KR101603874B1 - 자기 팽창형 컴파운드 조성물을 이용한 누수 차단형 자착식 시트 방수재 및 이의 시공방법 - Google Patents
자기 팽창형 컴파운드 조성물을 이용한 누수 차단형 자착식 시트 방수재 및 이의 시공방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101603874B1 KR101603874B1 KR1020150118798A KR20150118798A KR101603874B1 KR 101603874 B1 KR101603874 B1 KR 101603874B1 KR 1020150118798 A KR1020150118798 A KR 1020150118798A KR 20150118798 A KR20150118798 A KR 20150118798A KR 101603874 B1 KR101603874 B1 KR 101603874B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- sheet
- waterproofing
- self
- weight
- asphalt
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 58
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 230000008961 swelling Effects 0.000 title description 17
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 claims abstract description 114
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 41
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 29
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 29
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims description 12
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 11
- 239000011387 rubberized asphalt concrete Substances 0.000 claims description 7
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 5
- -1 acrylic ester Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 claims description 4
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims description 4
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 claims description 4
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 claims description 4
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 claims description 4
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 3
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims description 3
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 claims description 3
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000002940 repellent Effects 0.000 claims 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 abstract 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 abstract 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 23
- 229920000247 superabsorbent polymer Polymers 0.000 description 15
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 12
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 12
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000003511 endothelial effect Effects 0.000 description 3
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 3
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 3
- 230000004044 response Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 2
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229920006262 high density polyethylene film Polymers 0.000 description 2
- 230000009545 invasion Effects 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 230000003989 repetitive behavior Effects 0.000 description 2
- 208000013406 repetitive behavior Diseases 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 230000002522 swelling effect Effects 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/66—Sealings
- E04B1/665—Sheets or foils impervious to water and water vapor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
- E01D19/08—Damp-proof or other insulating layers; Drainage arrangements or devices ; Bridge deck surfacings
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
- E01D19/08—Damp-proof or other insulating layers; Drainage arrangements or devices ; Bridge deck surfacings
- E01D19/083—Waterproofing of bridge decks; Other insulations for bridges, e.g. thermal ; Bridge deck surfacings
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D31/00—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution
- E02D31/002—Ground foundation measures for protecting the soil or subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution
- E02D31/004—Sealing liners
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D31/00—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution
- E02D31/02—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution against ground humidity or ground water
- E02D31/025—Draining membranes, sheets or fabric specially adapted therefor, e.g. with dimples
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/64—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor for making damp-proof; Protection against corrosion
- E04B1/644—Damp-proof courses
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D11/00—Roof covering, as far as not restricted to features covered by only one of groups E04D1/00 - E04D9/00; Roof covering in ways not provided for by groups E04D1/00 - E04D9/00, e.g. built-up roofs, elevated load-supporting roof coverings
- E04D11/02—Build-up roofs, i.e. consisting of two or more layers bonded together in situ, at least one of the layers being of watertight composition
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
Abstract
누수 차단형 자착식 시트 방수재용 자기 팽창형 컴파운드로서, 아스팔트 100 중량부, 열가소성 탄성체 10 내지 30 중량부, 점착 증강제 1 내지 30 중량부, 아크릴 공중합체 1 내지 20 중량부, 고흡수성 수지 5 내지 40 중량부 및 가소제 1 내지 5 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 자기 팽창형 컴파운드 조성물이 제공된다.
Description
본 발명은 자기 팽창형 컴파운드 조성물을 이용한 누수 차단형 자착식 시트 방수재 및 이의 시공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 콘크리트 구조물에 적용하여 내구성 및 안정성을 확보할 수 있는 자기 팽창형 컴파운드 조성물을 이용한 누수 차단형 자착식 시트 방수재 및 이의 시공방법에 관한 것이다.
오늘날 다양한 방수재료 및 방수공법이 개발되어 주요 건설구조물(공동주택, 지하철, 교량, 공동구 및 상하수도 처리시설 등의 토목시설, 공공건축물)에 적용되고 있지만 시공과정 및 시공 후에 많은 하자기 발생되고 있는 실정이다. 일반적인 방수공법의 하자유형 및 하자 발생 건수 중 가장 많이 사용되고 있는 비노출 아스팔트 방수공사의 경우 끝단 접합부 박리(45.2%) > 방수층 파단(28.8%) > 부풀림(7.7%) 등으로 하자 발생하며, 이러한 누수하자에 따른 보수비용은 초기 시공비의 3배 이상이 투입되고 또한 완전한 보수가 어렵기 때문에 경제적으로 큰 손실을 초래하고 있는 실정이다.
일반적으로 시트 방수재는 시공할 때 온도가 내려가면 접착력의 저하로 각 재료가 층 사이에서 박리되는 결함이 발생하고 있으며, 외부에 적치된 방수재료는 야간에 온도가 더욱 내려가게 되므로 아침에 시공시 기온이 5℃ 이상 되더라도 방수재는 그 이하의 온도를 유지하고 있어 저온 유연서 부족으로 인한 시공 불량 및 하자가 빈번히 발생하게 된다.
특히 개량아스팔트 방수시트는 저온환경에서 방수층에 결함이 발생하기 쉽고, 합성고분자 시트재의 경우 외기온도가 5℃이하가 되면 접착제의 경화반응에 문제가 발생하여 시공을 제한하는 등 겨울철 저온 시공에 있어 복잡한 구조의 정밀시공이 가능한 저온유연성 및 점착력을 개선한 자착식 시트 방수재가 시도되고 있다.
콘크리트 구조물의 거동은 온도변화에 따라 발생 부동침하와 지하수위 변화 등에 의해서도 발생될 수 있다. 이러한 반복적 거동은 콘크리트 구조물의 균열을 발생시키고, 그 위에 시공되어 있는 방수층에도 무절점 인장응력을 발생시켜 방수층을 파손시킨다. 이러한 반복적 구조물 거동에 대한 균열 대응성 부족으로 인한 방수층 파손은 경우 콘크리트 구조물의 장기적 내구성은 물론 사용자의 안전성에도 큰 위험으로 작용하게 된다.
