KR20220103307A

KR20220103307A - 도막방수용 이지코트 및 이를 이용한 복합방수공법

Info

Publication number: KR20220103307A
Application number: KR1020210005750A
Authority: KR
Inventors: 이병일
Original assignee: 이병일
Priority date: 2021-01-15
Filing date: 2021-01-15
Publication date: 2022-07-22

Abstract

본 발명은 도막방수용 이지코트 및 이를 이용한 복합방수공법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 스트레이트 아스팔트 30 ~ 40중량%, EVA 수지(Ethylene-Vinyl acetate copolymer) 5 ~ 8 중량%, EPDM(Ethylene,Propylene,Non-conjugated Diene) 2 ~ 10 중량%, 폴리부텐(Polybutene) 3 ~ 7 중량%, 아크릴 에멀젼 5 ~ 15 중량%, CNT(탄소 나노튜브, Carbon nanotube) 2 ~ 12 중량%, 터펜수지 3 ~ 6 중량%, 검로진 10 ~ 20 중량%, 프로세스오일 10 ~ 20 중량%, 소포제 0.3 ~ 1 중량%, 산화방지제 0.1 ~ 2 중량%로 조성된다.
따라서, 편직물로 이루어진 보강시트에 이지코트가 원활하게 함침되게 하여 탄탄한 조직력이 유지되게 하면서 두께 확보가 용이하게 하고, 경화 후 바탕면의 거동에 순응하여 탄력적으로 신축할 수 있게 하여 크랙, 파단 현상이 미연에 방지될 수 있게 하는 도막방수용 이지코트 및 이를 이용한 복합방수공법을 제공한다.

Description

도막방수용 이지코트 및 이를 이용한 복합방수공법{Complex waterproofing method using environment-friendly rubberized asphalt and easy-sheet}

본 발명은 도막방수용 이지코트 및 이를 이용한 복합방수공법에 관한 것으로, 특히, 방수 시공면에 시공되는 방수층이 현장에서 한 장의 시트로 조성될 수 있게 하여 시트방수공법에서 발생하는 접합부의 터짐, 누수 등의 문제점이 원천적으로 차단되게 함과 동시에 도막방수공법에서 방수층의 균일한 두께 형성이 어렵다는 단점을 해소하여 누구나 시공을 하여도 시공이 간편하게 이루어질 수 있게 하여 시공 시의 작업실수가 배제되게 함과 동시에 시공 후의 하자가 발생하지 않도록 하는 도막방수용 이지코트 및 이를 이용한 복합방수공법에 관한 것이다.

콘크리트 구조물에는 정적, 동적 하중에 의한 휨 모멘트나 진동이 발생하여 균열이 일어나며 중성화 및 노화에 의한 박리가 발생한다.

또한, 빗물 등은 콘크리트 표면에 틈이나 균열을 발생시킴과 동시에, 그 틈새로 침투하여 철근을 부식시켜 콘크리트의 균열을 촉진하며 콘크리트에 생긴 균열은 건축 토목 구조물의 수명을 단축시키는 원인이 된다.

현재 국내 대표적인 방수공법은 시공방식에 따라 시트방수공법, 도막방수공법, 시트와 도막을 병합한 복합방수공법이 있다.

도막방수공법의 경우 액상을 여러 번 도포한 후 경화시켜 방수층 형성하는 공법으로, 시공성은 매우 좋으나 일정한 두께의 방수층을 형성하지 못하며 도막 두께가 얇은 부위에서는 콘크리트의 균열에 의한 파단 현상이 빈번하게 발생하며, 콘크리트 모체에서 발생되는 수증기 압력에 의한 부풀음(도 1), 꽈리(도 2), 기포 등의 현상이 자주 발생하여 미세한 누수의 원인이 되며, 중심기재로는 보강재(유리섬유, 부직포) 등을 사용하나 보강재까지 흡수력의 문제, 접합성의 불일치, 치수안정성의 문제로 인한 시공상의 어려움이 있다.

시트방수공법은 합성고무나 합성수지 또는 개량아스팔트를 주원료로 만든 방수시트를 콘크리트에 부착하여 방수층을 형성하는 공법으로, 기 제작된 방수시트를 토오치(Torch)등의 열융착이나 접착제를 이용하여 콘크리트 바탕면에 방수시트를 부착하여 시공하는 방수공법으로 제품이 규격화되어 있어 일정한 두께로 방수층을 형성할 수 있으므로 균일한 품질관리를 얻을 수 있으며, 내수성, 내약품성, 균열저항성이 우수하며 시공이 간단하다는 장점이 있다.

