KR20130004682A - 100% 냉공법이 가능한 아스팔트 방수시트, 도막형 프라이머, 아스팔트 실란트 및 벽체용 도막제를 이용한 복합 방수공법. - Google Patents

Abstract

본 발명은 100% 냉공법이 가능한 아스팔트 방수시트, 도막형 프라이머, 아스팔트 실란트 및 벽체용 도막제를 이용한 복합 방수공법에 관한 것으로, 더 상세하게는 벽면과 바닥면의 코너 부위에 도막형 프라이머를 도포하는 제1차 도막제 도포단계; 도포된 상기 도막형 프라이머 상면에 아스팔트 실란트를 도포하는 실란트 도포단계; 상기 실란트 상면에 섬유 메쉬를 설치하는 메쉬 설치단계; 상기 바닥면에 도막형 프라이머를 도포하는 제2차 도막제 도포단계; 상기 제2차 도막제 상면에 제1 아스팔트 방수시트를 부착하는 제1 방수시트 부착단계; 상기 부착된 제1 아스팔트 방수시트 상면에 제2 아스팔트 방수시트를 부착하는 제2 방수시트 부착단계; 상기 벽면에 벽체용 도막제를 도포하는 도막제 도포단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 복합 방수공법에 관한 것이다.

Description

100% 냉공법이 가능한 아스팔트 방수시트, 도막형 프라이머, 아스팔트 실란트 및 벽체용 도막제를 이용한 복합 방수공법.{Complex water-proofing construction method for cold applications using aspalt waterproof sheets, a coating primer, an aspalt sealant and a coating material for a wall.}

본 발명은 건축 구조물의 바닥면과 벽면의 방수공법에 관한 것으로, 더 상세하게는 바닥면은 건축물의 구조 공법인 PC 공법과 RC 공법에 적합하게 개량된 비노출용 아스팔트 방수시트를 사용하고, 상기 아스팔트 방수시트의 접착력을 강화시키기 위하여 도막형 프라이머를 병행하여 사용하며, 벽면에는 별도의 벽체용 도막제를 사용하고, 바닥면과 벽면의 코너 부위에는 섬유 메쉬와 아스팔트 실란트를 사용하는 계절의 영향을 받지 않고 100% 냉공법이 가능한 복합 방수공법에 관한 것이다.

일반적인 건축 구조물은 강수 등으로부터 누수를 방지하며 구조물의 균열이나 내구성의 저하를 막기 위해 방수작업이 필수적으로 요구된다. 기존의 방수공법으로는 아스팔트 3겹 8층 방수, 우레탄 도막 방수, 가열식 시트방수, 우레탄 복합방수, 아스팔트 복합방수 등이 있다.

이 중 아스팔트 3겹 8층 방수는 가장 오래전부터 사용되어 온 방수공법으로 아스팔트 펠트, 아스팔트 콤파운드, 아스팔트 루핑 등 용융 아스팔트를 방수부위에 여러 겹 바르는 방법이다. 상기 아스팔트 방수는 방수층의 도막이 비교적 두꺼워 방수효과가 우수하고 내구성 및 수밀성이 뛰어나지만, 고체의 아스팔트를 고온에서 용융시켜야 하므로 특별한 시공기술이 요구되고 수직면의 시공이 불가능하며 온도 변화에 민감하여 저온에서 방수층의 균열이 생기기 쉬운 문제점이 있다.

우레탄 도막 방수는 유성의 액상 형태의 방수제를 방수하고자 하는 표면에 도포한 후 수분 또는 용제가 증발되고 남은 피막을 이용하는 방수공법이다. 상기 우레탄 도막 방수는 합성고무를 휘발성 용제에 녹인 고무도료를 도포하여 두께 2.5 ~ 3.0 mm 정도의 방수 피막을 형성하는 것으로, 시공이 용이하고 착색이 자유로워 지붕 등의 방수제로 이용되나, 휘발성 용제를 사용하므로 화재 발생의 위험이 높고 환기 등의 필요성이 요구되며 도막 작업시 용제의 휘발 정도에 따라 기포가 발생하기도 하고 습기에 상대적으로 취약하여 방수 바탕면의 함수율을 8% 이하로 유지해야 한다는 단점이 있다.

가열식 시트방수는 아스팔트와 고무 부직포를 주원료로 하고 일정한 규격으로 기성화 된 방수시트를 아스팔트 프라이머가 처리된 구조체 위에 접착시키는 방수공법이다. 상기 기성화 된 방수시트는 자착식이 아니기 때문에 방수시트 이음부를 토치램프 등으로 용융시켜 부착하는 방법이 일반적으로 사용된다. 그러나, 방수시트를 토치램프 등으로 가열하면 방수시트의 탄화가 진행되어 방수 수명이 단축되고, 탄화가스와 방수시트의 필름이 엉겨붙어 그 부위의 접착력이 떨어지는 단점이 있다. 또한, 이음부의 용융이 균일하게 일어나지 않으면 방수시트의 이음부가 제대로 부착되지 않고, 기온이 하강하면 그 접착층이 수축되어 재분리되는 현상이 일어나는 문제점도 있다. 그리고 접착제로 사용되는 아스팔트 프라이머는 그 최대 두께가 0.02mm 이하로 형성되기 때문에 방수 시공면에 아주 작은 크랙이나 굴곡만 생겨도 방수시트와 제대로 접착되지 않는 문제점이 있다.

우레탄 복합방수는 비노출형 방수시트와 노출형 폴리우레탄을 이용한 방수공법이다. 그러나 우레탄 복합방수에서 방수시트는 두께를 형성하는데 불과하고 방수 효과에 대한 기여도가 낮다. 또한, 우레탄 복합방수에 주로 사용되는 노출형 폴리우레탄은 이를 시공함에 있어서 그 시공이 복잡하고 하자발생률이 높으며, 우레탄을 희석하는데 사용되는 신너의 함량이 많으면 방수시트의 주원료인 아스팔트를 용융시켜 잠재적으로 재료 분리현상 등의 하자로 연결되는 문제점이 있다.