기존 방수공사 시공과정에서 시트 방수공법은 제품이 규격화되어 있어 두께가 균일하고 마감이 간단하여 후속공정에 영향을 미치지 않아 공기를 단축할 수 있으나, 시트재료가 온도에 민감하여 동절기 작업에 영향을 받고 부분적인 접합 불량과 안정성 미흡에 따른 파단으로 방수성능이 저하되거나 누수 되는 문제점이 빈번히 발생하고 있다.
따라서 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 동절기 환경에 대한 저온 유연성과 우수한 부착력으로 바탕 콘크리트와 방수시트의 일제화 거동을 형성할 수 있는 새로운 시트 방수재 및 그 시공방법을 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 누수 차단형 자착식 시트 방수재용 자기 팽창형 컴파운드로서, 아스팔트 100 중량부, 열가소성 탄성체 10 내지 30 중량부, 점착 증강제 1 내지 30 중량부, 아크릴 공중합체 1 내지 20 중량부, 고흡수성 수지 5 내지 40 중량부 및 가소제 1 내지 5 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 자기 팽창형 컴파운드 조성물을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 점착 증강제는 폴리비닐알코올(polyvinyl alcohol), 폴리비닐아세테이트(polyvinyl acetate), 초산 비닐계수지, 폴리아크릴아미드(polyacrylamide) 및 폴리비닐피롤리돈(polyvinyl pyrrolidone)로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 1종 이상이며, 상기 고흡수성 수지는 나트륨 아크릴산(sodium polyacrylic acid), 폴리아크릴아마이드(Polyacrylamid), 메타크릴산(methacrylic acid) 및 에틸렌 옥사이드(polyethylen glycol)로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 1종 이상이다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 아크릴 공중합체는 아크릴릭 에스테르 공중합체(acrylic ester), 아크릴릭 스타일렌 공중합체(acrylic-styrene copolymer) 및 아크릴릭 공중합체(acrylic copolymer)로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 1종 이상이다.
본 발명은 상술한 자기 팽창형 컴파운드 조성물을 이용한 누수 차단형 자착식 시트 방수재로서, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 필름; 및상기 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 필름) 상에 1 내지 2mm 두께, 100~150cm의 너비로 적층된 고점착 고무화 아스팔트;를 포함하며, 인장강도 3.0N/mm 이상, 신장률 200% 이상의 물성값을 갖는 자착식 시트 방수재; 및 상기 자착식 시트 방수재 하단에 50 내지 100mm를 이격하여 50 내지 100mm 폭으로 적층된 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항의 자기 팽창형 컴파운드 조성물을 포함하는 누수 차단형 자착식 시트 방수재를 제공한다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 누수 차단형 자착식 시트 방수재는, 아스팔트 50∼80 중량%, 열가소성 합성고무 5∼40중량%, 점착부여제 5~30질량%, 가소제 1~20중량% 및 무기 충전제 1~30중량% 을 포함하며, 아울러, 산화방지제, 열안정제, 광안정제로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 이상의 첨가제를 포함한다.
본 발명은 누수 차단형 자착식 시트 방수재 제조방법으로, 2축 연신된 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 필름에 표면 활성 프라이머를 도포한 다음 고점착 고무화 아스팔트을 1~2mm 두께, 약 100~150cm의 너비로 적층시키며, 인장강도 3.0N/mm 이상, 신장률 200% 이상의 물성값을 갖는 자착식 시트 방수재를 제조하는 단계; 상기 고점착 아스팔트 자착식 시트방수재는 라미네이트 롤러를 통해 나온 시트 방수재의 하단부위에 시트 접합 폭 50~100mm를 남기고 이격하여 50 내지 100mm 폭으로 자기 팽창형 컴파운드의 누수 차단 랩을 적층하여 이형지 합지시킨 다음에 냉각롤러를 통해 방수시트를 냉각시켜 권취기를 이용하여 마감 롤링하여 방수시트를 제조하는 단계; 및 상기 고점착 컴파운드를 활용하여 시트 접합폭 50~100mm를 가압 밀착하여 수밀한방지 할 수 있는 일체화 구조를 형성하고, 시트간 겹침 이음부 안쪽에 누수 확산을 방지할 수 있는 자기 팽창형 컴파운드 랩을 방수층 하부에 적층시켜 시트 접합 불량 및 부분 접착으로 발생할 수 있는 누수 확산을 억제하여 자기 팽창성 자착식 시트 방수제를 제조하는 단계를 포함하는 누수 차단형 자착식 시트 방수재 제조방법을 제공한다.
본 발명은 또한 콘크리트 방수 시공 방법에 있어서, 상기 콘크리트의 바탕면 오염물질을 제거하는 단계; 상기 바탕면에 아스팔트 프라이머를 도포하여 경화시키는 단계; 및 상기 바탕면에 청구항 4에 따른 누수 차단형 자착식 시트 방수재를 부착하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 방수 시공방법을 제공한다.