그러나, 방수시트를 시공할 때는 시트 접합부(이음부)를 열융착 방식으로 접착시키는데, 방수시트에 토오치를 사용하여 접착시켜 시공하기 때문에 시트에 열이 과도하게 전달되었을 때에는 시트 표면이 손상되거나 변형되고, 또한 미열이 가해진 부분은 용융되지 않은 상태로 미접착 부분이 생기게 되어 접착력이 약화되게 되므로, 결국에는 들뜸 및 박리 등의 하자가 발생하여 누수가 발생되는 문제점이 있으며, 또한, 아스팔트만으로 구성된 방수시트는 혹한기에 시공하는 동안 또는 시공후에 시트의 유연성이 떨어져 부러지거나, 갈라지는 현상이 발생하며, 하절기 시에는 시트에 함침된 방수제가 녹아내려 방수효과가 감소되어 방수층의 파단으로 이어진다.

또한, 복합방수공법의 경우 시트와 도막을 2중으로 처리하여 안정성을 확보하는 장점을 지니고 있으나 재료비, 시공비가 매우 높으며 시공성이 복잡하여 숙련공이 많이 필요하고 시트층과 도막층의 접합 불일치로 박리, 조인트 연결부가 파단되는 경우가 빈번하게 발생하여 새로운 공법을 갈망하고 있다.

상기한 바와 같은 요구에 의하여 바탕면에 프라이머층을 형성한 후 제1 도막방수재와 경화제를 혼합하여 도포한 후, 그 상부에 부직포, 직포, 유리섬유매트 중 어느 하나로 된 중심재를 포설하여 도막방수재가 경화되기 전에 중심재와 도막방수재가 일체화되게 한 후, 그 상부에 제2 도막방수재를 도포하여 제1 도막방수재, 중심재, 제2 도막방수재가 일체화되게 함으로써, 현장에서 이음매 없는 시트가 완성되게 하는 특허출원 제10-2015-0044454호가 출원 및 등록된 바 있다.

그러나, 상기한 바와 같은 선행기술에서는 두 번에 걸쳐 도막방수재를 도포하여야 하는 불편함과, 제1 도막방수재가 중심재에 일체화되면서 경화된 후 작업자가 제2 도막방수재를 도포하여야 하는 번거로움이 있으며, 이에 따라, 시공이 지연되는 문제점이 있었다.

상기한 문제점에 의하여 바탕면에 직포, 부직포 등을 포설한 후 액상의 도막방수재를 도포하여 액상의 도막방수재가 경화되는 과정에서 직포, 부직포 등에 도막방수재가 함침되어 일체화 되게 하는 선행기술도 다수 제시되고 있다.

그러나, 상기한 바와 같이 1회성 도포만으로 도막을 형성할 때, 시공기간은 단축되고 이음매가 없다는 장점은 있지만, 직포, 부직포 등에 함침되는 과정에서 침입도를 향상시키기 위하여 점도를 낮추면 고형분을 줄여야 하므로, 도막층의 인열강도, 인장강도가 저하되어 기계적 물성을 확보하기 곤란하므로, 바탕면 거동 시 도막층에 크랙이 발생하는 문제점이 발생한다.

반대로, 점도를 높히면 고형분이 높아지면서 침입도가 저하되고, 이에 따라, 직포, 부직포와 도막방수재 사이에 기포가 발생하고 탄성이 저하되어 신장력이 저하되면서 쉽게 파단되는 문제점이 발생한다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 도막방수공법에 시트방수공법이 접목될 수 있게 하되, 시공 시 1회의 도포만으로 도막방수재가 경화되는 짧은 시간에 두께가 형성되도록 함은 물론, 편직물로 이루어진 보강시트에 이지코트가 원활하게 함침되게 하여 탄탄한 조직력이 유지되게 하면서 두께 확보가 용이하게 하고, 경화 후 바탕면의 거동에 순응하여 탄력적으로 신축할 수 있게 하여 크랙, 파단 현상이 미연에 방지될 수 있게 하는 도막방수용 이지코트 및 이를 이용한 복합방수공법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기한 목적은, 스트레이트 아스팔트 30 ~ 40중량%, EVA 수지(Ethylene-Vinyl acetate copolymer) 5 ~ 8 중량%, EPDM(Ethylene,Propylene,Non-conjugated Diene) 2 ~ 10 중량%, 폴리부텐(Polybutene) 3 ~ 7 중량%, 아크릴 에멀젼 5 ~ 15 중량%, CNT(탄소 나노튜브, Carbon nanotube) 2 ~ 12 중량%, 터펜수지 3 ~ 6 중량%, 검로진 10 ~ 20 중량%, 프로세스오일 10 ~ 20 중량%, 소포제 0.3 ~ 1 중량%, 산화방지제 0.1 ~ 2 중량%로 조성된 것을 특징으로 하는 도막방수용 이지코트(102)에 의해 달성된다.

