KR101487772B1 - 자착식 방수시트 - Google Patents

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KR101487772B1
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    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
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    • E04D11/02—Build-up roofs, i.e. consisting of two or more layers bonded together in situ, at least one of the layers being of watertight composition

Abstract

이형층, 제 1점착층, 기재층, 제 2점착층, 및 표면층의 적층구조를 포함하며, 상기 제 1점착층은 제 1아스팔트 개질 조성물로 형성되고, 상기 제 2점착층은 제 2아스팔트 개질 조성물로 형성되는 자착식 방수시트를 제공한다.

Description

자착식 방수시트{SELF-ADHESION TYPE WATERPROOF SHEET}
자착식 방수시트에 관한 것이다.
일반적으로, 건축물의 옥상, 지하주차장 상부, 지하 외벽, 지하철, 지하차도, 공동구 등 토목 구조물에 빗물 또는 지하수가 침투하게 되는 경우 콘크리트 재료의 결합력을 저하시키고 온도변화에 따른 공극 균열이 발생되어 건축 및 토목 구조물의 수명 저하가 초래되므로 방수시트는 콘크리트 구조물에 있어 매우 중요한 요소이므로, 콘크리트 구조물에는 우수한 방수시공이 요구되고 있다.
일반적인 방수시트의 경우 시공 시 가열 토치를 사용하여 융착식으로 시공하기 때문에 시공 조건이 까다롭고 시공시간이 매우 길며, 시공시 안전상의 문제점이 있었다. 또한, 시공 후 하자 발생 시 누수 된 물이 방수시트와 피착면 사이로 이동하고, 방수시트의 파단 및 부풀음이 발생하여 다른 곳에서도 누수가 일어나므로 하자 지점을 찾을 수가 없어 방수층 전체를 재시공해야 하는 단점이 있었다.
본 발명의 일 구현예는 제 1점착층 및 제 2점착층을 포함함으로써 토치버너 등의 가열 없이 스스로 부착이 가능한 자착식 방수시트를 제공한다.
본 발명의 일 구현예에서, 이형층, 제 1점착층, 기재층, 제 2점착층, 및 표면층의 적층구조를 포함하며, 상기 제 1점착층은 제 1아스팔트 개질 조성물로 형성되고, 상기 제 2점착층은 제 2아스팔트 개질 조성물로 형성되는 자착식 방수시트를 제공한다.
상기 제 1아스팔트 개질 조성물은 프로세스 오일 약 15 내지 약 40중량%, 아스팔트 개질제 약 1 내지 약 10중량%, 수성 개질제 약 2 내지 약 15중량%, 아스팔트 약 30 내지 약 57중량%, 및 무기질 충전제 약 3 내지 약 10중량%를 포함할 수 있다.
상기 제 2아스팔트 개질 조성물은 프로세스 오일 약 5 내지 약 10중량%, 아스팔트 개질제 약 1 내지 약 15중량%, 수성 개질제 약 0.05 내지 약 1.5중량%, 아스팔트 약 60 내지 약 65중량%, 및 무기질 충전제 약 15 내지 약 20중량%를 포함할 수 있다.
상기 아스팔트 개질제는 스틸렌-부타디엔-스틸렌(SBS) 고무, 스틸렌-이소프렌-스틸렌(SIS) 고무, 스틸렌-부타디엔(SB) 고무, 스틸렌-에틸렌-부타디엔-스틸렌(SEBS) 고무 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있다.
상기 수성 개질제는 스틸렌-부타디엔 고무(SBR) 라텍스, 천연고무(NR) 라텍스, 부틸 라텍스, 클로로프렌고무 라텍스 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있다.
상기 제 1아스팔트 개질 조성물은 강도보강제 약 1 내지 약 5중량%, 접착력 보강제 약 2 내지 약 10중량%, 및 계면활성제 약 0.5 내지 약 1중량%를 더 포함할 수 있다.
상기 제 2아스팔트 개질 조성물은 접착력 보강제 약 2 내지 약 10중량%, 및 황 화합물 약 0.05 내지 약 0.5중량%를 더 포함할 수 있다.
상기 제 1아스팔트 개질 조성물의 점도가 150°C에서 약 30,000 내지 약 50,000cps일 수 있다.
상기 제 2아스팔트 개질 조성물의 점도가 150°C에서 200,000 내지 250,000cps일 수 있다.
상기 제 1점착층의 두께가 상기 제 2점착층의 두께보다 얇을 수 있다.
상기 기재층은 폴리프로필렌 직포, 폴리프로필렌 부직포, 폴리에스터 직포, 폴리에스터 부직포, 유리섬유 직포 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있다.
상기 이형층은 종이와 폴리올레핀 필름이 합지되거나, 종이에 폴리올레핀 필름이 코팅된 폴리올레핀-종이 일면에 실리콘 코팅층을 포함할 수 있다.
상기 종이가 그라신(glassine)지 또는 크라프트(kraft)지일 수 있다.