아스팔트 복합방수는 상기 아스팔트 3겹8층 방수의 변형공법으로, 방수시트와 아스팔트 씰을 혼용하여 사용한다. 즉, 아스팔트 복합방수는 아스팔트 씰을 약 170℃로 가열하여 방수하고자 하는 부위에 붓고 그 위에 방수시트를 접착시키는 공법인데, 이 경우 아스팔트 씰을 가열하는 단계에서 매연 발생이 불가피하여 환경오염의 원인이 되고, 겨울철에는 열 가공된 아스팔트 씰이 저온으로 인하여 쉽게 굳기 때문에 작업성이 저하되는 한편 자재의 손실 또한 현저하다는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 배경기술의 문제점을 해결하여, 모든 공정이 열처리 없이 진행되는 완전 냉공법을 실현하는 것을 그 과제로 한다.

또한, 도막형 프라이머, 아스팔트 방수시트, 아스팔트 실란트 및 벽체용 도막제가 동일한 물성을 갖도록 함으로써, 자체적으로 접착성을 가져 방수수명이 연장되는 것은 물론, 탄성이 있어 무근 콘크리트의 열, 수 팽창에 대해 완충역할을 하면서 재료간 분리 현상에 따른 크랙 발생 등의 하자 발생의 염려를 줄여주고, 하자가 발생하여도 하자보수 공사가 용이하도록 하는 것을 그 과제로 한다.

한편, 본 발명에 사용되는 재료가 모두 1액형으로 사용될 수 있고, 시공시 고무 헤라 또는 금속 헤라 등 간단한 도구만을 사용하여 시공하는 등 단순 노무자도 작업할 수 있을 정도로 그 사용이 용이하며, 그 시공단계 또한 혁신적으로 단축하여 전처리 작업 공정이나 시공에 소요되는 시간을 대폭 감소시키는 것을 그 과제로 한다. 그리고 그 시공이 건식작업으로 이루어져 후속공정 진행이 용이하도록 하는 것을 그 과제로 한다.

특히, 도막형 프라이머의 경우 도포에 의해 형성되는 도막 두께의 부실과 저온굴곡성을 개선하여 기온이나 계절에 관계없이 시공이 가능하도록 하고, 아스팔트 방수시트의 경우 아스팔트 방수시트 간의 오버랩 부위에서의 접착불량을 감소시키며, 아스팔트 방수시트에 일반적으로 사용되는 이형필름 사용을 배제하여 산업 폐기물을 감소시키는 저 탄소공법을 실현하는 것을 그 과제로 한다.

상기한 과제를 달성하기 위한 본 방수공법은 벽면과 바닥면의 코너 부위에 도막형 프라이머를 도포하는 제1차 도막제 도포단계; 도포된 상기 도막형 프라이머 상면에 아스팔트 실란트를 도포하는 실란트 도포단계; 상기 실란트 상면에 섬유 메쉬를 설치하는 메쉬 설치단계; 상기 바닥면에 도막형 프라이머를 도포하는 제2차 도막제 도포단계; 상기 제2차 도막제 상면에 제1 아스팔트 방수시트를 부착하는 제1 방수시트 부착단계; 상기 부착된 제1 아스팔트 방수시트 상면에 제2 아스팔트 방수시트를 부착하는 제2 방수시트 부착단계; 상기 벽면에 벽체용 도막제를 도포하는 도막제 도포단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 방수공법은 벽면과 바닥면의 코너 부위에 도막형 프라이머를 도포하는 제1차 도막제 도포단계; 도포된 상기 도막형 프라이머 상면에 섬유 메쉬를 설치하는 메쉬 설치단계; 상기 메쉬 상면에 아스팔트 실란트를 도포하는 실란트 도포단계; 상기 바닥면에 도막형 프라이머를 도포하는 제2차 도막제 도포단계; 상기 제2차 도막제 상면에 제1 아스팔트 방수시트를 부착하는 제1 방수시트 부착단계; 상기 부착된 제1 아스팔트 방수시트 상면에 제2 아스팔트 방수시트를 부착하는 제2 방수시트 부착단계; 상기 벽면에 벽체용 도막제를 도포하는 도막제 도포단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 상기 제1 방수시트 부착단계 후 벽체용 도막제를 2회 도포하는 선행 도막제 도포단계;를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하는 경우, 모든 공정이 열처리 없이 진행되는 완전 냉공법을 실현하여 열가공에 의한 탄화와 그로 인한 수명 단축을 배제하는 효과를 기대할 수 있다.

또한, 도막형 프라이머, 아스팔트 방수시트, 아스팔트 실란트 및 벽체용 도막제가 동일한 아스팔트 계열의 물성을 가지므로 자체적으로 접착성을 가져 방수수명이 연장되는 것은 물론, 탄성이 있어 무근 콘크리트의 열, 수 팽창에 대해 완충역할을 하면서 재료간 분리 현상에 따른 크랙 발생 등의 하자 발생의 염려를 줄여주고, 하자가 발생하여도 하자보수 공사가 용이하다는 장점이 있다.

한편, 본 발명에 사용되는 도막형 프라이머, 아스팔트 방수시트, 아스팔트 실란트 및 벽체용 도막제는 모두 1액형으로 사용할 수 있고, 시공시 고무 헤라 또는 금속 헤라 등 간단한 도구만을 사용하여 시공하는 것이 가능하므로 단순 노무자도 작업할 수 있을 정도로 그 사용이 용이하며, 그 시공단계 또한 혁신적으로 단축하여 전처리 작업 공정이나 시공에 소요되는 시간을 대폭 감소시키는 효과가 있다. 그리고 그 시공이 건식작업으로 이루어져 후속공정 진행이 용이하다는 장점이 있다.

특히, 도막형 프라이머의 경우 도포에 의해 형성되는 도막 두께의 부실과 저온굴곡성을 개선하여 기온이나 계절에 관계없이 시공이 가능하도록 하고, 아스팔트 방수시트의 경우 아스팔트 방수시트 간의 오버랩 부위에서의 접착불량을 감소시키며, 아스팔트 방수시트에 일반적으로 사용되는 이형필름 사용을 배제하여 산업 폐기물을 감소시키는 저 탄소공법을 실현할 수 있다.

