CN110591618A - 一种用于sbs沥青防水卷材粘性改性的热熔压敏胶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于SBS沥青防水卷材粘性改性的热熔压敏胶，按重量份计，包括：SBS热塑性弹性体14～16份、SIS热塑性弹性体9～11份、聚烯烃树脂7～9份、石油树脂14～16份、增塑剂9～11份、抗氧剂1～2份、紫外线吸收剂1～2份。实验测试结果表明，由本发明所得热熔压敏胶制备而成的SBS沥青防水卷材，具有良好的耐热性、低温柔性和接缝剥离强度，远高于GB 18242‑2008《弹性体改性沥青防水卷材》中Ⅱ级(‑25℃)性能指标。此外，由本发明所得热熔压敏胶制备而成的SBS沥青防水卷材还具有良好的不透水性、耐老化性和持粘性，具有很强的工业应用价值和发展前景。

Description

一种用于SBS沥青防水卷材粘性改性的热熔压敏胶

技术领域

本发明涉及到防水材料技术领域，具体涉及到一种用于SBS沥青防水卷材粘性改性的热熔压敏胶。

背景技术

SBS改性沥青防水卷材是以聚酯毡或玻纤毡为胎基材料，SBS橡胶改性石油沥青为涂覆材料，两面粘贴饰面材料和隔离材料制成。SBS改性沥青防水卷材以其良好的耐穿刺性、优良的拉伸强度和化学稳定性，被广泛用于防水材料领域。

但目前现有技术中SBS改性沥青防水卷材仍存在一些问题，例如(1)耐热性不足，长时间置于高温下，会软化流淌，不适合南方使用；(2)低温柔性差，在气温低于0℃时，产品易变硬、产生裂缝，既不利于储存和运输，也不满足实际使用要求；(3)剥离强度不足，在使用时不能很好的与混凝土或基材粘结，需要大量使用才能满足施工要求。因此亟需研发出一种具有良好耐热性、低温柔性和剥离强度的用于SBS沥青防水卷材粘性改性的热熔压敏胶。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于SBS沥青防水卷材粘性改性的热熔压敏胶，按重量份计，包括：SBS热塑性弹性体14～16份、SIS热塑性弹性体9～11份、聚烯烃树脂7～9份、石油树脂14～16份、增塑剂9～11份、抗氧剂1～2份、紫外线吸收剂1～2份。

作为一种优选的技术方案，所述SBS热塑性弹性体为邵氏硬度为84～87的SBS热塑性弹性体。

作为一种优选的技术方案，所述SIS热塑性弹性体为邵氏硬度为38～42的SIS热塑性弹性体。

作为一种优选的技术方案，所述SBS热塑性弹性体和SIS热塑性弹性体的重量比为(1.3～1.7)：1。

作为一种优选的技术方案，所述聚烯烃树脂选自聚乙烯蜡、聚氯乙烯树脂、聚甲醛树脂、聚丙烯树脂、聚丙烯酸树脂、聚丁烯树脂中的一种或多种组合。

作为一种优选的技术方案，所述石油树脂选自碳五树脂、碳五加氢树脂、碳九树脂、碳五和碳九共聚树脂中的一种或多种组合。

作为一种优选的技术方案，所述增塑剂选自环烷油、白油、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三丁酯、磷酸三苯酯、烷基磺酸苯酯、烷基磺酸甲苯酯、乙型石油酯中的一种或多种组合。

作为一种优选的技术方案，所述石油树脂、聚烯烃树脂和增塑剂的重量比为1：(0.5～0.6)：(0.64～0.7)。

作为一种优选的技术方案，所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168、抗氧剂264中的一种或多种组合。

本发明的第二个方面提供一种所述热熔压敏胶的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将石油树脂、聚烯烃树脂加入搅拌罐中，在150～160℃的温度下搅拌40～50min，得到混合物A；

步骤二：将步骤一得到的混合物A加热至180～190℃后，将份SBS热塑性弹性体、SIS热塑性弹性体加入其中，搅拌1～3h，得到混合物B；

步骤三：将步骤二得到的混合物B经胶体磨研磨后，在140～150℃的温度下，按重量份计，搅拌加入抗氧剂、增塑剂、紫外线吸收剂，搅拌30～50min，即得到热熔压敏胶。