한편, 상기한 목적은, 바탕면(10)의 이물질을 제거하고 세척하는 바탕면(10) 정리단계와; 상기 바탕면(10) 정리단계에 의해 정리된 콘크리트 바탕면(10)에 합성고무계 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 프라이머 도포단계와; 상기 프라이머층에 액상형 방수재인 제1항에 의한 이지코트(102)와 경화제를 15 ~ 18kg : 100 ~ 200cc로 혼합하여 이루어진 방수재를 도포하는 방수재 도포단계와; 상기 프라이머 도포단계와 방수재 도포단계 중 어느 하나의 절차를 실시한 후에 선택적으로 폴리에틸렌(Polyethylene) 원사로 편직된 두께 1.5 ~ 2.5mm의 보강시트(104)를 포설하는 보강시트(104) 포설단계를 포함하며, 상기 경화제는, 지방성 폴리아민계 경화제 30 ~ 50 중량%와, 변성지환족아민 경화제 30 ~ 50 중량%와, 노르보넨디아민(NBDA) 8 ∼ 12 중량%, 요변성 부여제 3 ~ 6 중량%, 비이온성 계면활성제 5 ~ 15 중량%로 이루어진 경화제로 조성된 것을 특징으로 하는 도막방수용 이지코트를 이용한 복합방수공법에의해 달성된다.

그리고, 상기 이지코트(102)는 1,000cps 이상의 점도와 600% 이상의 점도를 가지며, 고형분이 80% 이상인 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 도막방수용 이지코트 및 이를 이용한 복합방수공법에 의하면, 보강시트에 함침되는 이지코트에 의하여 두깨를 형성하는데 문제가 있었던 도막방수공법의 고질적인 문제점을 해결하여 용이한 두께 형성이 가능하게 되며, 이지코트와 경화제의 혼합비 및 보강시트의 두께를 조합하여 소망하는 도막의 두께를 얻을 수 있다는 장점을 가진다.

아울러, 접합부 또는 이음매가 없는 방수층을 형성할 수 있다는 장점을 통하여 종래와 같이 접합부 및 조인트의 부실공사로 인한 방수시공 후 발생하는 접합부 및 조인트의 박리, 탈리 등의 문제점을 해결할 수 있는 효과를 가진다.

특히, 도막층 형성 후 자외선에 노출된 상태로 도막층이 경화되면서 발생하는 기포나 꽈리 및 방수막이 터지는 현상은 보강시트에 통기성을 부여함으로써, 해결할 수 있으므로, 기포발생의 우려를 해결하여 안정적인 도막층의 형성을 유도할 수 있고, 본 발명에 따른 이지코트는 보강시트의 함침률을 증가시키되, 점도를 낮추어 인장강도, 인열강도, 탄성력을 향상시켜 경화후 형성된 도막층이 바탕면의 거동에도 순응할 수 있게 하여 내구성을 향상시키는 효과를 가진다.

뿐만 아니라, 보강시트 함침 시 편직물의 섬유 사이의 빈 공간을 완벽하게 충진시켜 기포가 발생하지 않게 함으로써, 시공 후 꽈리나 기포현상이 발생하지 않게 하여 후가공(꽈리, 기포 제거작업) 또는 후시공이 필요없게 됨으로써, 공기를 단축시키는 효과를 가진다.

도 1은 본 발명에 따른 시공순서를 도시한 도면.
도 2는 본 발명에 따른 방수층의 구조를 도시한 도면.

본 발명에 따른 도막방수용 이지코트의 구성 이를 이용한 복합방수공법을 첨부된 도 1 내지 도 2를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 상기한 도막방수용 이지코트(102)는, 스트레이트 아스팔트 30 ~ 40중량%, EVA 수지(Ethylene-Vinyl acetate copolymer) 5 ~ 8 중량%, EPDM(Ethylene,Propylene,Non-conjugated Diene) 2 ~ 10 중량%, 폴리부텐(Polybutene) 3 ~ 7 중량%, 아크릴 에멀젼 5 ~ 15 중량%, CNT(탄소 나노튜브, Carbon nanotube) 2 ~ 12 중량%, 터펜수지 3 ~ 6 중량%, 검로진 10 ~ 20 중량%, 프로세스오일 10 ~ 20 중량%, 소포제 0.3 ~ 1 중량%, 산화방지제 0.1 ~ 2 중량%로 조성된다.

