马隆-茚树脂6.3份
导热填料：氧化铝5.5份，粒径110nm
钛白粉5.5份，粒径1100nm
溶剂：丁酮210份
稳定剂：硬脂酸锌0.1份。
导热性好的易拉胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将橡胶和部分溶剂(约1/2的量)混合，在搅拌速度为1050r/min下搅拌溶解33min，待用；
2)将硫化剂和部分溶剂(约1/10的量)混合，在搅拌速度为1050r/min下搅拌溶解33min，待用；
3)将增粘树脂和部分溶剂(约1/5的量)混合，在搅拌速度为1050r/min下搅拌溶解33min，待用；
4)将导热填料和部分溶剂(约1/10的量)混合，在搅拌速度为1050r/min下搅拌分散33min，待用；将钛白粉和稳定剂以及剩余溶剂混合，在搅拌速度为1050r/min下搅拌分散33min，待用；
5)将上述步骤1)至步骤4)经过混合的待用原料，混合在同一反应设备，在72℃下保温2.2h，降温至室温，得到初级胶液；
6)使用350目滤网过滤步骤5)得到初级胶液，将胶液放置在真空脱泡机，进行脱泡处理；具体脱泡过程为：转速1250r/min，时间正转15min，反转15min，得到导热胶液；
7)将步骤6)得到的导热胶液，采用透明PET离型膜上胶，胶厚0.15mm，常温放置22min，放置烘箱125℃下烘制3.5min，降至室温，得到易拉胶带。
实施例5
一种导热性好的易拉胶带，包括胶粘层以及贴附在胶粘层表面的离型层，所述胶粘层，以重量份为单位，包括以下原料：
橡胶：丁晴橡胶48份
硫化剂：氨基甲酸乙酯0.9份
增粘树脂：DCPD树脂9.5份
导热填料：氮化铝7.5份，粒径190nm
钛白粉7.5份，粒径190nm
溶剂：乙酸乙酯、甲苯290份
稳定剂：硬脂酸钡0.45份。
导热性好的易拉胶带的制备方法，包括以下步骤：
1)将橡胶和部分溶剂(约1/2的量)混合，在搅拌速度为1150r/min下搅拌溶解55min，待用；
2)将硫化剂和部分溶剂(约1/10的量)混合，在搅拌速度为1150r/min下搅拌溶解55min，待用；
3)将增粘树脂和部分溶剂(约1/5的量)混合，在搅拌速度为1150r/min下搅拌溶解55min，待用；
4)将导热填料和部分溶剂(约1/10的量)混合，在搅拌速度为1150r/min下搅拌分散55min，待用；将钛白粉和稳定剂以及剩余溶剂混合，在搅拌速度为1150r/min下搅拌分散55min，待用；
5)将上述步骤1)至步骤4)经过混合的待用原料，混合在同一反应设备，在88℃下保温3.5h，降温至室温，得到初级胶液；
6)使用500目滤网过滤步骤5)得到初级胶液，将胶液放置在真空脱泡机，进行脱泡处理；具体脱泡过程为：转速1450r/min，时间正转28min，反转28min，得到导热胶液；
7)将步骤6)得到的导热胶液，采用透明PET离型膜上胶，胶厚0.45mm，常温放置28min，放置烘箱145℃下烘制4.5min，降至室温，得到易拉胶带。
实施例6
一种导热性好的易拉胶带，包括胶粘层以及贴附在胶粘层表面的离型层，所述胶粘层，以重量份为单位，包括以下原料：
橡胶：丁晴橡胶14份、乙丙橡胶20份
硫化剂：马来酰亚胺衍生物0.65份
增粘树脂：松香树脂4份、萜烯树脂4份
导热填料：氧化铝3份、氮化铝3份，粒径均为150nm
钛白粉6份，粒径160nm
乙酸乙酯130份、甲苯130份
稳定剂：硬脂酸锌0.2份、硬脂酸钡0.2份。
导热性好的易拉胶带的制备方法，包括以下步骤：
1)将橡胶和部分溶剂(约1/2的量)混合，在搅拌速度为1000r/min下搅拌溶解60min，待用；
2)将硫化剂和部分溶剂(约1/10的量)混合，在搅拌速度为1200r/min下搅拌溶解30min，待用；
3)将增粘树脂和部分溶剂(约1/5的量)混合，在搅拌速度为1000r/min下搅拌溶解60min，待用；
4)将导热填料和部分溶剂(约1/10的量)混合，在搅拌速度为1200r/min下搅拌分散30min，待用；将钛白粉和稳定剂以及剩余溶剂混合，在搅拌速度为1200r/min下搅拌分散30min，待用；
5)将上述步骤1)至步骤4)经过混合的待用原料，混合在同一反应设备，在70℃下保温4h，降温至室温，得到初级胶液；
