CN111320955A - 防水卷材热熔压敏胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及胶黏剂技术领域，尤其涉及一种防水卷材热熔压敏胶及其制备方法。该防水卷材热熔压敏胶，包括如下原料：基体树脂、硅氧烷、丁苯橡胶、苯乙烯马来酸酐共聚物、碳九改性石油树脂、碳五改性石油树脂、阻燃剂和增粘剂。该防水卷材热熔压敏胶具有极佳的粘结力、可快速涂布、环保无污染等优点，可以和结构混凝土形成满粘达到防水及防窜水的目的，具备接强度高、耐光耐候性好、耐高低温性能好、耐水性好、防渗漏，与TPO材料粘合后在有水浸泡的条件下其粘结强度持久性强等优良性能可广泛用于防水自粘卷材，剥离强度远超常规热熔压敏胶，尤其可以用于防水板体和与之粘结在一起的粘接机构构成的铁路隧道防水板、排水板和防排水板领域。

Description

防水卷材热熔压敏胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶黏剂技术领域，尤其涉及一种防水卷材热熔压敏胶及其制备方法。
背景技术
热熔压敏胶常用于防水卷材市场，目前常用到的防水卷材主要有沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材，其中合成高分子防水卷材具有抗拉升强度高、防水抗渗透能力强、施工简便等优点，是目前最具有发展潜力及发展最快的新型防水材料。
高分子防水卷材由高分子片材、自粘胶层和隔离膜组成，其中自粘胶层可采用高性能的热熔压敏胶，但是现有的热熔压敏胶耐水性差、剥离强度差、对混凝土的粘结力弱、耐光耐候性差，与TPO材料粘合后在有水浸泡的条件下其粘结强度持久性弱。
发明内容
针对现有的热熔压敏胶存在的上述不足，本发明提供了一种防水卷材热熔压敏胶及其制备方法，该防水卷材热熔压敏胶解决了现有的热熔压敏胶存在的耐水性差、剥离强度差、对混凝土的粘结力弱、耐光耐候性差，与TPO材料粘合后在有水浸泡的条件下其粘结强度持久性弱的技术难题。
为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种防水卷材热熔压敏胶，包括如下重量份的原料：基体树脂80-120份、硅氧烷1-3份、丁苯橡胶8-15份、苯乙烯马来酸酐共聚物7-13份、碳九改性石油树脂3-9份、碳五改性石油树脂90-125份、阻燃剂3-8份和增粘剂15-25份。
进一步地，所述防水卷材热熔压敏胶包括如下重量份的原料：基体树脂100份、硅氧烷2份、丁苯橡胶10份、苯乙烯马来酸酐共聚物10份、碳九改性石油树脂5份、碳五改性石油树脂100份、阻燃剂5份和增粘剂20份.