상기 이지코트(102) 조성물 중 스트레이트 아스팔트는, 접착강도를 증가시키기 위하여 사용되는 것으로, 침입도에 따라 그 종류가 AP-3와 AP-5로 구별된다. 예컨대, 25℃, 100g, 5초, 0.1mm에서의 침입도가 80 초과 100 이하인 경우를 AP-3라 하고, 60 초과 80 이하인 경우를 AP-5라 한다.

본 발명에서는 밀도(15℃)g/cm³가 1,000 이상이고, 인화점이 260℃ 이상이며, 연화점이 42℃ ~ 50℃이고, 침입도가 80 ~ 100 스트레이트 아스팔트를 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 스트레이트 아스팔트의 함량이 30 중량%를 초과하는 경우 점착력 및 내한성이 저하되며, 스트레이트 아스팔트의 함량이 40 중량% 미만인 경우 제품의 품질면이 저하되며, 원가 상승의 요인이 된다

상기 이지코트(102) 조성물 중 EVA 수지(Ethylene-Vinyl acetate copolymer) 수지는 5 ~ 8 중량%를 첨가하는 것이 바람직하다.

EVA는 LDPE(Low Density Polyethylene)에 VA(Vinyl Acetate)가 섞여서 고분자 주쇄를 형성하고 있으므로, 기본적으로 LEPE의 성질을 가지면서 VA가 어드 정도 포함되어 있느냐에 따라서 성질이 좌우되기에 VA의 함량에 따라 EVA의 기본성질이 다르다.

예를 들어, VA의 함량이 5% 이하에서 30%로 증가될 때, 결정화도(Crytallinity), 녹는점(MElting Temp), 유연성(Flexibility), 투명도(Clarity), 용해도(Solubility), 그리고 EVA내에서 저분자량의 확산속도(Diffusion Rate)가 확연하게 달라지게 된다.

본 발명에 의한 에틸렌초산비닐 공중합체(EVA)는 VA(vinyl acetate) 함량을 5 ~ 8 중량%로 조정하여 결정화도(Clarity)를 10% ~ 20%로 낮추어 점성이 액체형태로 유지되게 한 것으로, 이지코트(102) 전체 중량을 기준으로 5 중량% 미만 첨가 시 유연성, 도포표면의 접착성이 낮으며, 터펜수지와 잘 섞이지 않고, 20 중량% 초과 첨가 시 결정화도가 너무 높아져서 점성이 높아진다.

상기 이지코트(102) 조성물 중 EPDM(Ethylene,Propylene,Non-conjugated Diene)은, 삼원공중합체의 포화탄화수소, 비극성 형태의 고분자 열가소성합성고무로 우수한 내오존성, 우수한 내후성, 우수한 내한성, 내열성(-60℃-200℃), 극성물질에 대한 우수한 내화학성 등을 특징으로 하는 폴리머(polyer)로 본 발명에서는 신재인 EPDM 대신 가격 저렴하고 보강 물성이 충족 가능한 재생 EPDM를 첨가하였다

상기 재생 EPDM을 무 탈황 후 첨가할 경우 다른 수지와의 상용성이 현저히 떨어지고, 가교제인 황으로 인해 경화현상이 발생하므로, 본 발명에서는 재생 EPDM을 탈황한 후 첨가 한다.

상기 재생 EPDM 탈황 방법으로는 화학적인 방법, 물리적인 방법이 있으며, 본 발명에서는 두 가지 방법을 혼합한 형태로서, 미 발포된 재생 EPDM을 3 ~ 5mm로 분쇄하여 고온의(190℃이상) 혼합기에 표면 활성제와 촉진제, 일라이트, 재생 EPDM을 1 ~ 2시간 혼합하여 탈황시킨 후 냉각시킨다.

상기와 같이 탈황된 재생 EPDM을 이지코트(102) 조성물의 전체 중량을 기준으로 약 2 ~ 10 중량%의 함량으로 포함시킨다.

재생 EPDM가 2 중량% 미만으로 함유되면 단가인하, 고탄성, 자외선차단으로 인한 내후성기능 개선효과 미미하므로 재생 EPDM는 2중량% 이상으로 함유하는 것이 바람직하다.

반면에 10 중량%를 초과함유하게 되면, 점착기능 저하, 배합 시 분산력의 저하, 각 폴리머의 결합력 저하 현상 등이 발생하게 되므로 재생 EPDM를 10 중량% 이하로 함유하는 것이 바람직하다.

상기 이지코트(102) 조성물 중 폴리부텐(Polybutene)은 고무개질제 및 가소제로 첨가되는 바, 고무 아스팔트 화합물의 점·접착력 증가와 내구성 증가를 위한 것이고, 상기 폴리부텐은 분자량이 다양한 비극성 탄화수소 폴리머로서, 화학적으로 매우 안정하여 빛이나 열에 쉽게 산화되지 않고, 지방족, 방향족, 염소계 용제 등에 대한 용해성 및 점착력이 높아 고무접착제의 점착부여제나, 안료 및 페인트 등의 분산제, 윤활유 첨가제, 아스팔트 개질제 및 아스팔트계 하도제 등에 사용된다.