有益效果：本发明主要使用了SBS热塑性弹性体、SIS热塑性弹性体、石油树脂、聚烯烃树脂和其他助剂，制备得到了性能优异的用于SBS沥青防水卷材粘性改性的热熔压敏胶。实验测试结果表明，由本发明所得热熔压敏胶制备而成的SBS沥青防水卷材，具有良好的耐热性、低温柔性和接缝剥离强度，远高于GB 18242-2008《弹性体改性沥青防水卷材》中Ⅱ级(-25℃)性能指标。此外，由本发明所得热熔压敏胶制备而成的SBS沥青防水卷材还具有良好的不透水性、耐老化性和持粘性，具有很强的工业应用价值和发展前景。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。

本发明中的词语“优选的”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。

为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种用于SBS沥青防水卷材粘性改性的热熔压敏胶，按重量份计，包括：SBS热塑性弹性体14～16份、SIS热塑性弹性体9～11份、聚烯烃树脂7～9份、石油树脂14～16份、增塑剂9～11份、抗氧剂1～2份、紫外线吸收剂1～2份。

在一种优选的实施方式中，所述热熔压敏胶，按重量份计，包括：SBS热塑性弹性体15份、SIS热塑性弹性体10份、聚烯烃树脂8份、石油树脂15份、增塑剂10份、抗氧剂1.5份、紫外线吸收剂1.5份。

(SBS热塑性弹性体)

SBS热塑性弹性体是苯乙烯与丁二烯的嵌段共聚物，外观为白色多孔性颗粒或粉末。兼有橡胶弹性和塑料可加工性的优点，广泛应用于鞋底材料、塑料改性、粘合剂等领域。本发明所述SBS热塑性弹性体包括SBS-791、SBS-792、SBS-796、SBS-188等。

在一种优选的实施方式中，所述SBS热塑性弹性体为邵氏硬度为84～87的SBS热塑性弹性体。

在一种更优选的实施方式中，所述SBS热塑性弹性体为邵氏硬度为85的SBS热塑性弹性体。

所述SBS热塑性弹性体，购买自岳阳巴陵华兴石化有限公司，型号为SBS-188，邵氏硬度为85。

(SIS热塑性弹性体)

SIS热塑性弹性体，为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯，外观为白色多孔性颗粒或半透明颗粒。SIS热塑性弹性体具有高温保持力、优良的热塑性、高弹性、安全无毒等特点，可应用于热熔压敏胶、溶剂粘合剂、柔性印刷板等领域。本发明所述SIS热塑性弹性体包括SIS-8291、SIS-8161、SIS-8152、SIS-8151、SIS-1300、SIS-1250、SIS-1120、SIS-1100、SIS-1209、SIS-1126、SIS-1106、SIS-1105等。

在一种优选的实施方式中，所述SIS热塑性弹性体为邵氏硬度为38～42的SIS热塑性弹性体。

在一种更优选的实施方式中，所述SIS热塑性弹性体为邵氏硬度为40的SIS热塑性弹性体。

所述SIS热塑性弹性体，购买自岳阳巴陵华兴石化有限公司，型号为SIS-1106，邵氏硬度为40。

本发明所述邵氏硬度的测试仪器可采用本领域人员熟知的仪器测试，例如邵氏硬度仪。

在一种优选的实施方式中，所述SBS热塑性弹性体和SIS热塑性弹性体的重量比为(1.3～1.7)：1。

在一种更优选的实施方式中，所述SBS热塑性弹性体和SIS热塑性弹性体的重量比为1.5：1。

(聚烯烃树脂)

