KR101611185B1 - 자착식 방수단열시트 - Google Patents

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KR101611185B1
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Abstract

본 발명은 자착식 방수단열시트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 횡방향과 종방향의 인장강도와 조직력이 향상되도록 상, 하부에서 니들펀칭(needle punching)된 적어도 한 겹 이상의 부직포와; 상기 부직포와 부직포의 하부를 물리적으로 차폐하도록 부직포 하부면에 접착되며, 필름 또는 박막 형태의 알루미늄재로 이루어진 차폐부재와; 상기 차폐부재의 하부에 형성되어 외부의 충격에 의한 시트 깨짐 방지와 하부로 전달되는 열을 차단하여 내열성을 향상시키기 위하여 혼합 아스팔트 41 ~ 60 중량%, 스티렌 부타디엔 스티렌(SBS : Styrene Butadiene Styrene) 10 ~ 14 중량%, 가소제 9 ~ 15 중량%, 점착부여제 3 ~ 10 중량%, 열가소성 합성고무 10 ~ 20중량%로 이루어진 보호단열층과; 상기 보호단열층의 하부에 점착형성되며, 부틸 합성고무 10 ~ 18 중량%, 가소제 9 ~ 15 중량%, 점착부여제 12 ~ 21 중량%, 카본블랙 5 ~ 18 중량%, 충진재 10 ~ 20 중량%, 제올라이트 5 ~ 10 중량%, 단독 중합된 저분자량의 PIB 2 ~ 8 중량%, NBR 합성고무 1 ~ 3 중량%, 산화방지제 0.1 ~ 2 중량%로 이루어진 점착방수층을 포함한다.
따라서, 적어도 한 겹 이상으로 형성된 단섬유 부직포가 니들펀칭되어 상부면과 하부면이 서로 얽히고 ?힌 웹(web) 구조이므로, 조직을 견고하게 하고, 부직포 하부면의 보호단열층은 외부의 충격에 의한 시트의 깨짐현상을 방지함과 더불어 하부의 점착방수층으로 전달되는 열을 차단(단열)하여 내열성을 향상시키며, 부직포 하부면에 접착되는 차폐부재는 보호단열층과 점착방수층의 탈유현상을 방지하고, 차열기능에 의한 단열효과를 갖게 하여 부직포와 보호단열층 및 점착방수층의 내피로도를 저감시키며, 고온으로 인한 흘러내림, 저온으로 인한 점착력 상실 등이 보완된 점착방수층에 제올라이트를 첨가하여 수분과의 접촉 시 일부 컴파운드가 겔화되어 피착제로부터 탈착되는 것을 방지할 수 있게 함으로써, 시공의 편리성을 제공하고 누수현상이 방지될 수 있게 하는 자착식 방수단열시트를 제공한다.

Description

자착식 방수단열시트{Waterproof sheet}
본 발명은 자착식 방수단열시트에 관한 것으로, 특히, 적어도 한 겹 이상으로 형성된 단섬유 부직포가 니들펀칭되어 상부면과 하부면이 서로 얽히고 ?힌 웹(web) 구조의 중심기재에 의하여 조직을 견고하게 하고, 이 중심기재의 상부면의 보호단열층은 외부의 충격에 의한 시트의 깨짐현상을 방지함과 더불어 하부의 점착방수층으로 전달되는 열을 차단(단열)하여 내열성을 향상시키며, 중심기재 하부면에 접착되는 차폐부재는 점착방수층의 탈유현상을 방지하고, 차열기능에 의한 단열효과를 갖게 하여 중심기재와 점착방수층의 내피로도를 저감시키며, 고온으로 인한 흘러내림, 저온으로 인한 점착력 상실 등이 보완된 점착방수층에 제올라이트를 첨가하여 수분과의 접촉 시 일부 컴파운드가 겔화되어 피착제로부터 탈착되는 것을 방지할 수 있게 하는 자착식 방수단열시트에 관한 것이다.
종래의 방수 공법은 도막을 형성하는 도막 방수, 방수시트를 이용하는 시트 방수, 방수시트와 도막층을 형성하는 복합 방수 등으로 분류된다.
상기 도막 방수 공법은 액상형 방수재를 바탕면에 수회 도포하여 방수층을 형성하는 공법으로 시공이 간편하고 복잡한 바탕면에 시공이 용이하고, 시공자의 전문성을 요하지 않는 장점이 있다.
그러나, 이와 같은 도막 방수 공법은 액상형 방수재를 수회 도포하여 방수층을 경화시키는데 상대적으로 많은 시간이 소요되는 문제점이 있고, 상기 방수층이 균일한 두께로 형성되지 않는 문제가 있으며, 이와 같은 문제로 상대적으로 얇게 형성된 방수층에서는 방수능력이 저하되는 문제점이 있다. 또한 수증기압에 따른 부풀음 현상이 발생되는 문제도 있다.
상기 시트 방수 공법은 기 제작된 방수시트를 이용하고, 상기 방수시트를 열융착이나 접착제를 이용하여 방수시트를 바탕면에 부착하여 시공하는 방수 공법으로 이미 제품이 규격화되어 있어 방수층의 두께가 균일하게 형성되는 장점과 시공이 신속한 장점이 있다.
복합 방수 공법은 도막 방수 공법과 시트 방수 공법의 문제점들을 상호 보완하기 위하여 방수시트와 도막재를 동시에 사용하여 시공하는 공법으로 방수시트의 접합부위의 약점을 도막재로 보완하여 방수시트의 접합부위 결함을 제거하고, 도막재의 불균일한 시공 두께를 방수시트가 보완하여 방수층을 형성하는 공법이다.
상기 방수시트는 합성수지나 합성고무 등의 폴리머를 섞어 성질을 개량시킨 아스팔트 등의 컴파운드를 원지에 붙여 시트를 만드는 공법으로, 내후성과 접착성이 우수하다.
온도에 크게 영향받지 않으며 시트 간의 접착성이 좋은 장점이 있고, 일반 고무처럼 탄성이 우수하며 상처 및 충격에 대한 복원력이 우수하고 재료의 물성이 균질하고 불투수층을 형성하므로 방수 능력이 뛰어난 장점이 있다.
그러나, 이와 같은 방수시트는 원료 자체가 갖는 특성으로 방수성능은 우수하지만, 내후성, 내오존성, 감온성 등이 취약하여 공기에 노출시 산화가 이루어지는 단점이 있다.
여기서, 상기 방수시트의 구조는 통상적으로 부직포와, 이 부직포의 상부에 접착되는 표면필름지와, 부직포의 하부에 함침되는 컴파운드로 된 방수층과 그 하부에 부착되는 이형지로 이루어진다.
상기한 방수시트가 방수시공된 후 바탕면이 거동함에 따라 한 겹 이상으로 형성된 부직포가 바탕면의 거동에 대하여 그 힘을 견디지 못하고 슬립(SLIP) 되거나 박리됨으로써, 방수시트가 파괴되어 방수기능을 하지 못하는 문제점이 있었다.
특히, 상기 부직포(10) 하부에 형성되는 컴파운드로 이루어진 방수층은 시간이 경과함에 따라 탈유현상이 지속적으로 발생하여 컴파운드가 경화됨으로써, 점착성능과 방수선응이 저하된다.