상기 폴리올레핀 필름은 폴리에틸렌 수지 또는 폴리프로필렌 수지를 포함할 수 있다.
상기 이형층의 두께는 약 130 내지 약 150um일 수 있다.
상기 표면층의 적어도 하나의 끝단은 상기 제 1점착층의 적어도 하나의 끝단보다 내측으로 작게 형성될 수 있다.
상기 표면층의 적어도 하나의 끝단은 상기 제 1점착층의 적어도 하나의 끝단보다 내측으로 약 50 내지 약 150mm 작게 형성될 수 있다.
상기 표면층은 폴리올레핀 필름을 포함할 수 있다.
상기 자착식 방수시트의 두께가 약 1 내지 약 5mm일 수 있다.
상기 자착식 방수시트는 내열성 및 내한성이 우수하며, 상기 시트가 부착된 구조물의 균열, 진동 등에도 우수한 방수성능을 발휘할 수 있다.
상기 자착식 방수시트는 점착, 접착력이 우수하여 수밀성, 내열성 및 내한성이 향상되고, 반영구적으로 경화되지 않아 상기 방수시트가 부착된 구조물의 거동대응성이 뛰어나다.
상기 자착식 방수시트를 사용함으로써 시공시간이 단축되고, 습기면의 점착불량으로 인한 하자의 위험성을 현저히 줄일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현예인 자착식 방수시트의 단면을 나타낸 것이다.
도 2는 상기 자착식 방수시트가 포함하는 이형층의 단면을 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 다른 구현예인 자착식 방수시트의 단면을 나타낸 것이다.
이하, 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 일 구현예에서, 이형층, 제 1점착층, 기재층, 제 2점착층, 및 표면층의 적층구조를 포함하며, 상기 제 1점착층은 제 1아스팔트 개질 조성물로 형성되고, 상기 제 2점착층은 제 2아스팔트 개질 조성물로 형성되는 자착식 방수시트를 제공한다.
도 1은 본 발명의 일 구현예인 자착식 방수시트의 단면을 나타낸 것이다. 도 1을 참고하면 자착식 방수시트(100)는 아래부터 이형층(40), 제 1점착층(30), 기재층(10), 제 2점착층(20), 표면층(50)을 포함한다.
통상적으로, 기재층을 중심으로 양면에 동일한 종류의 점착층을 형성하여 사용하였으나, 동일한 종류의 점착층이 동일한 환경에 노출되는 경우 상기 점착층의 기능이 동일하게 저하되어, 방수시트의 점착력이 급속하게 약화되고, 구조물에 부착된 방수시트가 상기 구조물에 대한 거동 대응성이 부족하여 내구성이 약해지는 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 극복하고자, 구조물, 예를 들어 아스팔트 바닥에 겔(메스틱)을 도포하고, 상기 겔 위에 방수시트를 형성하는 복합공법을 사용하기도 하였으나, 겔 도포시 겔의 점성이 높이 바닥 시공이 힘들고, 바닥의 균일도에 영향을 받아 균일한 두께 유지가 어렵고, 인력작업으로 행해지는 겔 도포라는 공정이 소요시간, 소요비용 면에서도 경제적이지 않았다.
이에, 상기 자착식 방수시트는 종류가 상이한 제 1점착층 및 제 2점착층은 기재층 양면에 포함함으로써, 강도, 균열, 진동 등에도 우수한 내열성 및 내한성을 발휘하며, 시공을 단순하게 하는바 비용면에서 유리할 수 있다.
상기 제 1,2 점착층을 구성하는 제 1,2 아스팔트 개질 조성물이 포함하는 물질을 동일할 수 있으나, 각각의 물질의 함유함량을 조절함으로써 제 1,2 점착층의 성질을 다르게 구현할 수 있다.
또한, 다만, 상기 제 1,2 점착층 모두 토치버너 등의 가열 없이 스스로 부착이 가능한 한바, 점착불량으로 인한 하자의 위험성을 현저히 줄일 수 있다.
상기 제 1점착층은 제 1아스팔트 개질 조성물로 형성되고, 상기 제 2점착층은 제 2아스팔트 개질 조성물로 형성될 수 있다.
상기 제 1아스팔트 개질 조성물은 프로세스 오일 약 15 내지 약 40중량%, 아스팔트 개질제 약 1 내지 약 10중량%, 수성 개질제 약 2 내지 약 15중량%, 아스팔트 약 30 내지 약 57중량%, 및 무기질 충전제 약 3 내지 약 10중량%를 포함할 수 있다.
상기 제 1아스팔트의 개질 조성물은 상기 제 2아스팔트 개질 조성물에 비해 점접착성이 우수하고 유연하며, 시공 이후 반영구적으로 경화되는 것이 아니어서 거동대응성 및 방수성이 뛰어나 시공이 간편하여 시공 비용을 절감할 수 있다. 상기 다량의 아스팔트 함량을 기초로, 상기 물질 각각의 함량을 상기와 같이 조절함으로써 습윤부착성능, 저온성, 및 내열성을 발휘할 수 있다.
