CN114381220A - 一种粘结胶膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电声材料技术领域，具体涉及一种粘结胶膜及其制备方法，所述制备方法包括：（1）胶粘剂的制备；（2）涂布、收卷和熟化。所述粘结胶膜自上至下依次包括轻离型膜层、胶粘剂层和重离型膜层。本发明制得的粘结胶膜性能优异，其工艺操作便利，极大地克服了点胶工艺的缺陷，其不仅耐高温、防水密封、粘结牢靠、厚度均一，同时导热的性能可有效降低振膜的温度，极大的保证了电子产品声学性能的稳定性和可靠性。
Description
技术领域
本发明属于电声材料技术领域，具体涉及一种粘结胶膜及其制备方法。
背景技术
随着电子、通信产业的快速发展，各种胶带开始适用于此类产业。随着手机、TV、电脑、导航仪或笔记本等电子产品多功能化、轻便化及高集成化，需要将多个部件进行组合，尤其电子设备内部各个小型部件的粘结。
小型结构件的粘结主要采用超薄PET双面胶带以及点胶等工艺，采用超薄PET双面胶带粘结时，存在粘结强度低、返工性差等缺点；点胶工艺虽然可以有效避免粘结强度低的问题，但返工性差、且设备投入大。
目前，在电声领域，球顶与振膜的粘结均采用UV胶水点胶的工艺实现，此种工艺由于振膜材料种类的不同而无法广泛应用，比如说常用的TPU振膜或TPEE振膜在采用点胶工艺均存在耐溶剂性差问题，从而导致振膜材料的溶解膨胀造成成品不良；同时采用点胶会出现涂胶厚度不均问题，导致振膜与球顶的粘结不良，此外点胶工艺必须配合UV灯使用，对人体有一定的伤害。
综上所述，点胶工艺在电声领域振膜与球顶的粘结应用上具有很大的不足，针对此种工艺的的缺点，急需一款既有高粘结强度，同时耐热防水、成本较低的胶带来解决现存工艺中存在的缺点。
发明内容
本发明的目的之一在于：提供一种工艺简单，成本较低，产品粘结性强、耐热防水的粘结胶膜的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为达到上述技术目的，本发明的技术方案：
一种粘结胶膜的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
（1）胶粘剂的制备：将溶聚丁苯橡胶用有机溶剂溶解，制成固含量为30～60%wt的橡胶溶液；将增粘树脂用有机溶剂溶解，制成固含量为40～65%wt的树脂溶液；将所述橡胶溶液边搅拌边加入所述树脂溶液，再分别加入硫化剂、硫化促进剂、抗氧化剂和导热材料，搅拌溶解形成均一的粘稠液体，即为胶粘剂，按重量份计，所述胶粘剂包括：所述溶聚丁苯橡胶100份、所述增粘树脂10～80份、所述硫化剂0.5～5份、所述硫化促进剂0.5～3份、所述抗氧化剂0.5～5份和所述导热材料5～30份；
（2）涂布、收卷和熟化：将所述胶粘剂涂布于有机硅重离型膜上，经烘箱干燥后，再与有机硅轻离型膜贴合收卷，轻离型膜与重离型膜的离型力比为1:2～5，收卷后再进行熟化完全，即得。
作为一种改进，步骤（1）中，所述有机溶剂为甲苯、乙酸乙酯或丁酮中的一种。
作为一种改进，步骤（1）中，所述溶聚丁苯橡胶的苯乙烯含量为15～30%wt。
作为一种改进，步骤（1）中，所述硫化剂为硫磺或过氧化物交联剂。
作为一种改进，步骤（1）中，所述硫化促进剂为次磺酰胺类（CZ、NOBS、DZ）、秋兰姆类（TMTD、TMTM）、硫脲类（NA-22）、二硫代氨基甲酸盐类（ZDMC、ZDC）中的一种或两种以上混合物。
作为一种改进，步骤（1）中，所述抗氧化剂为位阻胺类或亚磷酸酯类抗氧化剂，例如：2,6-二叔丁基对甲酚（抗氧剂264）、四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯（抗氧剂1010）、2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基酚)（抗氧剂2246）。
作为一种改进，步骤（1）中， 所述导热材料为石墨粉、石墨烯或碳纳米管。
作为一种改进，步骤（1）中，所述增粘树脂为萜烯树脂、松香树脂、石油树脂或萜烯酚醛树脂中的一种或两种以上混合物。
本发明的另一目的在于：提供一种上述制备方法制得的粘结胶膜，所述粘结胶膜自上至下依次包括轻离型膜层、胶粘剂层和重离型膜层。
作为一种改进，所述胶粘剂层的厚度为10～50µm。
由于采用上述技术方案，本发明的有益效果：