进一步地，所述基体树脂为星型苯乙烯-异戊二烯和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯氢化聚合物。
进一步地，所述阻燃剂为磷酸烷基酯类。
进一步地，所述阻燃剂为磷酸三丁酯。
进一步地，所述增粘剂为氢化碳九石油树脂和萜烯酚树脂中的一种或几种。
上述防水卷材热熔压敏胶的制备方法，包括如下步骤：
备料：称取重量份的原料基体树脂、硅氧烷、丁苯橡胶、苯乙烯马来酸酐共聚物、碳九改性石油树脂、碳五改性石油树脂、阻燃剂和增粘剂；
投料：将称取好的原料依次投入搅拌釜，加热至160-180℃，缓慢开启搅拌，将原料混合均匀，搅拌速度保持在40-60转/分钟，得到胶产品；
检测：检测胶产品在170℃的布氏黏度，当布氏黏度符合使用要求时，对胶产品剪切分散后进行降温；
除泡：将搅拌过程中在胶产品中产生的气泡抽出，待胶产品达到表面均一的状态，即得到防水卷材热熔压敏胶；
包装：将制得的防水卷材热熔压敏胶中的空气抽出后，罐装至指定容器，用氮气进行保护；
入库：将包装好的防水卷材热熔压敏胶产品放入仓库。
所述投料步骤中搅拌速度保持在50转/分钟。
上述防水卷材热熔压敏胶可应用在铁路隧道防水板、排水板和防排水板施工领域，在粘结过程采用所述防水卷材热熔压敏胶。
与现有技术相比，本发明具有的优点和有益效果在于：
1、本发明提供的防水卷材热熔压敏胶具有极佳的粘结力、可快速涂布、涂布量范围宽、环保无污染等优点，可以和结构混凝土形成满粘达到防水及防窜水的目的，具备接强度高、耐光耐候性好、耐高低温性能好、耐水性好、防渗漏，且无毒、无味、对环境无污染、与TPO材料粘合后在有水浸泡的条件下其粘结强度持久性强等优良性能，可以直接粘合、施工方便，是一种应用前景非常广泛的新型防水材料，可广泛用于防水自粘卷材，尤其可以用于防水板体和与之粘结在一起的粘接机构构成的铁路隧道防水板、排水板和防排水板领域。
2、本发明提供的防水卷材热熔压敏胶常温物理性能优异，对底材浸润性好、附着力优异，剥离强度远超常规热熔压敏胶，其初粘性测试符合国家标准GB/T4852-2002，其持粘性测试符合国家标准GB/T4851-1998，其粘度符合使用要求。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供的防水卷材热熔压敏胶，包括如下重量份的原料：基体树脂80-120份、硅氧烷1-3份、丁苯橡胶8-15份、苯乙烯马来酸酐共聚物7-13份、碳九改性石油树脂3-9份、碳五改性石油树脂90-125份、阻燃剂3-8份和增粘剂15-25份。
进一步地，所述防水卷材热熔压敏胶包括如下重量份的原料：基体树脂100份、硅氧烷2份、丁苯橡胶10份、苯乙烯马来酸酐共聚物10份、碳九改性石油树脂5份、碳五改性石油树脂100份、阻燃剂5份和增粘剂20份.
本发明实施例提供的防水卷材热熔压敏胶初粘性测试符合国家标准GB/T4852-2002，持粘性测试符合国家标准GB/T4851-1998，对本实施例制得的防水卷材热熔压敏胶进行粘度测试，将其放入测定仪中加热至170℃，测得其布氏黏度在5000cps-10000cps范围内，符合使用要求，具有极佳的粘结力、可快速涂布、涂布量范围宽、环保无污染等优点，可以和结构混凝土形成满粘达到防水及防窜水的目的，具备接强度高、耐光耐候性好、耐高低温性能好、耐水性好、防渗漏，且无毒、无味、对环境无污染、与TPO材料粘合后在有水浸泡的条件下其粘结强度持久性强等优良性能，可以直接粘合、施工方便，是一种应用前景非常广泛的新型防水材料，可广泛用于防水自粘卷材，尤其可以用于防水板体和与之粘结在一起的粘接机构构成的铁路隧道防水板、排水板和防排水板领域，其常温物理性能优异，对底材浸润性好、附着力优异，剥离强度远超常规热熔压敏胶。
