KR0140376B1 - 방수막 - Google Patents

Abstract

본 발명은 지지체, 지지체 기판의 한쪽 면에 코팅된 합성 접착제 및 합성 접착제에 코팅된 보호층을 포함하는 방수막에 관한 것이다. 또한 본 발명은 보호 코팅으로 코팅된 합성 접착제를 포함하는 지지체를 콘크리트 주형 안쪽에 부착시키고 콘크리트를 사후 주입하는 것을 포함하는, 사후 주입 콘크리트 구조물의 방수처리 방법에 관한 것이다. 또한 본 발명은 지지체, 지지체 기판의 한쪽 면에 코팅된 합성 접착제 및 합성 접착제에 코팅된 보호 코팅을 포함하는 방수막을 상기 보호 코팅 면이 구조물과 접촉되도록 구조물의 노출된 표면 일부분 또는 전체에 부착시킨 사후 주입 콘크리트 구조물에 관한 것이기도 하다.

Description

방수막

제1도는 전체 방수 시스템의 측횡단면도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1: 수직 래깅2: 지면

3: 방수막4: 지지체

5: 합성 접착제6: 보호층

7: 콘크리트8: 내부 주형

본 발명은 건축 공사 및 기타 토목 공사에 사용되는 여러가지 투수성 재료를 방수처리 또는 방습처리하는데 유용한 조성물 및 방법에 관한 것이다. 구체적으로 본 발명은 지지체, 합성 접착제 및 보호층을 포함하는 신규 방수막에 관한 것이다.

건축 공사 및 도로나 교량같은 기타 토목 공사에 사용되는 여러 재료들은 균열이나 구멍같은 결함 또는 그들의 고유한 성질로 인하여 수분 투과에 대해 취약하다. 이러한 재료로 만들어진 구조물을 통해 수분이 침투하지 못하게 하거나 그 정도를 감소시키는 것이 저급 건물벽에서 종종 바람직하며, 값비싼 전기 장치가 수용되어 있는 구조물 또는 보행자 또는 차량이 통과하는 터널처럼 물의 집중적인 하중을 많이 받는 구조물에서는 극히 중요한 것이다.

통상적인 방수분야에 있어서 방수 재료는 기존의 콘크리트 구조물에 사후 적용한다. 구입이 가능한 방수제의 예로는 에틸렌프로필렌 디엔 단량체(EPDM)쉬트, 폴리비닐크로라이트 쉬트, 네오프렌 쉬트, 벤토나이트 패널, 조립 아스팔트 시스템, 코울타르를 기제로하거나 기타 아스팔트를 기제로 하는 조성물이 있다. 아스팔트를 기제로 한 조성물이 현재 바람직하며, 가장 바람직한 것은 미합중국 특허 제3,741,856호, 3,853,682호 및 3,900,102호에 기재된 바와 같이 지지필름(들)과 역청층(들)로 이루어진 예비형성된 가요성의 쉬트형 방수 적층물이다. 시판되고 있는 통상적인 방수막의 한가지 예는 Bituthene이라는 상표의 방수막이다.

많은 도심 건축 공사에 있어서는, 한 구조물의 콘크리트 기반을 그 이웃하는 기반 및/또는 부지 경계선과 매우 인접하게 쏟아붓는다. 이러한 상황에서 영구 콘크리트 주형을 기반의 외부를 따라 조립하게 된다. 이러한 것을 수직 래깅(lagging)또는 단순히 래깅이라고 부른다. 래깅 작업중에는 콘크리트의 외면이 노출될 수 없는 까닭에 통상적으로 사후 적용되는 방수막을 기반의 경화된 외면에 적용하기란 사실상 불가능하다. 따라서 습윤 상태의 콘크리트를 쏟아붓기전에 사전-적용 방수막을 래깅 주형에 부착시키고자 하는 시도를 해왔었다. 사전-적용 방수 시스템은 볼클레이 패널(Volclay Panels), 파라시일(Paraseal)및 클레이맥스(Claymax)를 비롯한 벤토나이트-기제의 제품에만 한정되었었다. 이같은 제품들은 벤토나이트 점토가 물과의 접촉시 팽창하여서 물의 이동에 대해 불투성인 층을 만들게 되는 능력에 의존하는 것이다. 하지만 래깅 재료/구조물의 강성은 재료를 불투과성으로 만들기에 충분히 높은 바람직한 밀도를 갖는 팽창된 습윤 점토층이 형성되는 것을 사실상 방해한다.