本发明制得的粘结胶膜，经一定压力贴合放置后粘着性能急剧提高达到牢固粘结的作用，简化了终端客户的操作方式，便于产品在流水线上作业，降低了生产成本。通过硫化剂和硫化促进剂的协同作用使溶聚丁苯橡胶快速硫化，胶膜交联密度能达到80%以上，极大提高了胶膜的耐温性和防水性。通过添加增粘树脂，提高了胶膜的粘结力，同时导热材料的添加也极大的改善了胶膜的模切性能和导热性能。
本发明制得的粘结胶膜性能优异，其工艺操作便利，极大地克服了点胶工艺的缺陷，其不仅耐高温、防水密封、粘结牢靠、厚度均一，同时导热的性能可有效降低振膜的温度，极大的保证了电子产品声学性能的稳定性和可靠性。
附图说明
图1是本发明提供的粘结胶膜的结构示意图；
其中：1-轻离型膜层，2-胶粘剂层，3-重离型膜层。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的说明。
实施例1
胶粘剂层的制备原料包括以下重量份数的各组分：溶聚丁苯橡胶Nipol NS616100份、萜烯树脂50份、硫磺1.0份、TMTD 0.5份、2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基酚) 4.0份、石墨粉10份。
胶粘剂的制备方法如下：
（1）将溶聚丁苯橡胶Nipol NS616用甲苯溶解，所制成的橡胶溶液的固含量为50%。
（2）将增粘树脂用甲苯溶解，所制成的树脂溶液固含量为50%。
（3）将上述（1）中的橡胶溶液置于搅拌装置中，向其加入上述（2）中的增粘树脂溶液；再分别加入硫磺、硫化促进剂TMTD、2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基酚)和石墨粉；充分溶解并搅拌成均一稳定的粘稠液体，即制得橡胶型压敏胶（胶粘剂）。
（4）将制得的橡胶型压敏胶用400目过滤网过滤并静置30min，用逗号轴涂布于有机硅重离型膜上，轻离型膜与重离型膜的离型力比为1:3，涂胶厚度为10µm，烘箱温度设置为70℃、90℃、110℃、135℃、155℃、130℃、100℃，涂布速度为5～10m/min，干燥完全后与有机硅轻离型膜贴合收卷，收卷完成后置于一定温度下熟化完全后，即得粘结胶膜，分条加工包装出货。
实施例2
胶粘剂的制备原料包括以下重量份数的各组分：溶聚丁苯橡胶Nipol NS616 100份、萜烯酚醛树脂60份、硫磺0.5份、CZ 1.0份、2,6-二叔丁基对甲酚5.0份、石墨烯20份。
胶粘剂的制备方法如下：
（1）将溶聚丁苯橡胶Nipol NS616用乙酸乙酯溶解，所制成的橡胶溶液的固含量为30%；
（2）将增粘树脂用乙酸乙酯溶解，所制成的树脂溶液固含量为40%。
（3）将上述（1）中的橡胶溶液置于搅拌装置中，向其加入上述（2）中的增粘树脂溶液；再分别加入硫磺、硫化促进剂CZ、2,6-二叔丁基对甲酚和石墨烯；充分溶解并搅拌成均一稳定的粘稠液体，即制得橡胶型压敏胶（胶粘剂）。
（4）将制得的橡胶型压敏胶用400目过滤网过滤并静置30min，用逗号轴涂布于有机硅重离型膜上，轻离型膜与重离型膜的离型力比为1:2，涂胶厚度为20µm，烘箱温度设置为70℃、90℃、110℃、135℃、155℃、130℃、100℃，涂布速度为5～10m/min，干燥完全后与有机硅轻离型膜贴合收卷，收卷完成后置于一定温度下熟化完全后，即得粘结胶膜，分条加工包装出货。
实施例3
胶粘剂的制备原料包括以下重量份数的各组分：溶聚丁苯橡胶Nipol NS616 100份、松香树脂70份、硫磺2.0份、NA-22 2.0份、四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯1.0份、碳纳米管5份。
胶粘剂的制备方法如下：
（1）将溶聚丁苯橡胶Nipol NS616用乙酸乙酯溶解，所制成的橡胶溶液的固含量为40%；
（2）将增粘树脂用乙酸乙酯溶解，所制成的树脂溶液固含量为55%。
（3）将上述（1）中的橡胶溶液置于搅拌装置中，向其加入上述（2）中的增粘树脂溶液；再分别加入硫磺、硫化促进剂NA-22、四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯和碳纳米管；充分溶解并搅拌成均一稳定的粘稠液体，即制得橡胶型压敏胶（胶粘剂）。