본 발명은 도막형 프라이머, 아스팔트 방수시트, 아스팔트 실란트 및 벽체용 도막제가 물성은 비슷하지만 각각의 시공부위에 적합하도록 개량되어 다양한 방수층 부위에 손쉽게 시공할 수 있고, 시공단계가 간단하여 경제적이며, 방수효과는 기존 방수공법에 비해 현저히 개선된 방수공법이다.

도1 내지 7은 도막형 프라이머의 바람직한 실시예에 따른 한국건자재 시험연구원 시험성적서.
도8은 본 발명의 도막형 프라이머의 바람직한 실시예에 따른 유동점, 인화점의 시험성적서
도9는 본 발명의 벽체용 도막제의 바람직한 실시예에 따른 한국 건자재 시험연구원 시험성적서.
도10 내지 도12는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 복합 방수공법의 단계를 나타내는 모식도.
도13은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 복합 방수공법 시공 후의 벽면과 바닥면을 도시한 단면도.

이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여, 본 발명의 일 실시 예에 따른 100% 냉공법이 가능한 아스팔트 방수시트, 도막형 프라이머, 아스팔트 실란트 및 벽체용 도막제를 이용한 복합 방수공법을 상세히 설명한다.

우선, 본 발명의 일 실시예에 의한 바닥면과 벽면에 도포하는 도막형 프라이머에 대하여 설명한다. 상기 도막형 프라이머는 별도로 토치 등의 가열 수단을 사용하여 열을 가하며 시공할 필요가 없는 접착성 프라이머(primer)로서, 아스팔트, 접착제, 보조제 및 용매를 포함하는 도막형 아스팔트 프라이머이다. 이 경우 일반적으로 상기 접착제는 SBS고무(Poly(styrenebutadiene styrene)), 클로로프랜계 고무 등의 합성 고무를 포함하여 구성되며, 상기 보조제는 실리카흄, 펄프, 돌로마이트, 소성화산재, 교질탄산칼슘, 경질탄산칼슘으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 성분을 포함하여 구성되며, 상기 용매는 알콜, 톨루엔, DMC(Dimethyl cabonate) 또는 그 혼합물로 구성되는 것이 일반적이다. 상기 아스팔트 도막제는 단순히 도막형 프라이머 액으로서 실시되는 경우는 물론 시트(sheet) 형상의 재질 등에 도막형 프라이머가 침투된 상태로 시트와 일체로 시공되어 실시되는 등 대단히 다양한 실시예 중 어느 하나를 선택하여 사용하는 것이 가능하다.

더 상세하게는, 상기 도막형 프라이머는 조성물의 총중량을 기준으로 하여 아스팔트 50 내지 57중량%, 접착제로서 SBS고무(Poly(styrene-butadiene-styrene)) 5 내지 10중량%, 클로로프랜계 고무 3 내지 5중량%, 보조제 10 내지 20중량%가 용매에 혼합되는 것을 특징으로 한다.

상기 아스팔트는 스트레이트 아스팔트, 컷백 아스팔트, 블로운 아스팔트로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상이며, 그 중에서 스트레이트 아스팔트를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 스트레이트 아스팔트는 방수시트에 주로 사용되는 아스팔트로서, 스트레이트 아스팔트를 포함한 본 발명은 부착될 방수시트와의 친화도가 높아져 경화 시 방수시트와 일체화됨으로써 강한 방수성능이 발휘된다. 또한, 상기 아스팔트는 조성물의 총중량을 기준으로 하여 50중량% 내지 57중량%가 포함된다.

상기 접착제는 조성물의 총중량을 기준으로 하여 5 내지 10중량%의 SBS고무(Poly(styrene-butadiene-styrene))를 포함하는 것이 바람직하다.

상기 SBS고무는 스티렌과 부타디엔의 블록공중합체이며, 아래의 구조식과 같이 Polystyrene블럭, Polybutadiene블럭, Polystyrene블럭 순으로 배열되는 고분자이다. 상기 SBS고무에서 Polystyrene블럭은 SBS고무의 내구성을 증진시키며, Polybutadiene블럭은 SBS고무를 고무처럼 거동시킨다. 더욱 자세히는, SBS고무는 Polystyrene블럭끼리, Polybutadiene블럭끼리 뭉쳐져 있다가 SBS고무에 힘이 가하면 선형의 Polybutadiene블럭이 신장되고, 해당 힘이 제거되면 원상태로 복원되는 탄성력이 있다.

상기 클로로프랜계 고무는 아래의 구조식과 같이 클로로프랜(Chloroprene, CH₂=CCl-CH=CH₂)을 중합하여 합성한 고분자 화합물이다. 상기 클로로프랜계 고무는 합성고무의 하나로 내화학성이 뛰어나고 다양한 온도에서 유연성이 유지되는 물질이다. 상기 클로로프랜계 고무는 총중량을 기준으로 3 내지 5중량%가 첨가되는 것이 바람직하며 SBS고무의 접착성능을 보조하면서 본 발명의 내화학성을 증가시킨다.

상기 보조제는 실리카흄, 펄프, 돌로마이트, 소성화산재, 교질탄산칼슘, 경질탄산칼슘으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상이고, 그 함량이 조성물의 총중량을 기준으로 하여 10 내지 20중량%인 것을 특징으로 한다.

상기 실리카흄(Silica fume)은 규소철과 실리콘메탈의 생산과정에서 발생되는 가스로부터 포집된 마이크로실리카 입자이며, 시멘트 및 콘크리트 제품, 내화물, 폴리머에 첨가되는 물질이다. 상기 실리카흄은 조성물의 총중량을 기준으로 하여 0.1 내지 0.5중량%로 본 발명에 첨가되며, 실리카흄으로 인해 바름성이 향상되어 본 발명의 도포작업이 개선된다.

또한, 상기 펄프는 셀룰로오스 섬유로서, 본 발명에는 분말형태의 펄프가 적당하다. 상기 펄프는 조성물의 총중량을 기준으로 하여 0.1 내지 0.5중량%로 본 발명에 첨가되며, 첨가 시 본 발명의 점도가 증가되어 0.5 내지 1.0mm의 두께로 본 발명이 도포된다.