6)使用300目滤网过滤步骤5)得到初级胶液，将胶液放置在真空脱泡机，进行脱泡处理；具体脱泡过程为：转速1500r/min，时间正转10min，反转10min，得到导热胶液；
7)将步骤6)得到的导热胶液，采用透明PET离型膜上胶，胶厚0.1mm，常温放置30min，放置烘箱150℃下烘制3min，降至室温，得到易拉胶带。
试验
将实施例1-6制备得到的易拉胶带，进行下述的性能检测，相关结果汇总至表1。
性能检测：1、导热率的检测；2、拉伸强度检测；3、断裂伸长率检测；4、初粘性；5、剥离性测试：60-65℃下使用30d(根据现有工艺制备成常见规格易拉胶带)。
表1
Figure BDA0003543735410000121
因此，从表1汇总的检测结果，可以看出，实施例1-6制备得到的易拉胶带，导热率≥0.25w/m·k，粘性≥1.8Kg，拉伸强度≥3.6MPa，断裂伸长率＞800MPa，且在加入稳定剂以后，在60-65℃下使用30d时，胶面容易剥离，被贴物贴面没有被破坏。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导热性好的易拉胶带，包括胶粘层以及贴附在胶粘层表面的离型层，其特征在于，所述胶粘层，以重量份为单位，包括以下原料：
橡胶30-50份
硫化剂0.5-1份
增粘树脂6-10份
导热填料5-8份
钛白粉5-8份
溶剂200-300份。
2.根据权利要求1所述的一种导热性好的易拉胶带，其特征在于，所述硫化剂包括氧化苯甲酰、促进剂TMTD、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、马来酰亚胺衍生物中的任一种或任几种。
3.根据权利要求1所述的一种导热性好的易拉胶带，其特征在于，所述增粘树脂包括松香树脂、萜烯树脂、古马隆-茚树脂、C5/C9石油树脂、DCPD树脂中的任一种或任几种。
4.根据权利要求1所述的一种导热性好的易拉胶带，其特征在于，所述导热填料包括氧化铝、氮化铝和氮化硼中的任一种或任几种。
5.根据权利要求1所述的一种导热性好的易拉胶带，其特征在于，所述溶剂包括乙酸乙酯、甲苯、乙酸丁酯、丁酮中的任一种或任几种。
6.根据权利要求1所述的一种导热性好的易拉胶带，其特征在于，所述钛白粉的粒径为100-200nm。
7.根据权利要求1所述的一种导热性好的易拉胶带，其特征在于，所述离型层的材质为PET材料，厚度为25-100μm，起到保护胶带作用。
8.根据权利要求1所述的一种导热性好的易拉胶带，其特征在于，所述橡胶包括丁苯橡胶、丁晴橡胶、乙丙橡胶中的任一种或任几种。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的导热性好的易拉胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将橡胶和部分溶剂混合，在搅拌速度为1000-1200r/min下搅拌溶解30-60min，待用；
2)将硫化剂和部分溶剂混合，在搅拌速度为1000-1200r/min下搅拌溶解30-60min，待用；
3)将增粘树脂和部分溶剂混合，在搅拌速度为1000-1200r/min下搅拌溶解30-60min，待用；
4)将导热填料和部分溶剂混合，在搅拌速度为1000-1200r/min下搅拌分散30-60min，待用；将钛白粉和稳定剂以及剩余溶剂混合，在搅拌速度为1000-1200r/min下搅拌分散30-60min，待用；
5)将上述步骤1)至步骤4)经过混合的待用原料，混合在同一反应设备，在70-90℃下保温2-4h，降温至室温，得到初级胶液；
6)使用300-500目滤网过滤步骤5)得到初级胶液，将胶液放置在真空脱泡机，进行脱泡处理，得到导热胶液；
7)将步骤6)得到的导热胶液，采用透明PET离型膜上胶，胶厚0.1-0.5mm，常温放置20-30min，放置烘箱120-150℃下烘制3-5min，降至室温，得到易拉胶带。
10.一种易拉胶带的用途，其特征在于，使用权利要求1-9任一项制备得到的易拉胶带，用于披覆到电子产品、电器设备中接触面上。
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