따라서 본 발명은 자기 팽창형(self-expanding) 컴파운드를 활용한 누수 차단형 자착식 시트 방수재는 동절기 환경에 대한 저온 유연성과 우수한 부착력으로 바탕 콘크리트와 방수시트의 일제화 거동을 형성할 수 있다. 특히 시트간 접합부에 고흡수성 고분자를 포함하는 자기 팽창성 컴파운드의 수분 팽윤(swollen)거동 및 자기 팽창성으로 인한 시트 접합부 누수 차단을 통해 접합 불량 및 이음부 파단으로 발생할 수 있는 누수현상에 대한 문제점을 해결할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 자기 팽창성 컴파운도 조성물 및 이를 이용한 누수 차단형 시트 방수재에 의하면, 종래의 개량아스팔트 시트 방수재는 토치를 사용하여 1100∼1300℃의 열로 시트의 하부면을 가열하여 시트 면의 용융상태를 확인하면서 바탕면에 밀착 시공하므로 아스팔트 가열 용융을 위해 동반되는 화염·매연 문제가 많이 발생하고 작업자의 숙련도에 따라 바탕면과의 부착이 제대로 이루어지지 않고 있으며, 연속적 시공이 가능하고 일정한 방수층 두께를 확보할 수 있으나, 시간 연결 부위의 접합 불량으로 인한 하자 발생 우려, 복잡한 부위 시공시 정밀 작업이 곤란하다는 문제를 해결하며, 또한 바탕 콘크리트 균열에 의한 누수 발생을 차단하기 위한 벤토나이트를 첨가한 겔(Gel) 상태의 수팽창 고무아스팔트 매스틱 제품은 방수재가 경화를 되지 않기 때문에 누름 콘크리 타설에 의한 가압으로 방수층이 유실되거나 균열부위로 방수재가 흘러내려 2차적인 하자가 발생하는 문제점이 있으므로 종래의 방수재와는 달리 고흡수성 고분자와 아스팔트 상용화 기술을 활용한 자기 팽창형 컴파운드 조성물 및 이를 이용한 누수 차단형 자착식 시트 방수재는 시트 방수공법에서 누수 하자 빈도가 가장 높은 접합부에 대한 누수문제를 근본적으로 해결할 수 있다. 따라서, 높은 방수성능과 시공과정이 간소화됨에 따른 공기단축, 작업의 안전성, 시공성 간소화가 가능하여 접합 불량 누수부위에서 자기 팽창형 컴파운드의 수분 팽윤(swollen)에 의한 고분자 입자들 간에 응집현상(Gel blocking)을 인해 누수현상을 차단하고, 시트 방수재의 저온유연성, 고점착력을 개선하여 동절기 저온 환경에서 복합한 구조의 정밀 시공이 가능하다는 장점으로 바탕 콘크리트와 방수층의 일체화 거동을 형성하고 구조물 균열 발생에 대한 거동 대응성이 우수하여 콘크리트 구조물의 내구수명과 안전성을 확보할 수 있다.
도 1는 자기 팽창형 컴파운드 내의 고흡수성 고분자 입자의 캠슐화 모사에 대한 흡수 팽윤 후 누수 차단 결과를 도시한 모식도이다.
도 2는 시트 접합부 누수 현상에 대한 자기 팽창 컴파운드의 수분 거동을 도시한 단면도이다.
도 3은 종래 벤토나이트 또는 고흡수성 고분자를 사용하는 수팽창 방수재가 흡윤 팽윤에 의해 급격한 부피 팽창 후 방수층 재료 분리 결과를 도식한 모식도이다.
도 4는 자기 팽창형 컴파운드 조성물 및 이를 이용한 누수차단형 자착식 시트 방수재 제조공정을 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 자기 팽창형 일체화 누수 차단형 시트 방수재의 시트 겹침 이음부 단면을 개념적으로 도시한 단면도이다.
도 2는 시트 접합부 누수 현상에 대한 자기 팽창 컴파운드의 수분 거동을 도시한 단면도이다.
도 3은 종래 벤토나이트 또는 고흡수성 고분자를 사용하는 수팽창 방수재가 흡윤 팽윤에 의해 급격한 부피 팽창 후 방수층 재료 분리 결과를 도식한 모식도이다.
도 4는 자기 팽창형 컴파운드 조성물 및 이를 이용한 누수차단형 자착식 시트 방수재 제조공정을 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 자기 팽창형 일체화 누수 차단형 시트 방수재의 시트 겹침 이음부 단면을 개념적으로 도시한 단면도이다.
이하 본 발명의 일 실시예에 따른 자기 팽창형 컴파운도 조성물과 이를 포함하는 누수 차단형 자착식 시트 방수재를 자세하게 설명하도록 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 자기 팽창형 컴파운드 조성물은 아스팔트 100 중량부, 열가소성 탄성체 10 내지 30 중량부, 점착 증강제 1 내지 30 중량부, 아크릴 공중합체 1 내지 20 중량부, 고흡수성 수지 5 내지 40 중량부, 가소제 1 내지 5 중량부를 포함한다.
본 발명을 구성하는 자기 팽창형 아스팔트 혼합물은 열가소성 탄성체를 포함한다. 상기 열가소성 탄성체는 아스팔트 사용량 100 중량부에 열가소성 탄성체 10 내지 30 중량부가 바람직하며, 10 중량부 미만이면 함량이 너무 적아 아스팔트 혼합물의 점탄성과 신장률, 저온유연성 불량을 초래하며, 50 중량부를 초과하면 강도, 점탄성은 증가하나, 아스팔트 함량이 너무 적어 바탕면과의 부착력이 나빠지는 경향이 있고, 추가적으로 고흡수성 고분자 첨가에 대한 분산 어려움을 초래한다.
본 발명을 구성하는 자기 팽창형 아스팔트 혼합물은 저온 취성, 혼합 및 가공성을 증대시키기 위해 가소제를 포함한다. 상기 가소제는 아스팔트 혼합물에 혼합되어 저온 취성과 혼합성을 증가시키는 작용을 하며, 저온 취성은 아스팔트 혼합물의 저온환경에서 유연성을 증가시키는 작용을 하고, 저온 유연성 증가는 복잡한 구조부위의 정밀 시공을 가능하게 개선시킬 수 있다.
본 발명의 조성물에 포함되는 가소제의 함량은 1 내지 10 중량부가 바람직하다. 이는 가소제의 함량이 1 중량부 미만이면 아스팔트 혼합물의 저온 취성과 혼합성이 개선되지 않으며, 10 중량부를 초과하면 조성물의 접착력 저하와 고온 환경에서 재료 분리가 발생되는 어려움을 초래한다.
도 1은 본 발명에 따른 자기 팽창형 컴파운드 내의 고흡수성 고분자 입자의 캡슐화 모사에 대한 흡수-팽윤 후 누수차단 구조를 도시한 모식도이며, 자기 팽창형 컴파운드 조성물에 포함되는 점착 증강제는 아스팔트 혼합물 점착력 증가시키고 친수성인 고흡수성 고분자의 표면의 캡슐효과를 유발하는 수용성 고분자 수지인 폴리비닐알코올(polyvinyl alcohol), 폴리비닐아세테이트(polyvinyl acetate), 초산 비닐계수지, 폴리아크릴아미드(polyacrylamide), 폴리비닐피롤리돈(polyvinyl pyrrolidone) 등이 1종 이상 선택하여 사용될 수 있다.