（4）将制得的橡胶型压敏胶用400目过滤网过滤并静置30min，用逗号轴涂布于有机硅重离型膜上，轻离型膜与重离型膜的离型力比为1:4，涂胶厚度为20µm，烘箱温度设置为70℃、90℃、110℃、135℃、155℃、130℃、100℃，涂布速度为5～10m/min，干燥完全后与有机硅轻离型膜贴合收卷，收卷完成后置于一定温度下熟化完全后，即得粘结胶膜，分条加工包装出货。
实施例4
胶粘剂的制备原料包括以下重量份数的各组分：溶聚丁苯橡胶Nipol NS616 100份、萜烯树脂80份、过氧化物交联剂3.0份、ZDC 1.5份、2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基酚) 3.0份、石墨粉15份。
胶粘剂的制备方法如下：
（1）将溶聚丁苯橡胶Nipol NS616用丁酮溶解，所制成的橡胶溶液的固含量为60%；
（2）将增粘树脂用丁酮溶解，所制成的树脂溶液固含量为45%。
（3）将上述（1）中的橡胶溶液置于搅拌装置中，向其加入上述（2）中的增粘树脂溶液；再分别加入过氧化物交联剂、硫化促进剂ZDC、2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基酚)和石墨粉，充分溶解并搅拌成均一稳定的粘稠液体，即制得橡胶型压敏胶（胶粘剂）。
（4）将制得的橡胶型压敏胶用400目过滤网过滤并静置30min，用逗号轴涂布于有机硅重离型膜上，轻离型膜与重离型膜的离型力比为1:5，涂胶厚度为20µm，烘箱温度设置为70℃、90℃、110℃、135℃、155℃、130℃、100℃，涂布速度为5～10m/min，干燥完全后与有机硅轻离型膜贴合收卷，收卷完成后置于一定温度下熟化完全后，即得粘结胶膜，分条加工包装出货。
实施例5
胶粘剂的制备原料包括以下重量份数的各组分：溶聚丁苯橡胶Nipol NS616 100份、萜烯树脂40份、硫磺4.0份、TMTD 3.0份、2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基酚) 0.5份、石墨粉30份。
胶粘剂的制备方法如下：
（1）将溶聚丁苯橡胶Nipol NS616用丁酮溶解，所制成的橡胶溶液的固含量为30%；
（2）将增粘树脂用丁酮溶解，所制成的树脂溶液固含量为65%。
（3）将上述（1）中的橡胶溶液置于搅拌装置中，向其加入上述（2）中的增粘树脂溶液；再分别加入硫磺、硫化促进剂TMTD、2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基酚)和石墨粉，充分溶解并搅拌成均一稳定的粘稠液体，即制得橡胶型压敏胶（胶粘剂）。
（4）将制得的橡胶型压敏胶用400目过滤网过滤并静置30min，用逗号轴涂布于有机硅重离型膜上，轻离型膜与重离型膜的离型力比为1:3，涂胶厚度为20µm，烘箱温度设置为70℃、90℃、110℃、135℃、155℃、130℃、100℃，涂布速度为5～10m/min，干燥完全后与有机硅轻离型膜贴合收卷，收卷完成后置于一定温度下熟化完全后，即得粘结胶膜，分条加工包装出货。
实施例6
胶粘剂的制备原料包括以下重量份数的各组分：溶聚丁苯橡胶Nipol NS616 100份、萜烯树脂10份、硫磺5.0份、TMTD 2.5份、2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基酚) 2.0份、石墨粉25份。
胶粘剂的制备方法如下：
（1）将溶聚丁苯橡胶Nipol NS616用丁酮溶解，所制成的橡胶溶液的固含量为30%；
（2）将增粘树脂用丁酮溶解，所制成的树脂溶液固含量为65%。
（3）将上述（1）中的橡胶溶液置于搅拌装置中，向其加入上述（2）中的增粘树脂溶液；再分别加入硫磺、硫化促进剂TMTD、2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基酚)和石墨粉，充分溶解并搅拌成均一稳定的粘稠液体，即制得橡胶型压敏胶（胶粘剂）。
（4）将制得的橡胶型压敏胶用400目过滤网过滤并静置30min，用逗号轴涂布于有机硅重离型膜上，轻离型膜与重离型膜的离型力比为1:3，涂胶厚度为20µm，烘箱温度设置为70℃、90℃、110℃、135℃、155℃、130℃、100℃，涂布速度为5～10m/min，干燥完全后与有机硅轻离型膜贴合收卷，收卷完成后置于一定温度下熟化完全后，即得粘结胶膜，分条加工包装出货。
实施例7
