CN111849396A - 一种满足喷涂工艺的阻燃热熔胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种满足喷涂工艺的阻燃热熔胶及其制备方法，该阻燃热熔胶包括以下质量百分数计的组分：聚合物10‑50％、增塑剂10‑30％、增粘树脂30‑70％、抗氧剂0.1‑2％、液体阻燃剂为1‑20％、硼酸锌单体接枝聚苯乙烯树脂0‑10％，上述组分的质量百分比之和为100％。本发明制备的阻燃热熔胶具有较高的剥离力、较高的初粘力和对基材有良好的润湿性，同时还能通过UL‑94阻燃性能测试，达到V‑1阻燃等级。

Description

一种满足喷涂工艺的阻燃热熔胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种热熔胶，尤其涉及一种满足喷涂工艺的阻燃热熔胶及其制备方法。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，属环保型化学产品。在工业粘合剂领域中，通常使用热熔融粘合剂来将各种各样的制品粘结在一起，这些制品包括具有非织造基材的一次性吸收制品、建筑材料和电子材料等。而这些原材料都具有阻燃性能，现有技术中大多数的热熔胶没有阻燃性能，小部分的热熔胶采用添加无机阻燃剂和有机阻燃剂搭配，以实现阻燃效果，但是添加的无机阻燃剂如果要达到所需的阻燃效果，其添加量要求很大，无机阻燃剂与聚合物的相容性差，导致这类热熔胶会发生沉降、分层，容易导致胶机堵塞，不适合纤维喷涂，螺旋喷涂等喷涂工艺；而且无机阻燃剂对于热熔胶的力学性能有很大负面影响，会降低初粘和剥离强度。

例如，目前市场上的一次性医用防护服、手术衣和消防防护服等制品的原材料(PE膜、聚丙烯纺粘布、复合非织造布和水刺布)都具有阻燃性能，其粘合用胶量少，涂布工艺要求高(喷涂施工要求粘度不宜过高)，现有的满足喷涂工艺的阻燃热熔胶不能满足其工艺要求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种满足喷涂工艺的阻燃热熔胶。本发明制备的阻燃热熔胶具有较高的剥离力、较高的初粘力和对基材有良好的润湿性，同时还能通过UL-94阻燃性能测试，达到V-1阻燃等级。

本发明的目的之二在于提供一种满足喷涂工艺的阻燃热熔胶的制备方法。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种满足喷涂工艺的阻燃热熔胶包括以下质量百分数计的组分：聚合物10-50％、增塑剂10-30％、增粘树脂30-70％、抗氧剂0.1-2％、液体阻燃剂为1-20％、硼酸锌单体接枝聚苯乙烯树脂0-10％，上述组分的质量百分比之和为100％。

进一步地所述聚合物选自苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、马来酸酐改性的氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烃、无定型聚-а烯烃、聚乙烯均聚物/共聚物、聚丙烯均聚物/共聚物或乙烯-醋酸乙烯中的一种或两种以上的混合物。

进一步地所述增塑剂选自环烷油、白油、邻苯二甲酸酯类增塑剂、低分子聚丁二烯、无卤齐聚磷酯中的一种或两种以上的混合物。

进一步地所述增粘树脂选自松香树脂、氢化松香树脂、聚合松香树脂、歧化松香树脂、C5石油树脂、氢化DCPD石油树脂、马来酸酐改性的松香酯、C5/C9共聚石油树脂、萜烯树脂、改性萜酚树脂、氢化C5石油树脂、氢化C9石油树脂中的一种或两种以上的混合物。

进一步地所述液体阻燃剂选自无卤磷系阻燃剂、新型磷系系列阻燃剂、溴系液体阻燃剂、液体有机硅氧烷阻燃剂中的一种或两种以上的混合物；所述无卤磷系阻燃剂选自道尔化工Doher 601、Doher 605、Doher6209的一种；所述新型磷系系列阻燃剂选自凡田科技FT-707；所述溴系液体阻燃剂选自道尔化工Doher6206；所述液体有机硅氧烷阻燃剂选自陶氏康宁40-00。