聚烯烃树脂，是由乙烯、丙烯、1-丁烯等α-烯烃以及某些环烯烃，单独聚合或共聚合而得到的一类热塑性树脂的总称。

在一种优选的实施方式中，所述聚烯烃树脂选自聚乙烯蜡、聚氯乙烯树脂、聚甲醛树脂、聚丙烯树脂、聚丙烯酸树脂、聚丁烯树脂中的一种或多种组合。

在一种更优选的实施方式中，所述聚烯烃树脂为聚乙烯蜡。

聚乙烯蜡

聚乙烯蜡(PE蜡)，又称高分子蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。

所述聚乙烯蜡，为霍尼韦尔AC-8。

发明人在实验探索中发现，当在体系中所用的SBS热塑性弹性体的邵氏硬度为84～87、SIS热塑性弹性体的邵氏硬度为38～42，且SBS热塑性弹性体和SIS热塑性弹性体的重量比为(1.3～1.7)：1时，一定程度上提升了由本发明所述热熔压敏胶制备而成的SBS沥青防水卷材(以下简称SBS沥青防水卷材)的耐候性、剥离强度、持粘性和防水性。发明人认为，当邵氏硬度为38～42的SBS热塑性弹性体和邵氏硬度为38～42的SIS热塑性弹性体以(1.3～1.7)：1的重量比为复配时，体系中适量的刚性聚苯乙烯(PS)链段分散到弹性聚二烯烃链段中，每个聚二烯烃分子链的两端都被聚苯乙烯链段封端，形成稳定的网络结构，与聚烯烃形成的疏水网状结构相互交织，进一步提升了体系中各个组分的相容性和稳定性，同时增加了SBS沥青防水卷材的剥离强度、持粘性和防水性；但当体系中所用的SBS热塑性弹性体和SIS热塑性弹性体的邵氏硬度过高，或重量比过高时，体系中过多的聚苯乙烯(PS)链段使得体系中空间位阻增大，体系硬度过高，剥离强度显著下降。

(石油树脂)

石油树脂是以乙烯装置的副产物C5、C9馏分为原料，经阳离子聚合而制得的低分子聚合物。其不溶于水，易溶于有机溶剂，具有酸值低和耐化学品等特点。本发明所述石油树脂包括石油树脂A1100、石油树脂LH-0#、石油树脂LH-1#、石油树脂1102、石油树脂1204、石油树脂1304、石油树脂1401、石油树脂5300、石油树脂5400。

在一种优选的实施方式中，所述石油树脂选自碳五树脂、碳五加氢树脂、碳九树脂、碳五和碳九共聚树脂中的一种或多种组合。

在一种更优选的实施方式中，所述石油树脂为碳五树脂。

碳五树脂，是一种低分子聚合物，是目前世界上用途最广应用最多的石油树脂，其与弹性体具有良好的相容性，制备的热熔压敏胶具有良好的力学性能。

所述碳五树脂，为埃克森石油树脂，型号为E1401。

(增塑剂)

增塑剂是一种能降低高分子聚合物玻璃化转变温度和熔融温度，改善胶层脆性、增进熔融流动性，使胶膜具有柔韧性的高沸点难挥发性液体或低熔点固体。

在一种优选的实施方式中，所述增塑剂选自环烷油、白油、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三丁酯、磷酸三苯酯、烷基磺酸苯酯、烷基磺酸甲苯酯、乙型石油酯中的一种或多种组合。

在一种更优选的实施方式中，所述增塑剂为环烷油。

环烷油，英文名称Naphthenic oil，是从环烷基原油中提炼出来的，以环烷烃为主要成分的石油馏分。

所述环烷油，购买自苏州赛帕汉特种油品有限公司，型号为环烷油-4006。

在一种优选的实施方式中，所述石油树脂、聚烯烃树脂和增塑剂的重量比为1：(0.5～0.6)：(0.64～0.7)。

在一种更优选的实施方式中，所述石油树脂、聚烯烃树脂和增塑剂的重量比为1：0.53：0.67。

但发明人发现，随着体系剥离强度增大的同时，低温柔性却随之减小，不能满足SBS沥青防水卷材的实际使用要求。发明人发现，当体系中加入增塑剂，尤其是石油树脂、聚烯烃树脂和增塑剂的重量比为1：(0.5～0.6)：(0.64～0.7)时，SBS沥青防水卷材低温柔性得到了提升，而剥离强度不仅没有减小反而得到了一定地提升。发明人认为，适量引入聚烯烃树脂会使得体系中硬段适量增加，物理交联点增多，低温下仍可形成稳定的网络结构，保持了体系良好的剥离强度；当体系内石油树脂和增塑剂的量一定时，二者的分子链中一部分渗入SBS热塑性弹性体和SIS热塑性弹性体分子链体系中，稀释了聚二烯烃链段的缠结，降低储能模量，提高了体系的低温柔性，而另一部分则与聚烯烃树脂形成的交联点交联，分散嵌入到基材表面的凹凸或缝隙处，在一定程度上提升了SBS沥青防水卷材的剥离强度。而当体系中石油树脂和聚烯烃树脂的量过多时，胶体内分子交联程度过大，空间内阻大，SBS沥青防水卷材的低温柔性和剥离强度则会急剧下降；同时过多增塑剂的加入，则会导致体系中分子链间作用力的下降，影响SBS沥青防水卷材的剥离强度和耐热性。故而在实际应用中，石油树脂、聚烯烃树脂和增塑剂的重量比也需控制在合适的比例范围。