발명의 조성물에 포함되는 점착 증강제의 함량은 1 중량부 내지 30 중량부이고, 함량이 1 중량부 미만이면 첨가 효과가 거의 없어 아스팔트 혼합물과 고흡수성 고분자의 응집력을 작아 누수에 의한 흡수 팽윤 후 방수재층이 수압에 의해 유실되는 현상이 발생하게 되고, 30 중량부를 초과하면 조성물의 점도 및 점착력이 과도하게 증가되어 컴파운드의 가공처리 불량이 발생되는 문제점이 있다.
도시 2는 본 발명의 자기 팽창형 컴파운드의 수분 팽창 거동을 도식한 모식도이며. 상기 점착 증강제는 소수성인 아스팔트 혼합물과 친수성이 고흡수성 고분자의 응집력을 증가시키고 고흡수성 고분자 표면에 코팅화 캡슐 구조를 모사하는 효과를 유발하여, 도 3과 같이 종래의 벤토나이트 또는 고흡수성 고분자를 사용하는 수팽창 방수재가 흡윤 팽윤에 의해 급격한 부피 팽창과 응집력 부족으로 방수층이 유실되는 문제점을 개선할 수 있으며, 점착 증강제 첨가는 고흡수성 고분자 표면을 캡슐화 하여 흡수 팽창 거동 및 팽윤속도를 조절하는 역할을 하게 된다.
본 발명의 자기 팽창형 컴파운드 조성물에 포함되어 아스팔트 혼합물의 점착력 증가시키고 수용성 고분자의 표면에서의 내수성을 개선하는 아크릴 공중합체인 아크릴릭 에스테르 공중합체(acrylic ester), 아크릴릭 스타일렌 공중합체(acrylic-styrene copolymer), 아크릴릭 공중합체(acrylic copolymer) 등이 1종 이상 선택하여 사용될 수 있다.
본 발명의 조성물에 포함되는 아크릴 공중합체의 함량은 1 중량부 내지 20 중량부이고, 함량이 1 중량부 미만이면 첨가 효과가 거의 없어 아스팔트 혼합물의 점착력 증가가 없고 수용성 고분자 입자의 표면 내수성이 개선되지 않으며, 20 중량부를 초과하는 하면 아스팔트 혼합물의 점착력을 증가하나, 점도가 상승하고 고흡수성 고분자의 흡수 팽윤이 지연되어 누수 차단에 성능이 저하되는 문제점이 발생하게 된다.
본 발명의 자기 팽창형 컴파운드 조성물에 포함되어 고흡수성 고분자 수지(super absorbent polymer : SAP)는 방수재 누수 부위에서 외부에서 유입되는 수분으로부터 고분자 입자들 간의 접착특성인 겔 블로킹(Gel blocking) 현상이 발생하는 아크릴산(sodium polyacrylic acid), 아크릴아마이드(Polyacrylamide), 메타크릴산(methacrylic acid), 에틸렌 옥사이드(polyethylen glycol) 중 1종 이상 선택하여 사용될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 상기 고흡수성 고분자는 아크릴산인 가교된 나트륨 아크릴산(sodium polyacrylate)가 대표적으로 사용되며, 밀도 0.6~0.8g/ml, 입자 크기 분포 150~850㎛, 보수능 40g/g이상, 가압 흡수능(0.3psi) 22g/g이상, 단량체 잔존량 300ppm 이하인 것이 매우 바람직하다.
본 발명의 조성물에 포함되는 고흡수성 고분자의 함량은 5 중량부 내지 40 중량부이고, 함량이 5 중량부 미만이면 흡수 팽윤 효과가 거의 없어 자기 팽창형 컴파운드의 누수 차단 성능이 부족하며, 40 중량부를 초과하는 하면 흡수 팽윤속도와 흡수량은 증가하나, 점도가 상승하고 고흡수성 고분자의 과도한 부피 팽윤으로 흡수 후 자기 팽창형 컴파운드의 재료 분리로 방수성능이 저하되는 문제점이 발생하게 된다.
본 발명에 따른 누수 차단형 자착식 시트 방수재는 상술한 자기 팽창형 컴파운드를 포함한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 누수 차단형 자착식 시트 방수재는, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 필름에 고점착 고무화 아스팔트를 1 내지 2mm 두께, 약 100~150cm의 너비로 적층시키고, 상술한 자기 팽창형 컴파운드의 누수 차단 랩을 시트 하단에 접합부위 50 내지 100mm를 이격하여 50 내지 100mm 폭으로 적층시킨 구조이다. 이로 인해 시트 상호간 가압밀착으로 밀실한 접합이음부위의 일체화 구조를 형성하고 겹침 이음부 안쪽에는 시트 접합 불량 및 부분 접착으로 발생하는 누수 확산을 억제하여 안정적이고 수밀한 방수층을 형성할 수 있다.
또한, 자기 팽창형 컴파운드 포함하는 누수 차단형 자착식 시트 방수재는 고점착, 저온 유연성 아스팔트 혼합물로 구성되어 시트를 가압 밀착하여 바탕 콘크리트 면와 일체화 구조를 형성하고 동절기 복잡한 구조부위에서 정밀한 시공이 가능하하여 콘크리트 구조물의 반복적 거동에 의해 방수재층 들뜸이나 파단현상을 방지 할 수 있다.
본 발명에 있어 상기 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 필름이 적층된 누수 차단형 자착식 시트 방수재를 구성하는 고무화아스팔트는 아스팔트 50∼80 중량%, 열가소성 합성고무 5∼40중량%, 점착부여제 5~30질량%, 가소제 1~20중량% 및 무기 충전제 1~30중량% 을 포함한다. 아울러, 산화방지제, 열안정제, 광안정제 등과 같은 기타 첨가제를 더욱 포함할 수 있으며, 산화방지제, 열안정제, 광안정제 등은 통상의 본 기술 분야에서 사용되는 임의의 물질이다.