本实施例中所述基体树脂为星型苯乙烯-异戊二烯和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯氢化聚合物，为了满足其阻燃的特殊需求，在保证防水卷材粘接强度达到质量要求的前提下，采用星型苯乙烯-异戊二烯(SIS)和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯氢化聚合物(SEBS)为主要基体树脂，再辅助配伍硅氧烷、丁苯橡胶、苯乙烯马来酸酐共聚物以及阻燃剂、增粘剂等添加剂制得防水卷材热熔压敏胶，充分利用了防水热熔压敏胶优异的粘合性、易于加工、与各种材料相容性好等特点，得到常温物理性能优异，对底材浸润性好、附着力优异，并且剥离强度远超常规热熔压敏胶的产品。
本实施例中所述阻燃剂为磷酸烷基酯类，具体为磷酸三丁酯。
本实施例中所述增粘剂为氢化碳九石油树脂和萜烯酚树脂中的一种或几种。
本实施例中防水卷材热熔压敏胶的制备方法，包括如下步骤：
备料：称取重量份的原料基体树脂、硅氧烷、丁苯橡胶、苯乙烯马来酸酐共聚物、碳九改性石油树脂、碳五改性石油树脂、阻燃剂和增粘剂；
投料：将称取好的原料依次投入搅拌釜，加热至160-180℃，缓慢开启搅拌，将原料混合均匀，搅拌速度保持在40-60转/分钟，得到胶产品；
检测：检测胶产品在170℃的布氏黏度，当布氏黏度符合使用要求时，对胶产品剪切分散后进行降温；
除泡：将搅拌过程中在胶产品中产生的气泡抽出，待胶产品达到表面均一的状态，即得到防水卷材热熔压敏胶；
包装：将制得的防水卷材热熔压敏胶中的空气抽出后，罐装至指定容器，用氮气进行保护；
入库：将包装好的防水卷材热熔压敏胶产品放入仓库。
所述投料步骤中搅拌速度保持在50转/分钟。
实施例1
本实施例提供的防水卷材热熔压敏胶，包括如下重量份的原料：基体树脂100份、硅氧烷2份、丁苯橡胶10份、苯乙烯马来酸酐共聚物10份、碳九改性石油树脂5份、碳五改性石油树脂100份、阻燃剂5份和增粘剂20份。
所述基体树脂为星型苯乙烯-异戊二烯和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯氢化聚合物。
所述阻燃剂为磷酸三丁酯。
所述增粘剂为氢化碳九石油树脂。
本实施例防水卷材热熔压敏胶的制备方法，包括如下步骤：
备料：称取如下重量份的原料：基体树脂100份、硅氧烷2份、丁苯橡胶10份、苯乙烯马来酸酐共聚物10份、碳九改性石油树脂5份、碳五改性石油树脂100份、阻燃剂5份和增粘剂20份；
投料：将称取好的原料依次投入搅拌釜，加热至170℃，缓慢开启搅拌，将原料混合均匀，搅拌速度保持在50转/分钟，得到胶产品；
检测：检测胶产品在170℃的布氏黏度，当布氏黏度符合使用要求时，对胶产品剪切分散后进行降温；
除泡：将搅拌过程中在胶产品中产生的气泡抽出，待胶产品达到表面均一的状态，即得到防水卷材热熔压敏胶；
包装：将制得的防水卷材热熔压敏胶中的空气抽出后，罐装至指定容器，用氮气进行保护；
入库：将包装好的防水卷材热熔压敏胶产品放入仓库。
实施例2
与实施例1的区别在于：本实施例提供的防水卷材热熔压敏胶，包括如下重量份的原料：基体树脂80份、硅氧烷1份、丁苯橡胶8份、苯乙烯马来酸酐共聚物7份、碳九改性石油树脂3份、碳五改性石油树脂90份、阻燃剂3份和增粘剂15份。
实施例3
与实施例1的区别在于：本实施例提供的防水卷材热熔压敏胶，包括如下重量份的原料：基体树脂120份、硅氧烷3份、丁苯橡胶15份、苯乙烯马来酸酐共聚物13份、碳九改性石油树脂9份、碳五改性石油树脂125份、阻燃剂8份和增粘剂25份。
实施例4
与实施例1的区别在于：本实施例提供的防水卷材热熔压敏胶制备原料中的增粘剂为萜烯酚树脂。
实施例5