상기 제 2아스팔트 개질 조성물은 프로세스 오일 약 5 내지 약 10중량%, 아스팔트 개질제 약 1 내지 약 15중량%, 수성 개질제 약 0.05 내지 약 1.5중량%, 아스팔트 약 60 내지 약 65중량%, 및 무기질 충전제 약 15 내지 약 20중량%를 포함할 수 있다.
상기 제 2아스팔트 개질 조성물은 상기 제 1아스팔트 개질 조성물에 비하여 적은 양의 프로세스 오일, 수성 개질제, 많은 양의 아스팔트 개질제, 무기질 충전제를 포함한다는 점에서 상이한바, 각각의 물질을 상기 함량으로 조절함으로써 상기 제 1아스팔트 개질 조성물과 달리 방수시트 상부측의 강도를 높힘으로써, 내열성 등을 조절할 수 있다. 상기 제 2아스팔트 개질 조성물에 비해 상대적으로 유연한 제 1아스팔트 개질 조성물의 강도를 보완해 줄 수 있고, 제 1아스팔트 개질 조성물에 비해 상대적으로 저렴하다.
상기 제 1아스팔트 개질 조성물은 상기 제 2아스팔트 개질 조성물에 비해 점착 유연성, 및 접착 유연성이 우수한바, 수밀성의 효과를 용이하게 구현할 수 있고, 상기 제 2아스팔트 개질 조성물은 상기 방수시트의 강도를 향상시켜 외부 압력 및 충격으로부터 보호하는바, 상기 제 1, 2점착층을 형성함으로써 상기 방수시트의 복합성능을 용이하게 구현할 수 있다.
상기 제 1점착층은 상기 제 2점착층에 비해 상대적으로 유연한바, 상기 방수시트가 부착된 구조물의 거동에 대응하여서도 높은 적응력을 가지며, 구조물의 균열, 진동시 발생되는 크랙에 대해서도 방수성을 유지할 수 있다. 반면, 상기 제 2점착층은 강도가 제1점착층 보다 우수한바, 유연성으로 인한 상기 제 1점착층의 강도 단점을 보완할 수 있다
상기 프로세스 오일은 석유계, 석탄계, 식물성계 오일을 사용 할 수 있고, 상기 석유계 및 석탄계 오일은 아로마틱, 나프텐, 파라핀계 등으로 구분될 수 있다.
상기 제 1아스팔트 개질 조성물은 약 15 내지 약 40중량%의 프로세스 오일을 포함하고, 상기 제 2아스팔트 개질 조성물은 약 5 내지 10중량%의 프로세스 오일을 포함함으로써, 각각의 조성물의 점도를 조절하여 유동성을 향상시킬 수 있고, 개질효과 및 접착력을 유지하여 우수한 방수재의 물성을 구현할 수 있다.
상기 아스팔트 개질제는 상기 프로세스 오일에 투입되고, 팽윤 및 분산되어 제 1,2 점착층의 물성을 향상시키는 재료로, 고무 및 엘라스토머 또는 이 두가지 물질의 혼합물을 사용될 수 있는바, 예를 들어, 스틸렌-부타디엔-스틸렌(SBS) 고무, 스틸렌-이소프렌-스틸렌(SIS) 고무, 스틸렌-부타디엔(SB) 고무, 스틸렌-에틸렌-부타디엔-스틸렌(SEBS) 고무 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있다.
상기 스틸렌-부타디엔-스틸렌(SBS) 고무는 선형(Linear) 구조과 방사형 (Radial) 구조로 구분되는바, 선형 구조와 방사형 구조를 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 SBS고무는 아스팔트 개질제로 통상적으로 사용되는 것으로 아스팔트의 강도, 내열성 및 탄성체로의 물성을 개질시키며, 상기 SBS 고무의 분자량에 따라 개질 품질 특성이 달라질 수 있다. 예를 들어, 상기 SBS고무는 약 30 내지 약 41중량%의 스틸렌 함량을 포함할 수 있다.
또한, 상기 아스팔트 개질제로 어택틱 폴리프로필렌, 비정형 폴리올레핀을 사용할 수 있는바, 상기 개질제를 사용함으로써 내열성을 향상시킬수 있다.
상기 수성 개질제는 상기 아스팔트 개질제와는 다른 개질 개질제로 제 1,2아스팔트 개질 조성물의 물성을 개선하고 향상시킬 수 있다. 예를 들어, 스틸렌-부타디엔 고무(SBR) 라텍스, 천연고무(NR) 라텍스, 부틸 라텍스, 클로로프렌고무 라텍스 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있다.
상기 수성 개질제의 함유 함량은 상기 아스팔트의 함량에 따라 조절될 수 있는 것으로, 상기 제 1아스팔트 개질 조성물은 약 2 내지 약 15중량%, 상기 제 2아스팔트 개질 조성물은 약 0.05 내지 약 1.5중량%를 포함할 수 있다.