이와 같이 본 발명에 에 따른 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)는 2축 연신으로 생산된 필름을 사용하므로 인장강도, 인열강도, 꿰뚫림 저항성과 같은 시트 방수재 최상부에서 외부로부터 방수층 손상을 탁월하게 개선시킬 수 있다.
상기 누수 차단형 자착식 시트 방수재에 사용되는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)은 0.1~0.3mm가 바람직하다. 필름 두께가 0.05mm 미만이면 누름 콘크리트 타설에 대한 꿰뚫림 저항성능이 떨어지고, 0.3mm를 초과하면 시트가 겹침 이음부에서 부착성능이 떨어져서 주름에 의한 시트 들뜸 및 접합 불량이 발생하는 경향이 있다.
본 발명에 있어서, 바람직한 자기 팽창형 컴파운드 포함하는 누수 차단형 자착식 시트 방수재를 구성하는 아스팔트는 연화점이 30∼100℃이고, 침입도가 30∼175d㎜인 것이 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 필름과 접착력을 증대하는 면에서 바람직하고, 연화점 50∼70℃ 및 침입도 50∼90d㎜인 것이 매우 바람직하다.
상기 아스팔트의 사용량은 50∼80 중량%가 바람직하며, 50중량% 미만이면 함량이 적어 접착불량을 초래하며, 80중량%를 초과하면 강도, 접착력은 증가하나 저온 취성이 증가하며 동절기 시공 환경에서 방수재의 크랙 발생과 내열성이 나빠져 하절기 고온 환경에서 방수재의 흘러내림 현상이 발생하는 문제점이 있다.
본 발명에 따른 자기 팽창형 컴파운드 포함하는 누수 차단형 자착식 시트 방수재는 고온에서의 흘러내림 방지 및 저온에서의 방수재 크랙발생 현상을 방지하기 위해서는 연화점이 상승되어야 할 뿐만 아니라 탄성도 증대되어야 한다.
따라서, 본 발명의 자기 팽창형 컴파운드 포함하는 누수 차단형 자착식 시트 방수재는 탄성 및 내열성을 증대시키기 위하여 열가소성 합성고무를 포함한다. 상기 열가소성 합성고무는 아스팔트와 네트워크를 형성하여 계면 접착력을 향상시켜 방수재의 탄성과 내열성을 증가시키는 작용을 하며, 탄성, 내열성의 증가는 고온에서의 흘러내림이나 변형문제, 동절기 저온 환경에서 외부충격에 의한 크랙 및 파손발생을 현저하게 개선시킬 수 있다.
본 발명의 누수 차단형 자착식 시트 방수재에 포함되는 열가소성 합성고무의 함량은 5∼40중량%가 바람직하다. 이는 열가소성 합성고무의 함량이 5중량% 미만이면 시트 방수재의 탄성 및 내열성이 거의 개선되지 않으며, 40중량%를 초과하면 부착력 저하와 과도한 점도 상승을 가지게 된다.
본 발명에 따르면, 상기 열가소성 합성고무는 고온(160~180℃)에서 고전단 교반기(high shear mixer) 등에 의한 고속 혼합에 의해 아스팔트 내에서 완전 용융 분산되어 균질한 형태의 네트워크 구조를 형성하고, 이의 함량이 증가할수록 탄성, 저온 유연성 및 기계적 강도가 증가하나, 아스팔트에 비해 상대적으로 고가이기 때문에 5∼15중량%를 첨가하는 것이 더욱 바람직하다.
본 발명의 누수 차단형 자착식 시트 방수재에 포함되는 점착 증가제는 접착력을 증가시키기 위해 폴리이소프렌고무 또는 부틸고무를 포함한다. 상기 점착 증가제는 시트 방수재의 균열 대응성, 모체 거동 대응성(내피로성능) 및 시트간 접합성능을 증기시키고 작용하며, 점착 증가제 함량은 5~30질량%가 바람직하다. 이는 점착 증가제가 5중량% 미만이면 시트 접합성능, 부착성능 개선을 위한 첨가 효과가 거의 없고 내피로성능이 저하되어 바탕 콘크리트 반복적 거동에 의해 방수층 파단이 발생하게 되며, 30중량%를 초과하면 접착력은 우수하나 인장강도, 인열강도와 같은 기계적 물성이 저하되는 경향이 있다.
본 발명의 누수 차단형 자착식 시트 방수재에 포함되는 가소제로 프로세싱 오일 1~20중량%가 바람직하다. 상기 프로세싱 오일은 누수 차단형 시트 방수재의 제조 공정에서 가공성능 개선하고, 동절기에 저온 유연성을 유지하는 특징을 지니고 있다. 또한, 가소제가 1중량% 미만이면 아스팔트 컴파운드 가공성이 저하되고 저온 유연성이 저하되며, 20중량%를 초과하면 과도한 오일 첨가로 접착력이 급격히 감소하여 바탕면과의 방수층 박리, 접합부 들뜸 현상이 발생하는 문제점이 있다.
도 4는 본 발명에 따른 자기 팽창형 컴파운드가 포함된 누수 차단형 자착식 시트 방수재 제조하는 공정을 도시한 개략도이다.
도 4를 참조하면, 2축 연신된 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 필름에 표면 활성 프라이머를 도포하는 단계; 고점착 고무화 아스팔트를 1~2mm 두께, 100~150cm의 너비로 적층시키는 단계;를 포함하며, 이로써 인장강도 3.0N/mm 이상, 신장률 200% 이상의 물성값을 갖는 자착식 시트 방수재가 제조된다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 자기 팽창형 컴파운드를 포함하는 누수 차단형 자착식 시트 방수재는, 종래의 방수재와는 달리 열가소성 합성고무, 점착 증가제의 적절한 함량으로 뛰어난 저온 유연성을 보이고, 바탕면과의 부착강도 및 시트간 가압 밀착으로 누수 방지 일체화 구조를 형성하며, 콘크리트 구조물의 온도변화에 따라 발생 부동침하와 지하수위 변화 등에 의한 반복적 구조물 거동, 콘크리트 구조물의 균열을 발생에 대한 균열 추종성이 우수하여 콘크리트 구조물의 내구수명과 안정성을 확보할 수 있다.