(抗氧剂)

抗氧剂是一种可以延缓或抑制高分子材料受热氧化，从而延长材料使用寿命的试剂。

在一种优选的实施方式中，所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168、抗氧剂264中的一种或多种组合。

在一种更优选的实施方式中，所述抗氧剂为抗氧剂1010。

抗氧剂1010，化学名为：四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，CAS号：6683-19-8，是一种化学性状稳定的白色结晶粉末。

所述抗氧剂1010，购买自佛山市沅胜化工有限公司，型号为沅胜-1010。

(紫外线吸收剂)

紫外线吸收剂是一种能吸收外界环境中的紫外线，以保护高分子材料不受紫外线破坏的一种光稳定剂。

在一种优选的实施方式中，所述紫外线吸收剂选自UV-234、UV-326、UV-327、UV-328、UV-329、UV-360、UV-1164、UV-1577中的一种或多种组合。

在一种更优选的实施方式中，所述紫外线吸收剂为UV-326。

UV-326，CAS号为3896-11-5，是一种苯并三唑类光稳定剂。

所述UV-326，购买自天津利安隆新材料股份有限公司，型号为利安隆-326。

本发明的第二个方面提供一种热熔压敏胶的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将石油树脂、聚烯烃树脂加入搅拌罐中，在150～160℃的温度下搅拌40～50min，得到混合物A；

步骤二：将步骤一得到的混合物A加热至180～190℃后，将份SBS热塑性弹性体、SIS热塑性弹性体加入其中，搅拌1～3h，得到混合物B；

步骤三：将步骤二得到的混合物B经胶体磨研磨后，在140～150℃的温度下，按重量份计，搅拌加入抗氧剂、增塑剂、紫外线吸收剂，搅拌30～50min，即得到热熔压敏胶。

在一种优选的实施方式中，所述热熔压敏胶的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将石油树脂、聚烯烃树脂加入搅拌罐中，在155℃的温度下搅拌45min，得到混合物A；

步骤二：将步骤一得到的混合物A加热至185℃后，将份SBS热塑性弹性体、SIS热塑性弹性体加入其中，搅拌2h，得到混合物B；

步骤三：将步骤二得到的混合物B经胶体磨研磨后，在145℃的温度下，按重量份计，搅拌加入抗氧剂、增塑剂、紫外线吸收剂，搅拌40min，即得到热熔压敏胶。

下面通过实施例对本发明进行具体描述，另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。

实施例

实施例1

本发明的实施例1提供一种热熔压敏胶，按重量份计，包括：SBS热塑性弹性体15份、SIS热塑性弹性体10份、聚烯烃树脂8份、石油树脂15份、增塑剂10份、抗氧剂1.5份、紫外线吸收剂1.5份。

所述SBS热塑性弹性体为邵氏硬度为85的SBS热塑性弹性体。

所述SIS热塑性弹性体为邵氏硬度为40的SIS热塑性弹性体。

所述聚烯烃树脂为聚乙烯蜡；所述石油树脂为碳五树脂；所述增塑剂为环烷油；所述石油树脂、聚烯烃树脂和增塑剂的重量比为1：0.53：0.67。

所述抗氧剂为抗氧剂1010；所述紫外线吸收剂为UV-326。

所述热熔压敏胶的制备方法如下：

步骤一：将石油树脂、聚烯烃树脂加入搅拌罐中，在155℃的温度下搅拌45min，得到混合物A；

步骤二：将步骤一得到的混合物A加热至185℃后，将份SBS热塑性弹性体、SIS热塑性弹性体加入其中，搅拌2h，得到混合物B；

步骤三：将步骤二得到的混合物B经胶体磨研磨后，在145℃的温度下，按重量份计，搅拌加入抗氧剂、增塑剂、紫外线吸收剂，搅拌40min，即得到热熔压敏胶。

实施例2

本发明的实施例2提供一种热熔压敏胶，按重量份计，包括：SBS热塑性弹性体14份、SIS热塑性弹性体9份、聚烯烃树脂7份、石油树脂14份、增塑剂9份、抗氧剂1份、紫外线吸收剂1份。