进一步地所述硼酸锌单体接枝聚苯乙烯树脂由如下方法制备而成：

1)聚苯乙烯树脂在高能电子束辐射处理；所述高能电子束辐射处理的条件为：电子束能量为50kGy、700keV，处理时间为5s；

2)将步骤1)得到的辐射处理的聚苯乙烯树脂加入丙酮/水的溶剂中，依次加入1-羟基环己基苯基甲酮光引发剂、硼酸锌阻燃单体，通过紫外光辐射处理；所述紫外光辐射处理的条件为：紫外光波长为312nm，处理时间为1min；其中，所述聚苯乙烯树脂:硼酸锌阻燃单体:1-羟基环己基苯基甲酮质量比为100:(3-8):(0.001-0.005)；

3)将步骤2)得到的紫外光辐射处理的样品用乙醇溶剂提纯，最终得到硼酸锌单体接枝聚苯乙烯树脂。

进一步地所述阻燃热熔胶还包括质量百分数计0.5-5％的抑烟剂。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：一种满足喷涂工艺的阻燃热熔胶的制备方法，包括如下步骤：

S1：确认反应釜底阀关闭，打开蒸汽加热，开动搅拌桨，加入配方量的增塑剂和配方量的抗氧剂；

S2：将S1的反应釜温度升至135-145℃，加入配方量的聚合物，然后搅拌至聚合物完全熔化；待聚合物完全熔化后，加入配方量的硼酸锌单体接枝聚苯乙烯树脂，搅拌使之完全熔化；

S3：往S2的反应釜中均匀投入配方量的增粘树脂，搅拌，待增粘树脂完全熔化，加入配方量的液体阻燃剂和配方量的抑烟剂，进行充分反应；

S4：待S3中反应完成后，将反应釜内的熔融料进行过滤；

S5：将S4中过滤后的熔融料依次经过冷却系统、烘干系统，最后包装。

进一步地，在步骤S2中，加入聚合物后，搅拌10-20min，搅拌速度为50转/min，用刮板将反应釜的罐壁及搅拌桨上的聚合物刮下，继续搅拌，搅拌速度为50转/min；，搅拌40-50min，取样是否完全熔化，若仍有颗粒存在，则继续搅拌，并记录延长搅拌时间。

进一步地在步骤S3中，待物料加完后，将反应釜抽真空，保持反应釜内的温度在135-145℃，当真空度在0.07以上，物料不再涨料时，抽真空25-40min。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

(1)本发明制备的阻燃热熔胶具有较高的剥离力、较高的初粘力和对基材有良好的润湿性，同时还能通过UL-94阻燃性能测试，达到V-1阻燃等级。

(2)本发明制备的阻燃热熔胶可提供阻燃性能，相对于市场上的阻燃热熔胶，更适合喷涂；该阻燃热熔胶制成成品也具有优异的阻燃性能；

(3)本发明制备阻燃热熔胶采用多种液体阻燃剂进行复配，已达到最佳的阻燃性能，还广泛应用在建筑材料粘接，电子材料粘接等领域。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从通过商业途径可以购买到的常用设备和原料。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。

具体如下：一种满足喷涂工艺的阻燃热熔胶包括以下质量百分数计的组分：聚合物10-50％、增塑剂10-30％、增粘树脂30-70％、抗氧剂0.1-2％、液体阻燃剂为1-20％、硼酸锌单体接枝聚苯乙烯树脂0-10％，上述组分的质量百分比之和为100％。

作为进一步优选方案，所述聚合物选自苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SEBS)、马来酸酐改性的氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烃、无定型聚-а烯烃、聚乙烯均聚物/共聚物、聚丙烯均聚物/共聚物或乙烯-醋酸乙烯中的一种或两种以上的混合物。

在本实施方式中，所述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)包括岳阳巴陵华兴石化有限公司的SIS1126和SIS4019、山东聚圣科技有限公司的SIS1220、SIS1300和SIS1120；所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)包括岳阳巴陵华兴石化有限公司的YH-791和YH-792、美国科腾公司的D1102JS和D1155JOP；所述聚烯烃包括陶氏化学公司W200。作为最优选的聚合物为岳阳巴陵华兴石化有限公司的YH-791的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物和山东聚圣科技有限公司的SIS1220的乙烯-异戊二烯嵌段共聚物，YH-791与SIS1220用量比为1:3。

