CN108091272A - Led显示屏面罩及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LED显示屏面罩及其制备方法，该LED显示屏面罩包括面罩主体和形成于所述面罩主体的外表面上的憎水膜；所述憎水膜包括依次层叠的第一层膜和第二层膜，所述第一层膜位于所述面罩主体的外表面上，所述第二层膜位于所述第一层膜上，其中所述第一层膜的材料包括二甲苯、乙酸叔丁酯、丙酮、丙烯酰胺聚合物、防腐剂以及颜料添加剂，所述第二层膜的材料包括丙酮、二氧化硅、防腐剂以及颜料添加剂，通过上述方式，本发明能够减少附着在显示屏面罩上的水分，提高显示屏面罩的防水性能。
Description
技术领域
本发明涉及LED显示屏领域，具体涉及一种LED显示屏面罩及其制备方法。
背景技术
随着显示技术的发展，LED显示屏广泛应用于户内外广告、体育、交通、演出、展览、租赁、集会等各种场合。现有的LED显示屏，通常会在LED灯表面覆盖一显示屏面罩，以保护LED灯。
目前，显示屏面罩主要使用塑胶材料注塑成型，然而在成型过程中由于模具、工艺等因素会使得显示屏面罩表面不平整，从而在遇到溅水或下雨天等情况时显示屏面罩表面容易积攒水分，水分保留在面罩上的时间越久，越容易导致LED灯珠或内部的电路板受潮而影响使用，降低LED显示屏的防水性能。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种LED显示屏面罩及其制备方法，能够减少附着在面罩上的水分，提高LED显示屏的防水性能。
本发明实施例提供的一种LED显示屏面罩，包括面罩主体和形成于所述面罩主体的外表面上的憎水膜；
所述憎水膜包括依次层叠的第一层膜和第二层膜，所述第一层膜位于所述面罩主体的外表面上，所述第二层膜位于所述第一层膜上，其中所述第一层膜的材料包括二甲苯、乙酸叔丁酯、丙酮、丙烯酰胺聚合物、防腐剂以及颜料添加剂，所述第二层膜的材料包括丙酮、二氧化硅、防腐剂以及颜料添加剂。
本发明实施例还提供一种LED显示屏面罩的制备方法，包括：
提供面罩材料；
将所述面罩材料加入注塑机中，以通过注塑工艺成型面罩主体；
在所述面罩主体的外表面形成第一层膜，以及在所述第一层膜上形成第二层膜，以在所述面罩主体的外表面上形成憎水膜，其中所述第一层膜的材料包括二甲苯、乙酸叔丁酯、丙酮、丙烯酰胺聚合物、防腐剂以及颜料添加剂，所述第二层膜的材料包括丙酮、二氧化硅、防腐剂以及颜料添加剂。
本发明的LED显示屏面罩中，通过在显示屏面罩的外表面上形成憎水膜，由此可以使得显示屏面罩表面上的水分迅速流下，有效减少附着在显示屏面罩上的水分，使得显示屏面罩上的水分易于蒸发，从而能够极大降低显示屏内的灯珠和电路板受潮的几率，提高显示屏的防水性能。
附图说明
图1是本发明实施例提供的LED显示屏面罩的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的LED显示屏面罩的截面图；
图3是图2所示的LED显示屏面罩中，虚线部分的放大示意图；
图4是本发明实施例的LED显示屏面罩的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1～图3，本发明一实施例提供给的LED显示屏面罩中，LED显示屏面罩包括面罩主体10和形成于面罩主体10的外表面上的憎水膜11。
其中，面罩主体10上设置有灯孔101和安装孔102，灯孔101的位置对应于LED显示屏上的LED灯珠，LED灯珠的光线从灯孔101发出。安装孔102用于将面罩主体安装在LED显示屏上。其中，灯孔101的上方还设置有帽檐103，可以起到挡雨的作用，提高LED显示屏的防水性。
其中，憎水膜11形成在面罩主体10的外表面上，例如可以采用雾化等工艺在面罩主体10上形成憎水膜11。憎水膜11包括层叠的第一层膜111和第二层膜112，比如，可以先在面罩主体10的外表面上形成第一层膜111，然后再在第一层膜111上形成第二层膜112。