상기 폴리부텐(polybutene)은 자외선 노출 하에서도 매우 안정적이고, 자체적인 점착력을 가지며 분자량 및 점도가 증가할수록 점착력 증가하며, 첨가제를 사용하지 않고 염소 및 황 함량이 극히 낮아 고순도이면서 독성이 없으며, 화학적으로 안정되어 빛이나 열에 의해 쉽게 산화되지 않는 특징을 갖는다.

따라서, 상기 이지코트(102) 노출 시 자외선에 의한 제품의 산화, 점착 부여기능이 현저하게 저하되는 등의 단점을 해소할 수 있다.

결국, 상기 폴리부텐(Polybutene)에 의하여 장소(바닥재용, 벽체용)에 따른 제품의 구분 생산이 불필요하고, 상용성의 양호와 점착 기능이 탁월한 제품으로서, 시공 시 보강시트(104)와의 접착과, 바탕면(10)과의 접착력이 강화되어 기포, 꽈리 등의 문제가 해결될 수 있으며, 폴리부텐은 휘발성이 적기 때문에 오랜 시간이 흘러도 경화되지 않고, 내한성, 내열성을 동시에 향상시키는 작용을 하게 된다.

상기 이지코트(102) 조성물 전체 중량을 기준으로 폴리부텐(Polybutene)의 함량이 0.3 중량% 미만 첨가 시 가격의 인하 효과는 있으나 점착기능이 저하되며, 7 중량% 초과하여 첨가할 경우 고단가로 인하여 가격 상승을 초래하며, 외선, 열, 기타 환경에 의해 쉽게 산화되어 내후성이 떨어진다.

상기 이지코트(102) 조성물 중 아크릴 에멀젼은 도막방수재의 결합재로 사용이 되는 것으로, 수분의 이동 및 침입을 차단하고 바탕 콘크리트와의 부착력을 증대시키기 위하여 첨가된다. 아크릴계 에멀젼은 히드록시에틸아크릴레이트, 히드록시에틸메타아크릴레이트, 에틸헥사아크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 부틸메타아크릴레이트를 공중합 한 것 또는 스티렌과 공중합 한 것을 사용한다.

본 발명에 사용된 아크릴 에멀젼은 점도 150 ~ 250 mPaㆍs, 비중 1.03, 평균입자 크기 0.3 ~ 2.0 ㎛, pH 7 ~ 8 이다. 아크릴 에멀젼의 함량이 5 중량% 미만일 경우에는 경화 후 방수성능이 저하되고, 도막의 신율이 감소하게 되며, 15 중량% 초과인 경우에는 도막의 두께가 감소하고, 표면 경도가 낮게 된다.

상기 이지코트(102) 조성물 중 CNT(탄소 나노튜브, Carbon nanotube)는 원기둥 모양의 나노구조를 지니는 탄소의 동소체로서, 열전도율 및 기계적, 전기적 특성이 매우 특이하여 다양한 구조 물질의 첨가제로도 응용되고 있으며, 2 중량% 미만 첨가 시 첨가재 간의 결합 강도 및 탄성률이 저하되므로, 제기능을 발휘하지 못하고, 12 중량% 이상 첨가 시 고가로 인하여 가격이 상승하는 문제가 초래되고, 과다 사용은 도막경화 후 도막층의 탄성률을 오히려 저하시킨다.

상기 이지코트(102) 조성물 중 터펜수지는 점착부여 수지로서, 자연상태에서 극성이고, 연화점의 범위가 70∼150℃이므로 혼합이 용이하며, 바탕면(10)에 대한 점착강도를 향상시킬 수 있으며, 3 중량% 미만 첨가 시 점착강도 향상 효과가 미미하며, 6 중량% 첨가 시 점착강도의 향상효과는 높지 않으면서 가격만 상승하므로, 이지코트(102) 전체 중량을 기준으로 3 ~ 6 중량%를 첨가하는 것이 바람직하다.

상기 이지코트(102) 조성물 중 검로진(gum rosin)은 원하는 작업온도에서의 유동성을 강화시키고 상온에서의 경도를 유지하며 접착력을 향상시켜 상온에서의 지속 건조시간의 향상을 위하여 사용하는데, 소량 사용시 상온에서의 경도를 유지할 수 없고, 첨가되는 프로세스 오일의 브리딩현상을 제거하지 못하는 반면, 과량으로 투입시 아스팔트의 경화현상을 조장하여 바람직하지 못하므로 10 ~ 20 중량%를 첨가하는 것이 바람직하다.