따라서, 상기한 문제점을 해결하기 위하여 상기 부직포(10)의 하부에 PP, PE, PET 등으로 이루어진 필름층이 부착된 기술도 제시된 바 있으나, 이 또한, PP, PE, PET에서 컴파운드에 포함된 유분을 흡수하여 상부로 투과시킴으로써, 탈유현상을 완전히 방지하지는 못하는 실정이었으며, 이에 따라, 컴파운드에 포함된 가소제 등의 탈유현상과 산화현상을 억제하지 못하게 되므로, 제품의 수명을 단축시킬 수 밖에 없었던 구조적인 문제점이 있었다.
한편, 종래에 제시되고 있는 자착식 아스팔트 방수시트는 일정 이상 온도 하에서는 점착력이 발휘되어 피착면 부착이 가능하지만, 저온에서도 방수층이 흘러내리는 현상과 외부 충격에 의해 방수시트가 쉽게 뚫리는 현상 발생으로 방수기능을 상실하게 되는 문제점이 있었다.
특히, 시공 후 시간이 경과하면서 외부 열이 방수층으로 전달되면, 방수층에 포함되었던 가소제가 기화되면서, 방수층에 에어포켓(air poket) 현상이 발생하고, 이러한 에어포켓 현상은 바탕면과 점착방수층의 들뜸현상을 초래하게 되는 문제점이 있었다.
상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명은, 중심기재의 조직력이 강화될 수 있도록 하여 슬립현상과 박리현상을 미연에 방지하며, 중심기재 상부에 보호단열층을 형성하여 방수기능은 물론 보호콘크리트 타설 시 충격의 완충과 시트의 파괴현상을 방지하게 하고, 중심기재 하부로 외부 열이 전달되는 것을 차단하게 하여 단열성을 향상시키며, 특히, 하부의 점착방수층까지 열의 전달을 최소화하여 점착방수층에서의 에어포켓(air pocket)현상을 최소화하여 점착방수층의 들뜸현상을 방지하고, 중심기재의 하부면에는 알루미늄재로 이루어진 차폐부재를 접착시켜 점착방수층과 중심기재를 차폐시킴으로써, 열이 전달되는 것을 차폐시켜 단열성능을 향상시키고, 점착방수층의 컴파운드에 포함된 유분, 가소제 등의 탈유현상과 산화현상을 방지하여 중심기재와 점착방수층의 내피로도를 저감시키고, 부틸 합성고무에 가소제, 점착부여제 등을 첨가하여 저점도, 고점착력 컴파운드로 조성함으로써, 신율을 우수하게 하여 구조체의 유동성으로 인한 방수시트의 분리현상을 배제시키고, 저점도로 미세한 틈새에 침투하여 크랙부위를 막아주게 하며, 물이나 열에 의한 수축과 팽창현상을 방지하여 시트의 변형을 방지함으로써, 제품의 수명을 연장시키는 자착식 방수단열시트를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기한 목적은, 횡방향과 종방향의 인장강도와 조직력이 향상되도록 상, 하부에서 니들펀칭(needle punching)된 적어도 한 겹 이상의 부직포와; 상기 부직포와 부직포의 하부를 물리적으로 차폐하도록 부직포 하부면에 접착되며, 필름 또는 박막 형태의 알루미늄재로 이루어진 차폐부재와; 상기 차폐부재의 하부에 형성되어 외부의 충격에 의한 시트 깨짐 방지와 하부로 전달되는 열을 차단하여 내열성을 향상시키기 위하여 혼합 아스팔트 41 ~ 60 중량%, 스티렌 부타디엔 스티렌(SBS : Styrene Butadiene Styrene) 10 ~ 14 중량%, 가소제 9 ~ 15 중량%, 점착부여제 3 ~ 10 중량%, 열가소성 합성고무 10 ~ 20중량%로 이루어진 보호단열층과; 상기 보호단열층의 하부에 점착형성되며, 부틸 합성고무 10 ~ 18 중량%, 가소제 9 ~ 15 중량%, 점착부여제 12 ~ 21 중량%, 카본블랙 5 ~ 18 중량%, 충진재 10 ~ 20 중량%, 제올라이트 5 ~ 10 중량%, 단독 중합된 저분자량의 PIB 2 ~ 8 중량%, NBR 합성고무 1 ~ 3 중량%, 산화방지제 0.1 ~ 2 중량%로 이루어진 점착방수층을 포함하는 것을 특징으로 하는 자착식 방수단열시트에 의해 달성된다.
여기서, 상기 보호단열층의 하부에는 PP(Polypropylene) 또는 PE(Polyethylene)로 직조된 직포, PET(Polyethylene terephthalate) 필름지, 부직포 중 어느 하나로 이루어진 중심기재를 더 포함하는 것이 바람직하다.
한편, 상기한 목적은, 횡방향과 종방향의 인장강도와 조직력이 향상되도록 상, 하부에서 니들펀칭(needle punching)된 적어도 한 겹 이상의 부직포와; 상기 부직포의 상부에 형성되어 외부의 충격에 의한 시트 깨짐 방지와 하부로 전달되는 열을 차단하여 내열성을 향상시키기 위하여 혼합 아스팔트 41 ~ 60 중량%, 스티렌 부타디엔 스티렌(SBS : Styrene Butadiene Styrene) 10 ~ 14 중량%, 가소제 9 ~ 15 중량%, 점착부여제 3 ~ 10 중량%, 열가소성 합성고무 10 ~ 20중량%로 이루어진 보호단열층과; 상기 보호단열층의 상부에 형성되어 보호단열층의 인장강도를 향상시키며, PP(Polypropylene), PE(Polyethylene), PET(Polyethylene terephthalate) 중 어느 하나로 이루어진 필름층과; 상기 보호단열층과 부직포의 하부를 물리적으로 차폐하도록 부직포의 하부면에 접착되며, 필름 또는 박막 형태의 알루미늄재로 이루어진 차폐부재와; 상기 차폐부재의 하부에 점착형성되며, 부틸 합성고무 10 ~ 18 중량%, 가소제 9 ~ 15 중량%, 점착부여제 12 ~ 21 중량%, 카본블랙 5 ~ 18 중량%, 충진재 10 ~ 20 중량%, 제올라이트 5 ~ 10 중량%, 단독 중합된 저분자량의 PIB 2 ~ 8 중량%, NBR 합성고무 1 ~ 3 중량%, 산화방지제 0.1 ~ 2 중량%로 이루어진 점착방수층을 포함하는 것을 특징으로 하는 자착식 방수단열시트에 의해서도 달성된다.
한편, 상기한 부직포는, 6 ~ 10 데니어의 폴리에스테르 단섬유가 31 ~ 45 중량%, 16 ~ 20 데니어의 폴리에스테르 단섬유가 21 ~ 35 중량%, 11 ~ 15 데니어의 폴리에스테르 단섬유가 20 ~ 35 중량% 혼합되어 이루어진 단섬유 부직포가 니들펀칭에 의해 결합된다.
그리고, 상기 열가소성 합성고무는, 올레핀계 PP, PE, PET, PS 중 1종 또는 2종 이상을 가열된 반바리 기계에 투입하고 무수말레인산을 투입한 후 하나의 선상(線狀) 고분자에 다른 종류의 고분자를 가지 상태로 공중합시키는 그라프트가공(grafting)을 한 후 재생 또는 신재 EPDM, 재생 또는 신재 부틸합성고무 중 1종 또는 2종 이상을 투입한 후 상용화제를 투입하여 조성된다.