도 5는 본 발명에 따른 자기 팽창형 컴파운드가 포함된 누수 차단형 자착식 시트 방수재의 겹침 이음부 구조를 도시한 개략도이다.
도 5를 참조하면, 본 발명에 따라 제조된 고점착 아스팔트 자착식 시트 방수재는 라미네이트 롤러를 통해 나온 시트 방수재의 하단부위에 시트 접합 폭 50~100mm를 남기며, 이격하여 50 내지 100mm 폭으로 자기 팽창형 컴파운드의 누수 차단 랩을 적층하여 이형지 합지시킨 다음에 냉각롤러를 통해 방수시트를 냉각시켜 권취기를 이용하여 마감 롤링하여 방수시트를 제조하는 단계; 상기 고점착 컴파운드를 활용하여 시트 접합폭 50~100mm를 가압 밀착하여 수밀한방지 할 수 있는 일체화 구조를 형성하고, 시트간 겹침 이음부 안쪽에 누수 확산을 방지할 수 있는 자기 팽창형 컴파운드 랩을 방수층 하부에 적층시켜 시트 접합 불량 및 부분 접착으로 발생할 수 있는 누수 확산을 억제하여 자기 팽창성 자착식 시트 방수재를 제공하는 것을 포함한다. 상기 자기 팽창형 컴파운드는 팽윤거동 및 자기 팽창성 최적화 구현을 통해 시트 방수재의 오버랩 부분에서 수밀성을 확보하여 누수현상 차단 성능이 우수하며, 고점착 아스팔트 자착식 방수층과 자기 팽창형 컴파운드 2중층 수밀 안정화 구조의 형성하여 방수공사 완료 후 시트가 접합불량과 이음부 탈락에 의해 발생할 수 있는 누수현상발생으로 부터 자기 팽창형 컴파운드 내부의 고흡수성 고분자의 수분 팽윤(swollen)에 의한 고분자 임자들 간에 접착현상을 인해 방수재 누수 부위로 들어오는 유체의 흐름을 차단하는 Gel blocking 유발 효과를 활용하여 기존 시트 방수공법에서 누수하자빈도가 가장 높은 접합부에 대한 누수문제를 근본적으로 해결하고 우수한 방수성능과 시공과정이 간소화됨에 따른 공기단축, 작업의 안전성, 시공성 간소화를 도모할 수 있다.
본 발명은 또한 상술한 누수 차단형 자착식 시트 방수재를 이용한, 콘크리트 방수 시공 방법을 제공하는데, 이를 위하여, 상기 콘크리트의 바탕면 오염물질을 제거하는 단계; 상기 바탕면에 아스팔트 프라이머를 도포하여 경화시키는 단계; 및 상기 바탕면에 청구항 4에 따른 누수 차단형 자착식 시트 방수재를 부착하는 단계;로 방수 시공방법이 진행된다.
이하에서는 실시예를 통해 본 발명에 따른 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 필름을 적층시킨 누수차단형 고부착 고무화아스팔트 방수시트를 좀 더 상세히 기술하고자 한다. 하지만, 본 발명이 하기 실시예로만 한정되는 것은 아니다.
균열 대응성 부족으로 인한 방수층 파손은 경우 콘크리트 구조물의 장기적 내구성은 물론 사용자의 안전성에도 큰 위험으로 작용하게 된다.
기존 방수공사 시공과정에서 시트 방수공법은 제품이 규격화 되어 있어 두께가 균일하고 마감이 간단하여 후속공정에 영향을 미치지 않아 공기를 단축할 수 있으나, 시트재료가 온도에 민감하여 동절기 작업에 영향을 받고 부분적인 접합 불량과 안정성 미흡에 따른 파단으로 방수성능이 저하되거나 누수 되는 문제점이 빈번히 발생하고 있다.
따라서 본 발명은 자기 팽창형(self-expanding) 컴파운드를 활용한 누수 차단형 자착식 방수시트를 개발 하여 동절기 환경에 대한 저온 유연성과 우수한 부착력으로 바탕 콘크리트와 방수시트의 일제화 거동을 형성할 수 있다. 특히 시트간 접합부에 고흡수성 고분자와 아스팔트 컴파운드의 수분 팽윤(swollen)거동 및 자기 팽창성으로 인한 누수 차단을 통해 접합 불량 및 이음부 파단으로 발생할 수 있는 누수 문제점를 근본적으로 해결할 수 있는 시트 방수재를 제공하는 것이다.
제조예
제조예 1
이하 하기 표1에 표시한 배합비에 따라 자기 팽창형 컴파운드를 제조하였다.
[표 1]
자기 팽창형 컴파운드는 먼저 침입도가 약 70dmm, 연화점이 70℃인 아스팔트(AP-5)를 150~180℃로 가열하여 용융시킨 후 가소제 및 열가성 탄성체를 첨가하여 2시간 시간 동안 균질하게 혼합하고, 아스팔트 혼합물의 온도를 120℃ 이하 온도로 냉각시켜 점착 증가제, 아크릴 공중합체를 투입하여 1시간 동안 교반을 실시한다. 다음으로 고흡수성 수지를 천천히 첨가하여 균질하게 분산되도록 고속 교반을 실시한 후 냉각하여 컴파운드를 제조하였다.
상기 자기 팽창형 컴파운드 제조 과제에서 고흡수성 고분자 분산 과정에서 점착 증가제, 아크릴 공중합체 첨가에 따른 흡수 팽윤 거동에 대한 실험을 실시하여 표 2에 기재하였다.
[표 2]
제조예 2
고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 필름에 아스팔트, 열가소성 합성고무, 점착부여제, 가소제 및 무기 충전제 포함하는 고점착 아스팔트을 1mm 두께, 100cm의 너비로 적층시켜 고점착 자착식 시트 방수재를 제조하였다.
상기 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 필름이 적층된 고점착 자착식 시트 방수재의 물성값은 표 3에 기재하였다.