与实施例1的区别在于：所述制备步骤中搅拌速度保持在40转/分钟。
实施例6
与实施例1的区别在于：所述制备步骤中搅拌速度保持在60转/分钟。
对比例1
与实施例1的区别在于：本实施例提供的防水卷材热熔压敏胶，包括如下重量份的原料：基体树脂70份、硅氧烷0.5份、丁苯橡胶6份、苯乙烯马来酸酐共聚物5份、碳九改性石油树脂2份、碳五改性石油树脂80份、阻燃剂1份和增粘剂10份。
对比例2
与实施例1的区别在于：本实施例提供的防水卷材热熔压敏胶，包括如下重量份的原料：基体树脂130份、硅氧烷5份、丁苯橡胶20份、苯乙烯马来酸酐共聚物15份、碳九改性石油树脂10份、碳五改性石油树脂130份、阻燃剂10份和增粘剂30份。
对比例3
与实施例1的区别在于：本实施例提供的防水卷材热熔压敏胶准备原料中的阻燃剂为卤系阻燃剂。
对比例4
与实施例1的区别在于：本实施例提供的防水卷材热熔压敏胶制备原料中的增粘剂为氢化碳五石油树脂。
对比例5
与实施例1的区别在于：所述制备步骤中搅拌速度保持在30转/分钟。
对比例6
与实施例1的区别在于：所述制备步骤中搅拌速度保持在80转/分钟。
对本发明实施例提供的防水卷材热熔压敏胶进行性能测试，得到如下表：
Figure BDA0002426845760000071

Claims (9)

1.一种防水卷材热熔压敏胶，其特征在于：包括如下重量份的原料：基体树脂80-120份、硅氧烷1-3份、丁苯橡胶8-15份、苯乙烯马来酸酐共聚物7-13份、碳九改性石油树脂3-9份、碳五改性石油树脂90-125份、阻燃剂3-8份和增粘剂15-25份。
2.根据权利要求1所述的防水卷材热熔压敏胶，其特征在于：包括如下重量份的原料：基体树脂100份、硅氧烷2份、丁苯橡胶10份、苯乙烯马来酸酐共聚物10份、碳九改性石油树脂5份、碳五改性石油树脂100份、阻燃剂5份和增粘剂20份。
3.根据权利要求1所述的防水卷材热熔压敏胶，其特征在于：所述基体树脂为星型苯乙烯-异戊二烯和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯氢化聚合物。
4.根据权利要求1所述的防水卷材热熔压敏胶，其特征在于：所述阻燃剂为磷酸烷基酯类。
5.根据权利要求4所述的防水卷材热熔压敏胶，其特征在于：所述阻燃剂为磷酸三丁酯。
6.根据权利要求1所述的防水卷材热熔压敏胶，其特征在于：所述增粘剂为氢化碳九石油树脂和萜烯酚树脂中的一种或几种。
7.一种如权利要求1-6任一项所述防水卷材热熔压敏胶的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
备料：称取重量份的原料基体树脂、硅氧烷、丁苯橡胶、苯乙烯马来酸酐共聚物、碳九改性石油树脂、碳五改性石油树脂、阻燃剂和增粘剂；
投料：将称取好的原料依次投入搅拌釜，加热至160-180℃，缓慢开启搅拌，将原料混合均匀，搅拌速度保持在40-60转/分钟，得到胶产品；
检测：检测胶产品在170℃的布氏黏度，当布氏黏度符合使用要求时，对胶产品剪切分散后进行降温；
除泡：将搅拌过程中在胶产品中产生的气泡抽出，待胶产品达到表面均一的状态，即得到防水卷材热熔压敏胶；
包装：将制得的防水卷材热熔压敏胶中的空气抽出后，罐装至指定容器，用氮气进行保护；
入库：将包装好的防水卷材热熔压敏胶产品放入仓库。
8.根据权利要求7所述的防水卷材热熔压敏胶的制备方法，其特征在于：所述投料步骤中搅拌速度保持在50转/分钟。
9.如权利要求1-6中任一项所述的防水卷材热熔压敏胶在铁路隧道防水板、排水板和防排水板施工领域的应用，其特征在于：粘结过程采用所述防水卷材热熔压敏胶。
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