또한, 상기 돌로마이트, 소성화산재, 교질탄산칼슘, 경질탄산칼슘 또는 그 혼합물은 본 발명의 충전제로써 그 중에서 하나 이상 선택적으로 본 발명에 첨가되며, 상기 충전제의 첨가로 인해 본 발명의 채움비중이 증가되고 접합강도는 향상된다. 이때 상기 충전제는 조성물의 총중량을 기준으로 하여 5 내지 10중량%로 첨가되는 것이 바람직하다.

상기 용매는 DMC(Dimethyl cabonate), 알콜, 톨루엔, 또는 그 혼합물로 구성된 군으로부터 된다. 그 중에서 톨루엔은 아스팔트, SBS고무 및 보조제에 대한 용해도가 좋으며, 그 증발되는 속도가 상기 도막형 프라이머의 시공속도에 적합하다.

상기 도막형 프라이머는 종래 재래식 아스팔트 프라이머와 달리 시멘트바닥 위에 직접 도포 되어 공극을 메워주는 동시에 도막층이 형성되어 방수효과를 발휘한다. 즉, 상기 아스팔트 프라이머는 단 한 번에 0.5 내지 1.0mm의 두께로 도포됨으로서 도막방수제를 대체할 만한 바름 두께가 제공되며, 방수시트가 부착된 후 방수시트와 일체화된다.

또한, 상기 표1은 도1 내지 도8에 도시된 한국건자재시험연구원 시험성적서를 토대로 기재된 것으로, 상기 도막형 프라이머는 도막 방수제로서의 기준치보다 뛰어난 효과를 나타내고 있으며, 특히 본 발명의 신장률은 기준치보다 훨씬 높아 본 발명이 높은 인장성능을 보유하고 있음을 알 수 있다.

또한, 상기 표 2는 도1 내지 도8의 한국건설생활환경시험연구원 시험성적서를 토대로 기재한 것으로, 제1 아스팔트 방수시트 위에 제2 아스팔트 방수시트 부착 시 오버랩 부위에 본 도막형 프라이머를 도포할 경우에 대한 벗김저항성 및 접합강도에 대한 시험결과이다. 벗김저항성 및 접합성능 모두 KS 성능기준보다 현저히 높은 결과를 보이며, 이 결과를 통해 상기 도막형 프라이머와 방수시트 사이의 친밀도가 높다는 것을 확인할 수 있다. 따라서, 방수시트의 오버랩 부위에 상기 도막형 프라이머를 도포할 경우 접합성능이 향상되고 수밀성이 더욱 증대되어 방수성능이 증가되는 장점이 있다.

다음으로, 제1 아스팔트 방수시트에 대하여 설명한다. 제1 아스팔트 방수시트는 직육면체 형상의 아스팔트 컴파운드 층과 상기 아스팔트 컴파운드 층의 상면 테두리 중 일 세로방향에 따라 8~12 Cm 폭으로 접착제가 도포되어 형성된 사이드 접착제 층과 상기 아스팔트 컴파운드 층의 상면 중앙부 세로방향을 따라 1~35 Cm 폭으로 접착제가 도포되어 형성된 센터 접착제층과 상기 아스팔트 컴파운드 층의 하면에 접착제가 도포되어 형성된 하면 접착제층과 상기 하면 접착체층을 보호하되 세로 방향을 따라 중앙부에서 겹쳐지는 두 장의 하부보호필름으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

한편 상기 제1 아스팔트 방수시트는 하면 접착제층 하부에 하부보호필름 대신 전체를 규사로 처리하여 실시할 수도 있다. 이는 상기 제1 아스팔트 방수시트가 개량된 형태로, 하부 보호필름 대신 하부를 규사 처리함으로써 하부 보호필름을 벗겨내어 발생하는 특수폐기물 처리 비용을 절감하고 환경 오염도 줄일 수 있는 친환경적 소재이며, 하부 보호필름을 벗겨내는 단계가 생략되어 시공시 인건비를 약35% 가량 절감할 수 있고, 복합 방수공법의 시공 절차도 간소화할 수 있는 장점이 있다.

상기 제1 아스팔트 방수시트의 상면에 부착하는 제2 아스팔트 방수시트는 직육면체 형상의 아스팔트 컴파운드 층과 상기 아스팔트 컴파운드 층의 상면 테두리 중 일세로방향에 따라 8~12 cm 폭으로 접착제가 도포되어 형성된 사이드 접착제 층과 상기 아스팔트 컴파운드 층의 하면에 접착제가 도포되어 형성된 하면 접착제층과 상기 하면 접착체층을 보호하되 세로 방향을 따라 중앙부에서 겹쳐지는 두 장의 하부보호필름으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 제2 아스팔트 방수시트 또한 하면 접착제층 하부에 하부보호필름 대신 전체를 규사로 처리하여 실시할 수도 있다. 이 경우 제2 아스팔트 방수시트 하면이 규사 처리됨으로써 상기 제1 아스팔트 방수시트의 하면이 규사 처리된 것과 동일하게 비용절감 및 환경 오염 감소, 시공 절차가 간소화되는 효과를 발휘한다.

다음으로, 본 발명의 복합 방수공법에서 벽면에 도포하는 벽체용 도막제에 대하여 설명한다. 벽체용 도막제의 조성물은 아스팔트, SBS 고무(Poly(styrene-butadiene-styrene)), 도포개선보조제, 산화철, 용매를 포함하는 것을 특징으로 한다. 한편, 상기 아스팔트는 조성물의 총중량을 기준으로 하여 50 내지 57 중량%이며, 상기 SBS 고무(Poly(strnen-butadiene-styrene))는 조성물의 총중량을 기준으로 하여 5 내지 10 중량%인 것을 특징으로 한다.

상기 아스팔트는 스트레이트 아스팔트, 컷백 아스팔트, 블로운 아스팔트로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상이며, 그 중에서 스트레이트 아스팔트를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 스트레이트 아스팔트는 방수시트에 주로 사용되는 아스팔트로서, 스트레이트 아스팔트를 포함한 본 발명은 부착될 방수시트와의 친화도가 높아져 경화 시 방수시트와 일체화됨으로써 강한 방수성능이 발휘된다. 또한, 상기 아스팔트는 조성물의 총중량을 기준으로 하여 50중량% 내지 57중량%가 포함된다.