통상적으로 바람직한 아스팔트-기제의 방수막 시스템은 래깅 상황에 직면하게 되는 접착제를 사용하여 적용할 경우 몇가지 심각한 결점을 안고 있다. 첫째로, 이들은 짧은 기간의 야외 노출중 산화되는 경향이 있으며 접착제 표면에 진흙 균열이 전개된다. 산화된 표면은 사후 주입 콘크리트에 결합되지 않는다. 둘째, 방수막의 노출된 접착제 표면은 자연환경 및 먼지에 의해 더럽혀지기 쉽다. 따라서 콘크리트 주형에 사전-적용될 수 있고, 실시간 야외 노출로 인한 화학적·물리적 변화에 대해 저항성을 가지며, 사후 주입 콘크리트 구조물에 완전히 부착된 강력한 결합을 전개시킬 수 있는 본질상 비점착성의 방수막을 얻는 것이 바람직하다.

본 발명의 한가지 목적은 콘크리트 주형에 사전-적용될 수 있고 사후 주입 콘크리트에 강력하게 부착될 수 있는 방수막을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 야외 노출중의 화학적·물리적 변화에 대한 저항성을 가지며, 더구나 사후 주입 콘크리트와 강력하고 긴밀한 결합을 형성할 수 있는 능력을 가진 방수막을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 접촉시 사실상 점착성이 없는 높은 내후성의 방수막을 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 비-아스팔트성 방수막을 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 수직 래깅 건축용으로 특히 적합한 방수막을 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 최종 사후 주입 콘크리트 구조물에 완전히 부착되는 방수막을 사전-적용하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 신규한 방수성 사후 주입 콘크리트 구조물을 제공하는 것이다.

이들 목적 및 그 밖의 목적들은 하기 기재 사항을 읽어봄으로써 자명하게 밝혀질 것이다.

본 발명은 지지체, 지지체 기판의 한쪽 면에 코팅된 합성 접착제 및 합성 접착제상에 코팅된 보호층을 포함하는 방수막에 관한 것이다. 또한 본 발명은 보호 코팅으로 코팅된 합성 접착제를 포함하고 있는 지지체를 콘크리트 주형의 내부에 부착시키고 콘크리트를 사후 주입하는 것을 포함하는 사후 주입 콘크리트 구조물의 방수처리 방법에 관한 것이기도 하다. 더 나아가, 분 발명은 지지체, 지지체 기판의 한쪽 면에 코팅된 합성 접착제 및 합성 접착제상에 코팅된 보호 코팅을 포함하는 방수막이 구조물의 노출된 표면 일부분 또는 전체에 부착되어 있는 사후 주입 콘크리트 구조물에 관한 것으로서, 이때 보호 코팅 면이 상기 구조물과 접촉하게 된다.

앞서 기술한 바와 같이 통상적인 방수막, 특히 아스팔트-기제 방수막은 래깅 상황에 직면하게 되는 접착제를 사용하여 적용시킬 경우 많은 문제를 안고 있다. 첫째, 아스팔트-기제 방수막의 지하 부위는 잘 형성되지만, 노출된 접착제 부분은 풍화 작용을 이기지 못한다. 둘째, 현재 방수산업에서 사용되는 접착제는 먼지와 자연환경에 의해 쉽게 더럽혀지는 경향이 있다. 또한 이들의 강한 점착성은 건축업자에게 있어 성가신 존재가 될 수 도 있다. 본 발명에서는 지지체, 이러한 지지체의 한쪽 면에 코팅된 합성 접착제 및 합성 접착제에 코팅된 보호층으로 구성된 방수막이 실시간 야외 풍화 노출후에도 사후 주입 콘크리트와 충분히 접착될 수 있다는 발견을 통하여 이러한 문제점들을 해결하였다.