각각의 조성물이 상기 범위의 수성 개질제를 포함함으로써 각각의 조성물의 물성개선 효과를 기대 할 수 있다.
예를 들어, 상기 수성개질제로 스틸렌-부타디엔 고무(SBR) 라텍스를 사용할 수 있고, 상기 라텍스는 약 20 내지 약 30중량%의 스틸렌을 포함할 수 있다.
상기 아스팔트는 스트레이트 아스팔트, 블로운 아스팔트 또는 천연 아스팔트를 포함할 수 있다. 상기 아스팔트는 다른 물질에 비하여 방수효과가 뛰어나고 상대적으로 저렴한바, 이를 포함하는 경우 가격 경쟁력이 향상되고, 개질 목적에 따라 상기 아스팔트를 1종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
그러므로, 상기 제 1, 2아스팔트 개질 조성물이 상기 범위의 아스팔트 함량을 포함하되, 다른 물질의 함량을 조절함으로써 일정수준 이상의 내열성을 확보하고, 우수한 점착력을 부여 할 수 있다.
상기 무기질 충전제는 각각의 조성물의 점도를 조절하여 상기 제 1,2 점착층의 강도를 높이고 가격을 낮추며, 방수시트의 저장 안정성 및 작업 성능을 조절하는 것으로, 탄산칼슘, 탈크, 규회석 분말, 소석회, 벤토나이트 등을 사용할 수 있다.
상기 무기질 충전제를 상기 제 1아스팔트 개질 조성물은 약 3 내지 10중량%, 상기 제 2아스팔트 개질 조성물은 약 15 내지 약 20중량% 포함함으로써 원가를 절감할 수 있고, 각각의 조성물의 강도 및 흐름성을 용이하게 구현할 수 있다.
상기 제 1아스팔트 개질 조성물은 강도보강제 약 1 내지 약 5중량%, 접착력 보강제 약 2 내지 약 10중량%, 및 계면활성제 약 0.5 내지 약 1중량%를 더 포함할 수 있다.
상기 접착력 보강제를 상기 범위로 포함함으로써 방수시트와 피착면 사이의 접착이 유지되게 할 수 있고, 방수시트 자체가 딱딱해지고 탄성 없이 뚝뚝 끊어지는 현상을 최소화 할 수 있다. 예를 들어, 상기 접착력 보강제로 석유수지(C5, C9, C5-C9 공중합), 천연수지(로진 에스테르, 검로진), 쿠마론 수지, 폴리부텐, 폴리이소부틸렌 등을 사용할 수 있다.
상기 접착력 보강제를 상기 범위로 포함함으로써 상기 조성물이 요구하는 점착성을 확보할 수 있으나, 상기 범위를 벗어나는 경우 점착성이 미흡해지고, 가격 향상으로 인해 다른 문제를 유발할 수 있다.
상기 계면활성제는 방수시트와 피착면과의 결합을 증대시켜주기 위해 첨가되는 것으로, 하나의 분자 중에 극성기와 비극성기 양쪽에 관능기를 갖고 있는 화합물을 일컫는바, 극성기 또는 비극성기에 따라 음이온계, 양이온계, 비이온계 등을 사용할 수 있으며, 상기 계면활성제를 상기 범위로 포함함으로써 습윤성을 확보할 수 있다.
상기 제 2아스팔트 개질 조성물은 접착력 보강제 약 2 내지 약 10중량%, 및 황 화합물 약 0.05 내지 약 0.5중량%를 더 포함할 수 있다.
상기 접착력 보강제는 전술한 바와 같다.
상기 황 화합물은 상기 아스팔트 개질제 및 상기 수성 개질제와 결합하여 탄성을 부여하는 역할을 하는바, 예를 들어 황 분말을 사용할 수 있다. 상기 제 2아스팔트 개질 조성물은 상기 황 화합물을 포함함으로써 수성 개질제를 소량으로 포함하여도, 일정 수준이상의 탄성을 구현할 수 있다.
상기 황 화합물이 상기 범위를 벗어나서 포함되는 경우 상기 조성물의 탄성이 미비해지고, 점착성 저항 등 다른 문제점을 야기할 수 있다.
상기 제 1,2 아스팔트 개질 조성물은 각 조성물의 성질을 변하게 하지 않는 범위 내에서 첨가제를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 무기충전제로 벤토나이트를 포함하는 경우, 물과 반응하여 점액상의 불투수막으로 되는 수용성 고분자 수지를 더 첨가할 수 있다. 구체적으로, 상기 수용성 고분자 수지는 소듐 아크릴레이트 겔, 폴리아크릴레이트 소듐 솔트, 폴리비닐알콜 등과 같은 고흡수성 고분자 수지, 폴라아크릴 에스테르계와 같은 수용성 고분자 응집제 등을 포함할 수 있다. 상기 수용성 고분자 응집제는 음이온계, 양이온계 및 비이온계 모두 사용가능하다.