상기 SBS 고무(Poly(styrene-butadiene-styrene))는 조성물의 총중량을 기준으로 하여 5 내지 10중량%가 포함되는 것이 바람직하다. 상기 SBS 고무는 스티렌과 부타디엔의 블록공중합체이며, 아래의 구조식과 같이 Polystyrene 블럭, Polybutadiene 블럭, Polystyrene 블럭 순으로 배열되는 고분자이다. 상기 SBS고무에서 Polystyrene 블럭은 SBS고무의 내구성을 증진시키며, Polybutadiene 블럭은 SBS 고무를 고무처럼 거동시킨다. 더욱 자세히는, SBS 고무는 Polystyrene블럭끼리, Polybutadiene 블럭끼리 뭉쳐져 있다가 SBS 고무에 힘이 가해지면 선형의 Polybutadiene 블럭이 신장되고, 해당 힘이 제거되면 원상태로 복원되는 탄성력이 있다.

상기 도포개선보조제는 실리카흄, 펄프, 돌로마이트, 소성화산재, 교질탄산칼슘, 경질탄산칼슘으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상이고, 상기 도포개선보조제의 함량이 조성물의 총중량을 기준으로 하여 5 내지 20중량%인 것을 특징으로 한다.

상기 실리카흄(Silica fume)은 규소철과 실리콘메탈의 생산과정에서 발생되는 가스로부터 포집된 마이크로실리카 입자이며, 시멘트 및 콘크리트 제품, 내화물, 폴리머에 첨가되는 물질이다. 상기 실리카흄은 조성물의 총중량을 기준으로 하여 1 내지 5중량%로 본 발명에 첨가되는 것이 바람직한데, 이는 상기 조성의 실리카흄으로 인해 바름성이 향상되어 본 발명의 도포작업이 개선되기 때문에 그러하다.

또한, 상기 펄프는 셀룰로오스 섬유로서, 본 발명에는 분말형태의 펄프가 적당하다. 상기 펄프는 조성물의 총중량을 기준으로 하여 1 내지 5중량%로 본 발명에 첨가되는 것이 바람직한데, 이는 상기 조성의 펄프 첨가 시 본 발명의 점도가 증가되어 0.5 내지 1.0mm의 두께로 본 발명이 도포되기 때문에 그러하다. 상기 펄프 중에서도 아르보셀(ARBOCEL)이 본 발명에 포함되는 것이 특히 바람직한데, 상기 아르보셀은 친환경 건축자재로 주로 활용되는 수산기(-OH)를 가지고 있는 친수성 천연 셀룰로오스 섬유이다. 상기 아르보셀은 분말형태의 섬유로 모든 제품에 우수한 분산성을 발휘하고, 친수성, 내화학성, 내마모성을 갖는다는 점에서 본 발명에 첨가하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 돌로마이트, 소성화산재, 교질탄산칼슘, 경질탄산칼슘 또는 그 혼합물은 본 발명의 충전제로써 그 중에서 하나 이상 선택적으로 본 발명에 첨가되며, 상기 충전제의 첨가로 인해 본 발명의 채움비중이 증가되고 접합강도는 향상된다. 이때 상기 충전제는 조성물의 총중량을 기준으로 하여 5 내지 10중량%로 첨가되는 것이 바람직하다. 상기 충전제 중에서도 돌로마이트가 본 발명에 포함되는 것이 특히 바람직한데, 돌로마이트의 화학성분은 CaMg(CO₃)₂으로 탄산석회와 탄산마그네슘이 1:1로 복탄산염을 이룬다. 돌로마이트가 본 발명에 첨가되면 내화물의 수명이 연장되고 건축물 보호에 유리한 효과가 발휘된다. 상기 효과를 위하여 특히 상기 돌로마이트를 조성물의 총중량을 기준으로 7 내지 8 중량% 첨가하는 것이 바람직하다.

상기 산화철은 산화철(Ⅱ)·산화철(Ⅲ)·사산화삼철로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상이며, 상기 산화철은 조성물의 총중량을 기준으로 0.01 내지 0.1 중량% 첨가하는 것이 바람직하다. 상기 산화철은 자외선 차단 효과가 있어 벽체가 자외선에 의해 부식되거나 균열되는 것을 방지해준다.

상기 용매는 DMC(Dimethyl cabonate), 알콜, 톨루엔 또는 그 혼합물로 구성된다. 그 중에서 톨루엔은 아스팔트, SBS 고무 및 보조제에 대한 용해도가 좋으며, 그 증발되는 속도가 본 발명의 시공속도에 적합하다.

한편 본 발명에 의한 벽체용 도막제는 방충제 또는 항균제 중 어느 하나 이상을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. 건물에 살고 있는 해충은 위생상 해로울 뿐 아니라, 건물의 구조물 사이에 집을 짓고 이동통로를 만들어 건물의 수명을 감소시키고 안전성을 약화시키는 등의 문제를 야기시킨다. 또한, 벽체용 도막제를 도포한 부분이 해충에 의해 부식되거나 탈착되어 누수가 발생할 위험이 있다. 이러한 위험성을 방지하기 위하여 본 발명에 의한 벽체용 도막제는 방충제 및 항균제를 더 포함하여 구성되는데, 이들 방충제 또는 항균제는 장뇌, 피톤치드, 유칼립투스, 프로폴리스 등 천연성분으로 구성되는 것이 바람직하다. 상기 방충제 또는 항균제는 조성물의 총중량을 기준으로 0.01 내지 0.05 중량% 포함되는 것이 바람직하다.

시험항목		시험결과	시험방법
고형분(%)	105℃, 3시간	68%	KS F 3211-'08
저온굴곡성	5mm 강봉, 180도 굽힘	-20℃	KS M 5000(3331)-'03
내열성능(80℃, 6시간)	흘러내림길이(mm)	0	KS F 3211-'08
	겉모양	이상없음
밀도(g/mL)	비중컴법, 25℃	1.12	KS M ISO 2811(1)-'07
지촉건조시간		10분	KS M 5000-03(2511)
인장성능-인장강도(N/mm2)		225	KS F 3211-'07
인장성능-신장률(%)		859	KS F 3211-'07
인열성능(N/mm)		52	KS F 3211-'07

상기 표3은 상기 도9의 한국건자재시험연구원 시험성적서를 토대로 기재된 것으로, 상기 벽체용 도막제는 특히 저온굴곡성이 우수하여 계절의 영향없이 시공이 가능하다는 것을 알 수 있다. 또한, 본 발명의 신장률 또한 기준치보다 훨씬 높아 본 발명이 높은 인장성능을 보유하고 있음을 알 수 있다.