본 발명의 지지체 층은 연속 필름, 직조 재료 도는 부직 재료 형태의 열가소성 물질, 고무 또는 금속으로 제조될 수 있다. 본 발명에 사용되기 특히 적합한 열가소성 물질의 예로는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE),폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리스티렌(PS), 폴리비닐클로라이드(PVC),폴리아미드(PA)또는 이의 조합물이 있다. 바람직한 지지체는 HDPE, PET 또는 PVC의 열가소성 필름이다. 가장 바람직한 지지체는 HDPE필름이다. 지지체 필름의 두께는 약 0.002내지 약 0.030인치, 바람직하게는 약 0.020인치이다.

본 발명에서 사용된 합성 접착제라는 말은 비-역청질 및 비-아스팔트성의 접착제를 가르킨다. 본 발명의 접착제층은 부틸고무를 기제로 하는 접착제, 폴리이소부틸렌을 기제로 하는 접착제, 폴리이소부틸을 기제로 하는 접착제, 아크릴을 기제로 하는 접착제, 비닐에테르를 기제로 하는 접착제, 스티렌-이소프렌-스티렌을 기제로 하는(SIS)접착제, 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌을 기제로 하는 (SEBS) 접착제, 스티렌-부타디엔-스티렌을 기제로 하는(SBS) 접착제 및 그의 조합물이다. 바람직한 것은 감압(感壓)접착제이다. 바람직하게는 합성 접착제가 감압 열용융형의 접착성 SIS, SBS 또는 SEBS블록 공중합체이다. 가장 바람직하게는 감압 열용융형 합성 접착제가 SIS블록 공중합체를 기제로 하는 것이다. 감압 접착제에 관한 보다 상세한 기제는 본 발명에 참고로한 문헌(Satas, Handbook of pressure Sensitive Adhesive Technology, by Van Nostrand Reinhold Company, Inc.(1982))에 나와있다.

합성 접착제층은 임의에 따라 광흡수제(즉, 카본블랙, 벤조트리아졸 등), 광안정화제(즉, 장애아민, 벤조페논), 항산화제(즉, 장애페놀), 충전제(즉, 탄산칼슘, 실리카, 이산화티탄등), 가소제, 레올로지 첨가제 및 그의 혼합물과 같은 전형적인 첨가제를 함유할 수도 있다. 바람직한 합성 접착제층은 광흡수제, 광안정화제 및 항산 화제를 함유한다.

더 나아가. 사후 주입 콘크리트에 대한 부착성은 합성 접착제층이 ASTM D 5-73에 따른 측정시 약 30 데시밀리미터(dmm)이상의 투과성 (150g, 5초, 70℉) 을 가질때 향상된다는 것도 발견되었다.

합성 감압 접착제의 접착성질은 막의 옆쪽 이음부와 끝쪽 이음부가 쉽게 형성된다는 추가의 잇점을 갖는다. 합성 접착제층의 두께는 약 0.005 내지 약 0.080 인치, 바람직하게는 약 0.020인치 이상이다.

본 발명의 보호 코팅은 최소의 점착성을 갖도록 하고 또 먼지, 오염 및 자연환경(특히 일광)으로부터 합성 접착제를 보호하려는 것이다. 동시에 보호 코팅은 방수막이 사후 주입 콘크리트 및 최종 구조물과 완전히 부착된 강력한 결합을 형성하는 능력을 방해하지 않는다.

보호 코팅은 스티렌 부타디엔 고무를 기제로 하는 (SBR)코팅, 카르복시화 SBR을 기제로 하는 코팅, 아크릴을 기제로 하는 코팅, 폴리비닐리덴클로라이드를 기제로 하는 (PVDC)코팅, 폴리비닐클로라이드를 기제로 하는 (PVC)코팅, 에틸렌비닐아세테이트 공중합체를 기제로 하는 (EVA)코팅, 에틸렌에틸아세테이트를 기제로 하는 (EEA) 코팅, 폴리클로로프렌을 기제로 하는 코팅, 폴리에스테르를 기제로 하는 코팅, 폴리우레탄을 기제로 하는 코팅, 스티렌-이소프렌-스티렌을 기제로 하는 (SIS)코팅, 스티렌-부타디엔-스티렌을 기제로 하는 (SBS)코팅 및 그의 조합물이다. 바람직한 보호 코팅은 아크릴을 기제로 하는 코팅이다. 가장 바람직한 것은 스티렌 부틸아크릴레이트를 기제로 하는 코팅이다.