본 발명은 부직포의 조직력이 강화되어 바탕면 거동 시 부직포의 슬립현상과 박리현상이 방지되며, 부직포 하부의 보호단열층에 의하여 방수기능은 물론 외부 충격의 완충과 시트의 파괴현상이 방지됨은 물론, 본 발명에 따른 보호단열층은 점착방수층까지 열의 전달을 최소화하여 점착방수층에서의 에어포켓(air pocket)현상을 최소화할 수 있으므로, 점착방수층의 들뜸현상을 방지하여 오랜기간 방수성능이 지속될 수 있게 하는 효과를 가진다.
아울러, 부직포의 하부면에는 알루미늄재로 이루어진 차폐부재를 접착시켜 부직포와 보호단열층 및 점착방수층을 차폐시킴으로써, 열이 전달되는 것을 차폐시켜 또 한번 단열성능을 향상시키는 효과를 가지며, 보호단열층과 점착방수층의 컴파운드에 포함된 유분, 가소제 등의 탈유현상과 산화현상을 방지하게 됨으로써, 보호단열층과 점착방수층의 내피로도를 저감시키는 효과를 가진다.
그리고, 본 발명에 따른 점착방수층을 부틸 합성고무에 가소제, 점착부여제 등을 첨가하여 저점도, 고점착력 컴파운드로 조성함으로써, 신율을 우수하게 하여 구조체의 유동성으로 인한 방수시트의 분리현상을 배제시키고, 저점도로 미세한 틈새에 침투하여 크랙부위를 막아주게 하며, 물이나 열에 의한 수축과 팽창현상을 방지하여 시트의 변형을 방지함으로써, 제품의 수명을 연장시키는 효과를 가진다.
또한, 본 발명에 따른 점착방수층에 제올라이트를 첨가하여 제올라이트가 약간의 수분과 접촉하게 되면 일부 컴파운드가 겔화되어 피착제로부터 탈착되는 것을 방지할 수 있게 함으로써, 시공의 편리성을 제공하고 누수현상이 방지될 수 있게 하는 효과를 가진다.
아울러, 보호단열층과 점착방수층 사이에 중심기재가 게재되거나 배제된 상태로 본 발명에 따른 자착식 방수단열시트가 선택적으로 제조되게 함에 따라, 인장강도와 신율 중 어느 하나가 향상되게 함으로써, 시공환경에 따라 적절한 제품을 선택하여 사용할 수 있게 하는 효과를 가진다.
이하, 본 발명에 따른 자착식 방수단열시트의 구성을 제1실시예와 제2실시예로 구분하여 설명하되, 제1실시예는 노출 방수공법에 적용되는 것이 바람직하며, 제2실시예는 비노출 방수공법에 적용되는 것이 바람직하나, 본 발명은 여기에 한정하지 않고 방수시공방법에 다양하게 채택변경할 수 있다.
<제1실시예>
먼저, 본 발명에 따른 자착식 방수단열시트의 부직포는, 전후좌우방향 즉, 횡방향과 종방향으로 인장강도가 우수한 적어도 한 겹 이상의 단섬유 부직포를 니들펀칭하여 부직포의 상부면과 하부면이 서로 얽히고 설키는 웹(web) 구조를 갖게 하여 그 조직력이 강화되도록 한 것이다.
여기서, 상기 부직포는, 6 ~ 10 데니어의 폴리에스테르 단섬유가 31 ~ 45 중량%, 16 ~ 20 데니어의 폴리에스테르 단섬유가 21 ~ 35 중량%, 11 ~ 15 데니어의 폴리에스테르 단섬유가 20 ~ 35 중량% 혼합되어 이루어진 단섬유 부직포가 니들펀칭에 의해 결합된 것이다.
상기한 니들펀칭(Needle Punching)은, 상부와 하부에서 코를 갖는 특수바늘로 쪼아서 물리적으로 웹(web)이 형성되게 결합시키는 물리적 결합구조로서, 상기 특수바늘로 섬유끼리 얽히게 하여 만드는 기술이다.
상기한 바와 같이 단섬유 부직포를 니들펀칭하면, 단섬유 부직포의 조직이 견고해져 인장강도가 우수해지므로, 방수시트가 바탕면의 거동에 의하여 부직포의 조직이 서로 슬립되거나 박리되던 문제점과 주름이 형성되는 문제점을 니들펀칭되어 이루어진 부직포에 의해 조직이 견고해짐으로써, 해결할 수 있는 것이다.
한편, 상기 부직포의 하부에는 보호단열층이 형성되는바, 부직포와 부직포 하부에 형성되는 보호단열층을 물리적으로 차폐할 수 있도록 하면서 부직포 상부의 열이 부직포 하부로 전달되는 것을 방지하면서, 부직포 하부의 보호단열층과 그 하부에 형성되는 점착방수층의 탈유현상을 방지하도록 하기 위하여 부직포의 하부면에는 필름 또는 박막 형태의 알루미늄재로 이루어진 차폐부재를 접착시킨다.
상기 차폐부재는 상기한 바와 같이 부직포의 상부에서 전달되는 열이 하부의 보호단열층과 점착방수층으로 전달되는 것을 차폐시켜 보호단열층과 함께 단열성능을 향상시키는 작용을 하며, 특히, 보호단열층과 점착방수층의 컴파운드에 포함된 유분, 가소제 등의 탈유현상과 산화현상을 방지하게 됨으로써, 부직포와 보호단열층 및 점착방수층의 내피로도를 저감시키게 된다.
한편, 상기 차폐부재의 하부에는 보호단열층이 형성되는바, 본 발명에 따른 보호단열층은 본 발명에 따른 자착식 방수단열시트가 바탕면에 시공된 후, 발생하는 충격의 완충과 시트의 파괴현상을 방지하며, 부직포 하부로 외부 열이 전달되는 것을 차단하여 단열성능을 향상시키기 위한 것이다.
상기한 바와 같이 본 발명에 따른 보호단열층은 하술하게 될 보호단열층과 점착방수층까지 열의 전달을 최소화하여 점착방수층에서의 에어포켓(air pocket)현상을 최소화할 수 있으므로, 점착방수층의 들뜸현상을 방지하여 오랜기간 방수성능이 지속될 수 있게 한다.
상기한 보호단열층은, 혼합 아스팔트 41 ~ 60 중량%, SBS 10 ~ 14 중량%, 가소제 9 ~ 15 중량%, 점착부여제 3 ~ 10 중량%, 열가소성 합성고무 10 ~ 20중량%로 조성된 것이다.
상기 보호단열층의 조성물 중 혼합 아스팔트는 AP-5의 침입도가(규정온도 25℃, 하중 100g의 바늘이 5초간에 시료에 관입하는 깊이를 mm단위로 측정하여 그 수의 10배로 표시함)가 60mm - 80mm, 고비점, 내열성 및 연화점, 인장강도, 접착강도, 수분투과율, 흡수성이 AP-3의 물성(침입도가 80mm - 100mm, 저비점) 보다 우수하여 일반적으로 아스콘에 절대적으로 많이 사용하고 있다.