상기 이지코트(102) 조성물 중 프로세스 오일(process oil)은 보편적으로 나프텐 오일, 아로마틱 파라핀 오일로 분류되며 이중 나프텐 오일은 특수 정제공정을 거쳐 정제한 40 ~ 50%의 나프텐을 함유하고 고분자량으로 구성되어 있어 고온하의 가공작업에 적합하여 증발손실이 적고, 내한성 우수, 열 발생 적은 오일로서, 방향족화합물, 포화탄화수소 결합 형태인 아스팔트와의 상용성이 우수하여 아스팔트를 기본으로 조성되는 아스팔트 방수시트, 도막재, 도로포장용, 매스틱(mastic) 등에 현재 많이 사용된다.

프로세스 오일(process oil) 중 포화탄화수소의 파라핀 오일은 가공작업이 용이하지 못한데 비해 단일결합 형태로 장기간 사용해도 빛과 열에 대한 변색과 오염 극히 적으며, 수 분리성이 우수하여 물 흡수 시 유화를 일으키지 않으며, 포화탄화수소 형태로 자외선, 공기 중의 산소로 인한 산화를 방지하므로 제품의 내후성이 향상되므로, 이지모트 조성물 전체 중량을 기준으로 10 ~ 20 중량%를 첨가하는 것이 바람빅하다.

상기 이지코트(102) 조성물 중 소포제는 기포를 제거하는 기능을 하며, 실리콘계 및 비실리콘계 소포제 중 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물을 사용하며, 이지코트(102) 조성물 전체 중량을 기준으로 0.3 중량% 보다 적을 경우 기포 제거 효과가 적고 1 중량% 보다 많으면 원래 가지고 있는 기능이 저하되어 조성물의 혼합이 어렵다는 문제가 있다.

상기 이지코트(102) 조성물 중 산화방지제는 혼합 페놀계 산화방지제로 라디칼기 제거제로서 1차 산화방지제로 알려져 있으며 플라스틱, 합성고무 또는 완성품을 사용하는 기간 동안 수지를 보호하는 역할을 하는 것으로 전체 중량 기준으로 0.1 중량% ~ 2 중량%로 함유되는 것이 바람직하며, 0.1 중량% 미만으로 함유되는 경우 산화제의 역할 미비로 자외선, 열, 공기 중의 산소에 의해 경화된 도막층이 쉽게 산화되어 도막층의 내후성이 현저히 떨어지고, 2 중량%를 초과하여 함유되는 경우 내후성은 어느 정도 향상되지만 그 효과는 크지 않다.

왜냐하면, 이지코트(102)를 조성하는 구성물 중 일부는 근본적으로 자외선, 외부환경에 쉽게 산화되는 물질이기 때문에 산화 방지제를 과다하게 첨가할 경우 효과보다는 제품의 단가만 상승시키는 결과만 초래하게 된다.

상기한 도막방수용 이지코트를 이용한 복합방수공법을 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 바탕면(10)의 이물질을 제거하고 세척하는 바탕면(10) 정리단계를 실시하고, 상기 바탕면(10) 정리단계에 의해 정리된 콘크리트 바탕면(10)에는 합성고무계 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 프라이머 도포단계를 실시한다.

그리고, 상기 프라이머 도포단계가 실시된 후 형성된 프라이머층에 액상형 방수재인 이지코트(102)와 경화제를 15 ~ 18kg : 100 ~ 200cc로 혼합하여 이루어진 방수재를 도포하는 방수재 도포단계를 실시한다.

여기서, 상기 프라이머 도포단계와 방수재 도포단계 중 어느 하나의 절차를 실시한 후에 선택적으로 폴리에틸렌(Polyethylene) 원사로 편직된 두께 1.5 ~ 2.5mm의 보강시트(104)를 포설하는 보강시트(104) 포설단계를 실시한다.

즉, 상기 프라이머 도포단계를 실시하여 프라이머층이 형성된 직후에 보강시트(104) 상기 보강시트(104) 포설단계를 실시한 후에 방수재 도포단계를 실시할 수도 있으며, 상기 프라이머 도포단계를 실시하여 프라이머층이 형성된 직후에 방수재 도포단계를 실시한 후 보강시트(104) 포설단계를 실시할 수도 있는 것으로서, 이는 작업자 또는 설계자가 바탕면(10) 또는 작업환경에 따라 선택적으로 채택변경할 수 있는 것이므로, 본 발명은 여기에 한정되지 않과 다양하게 실시할 수 있다.