탄성중합체 보호 코팅이 바람직하다. 여기서 사용된 탄성중합체라는 용어는 가황 천연 고무와 비슷한 성질을 갖는 탄성중합체, 즉 원래 길이의 최소한 두배로 늘어날 수 있고 풀어놓으면 거의 원래의 길이로 재빨리 줄어드는 성질을 갖는 탄성 중합체를 말한다. 탄성중합체 아크릴을 기제로 하는 코팅이 바람직하며, 탄성중합체 스티렌 부틸아크릴레이트를 기제로 하는 코팅이 가장 바람직하다.

보호 코팅은 임의에 따라 광흡수제(즉, 카본블랙, 벤조트리아졸등), 광안정화제(즉, 장애아민, 벤조페논), 항산화제(즉, 장애 페놀), 충전제(즉, 탄산칼슘, 실리카, 이산화티탄등), 가소제, 레올로지 첨가제 및 그의 혼합물과 같은 전형적인 첨가제를 함유할 수도 있다. 바람직한 보호 코팅은 광흡수제, 광안정화제 및 항산화제를 함유한다.

더 나아가, 사후 주입 콘크리트에 대한 부착성은 보호 코팅이 ASTM D 5-73에 따른 측정시 약 30 dmm이상의 투과성 (150g, 5초, 70℉)을 가질때 크게 향상된다는 것이 발견되었다.

보호 코팅의 두께는 약 0.001내지 약 0.020인치, 바람직하게는 약 0.005인치이다.

본 발명의 기하학적 구조는 지지체, 이러한 지지체의 한쪽면에 부착된 합성 접착제층, 그리고 합성 접착제층이 노출면에 부착되어 있는 보호층으로 되어있다. 이러한 층들은 어떠한 수단에 의해서도 함께 부착될 수가 있다.

본 발명의 바람직한 실시형태는 0.020인치의 하이 모듈러스 열가소성 HDPE지지체 필름; 0내지 약 10%(가장 바람직하게는 약 2%)의 카본 블랙, 0내지 약 5%의 벤조페논 및 0내지 약 5%의 벤조트리아졸을 함유하는 0.030인치의 SIS블록 공중합체 합성 감압 접착제층; 그리고 약 0 내지 약 10%(가장 바람직하게는 약 5%)의 카본블랙, 0 내지 약 5%(가장 바람직하게는 약5%)의 벤조페논 및 0내지 약 5%(가장 바람직하게는 약2.5%)의 벤조트리아졸을 함유하는 약 0.005인치의 탄성중합체 스티렌부틸아크릴레이트 보호 코팅을 포함한다.

기존의 콘크리트 구조물에 사후 적용되는 통상의 방수용 라미네이트와는 달리 본 발명의 방수막은 기판에 사전 적용되고 콘크리트는 이러한 방수막을 향해 사후 주입된다.

전형적인 시공법에서는 상기 방수막의 지지체면을 콘크리트 사후 주입에 앞서 주형에 부착시킨다. 여기서 사용된 주형이란 주입 콘크리트와 접촉되는 어떠한 용기 또는 용기 부분일 수 있다. 이것은 수평 및 수직 표면을 포함한다. 대부분의 시공법에 있어서 지지체는 쉬트막을 측부 가장자리와 단부 가장자리를 따라 기계적으로 죄어맴으로써 주형에 부착된다. 근접 쉬트들은 기계적 죔쇠들이 완전히 겹쳐져서 연속적이며 구멍이 없는 표면이 만들어지도록 배치된다. 방수막을 기판에 부착시키거나 죄어매는 것이 바람직하기는 하나, 수평 방수 시공에 있어서는 죄어매는 수단없이 방수막을 단순히 펴서 판판하게 할 수도 있다. 수직 래깅 작업에서와 같이 주형이 영구적일 경우에는 접착제를 사용하여 지지체를 주형에 부착시킬 수도 잇다.