所述SBS热塑性弹性体为邵氏硬度为85的SBS热塑性弹性体。

所述SIS热塑性弹性体为邵氏硬度为40的SIS热塑性弹性体。

所述聚烯烃树脂为聚乙烯蜡；所述石油树脂为碳五树脂；所述增塑剂为环烷油。

所述抗氧剂为抗氧剂1010；所述紫外线吸收剂为UV-326。

所述热熔压敏胶的制备方法同实施例1。

实施例3

本发明的实施例3提供一种热熔压敏胶，按重量份计，包括：SBS热塑性弹性体16份、SIS热塑性弹性体11份、聚烯烃树脂9份、石油树脂16份、增塑剂11份、抗氧剂2份、紫外线吸收剂2份。

所述SBS热塑性弹性体为邵氏硬度为85的SBS热塑性弹性体。

所述SIS热塑性弹性体为邵氏硬度为40的SIS热塑性弹性体。

所述聚烯烃树脂为聚乙烯蜡；所述石油树脂为碳五树脂；所述增塑剂为环烷油。

所述抗氧剂为抗氧剂1010；所述紫外线吸收剂为UV-326。

所述热熔压敏胶的制备方法同实施例1。

实施例4

本发明的实施例4提供一种热熔压敏胶，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，将所述SBS热塑性弹性体的重量份数由15份替换为10份。

实施例5

本发明的实施例5提供一种热熔压敏胶，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，将所述SBS热塑性弹性体的重量份数由15份替换为20份。

实施例6

本发明的实施例6提供一种热熔压敏胶，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，将所述SBS热塑性弹性体的邵氏硬度由85替换为89，购买自岳阳巴陵华兴石化有限公司，型号为SBS-815，邵氏硬度为89。

实施例7

本发明的实施例7提供一种热熔压敏胶，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，将所述SIS热塑性弹性体的邵氏硬度由40替换为54，购买自岳阳巴陵华兴石化有限公司，型号为SIS-1125，邵氏硬度为54。

实施例8

本发明的实施例8提供一种热熔压敏胶，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，将所述聚烯烃树脂的重量份数由8份替换为10份。

实施例9

本发明的实施例9提供一种热熔压敏胶，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，将所述增塑剂的重量份数由8份替换为11份。

性能评价

将实施例1～9所述热熔压敏胶按照本领域技术人员所熟知的方法，添加70#沥青后制备成SBS沥青防水卷材。

1.耐热性测试：将实施例1～9所得热熔压敏胶制备而成的SBS沥青防水卷材按照GB/T 328.11-2007《建筑防水卷材试验方法第11部分：沥青防水卷材耐热性》，将试样裁剪为125×100mm的大小，在25℃的环境中放置2h。按照方法A垂直悬挂在鼓风烘箱中，加热2h后取出，改变烘箱温度多次试验，直至涂盖层与胎体的滑动位移正好为2mm，且无流淌、滴落时，记录烘箱温度。每个样品测试5次后，取其平均值，结果见表1。

2.低温柔性测试：将实施例1～9所得热熔压敏胶制备而成的SBS沥青防水卷材按照GB/T 328.14-2007《建筑防水卷材试验方法第14部分：沥青防水卷材低温柔性》，将试样裁剪为150×25mm的大小，在25℃的环境中放置4h。将弯曲直径为30mm的机械弯曲装置浸在一定温度的冷冻液中，将试样的上表面和下表面分别绕弯曲装置弯曲180°，记录试样弯曲后无裂缝时冷冻液的最低温度。每个样品测试5次后，取其平均值，结果见表1。

3.接缝剥离强度测试：将实施例1～9所得热熔压敏胶制备而成的SBS沥青防水卷材按照GB/T 328.20-2007《建筑防水卷材试验方法第20部分：沥青防水卷材接缝剥离性能》，将试样裁剪为400×200mm的大小，在25℃和相对湿度为50％的环境中放置20h。在试样卷材纵向搭边处用热熔法进行搭接后，将试样稳固地放入拉伸试验机的夹具中测试，记录试样分离时的拉力。每个样品测试5次后，取其平均值，结果见表1。