본 발명에서는 AP-5 : AP-3의 혼합비율을 5중량% - 25중량% : 75중량% - 95중량%로 혼합하여 내열성, 인장강도, 접착강도를 향상시킨 것을 특징으로 하며, AP-5를 5 중량% 이하로 투입하면 아무 효과 없고 작업 관리가 어려워 생산단가 상승되며 25 중량% 이상으로 투입하면 내한성이 저하되어 시트가 깨지는 현상이 발생되고, 또한 가소제 함량 증가로 인해 내열성이 저하되는 현상이 발생된다.
상기와 같이 AP-5 투입으로 인해 발생되는 여러 가지 문제점을 해결하면서 제품의 재질성능을 향상시키기 위해 본 발명에서는 보호단열층에 열가소성 합성고무를 첨가하여 저온에서도 방수시트가 깨지는 현상이 없으며, 고온에서도 잘 흘러내리지 않기 때문에, 본 발명에서는 AP-5를 투입할 수 있게 되는 것이다.
또한, 상기 AP-5 단독 사용 시 보호단열층의 조성물 전체 중량을 기준으로 25 중량% 이하로 투입되면 아스팔트의 물성 중 고비점(maltene)의 함량저하로 중합 시 합성고무의 부타디엔 단량체(butadiene monomer) 일부만이 결합되어 점착력 저하, 내열성 저하, 탄성 등의 물성이 저하된다.
한편, AP-3를 단독으로 사용할 경우 원가는 낮 출수 있으나 내한성, 내열성 등 모든 물성이 저하되어 방수시트의 기능이 현저히 떨어진다.
따라서, 본 발명에서는 단독으로 된 아스팔트보다는 저비점(petrolene) 함유량이 많은 AP-3와 고비점(maltene) 함유량이 많은 AP-5를 상기한 바와 같이 적절한 비율로 혼합한 혼합 아스팔트를 채택하는 것이 가장 바람직하다.
상기와 같이 향상된 혼합 아스팔트를 보호단열층에 41 중량% - 60 중량%를 첨가하여 내열성, 인장강도, 점착강도 등이 향상되게 하며, 혼합 아스팔트가 41 중량% 미만으로 함유되면 아스팔트의 자체 접착력 향상의 효과가 미미하며, 60 중량% 이상 함유되면, 내한성 저하현상 발생으로 저온 점착력 기능 현저히 떨어진다.
상기 보호단열층의 조성물 중 고분자 개질재인 스티렌 부타디엔 스티렌(SBS : Styrene Butadiene Styrene)을 혼합 아스팔트와 혼합할 경우, 아스팔트가 고무적인 탄성을 확보함과 아울러, 아스팔트 중의 말텐(maltene) 성분이 개질재에 흡수되어 체적이 5~7배로 팽창하게 되며, 아울러, 초기에는 아스팔트 중에 개질재가 분산된 모양으로 존재하나, 첨가량을 증가시키면 개질재의 팽창에 의해 체적이 증가하게 된다.
상기 스티렌 부타디엔 스티렌(SBS : Styrene Butadiene Styrene)는 점착력, 탄성, 유연성, 인장강도, 원료간의 상용성이 증진되어 부착력을 향상시킬 수 있으며, 작업성(원료배합)과 밀접한 폴리머(polymer)로 아스팔트 컴파운드(asphalt compound)에 꼭 필요하나 상기 보호단열층의 전체 조성물 중 10 중량% 이하로 첨가하면 점착력이 상실되고 반대로 14 중량% 이상 첨가하면 아스팔텐(asphaltene)의 함량 증가로 점도는 상승하나 점착력은 오히려 일부 감소하고, 점도 상승으로 작업성이 불편하고 저온에서 점착력이 저하되며, 고단가인 SBS의 과다 첨가로 제품의 원가가 상승하게 된다. 가소제는 9 ~ 15 중량%,
본 발명에 따른 방수단열층의 가소제는 식물성과 석유화학으로 분류되며, 식물성으로는 아마인유, 피자마유, 정제유, 채종유 등이 있으며, 아마인유는 리놀레산과 리놀렌산 등의 불포화산을 다량으로 함유하여 도료용의 건성유로서 매우 중요하고, 공기 중에 두면 산소를 흡수해서 중합하여, 탄력성 있는 내수성 반투명의 고분자 물질인 리녹신이 발생되며, 도료, 바니시, 인쇄 잉크 등에 공업용으로 널리 사용된다.
채종유는 유채씨에서 채유한 기름으로 반건성유이며 점착력 향상, 친환경적인 오일이며, 식물성 정제유는 석유 연료에 비하여 독성이 적고, 매연과 같은 공해물질이 적기 때문에 청정 연료로서 환경오염을 방지하고 재활용할 수 있는 친환경 바이오 오일이다.
본 발명에서는 식물성 오일을 가소제에 일부 첨가함으로써, 환경적인 측면과 점착 부여제로서 기능을 효과적으로 사용하는 것으로, 일반적으로 석유화학 오일을 첨가하지만 본 발명에서는 일부 정제유도 첨가하며, 석유화학 오일로는 프로세스오일류, 폴리부텐류, 정제유, DOP, DOA 중 1종 또는 2 - 3종을 혼합한 최적의 가소제를 사용한다.
상기 가소제의 기능은 점착기능 부여, 폴리머간의 상용성 향상과 컴파운드 내에서 가소성을 부여하여 가공성을 개선하고 물리적 성질을 변화시켜 우수한 성질을 갖도록 보조한다.
상기 DOP(dioctyl phthalate, di-2-ethylhexyl phthalate), DOA(di octyl adipate)는 플라스틱 계통에 많이 첨가되는 가소제로 점도의 안정성, 뛰어난 내한성(-60∼-50℃), 내열성 증가, 저 휘발성, 다른 합성고무와의 상용성이 뛰어나고, 이러한 특성을 지닌 가소제를 본 발명에서는 이중 1종을 선택하여 소량 첨가하는데 다른 가소제보다 소량 첨가하여도 그 이상의 효과를 얻을 수 있다.
특히 유연성, 내한성은 탁월한 기능은 함유한 가소제이다.
또한, 석유화학 오일 중 프로세스 오일(process oil)은 보편적으로 나프텐 오일, 아로마틱 파라핀 오일로 분류되며 이중 나프텐 오일은 특수 정제공정을 거쳐 정제한 40-50%의 나프텐을 함유하고 고분자량으로 구성되어 있어 고온 하의 가공작업에 적합하여 증발손실이 적고, 내한성 우수, 열 발생 적고, 컴파운드의 탄성유지 등의 특성을 지닌 오일로서, 전선피혁, 합성고무(천연고무, SBR, CR)가공에 적합하고 또한 방향족화합물, 포화탄화수소 결합 형태인 아스팔트와의 상용성이 우수하여 컴파운드의 조성물이 아스팔트를 기본으로 조성되는 아스팔트 방수시트, 도막재, 도로포장용, 매스틱(mastic) 등에 현재 많이 사용된다.
나프텐은 지방족화합물, 방향족화합물에 첨가하여도 상용성이 양호하다.