상기 제 1아스팔트 개질 조성물의 점도는 상기 제 2아스팔트 개질 조성물의 점도에 비해 낮을 수 있다. 상기 제 1아스팔트 개질 조성물은 상기 제 2아스팔트 개질 조성물에 비해 낮은 점도를 가지는바, 점접착성이 뛰어나 수밀성 및 구조물에 대한 거동 대응성을 향상시킬 수 있고, 상기 제 2아스팔트는 높은 점도를 가지는바 강도 및 내구성 확보에 유리하다.
구체적으로, 상기 제 1아스팔트 개질 조성물의 점도가 150℃에서 약 30,000 내지 약 50,000cps일 수 있다. 또한, 상기 제 2아스팔트 개질 조성물의 점도가 150℃에서 약 200,000 내지 약 250,000cps일 수 있다.
상기 제 1,2 아스팔트 개질 조성물의 점도는 150℃에서 브룩필드 점도계를 사용하여 측정할 수 있다.
상기 제 1점착층의 두께가 상기 제 2점착층의 두께보다 얇을 수 있다. 상기 제 1점착층의 두께가 상기 제 2점착층의 두께보다 두꺼울 경우 비용면에서 경제적이지 않다. 그러므로, 상기 제 1점착층의 두께가 상기 제 2점착층의 두께보다 얇은 경우, 우수한 방수성능을 발휘할 수 있다는 점에서 유리하다.
다만, 상기 제 1점착층의 두께가 너무 얇은 경우 상기 방수시트 시공 후 거동시 균열발생의 우려가 있는바, 구체적으로, 상기 제 1점착층의 두께는 약 0.5 내지 약 1.5mm, 상기 제 2점착층의 두께는 약 1.6 내지 약 3.0mm일 수 있다.
상기 제 1점착층, 제 2점착층의 두께는 사용목적에 따라 조절할 수 있다.
상기 기재층은 폴리프로필렌 직포, 폴리프로필렌 부직포, 폴리에스터 직포, 폴리에스터 부직포, 유리섬유 직포 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있다. 또한, 목적에 따라 상기 기재층은 고밀도폴리에틸렌필름, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름 등을 포함할 수 있다.
도 2는 상기 자착식 방수시트가 포함하는 이형층의 단면을 나타낸 것이다. 도 2를 참고하면, 상기 이형층(40)은 아래부터 폴리올레핀-종이(41)와 실리콘 코팅층(42)의 적층구조를 포함할 수 있다.
상기 이형층(40)은 종이와 폴리올레핀 필름이 합지되거나, 종이에 폴리올레핀 필름이 코팅된 폴리올레핀-종이(41) 일면에 실리콘 코팅층(42)을 포함할 수 있다.
상기 종이와 폴리올레핀 필름이 합지된 폴리올레핀-종이는 종이와 폴리올레핀 필름이 라미네이트되어 형성된 것, 상기 종이에 폴리올레핀 필름이 코팅된 폴리올레핀-종이는 종이에 폴리올레핀 수지가 코팅되어 형성된 것을 의미한다.
예를 들어, 상기 실리콘 코팅층이 제 1점착층과 마주하는바, 상기 실리콘 코팅층을 포함함으로써 제 1점착층과의 박리가 원활하여 방수시트의 작업성을 향상시킬 수 있다. 반면, 상기 폴리올레핀-종이(41)는 외부에 노출되는바, 외부 압력 또는 외부에 의해 손상으로부터 이형층을 보호할 수 있다.
상기 종이가 그라신(glassine)지 또는 크라프트(kraft)지일 수 있다.
상기 폴리올레핀 필름은 폴리에틸렌 수지 또는 폴리프로필렌 수지를 포함할 수 있다. 예를 들어, 폴리에틸렌 수지를 포함하는 폴리올레핀 필름을 사용하는 경우 종이와 접착이 잘되고, 제 1점착층과 잔류물 없이 분리되는 효과를 구현할 수 있다.
상기 이형층의 두께는 제한되는 것은 아니나, 약 130um 내지 약 150 um이 바람직하다. 상기 두께는 상기 폴리올레핀-종이와 실리콘 코팅층을 포함한 두께를 의미한다. 예를 들어, 상기 이형층의 두께가 약 130um미만인 경우 박리시 유용하지 않을 수 있으며, 약 150um를 초과하는 경우 가격상승의 우려가 있다.
상기 이형층은 상기 폴리올레핀 필름 일면에 실리콘 코팅층이 1층 이상 적층된 이형층으로 대체될 수 있다. 상기 이형층은 폴리올레핀 필름 일면에 실리콘 코팅층 조성물을 1층 이상으로 도포 및 건조함으로써 형성될 수 있다. 상기 폴리올레핀 필름 자체에 1층 이상의 실리콘 코팅층을 포함하는 경우, 폴리올레핀 필름만을 경화시키는 경우에 비해 경화정도를 높일 수 있는바, 경화정도가 높아짐에 따라 박리특성이 향상될 수 있다.