[표 3]
상기 시험결과에서 알 수 있는 바와 같이 본 발명의 제조예 2의 고점착 자착식 시트 방수재는 한국산업규격 KS F 4934- 자착식 고무화 아스팔트 방수시트의 인장강도, 신장률, 인열강도, 굴곡저항성능, 부착성능, 내투수성, 내피로성능 등의 품질기준을 모두 만족됨을 확인 할 수 있었다.
실시예 1
자기 팽창형 컴파운드가 포함된 누수 차단형 자착식 시트 방수재 제조는 2축 연신된 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 필름에 표면 활성 프라이머를 도포한 다음 고점착 고무화 아스팔트를 1mm 두께, 100cm의 너비로 적층시켜 고점착 자착식 시트 방수재를 제조하였다.
다음으로 상기 제조된 고점착 아스팔트 자착식 시트방수재를 라미네이트 롤러를 통해 나오면서 하단부위에 시트 접합 폭 100mm를 남기기, 50mm 폭으로 자기 팽창형 컴파운드의 누수 차단 랩을 적층하여 이형지 합지시킨 후 마감 롤링하여 자기 팽창형 컴파운드가 포함된 누수 차단형 자착식 시트 방수재를 제조하였다.
본 발명의 누수 차단 시트 방수재의 접합부 수밀성을 평가하기 위해 시트 접합부 100mm를 가압 밀착하여 수밀한 일체화 구조를 형성하고, 시트간 겹침 이음부 안쪽에 누수 확산을 방지할 수 있는 자기 팽창형 컴파운드 랩이 적층되어 가압으로 바탕 콘크리트와 시트방수재를 부착하였다.
상기 자기 팽창형 컴파운드를 포함한 누수 차단형 자착식 시트 방수재의 접합 안정성능, 부착성능, 내피로성능 시험결과는 표 4에 기재하였다.
[표 4]
상기 시험결과에서 알 수 있는 바와 같이 본 발명의 실시예 1의 자기 팽창형 컴파운드를 이용한 누수 차단형 자착식 시트 방수재의 접합부 내정수압시험에서 누수가 발생하지 않음, 모체 거동 대응성에서 방수층 파단 및 균열이 발생하지 않음, 장기 내투수성 7일 실시 후 투수가 발생하지 않는 등 접합부 수밀에서 매우 우수한 성능을 확인 할 수 있었다.
Claims (9)
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 자기 팽창형 컴파운드 조성물을 이용한 누수 차단형 자착식 시트 방수재로서,
고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 필름; 및
상기 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 필름) 상에 1 내지 2mm 두께, 100~150cm의 너비로 적층된 고점착 고무화 아스팔트;를 포함하며, 인장강도 3.0N/mm 이상, 신장률 200% 이상의 물성값을 갖는 자착식 시트 방수재; 및
상기 자착식 시트 방수재 하단에 50 내지 100mm를 이격하여 50 내지 100mm 폭으로 적층된 자기 팽창형 컴파운드 조성물을 포함하며,
상기 자기 팽창형 컴파운드 조성물은,
아스팔트 100 중량부, 열가소성 탄성체 10 내지 30 중량부, 점착 증강제 1 내지 30 중량부, 아크릴 공중합체 1 내지 20 중량부, 고흡수성 수지 5 내지 40 중량부 및 가소제 1 내지 5 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 누수 차단형 자착식 시트 방수재. - 제4항에 있어서,
상기 누수 차단형 자착식 시트 방수재는,
아스팔트 50∼80 중량%, 열가소성 합성고무 5∼40중량%, 점착부여제 5~30질량%, 가소제 1~20중량% 및 무기 충전제 1~30중량% 을 포함하며, 산화방지제, 열안정제, 광안정제로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 이상의 첨가제를 포함 하는 것을 특징으로 하는 누수 차단형 자착식 시트 방수재. - 제 5항에 있어서, 상기 점착 증강제는 폴리비닐알코올(polyvinyl alcohol), 폴리비닐아세테이트(polyvinyl acetate), 초산 비닐계수지, 폴리아크릴아미드(polyacrylamide) 및 폴리비닐피롤리돈(polyvinyl pyrrolidone)로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 1종 이상이며,
상기 고흡수성 수지는 나트륨 아크릴산(sodium polyacrylic acid), 폴리아크릴아마이드(Polyacrylamid), 메타크릴산(methacrylic acid) 및 에틸렌 옥사이드(polyethylen glycol)로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 1종 이상인 것을 특징으로 하는 누수 차단형 자착식 시트 방수재. - 제 4항에 있어서,
상기 아크릴 공중합체는 아크릴릭 에스테르 공중합체(acrylic ester), 아크릴릭 스타일렌 공중합체(acrylic-styrene copolymer) 및 아크릴릭 공중합체(acrylic copolymer)로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 1종 이상인 누수 차단형 자착식 시트 방수재. - 제 4항에 따른 누수 차단형 자착식 시트 방수재 제조방법으로,
2축 연신된 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 필름에 표면 활성 프라이머를 도포한 다음 고점착 고무화 아스팔트을 1~2mm 두께, 00~150cm의 너비로 적층시키며, 인장강도 3.0N/mm 이상, 신장률 200% 이상의 물성값을 갖는 자착식 시트 방수재를 제조하는 단계;
상기 고점착 아스팔트 자착식 시트방수재는 라미네이트 롤러를 통해 나온 시트 방수재의 하단부위에 시트 접합 폭 50~100mm를 남기고 이격하여 50 내지 100mm 폭으로 자기 팽창형 컴파운드의 누수 차단 랩을 적층하여 이형지 합지시킨 다음에 냉각롤러를 통해 방수시트를 냉각시켜 권취기를 이용하여 마감 롤링하여 방수시트를 제조하는 단계; 및
상기 고점착 컴파운드를 활용하여 시트 접합폭 50~100mm를 가압 밀착하여 수밀한방지 할 수 있는 일체화 구조를 형성하고, 시트간 겹침 이음부 안쪽에 누수 확산을 방지할 수 있는 자기 팽창형 컴파운드 랩을 방수층 하부에 적층시켜 시트 접합 불량 및 부분 접착으로 발생할 수 있는 누수 확산을 억제하여 자기 팽창성 자착식 시트 방수제를 제조하는 단계를 포함하는 누수 차단형 자착식 시트 방수재 제조방법. - 콘크리트의 방수 시공 방법에 있어서,
상기 콘크리트의 바탕면 오염물질을 제거하는 단계;
상기 바탕면에 아스팔트 프라이머를 도포하여 경화시키는 단계; 및