상기한 바와 같이 보강시트(104) 포설단계 또는 방수재 도포단계에 의하여 이지코트(102)와 경화제가 혼합된 방수재가 보강시트(104)에 함침되면, 2 ~ 3시간 경과하면서 방수재가 경화되면서 방수층(100)이 형성된다.

아울러, 상기한 바와 같이 형성된 방수층(100)에는 보호몰탈을 타설하거나 보호재 또는 PE필름을 부착하여 보호층을 형성할 수도 있다.

여기서, 상기한 경화제는, 지방성 폴리아민계 경화제 30 ~ 50 중량%와, 변성지환족아민 경화제 30 ~ 50 중량%와, 노르보넨디아민(NBDA) 8 ∼ 12 중량%, 요변성 부여제 3 ~ 6 중량%, 비이온성 계면활성제 5 ~ 15 중량%로 조성된다.

상기 경화제 조성물 중 지방성 폴리아민계 경화제는 벤젠고리를 분자내부에 함유하고 있지 않아 자외선 노출시 황변현상을 억제할 수 있는 특징을 가지며, 이때, 경화제 전체 100 중량%를 기준으로 지방족 폴리아민계 경화재의 첨가량이 30 중량% 미만인 경우 경화 후 물성의 저하가 나타나며 50 중량%를 초과하는 경우 도막이 깨지는 현상이 나타난다.

상기 지방족 폴리아민 경화제의 점도가 2,000 ~ 4,000 cps의 경화제를 선정하는 것이 최종제품의 점도를 유지시키는데 바람직하며 이러한 제품으로는 국도화학의 KH-240, KH-240R이나 Hexion사의 EPH137, EPH177을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 경화제 조성물 중 변성지환족아민 경화제는 사슬구조를 갖고 있는 것으로, 주제와 가교결합 밀도를 높이면서 반응하여 표면경도와 부착력을 향상시키며 경화를 촉진하는 역할을 한다.

상기 변성지환족아민 경화제는 이소포론디아민(Isophorone diamine: IPDA)이 바람직하며, 저점도로서 상기 에폭시 수지와 혼합이 용이하며 가사시간이 길고 독성이 거의 없으며, 방청성, 내수성, 내용제성, 내굴곡성 등을 위해 포함되며, 에폭시 수지와의 배합비율이 맞지 않게 되어 경화후 물성의 저하를 가져올 수 있으므로, 에폭시 수지의 당량에 준하여 첨가되는 것이 바람직하고, 경화제의 전체 100 중량%를 기준으로 30 중량% 미만 첨가 시 방청성 및 내용제성이 약화되고 50 중량% 초과 첨가 시 내굴곡성이 약화된다.

상기 경화제 조성물 중 노르보넨디아민(Norbornane diamine; NBDA)을 이소포론디아민에 1:5 전후의 비율로 혼합하면 경화에 시너지 효과를 제공하므로, 경화제의 전체 100 중량%를 기준으로 8 ∼ 12 중량%를 첨가하는 것이 바람직하다.

상기 경화제 조성물 중 요변성 부여제는 적절한 흐름성을 부여하기 때문에 후술하게 될 본 발명에 따른 무용제 에폭시 수지 모르타르의 처짐 현상을 방지하고 미장작업을 용이하게 하며, 요변성첨가 부여제는 액상 수지 속에서 3차원 망상구조를 형성하여 흐름성을 조절하므로 벽면이나 천정에도 흐르거나 처짐이 없이 3 ~ 4mm 두께의 도막작업이 가능하며, 이러한 도막의 두께는 뛰어난 강도와 내충격성, 방수성으로 반영구적인 내구성을 유지할 수 있다.

상기한 요변성을 부여하는 3차원 망상구조는 낮은 전단력에 의해서도 충분히 파괴되지만 점도 또한 매우 빠르게 증가며, 요변성 부여제를 사용하여 흘러내림을 방지하였기 때문에, 마감시 1회 도장만으로도 충분한 도막 두께와 표면을 얻을 수 있으므로 상당부분 공사비용을 절감할 수 있으며, 경화제의 전체 100 중량%를 기준으로 3 중량% 미만 첨가 시 흐름성 조절이 어려우며, 6 중량% 초과 첨가 시 경화물의 수축이 발생할 수 있다.