상기 표면층의 적어도 하나의 끝단은 상기 제 1점착층의 적어도 하나의 끝단보다 내측으로 작게 형성될 수 있다.
상기 표면층의 끝단과 상기 제 1점착층의 끝단을 일치시키는 것이 통상적이나, 상기 표면층의 적어도 하나 끝단을 상기 제 1점착층의 적어도 하나의 끝단보다 내측으로 작게 형성함으로써, 방수시트와 또다른 방수시트를 겹쳐 이음용으로 사용할 수 있다.
또한, 상기 자착식 방수시트는 제 1아스팔트 개질 조성물로 형성된 제 1점착층, 제 2아스팔트 개질 조성물로 형성된 제 2점착층을 포함하고, 상기 조성물을 형성하는 각 물질 함량조절에 의해 시공에 적합한 점성과 유연성을 가지는바, 상기 방수시트를 이음용으로 사용하는 경우에도 방수시트간 단차를 최소화할 수 있고, 방수시트간 체결강도를 향상시킬 수 있다.
도 3은 본 발명의 다른 구현예인 자착식 방수시트의 단면을 나타낸 것이다. 도 3을 참고하면 상기 표면층의 양 끝단이 상기 제 1점착층의 양 끝단보다 내측으로 작게 형성될 수 있다.
예를 들어, 상기 표면층의 적어도 양 끝단은 상기 제 1점착층의 적어도 하나의 끝단보다 내측으로 약 50mm 내지 약 150mm 작게 형성될 수 있다.
상기 표면층 끝단이 상기 제 1점착층의 끝단보다 내측으로 약 50mm 미만 작게 형성되는 경우 접합강도가 저하될 우려가 있으며, 약 150mm 초과하여 작게 형성되는 경우 시트면적이 줄어들어 원가상승의 문제점이 있는바, 상기 범위를 유지하는 것이 일정수준 이상의 접합을 유지하고, 경제적이라는 점에서 유리하다.
상기 표면층은 폴리올레핀 필름을 포함할 수 있고, 상기 폴리올레핀 필름은 전술한 바와 같다.
상기 자착식 방수시트의 두께가 약 1 내지 약 5mm일 수 있다. 상기 방수시트의 두께는 가격경쟁력, 방수성 및 시공성에 의해 결정되는 것으로, 상기 방수시트의 두께가 약 1mm미만인 경우 충분한 방수성능이 나타나지 못하고, 약 2mm를 초과하는 경우 시공성 및 가격경쟁력이 저하될 수 있다.
상기 자착식 방수시트는 건축물의 옥상, 지하주차장 상부, 지하 외벽, 지하철, 지하차도, 공동구 등 구조물의 비노출형 외부방수공사에 적용될 수 있다. 상기 자착식 방수시트는 점·접착성이 우수하고 유연함과 동시에 용제를 함유하지 않아, 반영구적으로 건조되지 않는 제 1,2점착층을 포함하여, 시트와 도막의 복합성능을 발휘할 수 있는 구조인바, 작업성과 시공성이 뛰어나다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예들을 제시한다. 다만, 하기에 기재된 실시예들은 본 발명을 구체적으로 예시하거나 설명하기 위한 것에 불과하며, 이로서 본 발명이 제한되어서는 아니된다.
실시예 1 내지 4
폴리프로필렌 직포 일면에 제 2아스팔트 개질 조성물을 도포 및 냉각하여 제 2점착층을 형성하고, 이면에 제 1아스팔트 개질 조성물을 도포 및 냉각하여 제 1점착층을 형성하였다.
상기 제 1점착층에 크라프트지 상에 폴리에틸렌 필름이 합지된 폴리올레핀-종이 일면에 실리콘 코팅층을 포함하는 이형지를 형성하였고, 이때, 상기 실리콘 코팅층이 상기 제 1점착층과 마주하였다.
상기 제 2점착층에 폴리에틸렌 필름을 적층하여 자착식 방수시트를 제조하였다.
이때, 제 1, 2아스팔트 개질 조성물의 배합비는 하기와 같다.