胶粘剂的制备原料包括以下重量份数的各组分：溶聚丁苯橡胶Nipol NS616 100份、萜烯树脂20份、硫磺1.0份、TMTD 0.5份、2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基酚) 4.0份、石墨粉10份。
胶粘剂的制备方法如下：
（1）将溶聚丁苯橡胶Nipol NS616用丁酮溶解，所制成的橡胶溶液的固含量为30%；
（2）将增粘树脂用丁酮溶解，所制成的树脂溶液固含量为65%。
（3）将上述（1）中的橡胶溶液置于搅拌装置中，向其加入上述（2）中的增粘树脂溶液；再分别加入硫磺、硫化促进剂TMTD、2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基酚)和石墨粉，充分溶解并搅拌成均一稳定的粘稠液体，即制得橡胶型压敏胶（胶粘剂）。
（4）将制得的橡胶型压敏胶用400目过滤网过滤并静置30min，用逗号轴涂布于有机硅重离型膜上，轻离型膜与重离型膜的离型力比为1:3，涂胶厚度为50µm，烘箱温度设置为70℃、90℃、110℃、135℃、155℃、130℃、100℃，涂布速度为5～10m/min，干燥完全后与有机硅轻离型膜贴合收卷，收卷完成后置于一定温度下熟化完全后，即得粘结胶膜，分条加工包装出货。
实施例1～7制备的粘结胶膜分别测试钢板（BASUS）、AL板24h后粘着力、初粘力，粘着力和初粘力测试方法为JIS Z0237附着力试验、高温保持力（150℃*1kg*1h）、模切性、导热率，其性能指标见下表1：
表1
从表1可以看出，本发明制备的粘结胶膜粘结力强，模切时无溢胶现象且导热性能好。
如图1所示，通过本发明的制备方法制得的粘结胶膜，自上至下依次包括轻离型膜层1、胶粘剂层2和重离型膜层3。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种粘结胶膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）胶粘剂的制备：将溶聚丁苯橡胶用有机溶剂溶解，制成固含量为30～60%wt的橡胶溶液；将增粘树脂用有机溶剂溶解，制成固含量为40～65%wt的树脂溶液；将所述橡胶溶液边搅拌边加入所述树脂溶液，再分别加入硫化剂、硫化促进剂、抗氧化剂和导热材料，搅拌溶解形成均一的粘稠液体，即为胶粘剂，按重量份计，所述胶粘剂包括以下组分：所述溶聚丁苯橡胶100份、所述增粘树脂10～80份、所述硫化剂0.5～5份、所述硫化促进剂0.5～3份、所述抗氧化剂0.5～5份和所述导热材料5～30份；
（2）涂布、收卷和熟化：将所述胶粘剂涂布于有机硅重离型膜上，经烘箱干燥后，再与有机硅轻离型膜贴合收卷，收卷后再进行熟化完全，即得。
2.根据权利要求1所述的粘结胶膜的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述溶聚丁苯橡胶的苯乙烯含量为15～30%wt。
3.根据权利要求1所述的粘结胶膜的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述硫化剂为硫磺或过氧化物交联剂。
4.根据权利要求1所述的粘结胶膜的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述硫化促进剂为次磺酰胺类、秋兰姆类、硫脲类、二硫代氨基甲酸盐类中的一种或两种以上混合物。
5.根据权利要求1所述的粘结胶膜的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述抗氧化剂为位阻胺类或亚磷酸酯类抗氧化剂。
6.根据权利要求1所述的粘结胶膜的制备方法，其特征在于，步骤（1）中， 所述导热材料为石墨粉、石墨烯或碳纳米管。
7.根据权利要求1所述的粘结胶膜的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述增粘树脂为萜烯树脂、松香树脂、石油树脂或萜烯酚醛树脂中的一种或两种以上混合物。
8.一种权利要求1所述的粘结胶膜的制备方法制得的粘结胶膜，其特征在于，所述粘结胶膜自上至下依次包括轻离型膜层、胶粘剂层和重离型膜层。
9.根据权利要求8所述的粘结胶膜，其特征在于，所述胶粘剂层的厚度为10～50µm。
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