表1性能测试结果

实施例1～3所得热熔压敏胶制备而成的SBS沥青防水卷材的性能均满足GB18242-2008《弹性体改性沥青防水卷材》中Ⅱ级(-25℃)性能指标，如不透水性、软化点、热老化等。

综合上述实验结果可见：本发明主要使用了SBS热塑性弹性体、SIS热塑性弹性体、石油树脂、聚烯烃树脂和其他助剂，制备得到了性能优异的用于SBS沥青防水卷材粘性改性的热熔压敏胶。实验测试结果表明，由本发明所得热熔压敏胶制备而成的SBS沥青防水卷材，经耐热性测试，产品的耐热极限可达142～145℃，且涂层无流淌和滴落，远高于Ⅱ级改性沥青防水卷材耐热性的国家标准(105℃)；经低温柔性测试，产品弯曲后无裂缝的最低温度可达-38～-41℃，远低于Ⅱ级改性沥青防水卷材低温柔性的国家标准(-25℃)；经接缝剥离强度测试，产品的接缝剥离强度可达3.0～3.2N/mm，远高于Ⅱ级改性沥青防水卷材接缝剥离强度的国家标准(≥1.5N/mm)。此外，由本发明所得热熔压敏胶制备而成的SBS沥青防水卷材还具有良好的不透水性、耐老化性和持粘性，具有很强的工业应用价值和发展前景。

前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。本领域的技术人员根据本发明的上述内容做出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于SBS沥青防水卷材粘性改性的热熔压敏胶，其特征在于，按重量份计，包括：SBS热塑性弹性体14～16份、SIS热塑性弹性体9～11份、聚烯烃树脂7～9份、石油树脂14～16份、增塑剂9～11份、抗氧剂1～2份、紫外线吸收剂1～2份。

2.根据权利要求1所述的热熔压敏胶，其特征在于，所述SBS热塑性弹性体为邵氏硬度为84～87的SBS热塑性弹性体。

3.根据权利要求1所述的热熔压敏胶，其特征在于，所述SIS热塑性弹性体为邵氏硬度为38～42的SIS热塑性弹性体。

4.根据权利要求1-3任一项所述的热熔压敏胶，其特征在于，所述SBS热塑性弹性体和SIS热塑性弹性体的重量比为(1.3～1.7)：1。

5.根据权利要求1所述的热熔压敏胶，其特征在于，所述聚烯烃树脂选自聚乙烯蜡、聚氯乙烯树脂、聚甲醛树脂、聚丙烯树脂、聚丙烯酸树脂、聚丁烯树脂中的一种或多种组合。

6.根据权利要求1所述的热熔压敏胶，其特征在于，所述石油树脂选自碳五树脂、碳五加氢树脂、碳九树脂、碳五和碳九共聚树脂中的一种或多种组合。

7.根据权利要求1所述的热熔压敏胶，其特征在于，所述增塑剂选自环烷油、白油、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三丁酯、磷酸三苯酯、烷基磺酸苯酯、烷基磺酸甲苯酯、乙型石油酯中的一种或多种组合。

8.根据权利要求1所述的热熔压敏胶，其特征在于，所述石油树脂、聚烯烃树脂和增塑剂的重量比为1：(0.5～0.6)：(0.64～0.7)。

9.根据权利要求1所述的热熔压敏胶，其特征在于，所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168、抗氧剂264中的一种或多种组合。

10.一种根据权利要求1-9任一项所述热熔压敏胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将石油树脂、聚烯烃树脂加入搅拌罐中，在150～160℃的温度下搅拌40～50min，得到混合物A；

步骤二：将步骤一得到的混合物A加热至180～190℃后，将份SBS热塑性弹性体、SIS热塑性弹性体加入其中，搅拌1～3h，得到混合物B；

步骤三：将步骤二得到的混合物B经胶体磨研磨后，在140～150℃的温度下，按重量份计，搅拌加入抗氧剂、增塑剂、紫外线吸收剂，搅拌30～50min，即得到热熔压敏胶。