제1도에 도시된 바와 같이 래깅 작업시 수직 래깅(1)을 노출된 지면(2)에 대고 조립한다, 방수막(3)을 주형(1)에 부착시킨다. 방수막을 주형과 접촉하고 있는 지지체(4), 합성 접착제(5) 및 보호층(6)을 포함한다. 이러한 방수막을 향해 콘크리트(7)를 쏟아붓는다. 물론, 콘크리트의 측방 흐름을 담기 위하여 내부 주형(8)을 사용한다.

일반적으로 본 발명은 지지체/합성 접착제로 이루어진 조합체를 주형에 적용하는 것을 포함한다(합성 접착제쪽이 노출되도록). 이후, 보호층을 도장하거나 분무한다. 이로인해 옆쪽 이음부와 끝쪽 이음부가 완전히 부착되어서 연속 방수 격벽이 만들어진다. 또한 본 발명에서는 지지체/합성 접착제/보호층으로 된 조합체를 한단계에서 적용하는 것도 고려된다는 사실을 주지해야 한다. 이 주제에 관한 그외의 자명한 수정안도 고려되고 있다.

주입 콘크리트가 충분히 응고된 후 내부 주형(들)을 제거하며, 임의에 따라 외부 래깅주형을 제거할 수 있다. 이는 당분야의 일반적인 기술에 따라 결정될 사항이다.

구조물을 방수처리한다는 말은, 물이 구조물속으로 침투하는 능력을 제거한다는 것을 의미한다. 본 발명은 원래가 투수성이거나 균열 또는 기공과 같은 결함의 결과로 인해 투수성이 된 재료로 건축된 구조물을 방수처리할 때 사용된다. 본 발명은 구조물의 전체 표면 또는 일부 표면에 부착되어 있는 전술한 방수막을 포함하는 사후 주입 콘크리트 구조물에 관한 것이다. 본 발명을 사용하여 예컨대 건축물, 교량, 도로 및 터널을 비롯한 여러가지 토목공사 구조물을 방수처리한다. 바람직한 구조물은 건축물 기반이다.

콘크리트가 일단 응고되면 방수막은 사후 주입 콘크리트에 완전히 부착된 강력한 결합을 형성한다. 7일후의 부착력은 그 최종값의 약95%에 이르게 되는 것으로 보인다(뒤채움 압력이 없다고 가정했을때). 결합 강도는 ASTM D903-49에 기재된 방법에 의한 측정시 최소한 약 2파운드/인치(2인치/분, 70℉)이다. 보호 코팅면이 콘크리트 주입전에 40메가주울/㎡ 이상의 자외선(MJUV/㎡)에 실시간 야외 노출된 후에도 이같은 완전 부착 결합(2파운드/인치 이상의 부착력)이 형성된다는 것이 발견되었다(ASTM G7).

앞서 기술된 특정 재료와 유사한 특성을 지닌 그 밖의 다른 지지체, 합성 접착제 및 코팅도 본 발명에 포함되는 것으로 고려된다. 또한 본 발명을 방해하지 않는 방수층들이나 성분들도 고려된다. 유사한 방수막을 사용하여 방수처리 구조물을 만들수 있는 대안적인 방법도 고려된다.

하기 실시예들은 본 발명을 구체적을 예증하는 것들이다. 그러나 이들이 앞서 기재되어 있고 청구범위에 나와 있는 바와 같은 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니다.

[실시예 1]

방수막 제조 및 시험 과정

약 120dmm의 투과성을 갖는 30밀의 SIS-기제 감압 열용융성 접착제 HM-1597(H.B. Fuller, Vadnais Heights, MN)이 한쪽면에 코팅되어 있는 20밀의 HDPE지지체 쉬트를 사용하여 방수 쉬트막을 제조한다. 약 50dmm의 투과성을 갖는 스티렌 부틸아크릴레이트 라텍스, Ucar-123(Union Carbide, Cary, NC)를 약 5밀의 두께로 쉬트막의 접착제면에 코팅한다. 보호 코팅의 표면을 아리조나주 피닉스시의 34°남향벽에서 실시간 풍화작용으로 40 MJUV/㎡까지의 자외선에 노출시킨 후(ASTM G7)콘크리트를 방수막의 보호 코팅 표면을 향해 사후 주입한다. ASTM D903-49에 따라 인스트론(모델 100)CRE시험기를 사용하여 70℉에서 2인치/분의 정속신장(CRE)하에 부착력을 측정한다. 시험전에 콘크리트를 실온에서 최소한 7일간 경화시킨다.