프로세스 오일(process oil) 중 포화탄화수소의 파라핀 오일은 가공작업이 용이하지 못한데 반하여 합성고무로 조성된 제품의 항오염성, 저온특성, 고탄성 유지, 산화 안정성이 우수하며, 단일결합 형태로 장기간 사용해도 빛과 열에 대한 변색과 오염 극히 적으며, 수 분리성이 우수하여 물 흡수 시 유화를 일으키지 않는다.
아스팔트 계통에는 거의 적용하지 않지만 합성고무, 즉 BUTYL, NR, SBR, BR, EPDM 등의 합성고무와는 상용성이 양호하여 일부사용하고 있으며, 포화탄화수소 형태로 자외선, 공기 중의 산소로 인한 산화를 방지하므로 제품의 내후성이 향상된다.
상기한 가소제는 보호단열층 전체중량을 기준으로 9 중량% - 15 중량%로 첨가하는 것이 바람직하다.
상기 가소제가 9 중량% 미만으로 첨가할 경우 제품의 유연성 저하, 고점도로인한 점착기능 저하 저온 하에서는 방수시트가 딱딱해져 시공이 불편하게 되어 가소제로서의 기능을 충분히 발휘되지 못하며, 15 중량% 이상 첨가되는 경우는 오히려 조성물의 점도가 낮아지게 되어 고온에서 흘러내림이 다시 발생하게 되어 시공 시에 작업자들에 의한 방수시트가 밀리는 현상, 방수시트 이형필름 박리 시 균일하게 제거되지 않아 한쪽으로 쏠리는 현상발생 등 시공의 불편함으로 인한 작업 시간 지연 과 인건비 상승으로 시공 단가 상승을 초래하며 또한 방수시트의 인장력도 저하된다.
본 발명에 따른 보호단열층 조성물 중 점착부여제는 천연수지, 석유화학수지 등을 첨가하여 각 폴리머간의 결합력, 방수시트의 점착력, 내열성 등이 향상되어 별도의 점착제, 토오치 등이 필요 없이 부착 가능하게 한 것이다.
상기 천연수지는 일반적으로 송진을 말하며 석유화학 수지가 개발되기 전 많이 사용된 수지이며, 상기 석유화학 수지는 벤젠핵을 가지는 방향족화합물(벤젠, 톨루엔, 자일렌, 페놀)과 사슬모양 고분자를 가진 지방족화합물(메탄올, 폼알데하이드, 폴리에틸렌, 아크릴로나이트릴)로 분류되며, 본 발명에서는 지방족 석유화학 수지(C-5)에 소량 방향족 첨가된 지방족(C-5/C-9) 석유화학 수지를 사용한다.
석유화학 수지는 보호단열층의 전체중량에 대해 3 중량% - 10 중량%로 함유하는 것이 바람직하며, 3 중량% 미만으로 첨가할 경우 고단가인 석유화학 수지 소량 첨가로 가격의 인하 효과는 있으나 수지 등의 다른 재료간의 결합력저하 등의 이유로 인하여 내열성이 저하되고, 10 중량%이상 첨가할 경우 석유화학 수지는 고단가로 인하여 가격 상승을 초래하며, 저온에서 딱딱해져 시공의 불편함이 초래되며, 자외선, 열, 기타 환경에 의해 쉽게 산화되어 내후성이 떨어진다.
상기 점착부여제는 구마론-인덴수지(Coumarone-Indene Resins) 혹은 테르펜-페놀수지(Terpene-Phenolic Resin) 혹은 폴리부텐(Polybutene) 혹은 수소첨가 로진에스테르(Hydrogenated Ester of Resin)를 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 보호단열층 조성물 중 열가소성 합성고무는, 열가소성 재생 EPDM(Ethylene,Propylene,Non-conjugated Diene)을 첨가하는 것으로서, 열가소성 고무, 일반 합성고무보다 원가가 저렴하여 제품의 단가를 인하할 수 있고, 탄성의 증가로 외부 압력이나 충격에 쉽게 파손되지 않고, 고탄성 합성고무 중량 증가로 아스팔트(asphalt)량을 감소시키고, 아스팔트(asphalt)의 물성 중 아스팔텐(asphaltene)에 고탄성 합성고무의 부타디엔(butadiene)이 침투하여 유리전이 온도가 상승하여 자연스럽게 내열도 상승하게 된다.
본 발명에서 고탄성 합성고무의 제법은 올레핀계 PP, PE, PET, PS 중 1종 또는 2종 이상을 가열된 반바리 기계에 투입하고 무수말레인산을 투입한 후 하나의 선상(線狀) 고분자에 다른 종류의 고분자를 가지 상태로 공중합시키는 그라프트가공(grafting)을 한 후 재생 또는 신재 EPDM, 재생 또는, 재생 또는 신재 부틸합성고무 중 1종 또는 2종 이상을 투입한 후 상용화제를 투입하여 폴리머를 조성한다.
상기와 같은 제법으로 조성된 폴리머(polymer)는 아스플트 컴파운드(asphalt
compound)와 상용성이 뛰어나고, 용해 작업이 쉬운 열가소성 수지 조성물로 형성된다.
상기와 같은 물성을 갖는 열가소성 합성고무는 본 발명에 따른 보호단열층의 총 중량을 기준으로 10 중량% - 20 중량%의 함량으로 첨가되는 것이 바람직하다.
즉, 상기 열가소성 합성고무의 함량이 10 중량% 미만일 경우 내후성 상승효과 상실하고, 탄성 저하로 인하여 외부압력으로 인하여 파손발생이 우려된다.
그리고, 상기열가소성 합성고무의 함량이 20 중량%을 초과하면 고가의 원료로 인하여 가격이 상승한다. 즉, 고분자인 재생 EPDM 폴리머(polymer)를 녹이는 용제의 과다 함량으로 원가가 상승하고, 분산성 저하로 균일한 도포 어렵게 된다.
아울러, 상기 보호단열층의 하부에는 PP(Polypropylene) 또는 PE(Polyethylene)로 직조된 직포, PET(Polyethylene terephthalate) 필름지, 부직포 중 어느 하나로 이루어진 중심기재를 더 형성하는바, 상기 중심기재가 배제된 상태의 제1실시예에 따른 자착식 방수단열시트는 바탕면의 거동에 대한 대응성을 극대화 하기 위하여 신율에 중점을 두고 개발된 제품이며, 보호단열층의 하부에 중심기재를 부가하여 이루어진 제1실시예에 따른 자착식 방수단열시트는 신율보다는 인장강도의 향상에 중점을 두고 개발된 제품으로, 양자는 시공현장 및 콘크리트 구조물과 시공환경에 따라 적절하게 활용할 수 있는 것이므로, 상기한 중심기재를 가감하여 사용할 수 있게 함으로써 그 활용도가 향상될 수 있는 것이다.
한편, 상기 보호단열층의 하부 또는 중심기재의 하부에 점착형성되는 점착방수층은, 부틸 합성고무 10 ~ 18 중량%, 가소제 9 ~ 15 중량%, 점착부여제 12 ~ 21 중량%, 카본블랙 5 ~ 18 중량%, 충진재 10 ~ 20 중량%, 제올라이트 5 ~ 10 중량%, 단독 중합된 저분자량의 PIB 2 ~ 8 중량%, NBR 합성고무 1 ~ 3 중량%, 산화방지제 0.1 ~ 2 중량%로 조성된다.