상기 경화제 조성물 중 비이온성 계면활성제는 폴리옥시에틸렌 알킬 에테르 또는 폴리옥시에틸렌 알킬아릴 에테르이며, 그 예로, 폴리옥시에틸렌 옥틸 에테르, 폴리옥시에틸렌 라우릴 에테르, 폴리옥시에틸렌 스테아릴 에테르,폴리옥시에틸렌 페놀 에테르, 폴리옥시에틸렌 노닐페닐 에테르 등을 들 수 있고, 시판되는 물질로서는 한농화성의 KOREMUL FL10, KOEMUL PH4 등을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 2종 이상이 사용될 수 있고, 유화제로서 입자의 안정성을 부여하여 잔류 미반응물에 의한 취기를 개선하여 제진성과 건조성이 우수하며, 상온 건조후 크랙의 발생을 개선시킬 수 있는 것으로, 경화제의 전체 100 중량%를 기준으로 5 ~ 15 중량%를 첨가하는 것이 바람직하다.

따라서, 본 발명에 따른 이지코트를 이용한 복합방수공법은 시공면 전체가 하나의 시트로 방수층(100)을 형성할 수 있게 한 것으로서, 도막방수공법에서 방수층(100)의 두께형성이 곤란하였던 문제점을 극복하여 방수층(100) 두께형성이 용이하며, 시트방수공법에서 시트와 시트간에 형성되는 접합부가 배제됨으로써, 접합부에서 발생하는 터짐이나 누수 등의 문제점을 완벽하게 해소할 수 있다.

특히, 상술한 바와 같이 보강시트(104)가 편직물로 제작되고, 편직과정에서 형성되는 연결용 루프와 연결고리의 틈새로 도막방수재가 침투 또는 함침되는 구조이므로, 함침된 도막방수재가 바탕면(10)에 도포된 프라이머층과 접촉면적이 확대되면서 접착률이 크게 증가하여 안정적으로 방수층(100)을 형성할 수 있는 장점을 가진다.

아울러, 도막층 형성 후 자외선에 노출된 상태로 도막층이 경화되면서 발생하는 기포나 꽈리 및 방수막이 터지는 현상은 보강시트(104)에 통기성을 부여함으로써, 해결할 수 있으므로, 기포발생의 우려를 해결하여 안정적인 도막층의 형성을 유도할 수 있고, 보강시트(104)의 함침률을 이지코트(102)로 증가시키되, 인장강도, 인열강도, 탄성력을 향상시켜 경화후 형성된 도막층이 바탕면(10)의 거동에도 순응할 수 있게 하여 내구성을 향상시키는 효과를 가진다.

뿐만 아니라, 보강시트(104) 함침 시 편직물의 섬유 사이의 빈 공간을 완벽하게 충진시켜 기포가 발생하지 않게 함으로써, 시공 후 꽈리나 기포현상이 발생하지 않게 하여 후가공(꽈리, 기포 제거작업) 또는 후시공이 필요없게 됨으로써, 공기를 단축시킬 수 있다.

Claims

스트레이트 아스팔트 30 ~ 40중량%, EVA 수지(Ethylene-Vinyl acetate copolymer) 5 ~ 8 중량%, EPDM(Ethylene,Propylene,Non-conjugated Diene) 2 ~ 10 중량%, 폴리부텐(Polybutene) 3 ~ 7 중량%, 아크릴 에멀젼 5 ~ 15 중량%, CNT(탄소 나노튜브, Carbon nanotube) 2 ~ 12 중량%, 터펜수지 3 ~ 6 중량%, 검로진 10 ~ 20 중량%, 프로세스오일 10 ~ 20 중량%, 소포제 0.3 ~ 1 중량%, 산화방지제 0.1 ~ 2 중량%로 조성된 것을 특징으로 하는 도막방수용 이지코트.
바탕면(10)의 이물질을 제거하고 세척하는 바탕면(10) 정리단계와;
상기 바탕면(10) 정리단계에 의해 정리된 콘크리트 바탕면(10)에 합성고무계 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 프라이머 도포단계와;
상기 프라이머층에 액상형 방수재인 제1항에 의한 이지코트(102)와 경화제를 15 ~ 18kg : 100 ~ 200cc로 혼합하여 이루어진 방수재를 도포하는 방수재 도포단계와;
상기 프라이머 도포단계와 방수재 도포단계 중 어느 하나의 절차를 실시한 후에 선택적으로 폴리에틸렌(Polyethylene) 원사로 편직된 두께 1.5 ~ 2.5mm의 보강시트(104)를 포설하는 보강시트(104) 포설단계를 포함하며,
상기 경화제는,
지방성 폴리아민계 경화제 30 ~ 50 중량%와, 변성지환족아민 경화제 30 ~ 50 중량%와, 노르보넨디아민(NBDA) 8 ∼ 12 중량%, 요변성 부여제 3 ~ 6 중량%, 비이온성 계면활성제 5 ~ 15 중량%로 이루어진 경화제로 조성된 것을 특징으로 하는 도막방수용 이지코트를 이용한 복합방수공법.