[실시예 2]

사후 주입 콘크리트에 대한 방수막의 부착력

야외 풍화작용을 거치지 않은 실시예 1에 기재된 방수막 샘플들을 사후 주입 콘크리트에 대하여 9파운드/인치 이상의 탁월한 부착력을 전개시킨다. 실시간 노출 과정을 겪은 샘플들의 부착력은 실시간 노출이 증가함에 따라 급격하게 감소되며 약 10MJUV/㎡의 노출후 약 0파운드/인치이다. 10 MJUV/㎡이상의 모든 노출 기간동안 부착력은 약0파운드/인치에 머문다.

[실시예 3]

광흡수제를 접착제에 첨가한 효과

20중량%의 카본블랙이 함유된 폴리부틸렌 오일 분산액을 실시예 1에 기재된 방수막 복합체의 접착제에 첨가한다. 생성된 접착제인 HL2232-X(H.B. Fuller)는 약 205dmm의 투과성을 가지며, 카본블랙 함량이 약 2중량%이다. 약 50dmm투과성을 갖는 스티렌 부틸아크릴레이트 라텍스 Ucar-123(Union Carbide)를 쉬트막 복합체의 접착제(HL2232-X접착제)면에 약 5밀의 두께로 코팅한다. 실시예 1에 기재된 바와 같이 실시간 풍화작용 다계를 거친 후 부착력을 측정한다. 풍화작용을 거치지 않은 샘플들은 사후 주입 콘크리트에 대하여 약 9파운드/인치 이상의 탁월한 부착력을 전개시킨다. 콘크리트에 대한 부착력은 샘플 노출 시간이 증가할수록 감소되며, 40MJUV/㎡의 노출후에 약 1파운드/인치이다.

[실시예 4]

광안정화제 및 광흡수제를 보호 코팅에 첨가한 효과

32%의 카본블랙 수성 분산액 WD-2345(Daniel Products, Jersey City, NJ), 장애아민 광안정화제 Tinuvin 292(Ciba Geigy, Hawthorne, NY), 벤조트리아졸 광흡수제 Tinuvin 1130(Ciba Geigy)및 스티렌 부틸아크릴레이트를 기제로 하는 라텍스 Ucar-123(Union Carbide)를 고전단하에 혼합함으로써 보호 코팅 배합물을 제조한다. 생성된 배합물은 약 55dmm의 투과성을 가지며 고체 함량 기준으로 카본블랙이 5%, Tinuvin 1130이 2.5%, Tinuvin 292가 5%, 그리고 Ucar-123이 87.5%이다. 배합된 보호 코팅을 실시예 1에 기재된 쉬트 방수막 복합체 (HM-1579 접착제)에 5밀의 두게로 도포한다. 야외 풍화작용을 거치지 않은 샘플들은 사후 주입 콘크리트에 대하여 약 7파운드/인치 이상의 탁월한 부착력을 전개시킨다. 경화된 콘크리트에 대한 부착력은 샘플 노출 시간이 증가할수록 감소되며, 40MJUV/㎡의 노출후에 약 1파운드/인치이다.

[실시예 5]

광안정화제 및 광흡수제를 접착제와 보호 코팅에 첨가한 효과

실시예 3에 기재된 접착제 배합물 (HL2232-X)와 실시예 4에 기재된 코팅 배합물을 실시예 1에 기재된 방수 쉬트막 복합체에 사용한다. 야외 풍화작용을 거치지 않은 샘플들은 사후 주입 콘크리트에 대하여 약 9파운드/인치 이상의 탁월한 부착력을 전개시킨다. 경화된 콘크리트에 대한 부착력은 20MJUV/㎡에 이르기까지 약 7파운드/인치에서 비교적 일정하게 유지된다. 40MJUV/㎡까지의 실시간 야외 노출을 거친 샘플의 경우에는 부착력이 약 3파운드/인치 이하로 떨어지지 않는다. 방수막은 쉬트막 시스템과 경화된 콘크리트사이의 전 영역에 걸쳐 완전히 부착되어 효과적인 방수벽을 초래한다.