第一层膜111和第二层膜112的材料可以相同，也可以不相同。在一种实施例中，第一层膜111的材料包括二甲苯、乙酸叔丁酯、丙酮、丙烯酰胺聚合物、防腐剂以及颜料添加剂。其中，丙烯酰胺聚合物的质量百分比含量可以是1～2.5％，具体可以选取1％、1.5％或2％，等等。二甲苯的质量百分比含量可以是1～3％，具体可以选取1.6％或2％等。乙酸叔丁酯的质量百分比含量可以是1～3％，具体可以选择1.2％或2.5％等。该丙酮的质量百分比含量可以是2～3％，如可以是2.5％或者其他的百分比。该防腐剂和颜料添加剂的质量百分比总含量可以是1～3％，其中防腐剂和颜料添加剂的比例可以是1：10。
在一种实施例中，第二层膜112的材料可以包括丙酮、二氧化硅、防腐剂以及颜料添加剂。其中，该丙酮的质量百分比含量也可以是2～3％，如可以是2.8％或者其他的百分比。该防腐剂和颜料添加剂的质量百分比总含量可以是1～3％，其中防腐剂和颜料添加剂的比例可以是1：10。
本实施例中，通过在面罩主体10的外表面上依次形成第一层膜111、第二层膜112，以形成憎水膜11，由此可以使得显示屏面罩表面上的水分迅速流下，有效减少附着在显示屏面罩上的水分，使得显示屏面罩上的水分易于蒸发，从而能够极大降低显示屏内的灯珠和电路板受潮的几率，提高显示屏的防水性能。另外，通过雾化的工艺在面罩主体10上形成憎水膜11，可以使得憎水膜材料均匀喷涂于面罩主体10上。并且，通过在面罩主体10的外表面上形成憎水膜，可以将面罩主体10的外表面上因模具等因素而造成的不平整之处进行填充，使得面罩主体10的外表面更平滑，从而更有利于水分流走，避免水分残留在凹陷处，进一步提高显示屏面罩的防水性能。
在一种实施例中，面罩主体10可以使用塑胶材料和玻璃纤维进行混合制成。其中，塑胶材料的质量百分比含量可以是70～90％，玻璃纤维的质量百分比含量可以是10～30％。通过加入玻璃纤维，可以加强面罩主体10的强度。其中，塑胶材料的质量百分比含量可以是90％，玻璃纤维的质量百分比含量可以是10％，由此，可以在保证面罩主体10的强度的情况下，避免面罩主体10的表面产生玻纤纹。
当然，在其他实施例中，塑胶材料和玻璃纤维的质量百分比含量也可以是其他数值，例如塑胶材料的质量百分比含量可以是80％，玻璃纤维则对应为20％。
参阅图4，本发明一实施例提供的LED显示屏面罩的制备方法中，该方法包括如下步骤：
401、提供面罩材料。
面罩材料可以包括塑胶材料和玻璃纤维。其中，塑胶材料的质量百分比含量可以是70～90％，玻璃纤维的质量百分比含量可以是10～30％。通过加入玻璃纤维，可以加强面罩主体10的强度。其中，塑胶材料的质量百分比含量可以是90％，玻璃纤维的质量百分比含量可以是10％。
其中，可以先将塑胶材料和玻璃纤维均匀混合，然后送入烘干机内进行烘干，以除去混合材料中的水汽，便于后续的溶胶工艺。烘干后的混合材料即为面罩材料。
402、将面罩材料加入注塑机中，以通过注塑工艺成型面罩主体。
具体地，可以通过以下步骤成型面罩主体：
(1)将面罩材料加入注塑机中。
(2)对面罩材料加热至255～265℃，并以77～79帕斯卡的油压对面罩材料进行施压。
例如，对面罩材料加热至260℃，施加的气压可以是78帕斯卡，使得面罩材料处于溶胶状态。
(3)使面罩材料以68毫米/每秒的流速注入面罩模具的腔体内，注入时间为10s。
通过以较快的流速将面罩材料注入面罩模具的腔体内，可以减少面罩模具腔体的内壁对溶胶状态的面罩材料的阻力，便于下一步骤的进行。
其中，在将面罩材料注入面罩模具内之前，还可以对面罩模具进行预处理，比如对面罩模具的腔体内表面进行晒纹处理，由此可以减少所形成的面罩主体产生玻纤纹的几率，且还能够减弱面罩主体的反光效果。
(4)将注塑机中的剩余面罩材料的温度调整为245～255℃，并以42～44帕斯卡的油压对剩余面罩材料进行施压。
例如，在该步骤中，剩余面罩材料的温度可以是250℃，施加的气压可以是43帕斯卡。
(5)使剩余面罩材料以35毫米/每秒的流速注入面罩模具的腔体内，注入时间为10s。
由此，可以将面罩材料不断填充于面罩模具内。
(6)将注塑机中的剩余面罩材料的温度调整为235～245℃，并以31～33帕斯卡的油压对剩余面罩材料进行施压。
例如，在该步骤中，剩余面罩材料的温度可以是240℃，施加的气压可以是32帕斯卡。
(7)使剩余面罩材料以25毫米/每秒的流速注入面罩模具的腔体内，注入时间为4s，以使得面罩模具的腔体充满面罩材料。
在步骤(7)中，使面罩模具内完全填充满面罩材料。