본 발명의 복합 방수공법에서 사용하는 섬유 메쉬의 재질로는 유리 섬유, 합성 수지, 광물질 섬유 등 다양한 재질의 사용이 가능하나, 특히 유리섬유를 사용하는 것이 바람직하다. 유리섬유 메쉬는 유리섬유의 양면에 고 점착 아스팔트 실란트를 함침시킨 테이프 형태의 메쉬이다. 종래에는 바닥면과 벽면의 코너 부위의 방수를 위해 방수시트를 사용하고, 이 경우 방수시트를 설치함에 있어서 보강테이프를 덧대고 바닥면에서 벽면까지 방수시트를 꺾어서 시공하는 방법이 일반적이었다. 이 때 방수시트를 꺾어서 시공하면 꺾인 부분에서는 들뜸 현상이 발생하고 벽면에 부착한 방수시트가 쉽게 처지며, 벽면에 방수시트를 시공할 때 토치로 열가공 하는 공정이 불가피하게 추가되어 방수시트의 수명이 단축되는 단점이 있었다. 그러나 벽면과 바닥면의 코너부위에 유리섬유 메쉬를 설치하면 코너부위의 들뜸 현상이 없어 방수 효과가 증대되고, 열가공하는 단계가 생략되며, 상기 도막형 프라이머 및 아스팔트 실란트와 동일물성으로 재료 분리현상이 나타나지 않는다는 장점이 있다.

한편, 섬유 메쉬 설치 후 도포되는 아스팔트 실란트는, 중량으로 아스팔트 130 내지 150부에 대해 광물질 필러 400 내지 600부, 합성고무 2 내지 10부, 섬유필러 20 내지 80부 가소제 10 내지 30부 그리스(grease) 30 내지 50부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 코너 부위에 사용하는 건식 방수용 아스팔트 실란트는, 중량으로 아스팔트 130 내지 150부에 대해 (A) 광물질 필러 400 내지 600부(B) 합성 고무 2 내지 10부 (C) 섬유 필러 20 내지 80부 (D) 가소제 10 내지 30 부 (D) 광유(鑛油) 30 내지 50부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이 경우, 상기 아스팔트로는 스트레이트 아스팔트, 컷백 아스팔트, 구스 아스팔트, 블로운 아스팔트, 유화 아스발트, 피지(PG) 등급 아스팔트, 아스팔트 컴파운드 등 어떠한 아스팔트도 모두 사용 가능하나, 스트레이트 아스팔트를 사용하는 것이 바람직하다. 스트레이트 아스팔트 중에서는 연화점이 30 내지 100 ℃, 침입도가 30 내지 195인 것이 더욱 바람직하고 연화점이 40 내지 60 ℃, 침입도가 80 내지 180인 것이 더욱 바람직하다. 스트레이트아스팔트로는 예를 들어 SK정유, LG칼텍스정유사 또는 S-Oil 등에서 제공하는 AP-5, AP-3, AP-2.5 등이 있다. 이 경우, 상기 아스팔트는 AP-3를 사용하는 것이 가장 바람직하다.

한편, 상기 광물질 필러는 본 발명의 아스팔트 실란트의 점도를 조절하여 건조시까지 일정한 형상을 유지하고 있도록 하는 데 중요한 기능을 가지는 것으로 다양한 종류의 광물질 필러 중 그 함량과 재질을 선택하여 첨가되며, 탈크, 실리카 흄(sillica fume), 탄산 칼슘, 벤토 나이트(bentonite) 중에서 1종 이상을 선택하여 단독 또는 병행하여 사용하는 것이 가능하다. 이 경우, 상기 광물질 필러는 중량으로 상기 아스팔트 140부에 대해, 실리카 흄(sillica fume)으로서 90부 및 탄산 칼슘으로서 464부가 포함되도록 하는 것이 바람직하다.

다음으로, 상기 합성고무는 흘러내림성을 보완하기 위하여 그 함량과 재질을 선택하여 첨가하며, 다양한 소재의 합성 고무 중 어느 하나 이상을 선택하여 사용하는 것이 가능하며, 바람직하게는 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS), 테프론(tefron) 중 1종 이상을 선택하여 단독 또는 병행하여 사용하는 것이 가능하다. 이 경우, 상기 합성 고무는 테프론(tefron)으로서 5부가 포함되도록 하는 것이 가장 바람직하다.

다음으로, 상기 섬유 필러는 점도를 조절하고 인장강도 신장률을 향상시키는 등 물성을 보완하여 건조시까지 일정한 형상을 유지하고 있도록 하는 데 중요한 기능을 가지는 것으로, 다양한 소재의 섬유 필러 중 어느 하나 이상을 선택하여 사용하는 것이 가능하며, 바람직하게는 아르보셀(arbocel), 펄프 중 1종 이상을 선택하여 단독 또는 병행하여 사용하는 것이 가능하다. 이 경우, 상기 섬유 필러의 양이 과소한 경우는 흘러내림성이 증가하여 일정한 형상의 유지가 어려우며, 상기 섬유 필러의 양이 과대한 경우에는 고무나 금속 헤라 등 간단한 도구만으로는 그 도포 및 절단이 용이하지 않은 것을 고려하여 그 종류 및 함량을 결정하는 것이 바람직하며, 아르보셀(arbocel)으로서 54부가 포함되도록 하는 것이 가장 바람직하다.