Claims (26)

1. 콘크리트 주형에 대한 적층에 적합한 지지층;

   ASTM D 5-73에 따른 측정시 3mm(30dmm)이상의 투과성(150g, 5초 , 21.1℃(70℉))을 가지며, 부틸고무를 기제로 하는 접착제, 폴리이소부틸렌을 기제로 하는 접착제, 아크릴을 기제로 하는 접착제, 비닐 에테르를 기제로 하는 접착제, 스틸렌 이소프렌 스틸렌(SIS)을 기제로 하는 접착제, 스틸렌 부타디엔 스틸렌(SBS)을 기제로 하는 접착제, 스틸렌 에틸렌 부틸렌 스틸렌(SEBS)을 기제로 하는 접착제, 스틸렌 부타디엔 고무(SBR)를 기제로 하는 접착제 및 그의 조합물로 구성된 군으로부터 선택된 감압(感壓) 합성 접착제를, 상기 지지층의 한쪽 면에 배치한 감압 합성 접착제층; 상기 합성 접착제층 위에 배치된 보호 코팅층으로 구성되어 있으며, 상기 방수막에 대해 주입된 콘크리트에 점착성이 없이 결합되는 방수막.
2. 제1항에 있엇서, 상기 보호 코팅층이, 카르복시화 SBR을 기제로 하는 코팅, 아크릴을 기제로 하는 코팅, 폴리비닐리덴 클로라이드(PVDC)를 기제로 하는 코팅, PVC를 기제로 하는 코팅, 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 공중합체를 기제로 하는 코팅, 에틸렌 에틸아세테이트(EEA)공중합체를 기제로 하는 코팅, 폴리클로로프렌을 기제로 하는 코팅, 폴리에스테르를 기제로 하는 코팅, 폴리우레탄을 기제로 하는 코팅, SIS를 기제로 하는 코팅, SBR을 기제로 하는 코팅, SBS를 기제로 하는 코팅, SEBS를 기제로 하는 코팅 및 그의 조합물로 구성된 군으로부터 선택된 방수막.
3. 제1항 또는 2항에 있어서, 보호 코팅층이 탄성중합체인 방수막
4. 제3항에 있어서, 보호 코팅층이 아크릴을 기제로 하는 탄성중합체인 방수막.
5. 제4항에 있어서, 보호 코팅층이 스틸렌 부틸아크릴레이트인 방수막.
6. 제1항, 2항, 4항 도는 5항에 있어서, 합성 접착제가 스틸렌-이소프렌-스틸렌, 스틸렌-부타디엔-스틸렌 또는 스틸렌-에틸렌-부틸렌-스틸렌 블록 공중합체 접착제인 방수막.
7. 제6항에 있어서, 합성접착제가 스틸렌-이소프렌-스틸렌 블록 공중합체 접착제인 방수막.
8. 제1항, 2항, 4항, 5항 또는 7항에 있어서, 지지층이 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리스틸렌(PS), 폴리프로필렌(PP), 폴리비닐클로라이드(PVC), 폴리아미드(PA)및 그의 조합물로 구성된 군으로부터 선택된 연속 필름, 직포 또는 부직포 형태인 열가소성 재료를 포함하는 방수막.
9. 제1항, 2항, 4항, 5항 또는 7항에 있어서, 보호 코팅층 또는 합성 접착제 층이 광흡수제, 광안정제, 항산화제, 충전제, 가소제, 레올로지 첨가제 또는 그의 혼합물을 포함하는 방수막.
10. 제9항에 있어서, 보호 코팅층 또는 합성 접착제층이 광, 열 또는 산소에 의한 열화를 억제하는 첨가제를 하나 이상 함유하는 방수막.
11. 제1항, 2항, 4항, 5항, 7항 또는 10항에 있어서, 지지층은 0.051내지 0.76mm(0.002내지 0.030인치), 합성 접착제층은 0.13내지 2.03(0.005내지 0.080인치), 보호 코팅층은 0.025내지 0.51mm(0.001내지 0.020인치)의 두께를 갖는 방수막.