본 발명에 따른 점착방수층의 조성물 중 부틸 합성고무는 저온에서 깨지어지지 않고(내한성 -40℃ - 50℃), 고온에서 흘러내리지 않고(내열성 110℃ - 150℃), 고탄성으로서 충격흡수가 우수하고, 단열효과가 우수하며, 저 비중이므로 수직부위 부착 시 떨어지지 않는 장점이 있다.
상기 부틸 합성고무는 단일결합으로 이루어진 이소부틸렌(isobutylene)과 소량의 이중결합으로 이루어진 이소프렌(isoprene)이 낮은 온도에서 액체 상태로 이온 중합한 합성고무로서, 부틸 합성고무는 탄성체가 잘 결정화하지 않으므로 -50℃ 정도의 낮은 온도에서도 유연성이 있으며, 불포화도가 낮아 열이나, 오존, 산화제의 저항성이 강하여 제품의 내후성이 뛰어나고, 기체 투과성이 낮아 풍선, 타이어 이너 튜브에 적용되고, 또한 전기 절연성, 충격 흡수가 매우 뛰어나 산업용, 건축용으로도 널리 사용된다.
소량(1% - 3%)의 이소프렌(isoprene)은 불포화 탄화수소 결합으로 다른 폴리머간의 상용성 증진, 점착제 기능 향상, 다른 폴리머간의 가황 기능이 가능한 단량체(monomer)로서, 요즘은 불포화도를 증가시키기 위해 부틸고무를 녹인 상태에서 브롬(B), 염소(Cl) 원자를 반응시켜 제조한 할로겐화 부틸 합성고무(BIIR, CIIR)는 폴리머간의 상용성을 향상시키고, 점착력 향상, 난연성 증가, 가황 기능이 향상된 폴리머이지만 오존, 산화제의 저항성이 저하되어 제품의 내후성이 다소 떨어진다.
또한, 할로겐화 부틸 합성고무 가황물은 주로 수용성 염인 소량의 가황 부산물이 들어 있어 일반 부틸고무보다 수분에 대한 저항성이 약하고, 전기 절연용으로는 유용성이 떨어진다.
본 발명에서는 방수시트의 품질에 이상이 없고, 제품의 단가를 인하할 수 있으면서 친환경적인 방수시트를 제조하기 위하여 가교제인 황이 탈황된 재생고무를 일정량 첨가하여 조성할 수도 있다.
상기와 같은 부틸 합성고무는 점착방수층의 조성물 전체 중량을 기준으로 10 중량% - 18 중량%의 함량으로 포함된다.
상기 부틸 합성고무가 10 중량% 미만으로 함유되면 충진재의 과첨가로 탄성, 신율 및 인장 저항력이 저하되고, 고온에서 컴파운드 내의 결합력이 떨어져 내열성 저하, 비중 증가로 제품의 중량 증가로 운반이 불편하고, 벽체 적용시 오랜 시간 경과 후 떨어지는 문제가 발생하며, 이소프렌(isoprene)의 함유량이 미미해져 점착기능 현저히 떨어지고, 포화도가 낮아져 오존, 열, 공기 중의 산소 등으로 인해 제품의 내후성이 현저히 떨어진다.
반면에 18 중량%를 초과하여 첨가되면 탄성 및 인장 저항력 증가, 이소프렌(isoprene)의 함유량 증가로 점착력 상승, 고온에서 컴파운드 결합력이 증가하여 내열성 향상되지만, 반면에 원료 단가 상승, 배합 시 고분자이면서 결합력이 강한 부틸 합성고무 함유량 증가로 인하여 분산력이 저하되고, 컴파운드의 점도 .상승으로 생산 시 생산이 어렵기 때문에 생산량이 저하되어 인건비, 생산비 등이 더 많이 소요되며 그에 따라 제조 단가가 상승되어 방수시트의 제조에는 적합하지 않게 되며, 탄성, 내후성, 점착력 등이 저하되는 현상으로 방수시트 품질 저하로 누수현상을 초래한다.
본 발명에 따른 점착방수층의 조성물 중 점착부여제는, 점착력과 점도를 증대시켜 피착면에서 방수시트가 탈착되는 현상이 방지되고 각 원료간의 결합력을 증대시켜 외부(온도, 충격)환경에 의한 분리 현상 방지될 수 있게 한다.
단, 본 발명에서는 부틸 합성고무의 지방족 화합물과의 상용성 증대 즉 분리현상을 방지하기 위하여 지방족 화합물 수지에 방향족 화합물이 첨가된 석유화학 수지를 첨가하여 분리현상을 방지한다.
상기 석유화학 수지는 벤젠핵을 가지는 방향족화합물(벤젠, 톨루엔, 자일렌, 페놀)과 사슬모양 고분자를 가진 지방족화합물(메탄올, 폼알데하이드, 폴리에틸렌, 아크릴로나이트릴)로 분류되며, 본 발명에서는 지방족 석유화학 수지(C-5)에 소량 방향족 첨가된 지방족(C-5/C-9) 석유화학 수지나 터펜페놀, 로진에스테르, 아교, 검, 로진 중 적어도 어느 하나를 사용할 수 있다.
상기한 점착부여제는 점착방수층 전체 중량을 기준으로 12 중량% - 21 중량%가 적당하며, 12 중량% 미만이면 잠착력과 점도가 저하되고, 21 중량%을 초과하면 제품의 가격이 상승하고 고온에서 흘러내리는 문제점이 발생한다.
본 발명에 따른 점착방수층의 조성물 중 카본블랙은 내마모성 강화제이며 각 폴리머간의 결합력을 증대시키고, 결합력의 증대로 인하여 내열성을 증대시키기 위한 것으로, 카본블랙을 첨가하여 1시간 동안 혼합교반함으로써, -30℃ ∼ 70℃에서도 점착방수층이 겔(GEL)같은 끈적임, 초기 점착력, 응집력 및 내구성이 강화되게 한 것이다.
상기 점착방수층의 전체 중량 중 5 ~ 18 중량%를 첨가하는 것이 바람직하며, 5 중량% 미만 첨가 시 그 효과가 미비하며, 18 중량%를 초과하면 폴리머간의 결합력이 증대되고 내열성도 증대되나 초과 첨가된 만큼의 큰 효과없이 충진재의 역할만 하게 되므로, 원가만 상승되므로, 5 ~ 18 중량%를 첨가하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 점착방수층의 조성물 중 충진재는, 일반적으로 가격이 저렴하고, 각종 폴리머간의 결합력 등을 향상시키는 탄산칼슘(caco3)을 10 중량% - 20 중량% 첨가한다.
상기 충진재를 10 중량% 미만 첨가 시 효과가 미비하고, 비중만 증가시키며, 20 중량% 이상 첨가 시 가격 인하효과는 발생하나, 점착력 저하, 점도 상승으로 내한성 저하, 고 비중으로 인한 제품 중량 증가로 이동 및 설치가 어려우며, 벽체 설치시 떨어지는 현상이 발생하며, 여기서, 상기 충진재는 결합력 증대, 가격 인하 효과, 극성부여로 점착력을 향상시키고자 하는 목적으로 첨가된다.