실시예 1
원료 종류 제 1아스팔트 개질 조성물 (중량%) 제 2아스팔트 개질 조성물 (중량%)
프로세스 오일 파라핀오일 22 8
아스팔트 개질제 SBS 6 12
수성 개질제 라텍스 3 1
아스팔트 AP5 53 61.92
무기질 충전제 탄산+벤토나이트 8 15
강도보강제 PE왁스 2 -
접착력보강제 석유수지+천연수지 5 2
계면 활성제 비이온 1 -
황 화합물 황 분말 - 0.08
실시예 2
원료명 종류 제 1아스팔트 개질 조성물 (중량%) 제 2아스팔트 개질 조성물 (중량%)
프로세스 오일 파라핀오일 22 5
아스팔트 개질제 SBS 6 6
수성 개질제 라텍스 3 2
아스팔트 AP5 53 56
무기질 충전제 탄산+벤토나이트 8 25
강도보강제 PE왁스 2 -
접착력보강제 석유수지+천연수지 5 4
계면 활성제 비이온 1 -
황 화합물 황 분말 - 2
실시예 3
원료명 종류 제 1아스팔트 개질 조성물 (중량%) 제 2아스팔트 개질 조성물 (중량%)
프로세스 오일 파라핀오일 24 8
아스팔트 개질제 SBS 11 12
수성 개질제 라텍스 1 1
아스팔트 AP5 55 61.92
무기질 충전제 탄산+벤토나이트 7 15
강도보강제 PE왁스 1 -
접착력보강제 석유수지+천연수지 0.5 2
계면 활성제 비이온 - -
황 화합물 황 분말 0.5 0.08
실시예 4
원료명 종류 제 1아스팔트 개질 조성물 (중량%) 제 2아스팔트 개질 조성물 (중량%)
프로세스 오일 파라핀오일 24 5
아스팔트 개질제 SBS 11 6
수성 개질제 라텍스 1 2
아스팔트 AP5 55 56
무기질 충전제 탄산+벤토나이트 7 25
강도보강제 PE왁스 1 -
접착력보강제 석유수지+천연수지 0.5 4
계면 활성제 비이온 - -
황 화합물 황 분말 0.5 2
비교예
상기 표 1의 제 2아스팔트 개질 조성물을 제 1아스팔트 개질 조성물과 동일하게 하여 제 2점착층을 형성한 것을 제외하고는, 상기 실시예1과 동일하게 자착식 방수시트를 제조하였다.
< 실험예 1> - 제 1점착층의 물리적 특성
1) 습윤부착성: KS F 4935을 준용하여 두개의 몰탈 시험체를 제작하고, 온도가 20±2℃인 수중에 4시간 침적하였다. 그 후, 침적된 몰탈 시험체를 꺼내고, 각각의 몰탈 시험체 간극에 상기 실시예 1 및 실시예 3의 제 1점착층을 충진시킨후 24시간 동안 수중에 다시 침적하였다. 이 때, 수중에서 상기 제 1점착층으로 충진된 몰탈 시험기를 꺼낸 후, 상부 몰탈 시험체를 들고 하부 몰탈 시험체가 떨어질 때까지의 시간을 측정하였다.
2) 내화학성: KS F 4935을 준용하여 상기 실시예 1 및 실시예 3의 제1 점착층을 10% 염화나트륨 수용액에 7일 동안 담그거나, 0.1% 수산화나트륨 수용액과 포화수산화칼슘 수용액의 혼합물에 7일 동안 담근 후, 물로 충분히 씻어 상온에서 24시간동안 데시케이트(desicator)에서 건조시킨 후 질량 및 질량 변화율을 측정하였다.
습윤부착성 내화학성
10% 염화나트륨 수용액 0.1% 수산화나트륨 수용액
+포화수산화칼슘 수용액
실시예1
(제 1점착층)		 60초이상 부착유지 -0.1% 이하 -0.1% 이하
실시예3
(제 1점착층)		 60초 이하 부착유지 -0.1% 이하 -0.1% 이하
상기 표 5를 참고하면, 제 1아스팔트 개질 조성물에 의해 형성된 실시예 1의 제 1점착층은 제 1아스팔트 개질 조성물과 상이한 조성물에 의해 형성된 실시예 3의 제 1점착층과 내화학성은 유사하나, 습윤부착성이 우수함을 알 수 있었다.
< 실험예2 > - 자착식 방수시트의 물리적 특성
1) 인장강도: KS F 4934 인장시험방법을 준용하여 UTM(만능시험기)로 상기 실시예 및 비교예의 인장강도를 측정하였다. 이때, 인장속도는 200mm/분으로 하였다.
2) 접합전단강도: KS F 4917 접합성능 시험방법을 준용하여 UTM(만능시험기 로 상기 실시예 및 비교예의 접합전단강도를 측정하였다. 이때, 접합전단강도는 200mm/분으로 하였다.
3) 저온굴곡성: KS F 4917 시험방법을 준용하여 상기 실시예 및 비교예의 방수시트를 -20℃에서 30분간 방치하고, 90°로 구부린 후 방수시트의 균열 유무를 육안으로 관찰하였다.
4) 내열성: 상기 실시예 및 비교예를 중밀도섬유판(MDF)에 부착시키고, 항온기에서 80℃, 1시간 동안 수직으로 매단 후에 방수시트의 흘러내린 높이(mm)를 측정하였다. 흘러내린 높이가 작을수록 내열성이 우수하다.
인장강도
(N/㎟)		 접합전단강도 (N/500㎟) 저온굴곡성 내열성
실시예1 3.5 16.7 이상없음 5mm
실시예2 3.0 14.0 균열 7mm
실시예3 3.7 14.4 이상없음 90mm
실시예4 3.3 20.5 균열 측정불가
비교예 0.9 10.2 이상없음 10mm
상기 표 6을 참고하면, 상기 실시예 1은 각각의 물질이 일정함량을 포함하는 제 1,2아스팔트 개질 조성물에 의하여 형성된 제 1,2 점착층을 포함하는 방수시트로, 인장강도, 접합전단강도가 높게 측정되었고, 저온굴곡성 및 내열성 또한 우수함을 알 수 있었다.