本实施例，将面罩材料分三个阶段注入入面罩模具中，其中步骤(2)和(3)为第一阶段，步骤(4)和(5)为第二阶段，步骤(6)和(7)为第三阶段，由此可以有效减少注塑过程面罩模具内的溶胶产生气泡，进而减少成型的面罩主体内产生的气泡，提高面罩主体的质量。
其中，在使面罩模具的腔体内充满面罩材料之后，即步骤(7)之后，还可以包括：以50帕斯卡的油压对面罩模具内的面罩材料进行施压，施压的时间为2s；对施压后的面罩材料进行冷却处理，并将冷却后的面罩材料从面罩模具中取出，进而得到面罩主体。
本实施例中，在冷却处理之前，先对面罩模具内的面罩材料施加一定的气压，由此可以保证成型产品的外部形状，提高面罩生产良率。其中，冷却处理的冷却温度可以是5～10℃，或者也可以是其他的冷却温度。在经过冷却处理之后，面罩模具内的面罩材料固化成型，从而得到面罩主体。
403、在面罩主体的外表面形成第一层膜，以及在第一层膜上形成第二层膜，以在面罩主体的外表面上形成憎水膜，其中第一层膜的材料包括二甲苯、乙酸叔丁酯、丙酮、丙烯酰胺聚合物、防腐剂以及颜料添加剂，第二层膜的材料包括丙酮、二氧化硅、防腐剂以及颜料添加剂。
在一种实施例中，第一层膜111的材料包括二甲苯、乙酸叔丁酯、丙酮、丙烯酰胺聚合物、防腐剂以及颜料添加剂。其中，丙烯酰胺聚合物的质量百分比含量可以是1～2.5％，具体可以选取1％、1.5％或2％，等等。二甲苯的质量百分比含量可以是1～3％，具体可以选取1.6％或2％等。乙酸叔丁酯的质量百分比含量可以是1～3％，具体可以选择1.2％或2.5％等。该丙酮的质量百分比含量可以是2～3％，如可以是2.5％或者其他的百分比。该防腐剂和颜料添加剂的质量百分比总含量可以是1～3％，其中防腐剂和颜料添加剂的比例可以是1：10。
在一种实施例中，第二层膜112的材料可以包括丙酮、二氧化硅、防腐剂以及颜料添加剂。其中，该丙酮的质量百分比含量也可以是2～3％，如可以是2.8％或者其他的百分比。该防腐剂和颜料添加剂的质量百分比总含量可以是1～3％，其中防腐剂和颜料添加剂的比例可以是1：10。
其中，可以采用雾化工艺在面罩主体上喷涂形成第一层膜和第二层膜。在形成憎水膜之后，将形成有憎水膜的面罩主体进行自然风干，由此得到显示屏面罩。
其中，在步骤403之前，还可以包括：对面罩主体做去毛刺处理，从而使得面罩主体的表面更平整。
本实施例中，通过在面罩主体的外表面上依次形成第一层膜和第二层膜，以形成憎水膜，由此可以使得显示屏面罩表面上的水分迅速流下，有效减少附着在显示屏面罩上的水分，使得显示屏面罩上的水分易于蒸发，从而能够极大降低显示屏内的灯珠和电路板受潮的几率，提高显示屏的防水性能。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种LED显示屏面罩，其特征在于，包括面罩主体和形成于所述面罩主体的外表面上的憎水膜；
所述憎水膜包括依次层叠的第一层膜和第二层膜，所述第一层膜位于所述面罩主体的外表面上，所述第二层膜位于所述第一层膜上，其中所述第一层膜的材料包括二甲苯、乙酸叔丁酯、丙酮、丙烯酰胺聚合物、防腐剂以及颜料添加剂，所述第二层膜的材料包括丙酮、二氧化硅、防腐剂以及颜料添加剂。
2.根据权利要求1所述的LED显示屏面罩，其特征在于，所述丙烯酰胺聚合物的质量百分比含量为1～2.5％，所述二甲苯的质量百分比含量为1～3％，所述乙酸叔丁酯的质量百分比含量为1～3％。
3.根据权利要求1所述的LED显示屏面罩，其特征在于，所述第一层膜中的防腐剂以及颜料添加剂的质量百分比总含量为1～3％，所述第二层膜中的防腐剂以及颜料添加剂的质量百分比总含量为1～3％。
4.根据权利要求3所述的LED显示屏面罩，其特征在于，所述第一层膜中的防腐剂和颜料添加剂的比例为1：10，所述第二层膜中的防腐剂和颜料添加剂的比例为1：10。
5.根据权利要求1所述的LED显示屏面罩，其特征在于，所述第一层膜中的丙酮的质量百分比含量为2～3％，所述第二层膜中的丙酮的质量百分比含量为2～3％。
6.根据权利要求1所述的LED显示屏面罩，其特征在于，所述面罩主体的材料包括塑胶材料和玻璃纤维，其中所述塑胶材料的质量百分比含量为70～90％，所述玻璃纤维的质量百分比含量为10～30％。
7.一种LED显示屏面罩的制备方法，其特征在于，包括：