본 발명에 따른 점착방수층의 조성물 중 제올라이트는, 알칼리 및 알칼리토금속의 규산알루미늄 수화물인 광물을 총칭하는 말로 색깔은 무색 투명하거나 백색 반투명하고, 굳기 2, 비중 2.2이며, 비석이라고도 하고 종류는 많으나 함수량이 많은 점, 결정의 성질, 산상 등에 공통성이 있다.
결정구조적으로 각 원자의 결합이 느슨하여, 그 사이를 채우고 있는 수분을 고열로 방출시켜도 골격은 그대로 있으므로 다른 미립물질을 흡착할 수가 있다. 이 성질을 이용해서 흡착제로 사용하며, 크기가 다른 미립물질을 분리시키는 분자체[分子篩]로 사용한다.
상기한 제올라이트는 토질, 수질 개선, 폐수처리, 방사성 폐기물 중화, 각종 액체류 흡착기능이 탁월하여 시멘트 혼화재 등으로 사용되며, 이온성인 제올라이트는 피착제와의 이온결합으로 접착 결합력이 증대되며, 접착강도가 증대하여 고온으로 인한 흘러내림을 최소화할 수 있으며, 내열성이 향상된다.
제올라이트는 많은 기공이 있어 배합 시 기공 안으로 가소제 물질이 스며들어 가소제의 휘발이 방지되므로 방수점착층의 점착력을 오랫동안 지속시키며, 제품의 탈착현상이 없다.
제올라이트는 수분이 5-10% 함유되어 친수성, 극성이 있어 수분과의 상용성이 있는 첨가제를 투입, 혼합 사용하면, 피착면에 다소의 수분기가 있어도 부착력을 발휘할 수 있고, 본 발명에 따르면, 제올라이트가 첨가된 본 발명에 의한 방수단열시트의 점착방수층의 컴파운드는 제올라이트 혼입되어 바탕면에 잔존하는 약간의 수분과 접촉하여도 일부 컴파운드가 겔화되어 피착제로부터 탈착되는 것을 방지 할 수 있으므로, 이에 따라, 기능, 품질이 향상되어 시공의 편리성과 누수현상을 방지할 수 있게 된다.
상기 제올라이트는 격자 내부 및 입자간극에 물을 보유하는 성질이 있고, 외부에서 열이 공급되면 각 구성 물질 자체뿐 아니라 보유된 수분의 온도상승으로 인해 흡열 및 차열 능력에 따른 잠열효과가 우수한 특징이 있는 것으로, 상기 열차단도료에 포함되는 제올라이트의 함량이 5 중량% 미만일 경우, 단열 및 차열효과가 충분히 발휘되지 못하는 문제점이 있으며, 10 중량%를 초과할 경우, 제조단가가 상승하게 되는 문제점이 있다.
아울러, 상기 제올라이트 역시, 그 입자의 크기가 70㎛ ~ 200㎛인 것이 바람직한데, 입자의 크기가 70㎛ 미만이 될 경우에는 단열 및 차열기능이 제대로 구현되지 않을 우려가 있고, 입자의 크기가 200㎛를 초과할 경우에는 조직이 불균일하게 형성되어 미려함이 떨어질 우려가 있다.
본 발명에 따른 점착방수층 조성물 중 단독 중합된 저분자량의 폴리이소부틸렌(PIB)는, 점착 증진제이며, 이 점착증진재는 상기한 점착부여제와 상호 작용하여 점착 및 접착 성능을 더욱 향상시키는 역할을 하는 재료로서, 분자량 30,000-60,000MV 중 일반적으로 가장 많이 사용하는 것은 분자량이 50,000MV, 비중은 0.92g/㎤, 유동성은 97.5℃ 인것을 사용하며, 점착 강도 증진제, 흐름성 방지제, 다른 폴리머와의 상용성 우수하다.
상기 점착방수층의 전체 중량기준 2 중량% 미만 첨가시 그 효과가 미미하며, 8 중량% 초과 시 초과한 만큼 큰 효과를 기대하기 어려우면서 원가만 상승시킨다.
본 발명에 따른 점착방수층 조성물 중 NBR(Nitrile Butadien Rubber)합성고무는 극성고무로 점착의 강도를 향상시키고, 아스팔트 또는 다른 폴리머와의 상용성이 우수하며, 내유성에 강하여 자외선이나 산소에 의한 원료 산화 방지기능을 가진다.
상기 점착방수층의 조성물에 고 점착제인 NBR(Nitrile Butadien Rubber)합성고무가 첨가되어 내한성과 내열성, 점착기능, 부탁강도 등을 향상시켜 벽체용, 바닥용을 구분없이 사용 가능하게 하였으며, NBR(Nitrile Butadien Rubber)합성고무는 상기 점착방수층의 전체 중량기준 1-3 중량%이내로 첨가되며, 1 중량% 이하 첨가 시 점착기능 효과가 미비하고, 3 중량% 이상 첨가 시 원가가 상승하고, 분산성이 떨어져 가공시간이 길어지므로 인건비가 상승하며 제품의 불량 원인이 된다.
본 발명에 따른 점착방수층 조성물 중 산화방지제는, 플라스틱, 합성고무 또는 완성품을 사용하는 기간동안 수지를 보호하는 역할을 하는 것으로 전체 중량 기준으로 0.1 중량% - 2 중량%로 함유되는 것이 바람직하며, 0.1 중량% 미만으로 함유되는 경우 산화방지제의 역할 미비로 자외선, 열, 공기 중의 산소에 의해 방수시트가 쉽게 산화되어 방수시트의 내후성이 현저히 떨어지며, 2 중량%를 초과하여 함유되는 경우 내후성은 어느 정도 향상되지만 그 효과는 크지 않다.
왜냐하면, 첨가된 폴리머 중 근본적으로 자외선, 외부환경에 쉽게 산화되는 물질로 인하여, 산화방지제를 과다하게 첨가할 경우 효과 보다는 제품의 단가만 상승시키는 결과만 초래하게 된다.
상기 산화방지제는 내열성을 더욱 향상시키고, 내구성을 향상시키기 위하여 사용되는 것으로, 스테아릭산, 부틸화된 하이드록시톨루엔(Butylated Hydroxy Toluene, BHT)등에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 사용할 수 있다.
<제2실시예>
본 발명에 따른 제2실시예는 제1실시예에서 설명한 부직포, 차폐부재, 보호단열층, 점착방수층의 구성은 서로 동일하므로, 부직포의 구조와 보호단열층 및 점착방수층의 조성물에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
제2실시예에 따른 자착식 방수단열시트는, 횡방향과 종방향의 인장강도와 조직력이 향상되도록 상, 하부에서 니들펀칭(needle punching)된 적어도 한 겹 이상의 부직포가 마련되고, 상기 부직포의 상부에는 외부의 충격에 의한 시트 깨짐 방지와 하부로 전달되는 열을 차단하여 내열성을 향상시키기 위하여 보호단열층이 형성되며, 이 보호단열층은 혼합 아스팔트 41 ~ 60 중량%, 스티렌 부타디엔 스티렌(SBS : Styrene Butadiene Styrene) 10 ~ 14 중량%, 가소제 9 ~ 15 중량%, 점착부여제 3 ~ 10 중량%, 열가소성 합성고무 10 ~ 20중량%로 조성되며, 제2실시예의 보호단열층은 제1실시예의 보호단열층 조성비와 동일하므로 그 상세한 설명은 샐략한다.