그러나, 각각의 물질이 일정함량을 벗어난 제 1,2 아스팔트 개질 조성물에 의하여 형성된 제 1,2점착층을 포함하는 방수시트인 실시예 2 내지 4는 인장강도 및 접합전단강도가 높게 측정된다 하더라도, 균열 및 흘러내림 현상으로 인해 저온굴곡성 및 내열성을 확보하지 못함을 알 수 있었다.
또한, 동일한 구성으로 형성된 제 1,2점착층을 포함하는 비교예는 상이한 구성으로 형성된 제 1,2점착층을 포함하는 실시예에 비해 인장강도 및 접합전단강도가 현저히 낮게 측정되었는바, 방수시트로의 물리적 성능이 확보되지 않아 사용 및 시공에 어려움이 있을 수 있다.
100: 자착식 방수시트,
10: 기재층, 20: 제 2점착층, 30: 제 1점착층
40: 이형층, 50: 표면층
41: 폴리올레핀-종이, 42: 실리콘 코팅층

Claims (19)

  1. 이형층, 제 1점착층, 기재층, 제 2점착층, 및 표면층의 적층구조를 포함하며,
    상기 제 1점착층은 프로세스 오일 15 내지 40중량%, 아스팔트 개질제 1 내지 10중량%, 수성 개질제 2 내지 15중량%, 아스팔트 30 내지 57중량%, 무기질 충전제 3 내지 10중량%, 강도보강제 1 내지 5중량%, 접착력 보강제 2 내지 10중량% 및 계면활성제 0.5 내지 1중량%를 포함하는 제 1아스팔트 개질 조성물로 형성되고,
    상기 제 2점착층은 프로세스 오일 5 내지 10중량%, 아스팔트 개질제 1 내지 15중량%, 수성 개질제 0.05 내지 1.5중량%, 아스팔트 60 내지 65중량%, 무기질 충전제 15 내지 20중량%, 접착력 보강제 2 내지 10중량% 및 황 화합물 0.05 내지 0.5중량%를 포함하는 제 2아스팔트 개질 조성물로 형성되는
    자착식 방수시트.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 아스팔트 개질제는 스틸렌-부타디엔-스틸렌(SBS) 고무, 스틸렌-이소프렌-스틸렌(SIS) 고무, 스틸렌-부타디엔(SB) 고무, 스틸렌-에틸렌-부타디엔-스틸렌(SEBS) 고무 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인
    자착식 방수시트.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 수성 개질제는 스틸렌-부타디엔 고무(SBR) 라텍스, 천연고무(NR) 라텍스, 부틸 라텍스, 클로로프렌고무 라텍스 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인
    자착식 방수시트.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1아스팔트 개질 조성물의 점도가 150°C에서 30,000 내지 50,000cps인
    자착식 방수시트.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 제 2아스팔트 개질 조성물의 점도가 150°C에서 200,000 내지 250,000cps인
    자착식 방수시트.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1점착층의 두께가 상기 제 2점착층의 두께보다 얇은
    자착식 방수시트.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 기재층은 폴리프로필렌 직포, 폴리프로필렌 부직포, 폴리에스터 직포, 폴리에스터 부직포, 유리섬유 직포 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인
    자착식 방수시트.
  12. 제 1항에 있어서,
    상기 이형층은 종이와 폴리올레핀 필름이 합지되거나, 종이에 폴리올레핀 필름이 코팅된 폴리올레핀-종이 일면에 실리콘 코팅층을 포함하는
    자착식 방수시트.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 종이가 그라신(glassine)지 또는 크라프트(kraft)지인
    자착식 방수시트.
  14. 제 12항에 있어서,
    상기 폴리올레핀 필름은 폴리에틸렌 수지 또는 폴리프로필렌 수지를 포함하는
    자착식 방수시트.
  15. 제 1항에 있어서,
    상기 이형층의 두께는 130 내지 150um인
    자착식 방수시트.
  16. 제 1항에 있어서,
    상기 표면층의 적어도 하나의 끝단은 상기 제 1점착층의 적어도 하나의 끝단보다 내측으로 작게 형성되는
    자착식 방수시트.
  17. 제 16항에 있어서,
    상기 표면층의 적어도 하나의 끝단은 상기 제 1점착층의 적어도 하나의 끝단보다 내측으로 50 내지 150mm 작게 형성되는
    자착식 방수시트.
  18. 제 1항에 있어서,
    상기 표면층은 폴리올레핀 필름을 포함하는
    자착식 방수시트.
  19. 제 1항에 있어서,
    상기 자착식 방수시트의 두께가 1 내지 5mm인
    자착식 방수시트.
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