한편, 상기 가소제는 여러 가지 다양한 가소제 중 어느 하나를 선택하여 사용하는 것이 가능하나, 그 물성과 단가 등을 고려하는 경우 파라핀 오일을 사용하는 것이 바람직하다. 이 경우, 상기 가소제는 파라핀 오일로서 20부가 포함되도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 흘러내림성을 보완하기 위하여 상기 광유(鑛油)가 포함되도록 하는데, 이 경우, 상기 광유(鑛油) 는 40부가 포함되도록 하는 것이 바람직하다. 한편, 상기 광유(鑛油)는 경우에 따라 그리스(grease), 기유 또는 석유 수지와 같이 다양한 명칭으로 지칭되기도 한다.

아래에는, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 100% 냉공법이 가능한 아스팔트 방수시트, 도막형 프라이머, 아스팔트 실란트 및 벽체용 도막제를 이용한 복합 방수공법에 대하여 상세하게 기술하고자 한다. 본 발명이 하기 실시예로만 한정되지 않음은 물론이다.

<실시예 1>

우선, 도10의 (a)와 같이 시공하고자 하는 벽면과 바닥면을 정리하고 건조하는 방수 바탕면 건조단계를 실시한 후, 도10의 (b)와 같이 벽면과 바닥면에 도막형 프라이머(S100)를 도포하는 제1차 도막제 도포단계를 실시한다. 이 경우 벽면과 바닥면에 상기 도막형 프라이머가 도포되는 면적은 코너 부위로부터 벽면과 바닥면에 각각 약 20 cm의 폭을 형성하도록 하는 것이 바람직하다.

그 후, 도10의 (c)와 같이 상기 도막형 프라이머 상면에 섬유 메쉬(S200)를 설치하는 메쉬 설치단계를 실시한다. 이 경우 상기 도막형 프라이머를 도포함과 동시에 섬유 메쉬를 상기 벽면과 바닥면의 코너 부위 또는 캔트 스트립 부위에 'ㄴ'자 형태로 부착되도록 섬유 메쉬를 설치하는 것이 바람직하다. 섬유 메쉬는 유리섬유, 합성 수지, 광물질 섬유 등 다양한 재질의 사용이 가능하나, 특히 유리섬유를 사용하는 것이 바람직하고, 약 10 ~ 15 cm의 폭을 형성하도록 설치하는 것이 바람직하다.

상기 메쉬 설치단계 후, 도10의 (d)에 도시된 바와 같이 아스팔트 실란트(S300)를 도포하는 실란트 도포단계를 실시한다. 상기 아스팔트 실란트는 상기 섬유 메쉬 상에 상기 벽면과 바닥면의 단면이 상기 벽면과 바닥면을 각각 높이와 밑변으로 하는 삼각형의 형상을 이루도록 높이 2~3 cm, 너비 4~7 cm로 도포하는 것이 바람직하다. 이 경우, 상기 벽면과 바닥면 사이의 단면의 형상은 시공 형태에 따라 단면이 상기 벽면과 바닥면을 각각 높이와 밑변으로 하는 빗변이 라운딩되어 함몰된 삼각형 형상을 이루는 것도 가능하다. 상기 아스팔트 실란트는 고무헤라 등의 간단한 작업도구를 사용하여 삼각형 형상을 이루도록 설치할 수 있다.

상기 실란트 도포단계 후에는, 도11의 (a)에서와 같이 상기 바닥면에 도막형 프라이머(S100)를 도포하는 제2차 도막제 도포단계를 실시한다. 그 후, 도11의 (b)에서와 같이 상기 제2차 도막제 상면에 제1 아스팔트 방수시트(S400)를 부착하는 제1 방수시트 부착단계를 실시한다. 이 경우, 바닥면과 벽면에 상기 도막형 프라이머가 도포되는 양은 공법에 따라 차이가 있을 수 있으나 0.7 ~ 1.0 L/m²를 도포하는 것이 바람직하고, 벽면과 바닥면이 만나는 코너부위에서 1.5 ~ 2 cm 이격한 바닥면에서부터 제1 아스팔트 방수시트를 부착하는 것이 바람직하다. 이 경우 삼각형 형상을 이루고 있는 상기 아스팔트 실란트의 형상이 무너지지 않을 정도의 압력을 가하여 부착한다. 한편, 상기 제1 방수시트 부착단계는, 도11에서 보는 바와 같이 여러 장의 제1 아스팔트 방수시트가 순차적으로 부착되되, 각각의 제1 아스팔트 방수시트의 일측면이 차순위의 제1 아스팔트 방수시트의 타측면과 오버랩되도록 병렬적으로 부착되고, 상기 오버랩되는 부위를 포함한 상기 차순위의 제1 아스팔트 방수시트의 하면에 도막형 프라이머가 도포되도록 하는 것이 바람직하다. 상기 도막형 프라이머는 제1 아스팔트 방수시트가 오버랩되는 부위에 약 8~10 cm 폭으로 유성 롤러를 사용하여 도포한다. 상기 도막형 프라이머를 도포하면 상기 제1 아스팔트 방수시트와 바닥면 또는 제1 아스팔트 방수시트 상호간의 접착력이 3배 이상 증가되며, 이와 같은 접착력 증가의 결과 제1 아스팔트 방수시트 상호간의 오버랩되는 부위를 약 8cm 폭으로까지 줄여서 시공할 수 있도록 하였다. 한편, 상기 제1 아스팔트 방수시트 하부에는 하부 보호 필름 대신 규사를 처리할 수 있다. 하부가 규사 처리된 제1 아스팔트 방수시트는 둥글게 말아서 롤(Roll) 형태로 보관할 수 있고, 시공할 때에는 상기 롤(Roll)을 펴면서 시공할 수 있어 그 시공절차가 간소화되는 장점이 있다.

상기 제1 방수시트 부착단계 후에는, 도12의 (a)에 도시된 바와 같이, 벽체용 도막제(S500)를 2회 도포하는 선행 도막제 도포단계를 실시한다.