12. 제1항, 2항, 4항, 5항, 7항 또는 10항에 있어서, 보호 코팅층이 ASTM D 5-73에 따른 측정시 약 3mm(30dmm)이상의 투과성(150g, 5초, 21.1℃(70℉)을 가지는 방수막.
13. 제1항, 2항, 4항, 5항, 7항 또는 10항에 있어서, 방수막이 그에 대해 주입된 콘크리트에 완전히 부착된 결합을 형성하는 방수막.
14. 제1항, 2항, 4항, 5항, 7항 또는 10항에 있어서, 방수막이 풍화작용을 견뎌낼 수 있으며, 보호 코팅층이 40MJUV/㎡까지의 실시간 야외 노출 후 적절히 경화된 사후 주입 콘크리트에 완전히 부착된 강력한 결합을 형성하는 능력을 유지하는 방수막.
15. 제14항에 있어서, 방수막이 ASTM D903-49에 따른 측정시, 35.8㎏/m(2파운드/인치): 21.1℃, 50.8mm/분(70℉, 2''/분)이상의 결합강도로, 방수막에 대해 주입된 콘크리트에 결합되는 방수막.
16. 제1항, 2항, 4항, 5항, 7항, 10항 또는 15항에 있어서, 콘크리트가 방수막의 보호 코팅층에 대해 주입될 수 있게 한 래깅 주형에 대해 지지층이 배치된 방수막.
17. 제16항에 있어서, 지지층이 기계적 고정에 의해 래깅 주형에 고정되는 방수막.
18. 제16항에 있어서, 지지층이 래깅 주형의 수직면에 대해 배치되는 방수막.
19. 제16항에 있어서, 지지층이 래깅 주형의 수평면에 대해 배치되는 방수막.
20. 제1항, 2항, 4항, 5항, 7항, 10항, 15항 또는 17항에 있어서, 지지층이 0.051mm 내지 0.76mm(0.002인치 내지 0.030인치)두께의 고탄성률 HDPE 또는 PVC로 구성되어 있고, 합성 접착제층은 0.13mm 내지 2.03mm(0.005인치 내지 0.080인치)두께의 SIS, SBS 또는 SEBS감압 고온 용융접착성 블록 공중합체로 구성되어 있꼬, 보호코팅층은 0.025mm내지 0.51mm(0.001인치 내지 0.020인치)두께의 탄성 중합체 아크릴 코팅으로 구성되어 있는 방수막.
21. 제20항에 있어서, 지지층이 0.51mm(0.020인치)두께의 고탄성률 열가소성 HDPE로 구성되어 있고, 합성 감압 고온용융 접착제층은 0.76mm(0.030인치)두께의 SIS감압 블록 공중합체로 구성되어 있고, 보호 코팅층은 0.13mm(0.005인치)두께의 탄성 중합체 스틸렌 부틸아크릴레이트로 구성되어 있는 방수막.
22. 제1항에 있어서, SIS감압 블록 공중합가 하나 이상의 광흡수제와 하나 이상의 광안정제를 포함하고, 보호 코팅층이 하나 이상의 광반사제, 하나 이상의 광흡수제 및 하나 이상의 광안정제를 포함하는 방수막.
23. 제22항에 있어서, SIS블록 공중합체가 2%의 카본블랙을 함유하고, 스틸렌 부틸아크릴레이트 코팅이 티타늄 디옥시드, 카본블렉, 5%의 벤조페논 및 가리워진 아민 광안정제를 함유하는 방수막.
24. 제1항 또는 2항에 있어서, 지지층은 폴리에틸렌 연속필름으로 구성되어 있고, 합성 접착제층은 SIS로 구성되어 있고, 보호 코팅층은 아크릴을 기제로 한 탄성 중합체층으로 구성되어 있는 방수막.
25. 제1항, 2항, 4항, 5항 또는 7항에 있어서, 보호 코팅층 및 합성 접착제층이 광흡수제, 광안정제, 항산화제, 충전제, 가소제, 레올로지 첨가제 또는 그의 혼합물을 포함하는 방수막.
26. 제25항에 있어서, 보호 코팅층 및 합성 접착제층이 광, 열 또는 산소에 의한 열화를 억제하는 첨가제를 하나 이상 함유하는 방수막.