그리고, 상기 보호단열층의 상부에는 보호단열층의 인장강도를 향상시키며, PP(Polypropylene), PE(Polyethylene), PET(Polyethylene terephthalate) 중 어느 하나로 이루어진 필름층이 형성되어 외부충격과 오염으로부터 보호단열층을 보호하게 한다.
아울러, 상기 보호단열층과 부직포의 하부를 물리적으로 차폐하도록 부직포의 하부면에 필름 또는 박막 형태의 알루미늄재로 이루어진 차폐부재가 접착형성된다.
여기서, 상기 차폐부재도 제1실시예와 동일하나 제2실시예의 차폐부재는 열의 전달을 차폐하면서, 점착방수층과 보호단열층을 물리적으로 차폐한다는 점에서만 차이점이 있다.
한편, 상기 차폐부재의 하부에는부틸 합성고무 10 ~ 18 중량%, 가소제 9 ~ 15 중량%, 점착부여제 12 ~ 21 중량%, 카본블랙 5 ~ 18 중량%, 충진재 10 ~ 20 중량%, 제올라이트 5 ~ 10 중량%, 단독 중합된 저분자량의 PIB 2 ~ 8 중량%, NBR 합성고무 1 ~ 3 중량%, 산화방지제 0.1 ~ 2 중량%로 이루어진 점착방수층이 점착형성되어 바탕면의 거동에 순응할 수 있게 한다.
여기서, 제1실시예와 제2실시예의 부직포는, 6 ~ 10 데니어의 폴리에스테르 단섬유가 31 ~ 45 중량%, 16 ~ 20 데니어의 폴리에스테르 단섬유가 21 ~ 35 중량%, 11 ~ 15 데니어의 폴리에스테르 단섬유가 20 ~ 35 중량% 혼합되어 이루어진 단섬유 부직포가 니들펀칭되어 결합된 것이다.
본 발명에 따른 자착식 방수단열시트는 상기한 바와 같이 종래 자착식 아스팔트 방수시트와는 차별화된 것으로, 보호단열층, 중심기재, 차폐부재, 점착방수층으로 탄성, 점착력이 크게 증대되고 방수성능이 우수하며, 생산 원가를 절감하는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 피착면에 부착되었을 때 들뜸 현상이 없으며, 콘크리트를 타설 작업시 충격이나 물리적인 힘에 의해 방수시트가 손상되는 것을 방지할 수 있게 된다.

Claims (5)

  1. 횡방향과 종방향의 인장강도와 조직력이 향상되도록 상, 하부에서 니들펀칭(needle punching)된 적어도 한 겹 이상의 부직포와;
    상기 부직포와 부직포의 하부를 물리적으로 차폐하도록 부직포 하부면에 접착되며, 필름 또는 박막 형태의 알루미늄재로 이루어진 차폐부재와;
    상기 차폐부재의 하부에 형성되어 외부의 충격에 의한 시트 깨짐 방지와 하부로 전달되는 열을 차단하여 내열성을 향상시키기 위하여 혼합 아스팔트 41 ~ 60 중량%, 스티렌 부타디엔 스티렌(SBS : Styrene Butadiene Styrene) 10 ~ 14 중량%, 가소제 9 ~ 15 중량%, 점착부여제 3 ~ 10 중량%, 열가소성 합성고무 10 ~ 20중량%로 이루어진 보호단열층과;
    상기 보호단열층의 하부에 점착형성되며, 부틸 합성고무 10 ~ 18 중량%, 가소제 9 ~ 15 중량%, 점착부여제 12 ~ 21 중량%, 카본블랙 5 ~ 18 중량%, 충진재 10 ~ 20 중량%, 제올라이트 5 ~ 10 중량%, 단독 중합된 저분자량의 PIB 2 ~ 8 중량%, NBR 합성고무 1 ~ 3 중량%, 산화방지제 0.1 ~ 2 중량%로 이루어진 점착방수층을 포함하는 것을 특징으로 하는 자착식 방수단열시트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 상기 보호단열층의 하부에는 PP(Polypropylene) 또는 PE(Polyethylene)로 직조된 직포, PET(Polyethylene terephthalate) 필름지, 부직포 중 어느 하나로 이루어진 중심기재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 자착식 방수단열시트.
  3. 횡방향과 종방향의 인장강도와 조직력이 향상되도록 상, 하부에서 니들펀칭(needle punching)된 적어도 한 겹 이상의 부직포와;
    상기 부직포의 상부에 형성되어 외부의 충격에 의한 시트 깨짐 방지와 하부로 전달되는 열을 차단하여 내열성을 향상시키기 위하여 혼합 아스팔트 41 ~ 60 중량%, 스티렌 부타디엔 스티렌(SBS : Styrene Butadiene Styrene) 10 ~ 14 중량%, 가소제 9 ~ 15 중량%, 점착부여제 3 ~ 10 중량%, 열가소성 합성고무 10 ~ 20중량%로 이루어진 보호단열층과;
    상기 보호단열층의 상부에 형성되어 보호단열층의 인장강도를 향상시키며, PP(Polypropylene), PE(Polyethylene), PET(Polyethylene terephthalate) 중 어느 하나로 이루어진 필름층과;
    상기 보호단열층과 부직포의 하부를 물리적으로 차폐하도록 부직포의 하부면에 접착되며, 필름 또는 박막 형태의 알루미늄재로 이루어진 차폐부재와;
    상기 차폐부재의 하부에 점착형성되며, 부틸 합성고무 10 ~ 18 중량%, 가소제 9 ~ 15 중량%, 점착부여제 12 ~ 21 중량%, 카본블랙 5 ~ 18 중량%, 충진재 10 ~ 20 중량%, 제올라이트 5 ~ 10 중량%, 단독 중합된 저분자량의 PIB 2 ~ 8 중량%, NBR 합성고무 1 ~ 3 중량%, 산화방지제 0.1 ~ 2 중량%로 이루어진 점착방수층을 포함하는 것을 특징으로 하는 자착식 방수단열시트.
  4. 제1항 또는 제3항에 있어서,
    상기 부직포는, 6 ~ 10 데니어의 폴리에스테르 단섬유가 31 ~ 45 중량%, 16 ~ 20 데니어의 폴리에스테르 단섬유가 21 ~ 35 중량%, 11 ~ 15 데니어의 폴리에스테르 단섬유가 20 ~ 35 중량% 혼합되어 이루어진 단섬유 부직포가 니들펀칭에 의해 결합된 것을 특징으로 하는 자착식 방수단열시트.
  5. 제1항 또는 제3항에 있어서,
    상기 열가소성 합성고무는,
    올레핀계 PP, PE, PET, PS 중 1종 또는 2종 이상을 가열된 반바리 기계에 투입하고 무수말레인산을 투입한 후 하나의 선상(線狀) 고분자에 다른 종류의 고분자를 가지 상태로 공중합시키는 그라프트가공(grafting)을 한 후 재생 또는 신재 EPDM, 재생 또는 신재 부틸합성고무 중 1종 또는 2종 이상을 투입한 후 상용화제를 투입하여 조성된 것을 특징으로 하는 자착식 방수단열시트.
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