그 후, 도12의 (b)내지 (e)에 도시된 바와 같이, 상기 부착된 제1 아스팔트 방수시트 상면에 제2 아스팔트 방수시트(S600)를 부착하는 제2 방수시트 부착단계를 실시한다. 이 경우 제2 아스팔트 방수시트는 바닥면과 벽면이 만나는 코너부위에서 최대한 벽면에 밀착하여 바닥면에 부착한다. 상기 제1 아스팔트 방수시트는 아스팔트 컴파운드 층의 상면 중앙부에 세로방향을 따라 1~35 cm 폭으로 접착제가 도포되어 형성된 센터 접착제층을 그 구성요소로 하고 있는바, 도3의 (b)에 도시된 바와 같이, 제2 아스팔트 방수시트는 상기 제1 아스팔트 방수시트의 센터 접착제층의 보호필름을 벗겨내고 노출된 센터 접착제층을 통해 접착된다. 한편, 상기 제2 방수시트 부착단계는, 여러 장의 제2 아스팔트 방수시트가 순차적으로 부착되되, 각각의 제2 아스팔트 방수시트의 일측면이 차순위의 제2 아스팔트 방수시트의 타측면과 오버랩되도록 병렬적으로 부착되고, 상기 오버랩되는 부위에 아스팔트 프라이머가 도포되도록 하는 것이 바람직하다. 상기 제2 아스팔트 방수시트 상호간에는 아스팔트 컴파운드 층의 상면 테두리 중 일세로방향에 따라 8~12 cm 폭으로 접착제가 도포되어 형성된 사이드 접착제층을 오버랩하여 부착한다. 한편, 상기 제2 아스팔트 방수시트가 오버랩되는 부위에는 상기 도막형 프라이머를 추가로 도포함으로써 제2 아스팔트 방수시트간의 접착력을 3배 이상 향상시킬 수 있다. 또한, 상기 제2 아스팔트 방수시트 하부에는 하부 보호 필름 대신 규사를 처리할 수 있는데, 하부가 규사 처리된 제2 아스팔트 방수시트는 둥글게 말아서 롤(Roll) 형태로 보관할 수 있고, 시공할 때에는 상기 롤(Roll)을 펴면서 시공할 수 있어 그 시공절차가 간소화되는 장점이 있다.

상기 제2 방수시트 부착단계 이후, 도12의 (f)에 도시된 바와 같이, 상기 벽면에 벽체용 도막제(S500)를 도포하는 도막제 도포단계를 실시한다. 상기 벽체용 도막제는 고무 헤라, 고무 밀대 등으로 벽면에 도장하듯이 바른다. 상기 벽체용 도막제는 제1 방수시트 부착단계 후 2회 도포하고, 제2 방수시트 부착단계 후 1회 도포하는 것이 바람직한데, 이는 상기와 같은 3회 도포로 2 mm 이상의 두께가 형성되고, 바닥면, 벽면, 바닥면과 벽면의 코너부위의 방수면이 일체화되는 효과가 발생하기 때문이다. 한편, 상기 벽체용 도막제는 상기 제2 아스팔트 방수시트와 약 10cm 정도 오버랩되도록 시공하는 것이 바람직한데, 이는 상기 벽체용 도막제와 상기 제2 아스팔트 방수시트가 상호접착하여 더 나은 방수효과를 발생시키기 때문이다..

한편, 상기 제2 방수시트 부착단계 후, 폴리에틸렌 필름을 부착하는 필름 부착단계를 실시한다. 상기 필름 부착단계는 약 0.05~0.2 mm 정도의 폴리에틸렌 필름을 두 겹 부착하는 것이 바람직하다. 상기 필름 부착단계 후에는, 방수층 보호제를 도포하는 보호제 도포단계를 실시한다. 상기 방수층 보호제는 최대 5.0 mm를 넘지 않도록 도포하는 것이 바람직하다.

<실시예 2>

상기 실시예 1에서 아스팔트 실란트 도포단계가 메쉬 설치단계에 선행될 수 있다.

<실시예 3>

본 발명은 크게 벽면 방수층 시공단계, 바닥면 방수층 시공단계, 벽면과 바닥면의 코너부위 방수층 시공단계로 구성되어 있다. 상기 실시예 1에서는 코너 방수층 시공단계, 바닥면 방수층 시공단계, 벽면 방수층 시공단계로 방수공법을 실시하고 있으나, 당업자는 본 발명의 기술적 사상이 일치하는 범위 내에서 코너, 바닥면, 벽면의 시공 순서를 바꾸어 실시할 수 있을 것이다.

도면과 명세서에서는 최적 실시 예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

S100: 도막형 프라이머
S200: 섬유 메쉬
S300: 아스팔트 실란트
S400: 제1 아스팔트 방수시트
S500: 벽체용 도막제
S600: 제2 아스팔트 방수시트

Claims (3)

1. 벽면과 바닥면의 코너 부위에 도막형 프라이머를 도포하는 제1차 도막제 도포단계;
   도포된 상기 도막형 프라이머 상면에 아스팔트 실란트를 도포하는 실란트 도포단계;
   상기 실란트 상면에 섬유 메쉬를 설치하는 메쉬 설치단계;
   상기 바닥면에 도막형 프라이머를 도포하는 제2차 도막제 도포단계;
   상기 제2차 도막제 상면에 제1 아스팔트 방수시트를 부착하는 제1 방수시트 부착단계;
   상기 부착된 제1 아스팔트 방수시트 상면에 제2 아스팔트 방수시트를 부착하는 제2 방수시트 부착단계;
   상기 벽면에 벽체용 도막제를 도포하는 도막제 도포단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 복합 방수공법.
   
2. 벽면과 바닥면의 코너 부위에 도막형 프라이머를 도포하는 제1차 도막제 도포단계;
   도포된 상기 도막형 프라이머 상면에 섬유 메쉬를 설치하는 메쉬 설치단계;
   상기 메쉬 상면에 아스팔트 실란트를 도포하는 실란트 도포단계;
   상기 바닥면에 도막형 프라이머를 도포하는 제2차 도막제 도포단계;
   상기 제2차 도막제 상면에 제1 아스팔트 방수시트를 부착하는 제1 방수시트 부착단계;
   상기 부착된 제1 아스팔트 방수시트 상면에 제2 아스팔트 방수시트를 부착하는 제2 방수시트 부착단계;
   상기 벽면에 벽체용 도막제를 도포하는 도막제 도포단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 복합 방수공법.
   
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 제1 방수시트 부착단계 후 벽체용 도막제를 2회 도포하는 선행 도막제 도포단계;를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 복합 방수공법.
   

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