提供面罩材料；
将所述面罩材料加入注塑机中，以通过注塑工艺成型面罩主体；
在所述面罩主体的外表面形成第一层膜，以及在所述第一层膜上形成第二层膜，以在所述面罩主体的外表面上形成憎水膜，其中所述第一层膜的材料包括二甲苯、乙酸叔丁酯、丙酮、丙烯酰胺聚合物、防腐剂以及颜料添加剂，所述第二层膜的材料包括丙酮、二氧化硅、防腐剂以及颜料添加剂。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述在所述面罩主体的外表面形成第一层膜，以及在所述第一层膜上形成第二层膜之前，还包括：
对所述面罩主体做去毛刺处理；
所述在所述面罩主体的外表面形成第一层膜，以及在所述第一层膜上形成第二层膜，包括：采用雾化的方式在所述面罩主体的外表面上形成第一层膜，以及在所述第一层膜上形成第二层膜。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述将所述面罩材料加入注塑机中，以通过注塑工艺成型面罩主体，包括：
将所述面罩材料加入注塑机中；
对所述面罩材料加热至255～265℃，并以77～79帕斯卡的油压对所述面罩材料进行施压；
使所述面罩材料以68毫米/每秒的流速注入面罩模具的腔体内，注入时间为10s；
将注塑机中的剩余面罩材料的温度调整为245～255℃，并以42～44帕斯卡的油压对所述剩余面罩材料进行施压；
使所述剩余面罩材料以35毫米/每秒的流速注入所述面罩模具的腔体内，注入时间为10s；
将注塑机中的剩余面罩材料的温度调整为235～245℃，并以31～33帕斯卡的油压对所述剩余面罩材料进行施压；
使所述剩余面罩材料以25毫米/每秒的流速注入所述面罩模具的腔体内，注入时间为4s，以使得所述面罩模具的腔体充满面罩材料。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在使得所述面罩模具的腔体充满面罩材料之后，还包括：
以50帕斯卡的油压对面罩模具内的面罩材料进行施压，施压时间为2s；
对施压后的面罩材料进行冷却处理，并将冷却后的面罩材料从所述面罩模具中取出，进而获得面罩主体。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 518000 201, No. 13, Huiye Road, Tangjia community, Fenghuang street, Guangming District, Shenzhen City, Guangdong Province Applicant after: Shendecai photoelectric (Shenzhen) Co., Ltd Address before: 518000 Guangdong province Shenzhen Guangming New District Gongming building village community Zhongtai road 18 German color Industrial Park Applicant before: Shenzhen Dicolor Optoelectronics Co., Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 518000 201, No. 13, Huiye Road, Tangjia community, Fenghuang street, Guangming District, Shenzhen City, Guangdong Province Applicant after: Shendecai Technology (Shenzhen) Co., Ltd Address before: 518000 201, No. 13, Huiye Road, Tangjia community, Fenghuang street, Guangming District, Shenzhen City, Guangdong Province Applicant before: Shendecai photoelectric (Shenzhen) Co.,Ltd. |