상기 바탕면에 제 4항에 따른 누수 차단형 자착식 시트 방수재를 부착하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 방수 시공방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020150118798A KR101603874B1 (ko) | 2015-08-24 | 2015-08-24 | 자기 팽창형 컴파운드 조성물을 이용한 누수 차단형 자착식 시트 방수재 및 이의 시공방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020150118798A KR101603874B1 (ko) | 2015-08-24 | 2015-08-24 | 자기 팽창형 컴파운드 조성물을 이용한 누수 차단형 자착식 시트 방수재 및 이의 시공방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101603874B1 true KR101603874B1 (ko) | 2016-03-15 |
Family
ID=55542386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020150118798A KR101603874B1 (ko) | 2015-08-24 | 2015-08-24 | 자기 팽창형 컴파운드 조성물을 이용한 누수 차단형 자착식 시트 방수재 및 이의 시공방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101603874B1 (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101786501B1 (ko) | 2016-12-08 | 2017-10-19 | 지씨피코리아 주식회사 | 콘크리트 구조물의 도막과 시트의 이중복합공법 |
| CN110904851A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-03-24 | 中交路桥建设有限公司 | 一种桥面铺装方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050098368A (ko) * | 2004-04-06 | 2005-10-12 | 이대우 | 도막방수재 및 도막방수재의 제조방법 그리고 그것을사용한 방수 시공 방법 |
| KR20140126926A (ko) * | 2013-04-24 | 2014-11-03 | 주식회사 로드씰 | 누수차단형 고부착 수성화 페이스트 및 그 제조방법 |
-
2015
- 2015-08-24 KR KR1020150118798A patent/KR101603874B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050098368A (ko) * | 2004-04-06 | 2005-10-12 | 이대우 | 도막방수재 및 도막방수재의 제조방법 그리고 그것을사용한 방수 시공 방법 |
| KR20140126926A (ko) * | 2013-04-24 | 2014-11-03 | 주식회사 로드씰 | 누수차단형 고부착 수성화 페이스트 및 그 제조방법 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101786501B1 (ko) | 2016-12-08 | 2017-10-19 | 지씨피코리아 주식회사 | 콘크리트 구조물의 도막과 시트의 이중복합공법 |
| CN110904851A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-03-24 | 中交路桥建设有限公司 | 一种桥面铺装方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU756181B2 (en) | Sealing sheet assembly for construction surfaces and methods of making and applying same | |
| KR100924114B1 (ko) | 자착식 고무화 아스팔트시트 및 자착식 고무화 아스팔트시트와 방근시트를 이용한 복합방수·방근구조의 시공방법 | |
| KR0140376B1 (ko) | 방수막 | |
| KR101532175B1 (ko) | 비노출용 양면 점착형 방수시트 및 이를 이용한 비노출용 아스팔트 복합방수공법 | |
| KR101117183B1 (ko) | 고분자 개질 아스팔트 조성물을 이용한 양면 자착식 매스틱 방수시트 | |
| KR101831673B1 (ko) | 자착식형 고무화 아스팔트 방수시트 | |
| KR102006275B1 (ko) | 아스팔트 자착식 방수방근시트 및 이를 이용한 방수방근공법 | |
| CN107828123B (zh) | 一种反粘式阻燃防水板、防排水板及其制备方法 | |
| KR102006272B1 (ko) | 부틸 자착식 방수방근시트 및 이를 이용한 방수방근공법 | |
| KR101902830B1 (ko) | 도막재와의 결합력을 증강시키기 위한 4중 절연시트를 이용한 복합방수구조 및 그 복합방수공법 | |
| KR102113548B1 (ko) | 거동 대응형 복합방수시트 및 이를 이용한 방수 시공방법 | |
| KR102573469B1 (ko) | 기능성 층을 갖는 밀봉 테이프 | |
| KR102190385B1 (ko) | 단차홀 방지용 복합방수시트 및 이를 이용한 방수 시공방법 | |
| KR101682679B1 (ko) | 합성고무 폴리머 점착겔 타입의 방수제 및 실링용 방수제, 그 제조방법, 시공방법 및 시공 구조체 | |
| KR20100096761A (ko) | 저융점 개질아스팔트 도막방수제와 양면규사시트의 접착을 이용한 복합방수구조체 및 그 시공방법 | |
| CN106555410B (zh) | 一种预铺式抗紫外线高分子自粘防水卷材 | |
| TWI691579B (zh) | 具粒狀高分子外保護層之預塗膜 | |
| KR101603874B1 (ko) | 자기 팽창형 컴파운드 조성물을 이용한 누수 차단형 자착식 시트 방수재 및 이의 시공방법 | |
| CN113388336A (zh) | Tpo热塑性聚烯烃高分子非沥青基自粘胶膜防水卷材及其制备方法 | |
| KR101805764B1 (ko) | 도로 균열부의 보수 및 방수 시공용 자착식 테이프 및 이의 제조 방법 | |
| KR101487772B1 (ko) | 자착식 방수시트 | |
| KR100879077B1 (ko) | 아스팔트계 점착성 다층 시트와 그 제조방법 및 그것을이용한 방수공법 | |
| KR101641469B1 (ko) | 노후 포장도로 반사균열 억제를 위한 시공 방법 및 이를 위한 실란트 | |
| CN206884323U (zh) | 一种自粘聚合物改性沥青防水卷材 | |
| KR101015120B1 (ko) | 바탕조정용 방수도막재와 자착식 고무화 아스팔트 시트를 사용한 방수구조 및 이를 시공하는 복합방수공법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E90F | Notification of reason for final refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190311 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20200309 Year of fee payment: 5 |