作为进一步优选方案，所述增塑剂选自环烷油、白油、邻苯二甲酸酯类增塑剂、低分子聚丁二烯(1,2-LPB)、无卤齐聚磷酯中的一种或两种以上的混合物。作为最优选的增塑剂为环烷油和无卤齐聚磷酯，环烷油：无卤齐聚磷酯的比例为(4-6):1，以5:1为最优选组合比例。

作为进一步优选方案，所述增粘树脂选自松香树脂、氢化松香树脂、聚合松香树脂、歧化松香树脂、C5石油树脂、氢化DCPD石油树脂、马来酸酐改性的松香酯、C5/C9共聚石油树脂、萜烯树脂、改性萜酚树脂、氢化C5石油树脂、氢化C9石油树脂中的一种或两种以上的混合物。

在本次实施方式中，所述氢化C5石油树脂包括伊士曼公司的氢化C5石油树脂；所述氢化DCPD石油树脂包括伊士曼公司的氢化DCPD石油树脂；所述氢化C9石油树脂包括河北启明化工科技有限公司的氢化C9石油树脂；所述马来酸酐改性的松香酯包括广西梧州荒川化学工业有限公司的马来酸酐改性的松香酯；作为最优选的增粘树脂为伊士曼公司的氢化C5石油树脂。

作为进一步优选方案，所述抗氧剂可以按重量计大约0.1％至大约2％的量存在，以及优选以按重量计大约0.4％至大约2％的量存在。抗氧剂帮助保护上述指出的粘合剂组分，以及由此帮助保护整个粘合剂系统，不受热和氧化降解的影响，所述热和氧化降解通常发生在制造和应用粘合剂过程中以及最终产品通常暴露于周围环境中。这样的降解通常由粘合剂的外观、物理性质和性能特征的恶化显现。优选地，所述抗氧剂选自佛山沅胜化工有限公司的型号为1010的抗氧剂、佛山沅胜化工有限公司型号为168的抗氧剂中的一种。

作为进一步优选方案，所述液体阻燃剂选自无卤磷系阻燃剂、新型磷系系列阻燃剂、溴系液体阻燃剂、液体有机硅氧烷阻燃剂中的一种或两种以上的混合物；所述无卤磷系阻燃剂选自道尔化工Doher 601、Doher 605、Doher6209的一种；所述新型磷系系列阻燃剂选自凡田科技FT-707；所述溴系液体阻燃剂选自道尔化工Doher6206；所述液体有机硅氧烷阻燃剂选自陶氏康宁40-00。

作为进一步优选方案，所述硼酸锌单体接枝聚苯乙烯树脂由如下方法制备而成：

1)聚苯乙烯树脂在高能电子束辐射处理；所述高能电子束辐射处理的条件为：电子束能量为50kGy、700keV，处理时间为5s；

2)将步骤1)得到的辐射处理的聚苯乙烯树脂加入丙酮/水的溶剂中，依次加入1-羟基环己基苯基甲酮光引发剂、硼酸锌阻燃单体，通过紫外光辐射处理；所述紫外光辐射处理的条件为：紫外光波长为312nm，处理时间为1min；其中，所述聚苯乙烯树脂:硼酸锌阻燃单体:1-羟基环己基苯基甲酮质量比为100:(3-8):(0.001-0.005)；

3)将步骤2)得到的紫外光辐射处理的样品用乙醇溶剂提纯，最终得到硼酸锌单体接枝聚苯乙烯树脂。

作为进一步优选方案，所述阻燃热熔胶还包括质量百分数计0.5-5％的抑烟剂。所述抑烟剂可为东莞道尔新材料科技有限公司生产的Doher-103、埃登达化工有限公司生产的Charmax FS-BZMA一种或两种以上的混合物。

作为进一步优选方案，所述阻燃热熔胶还包括附加组分，附加组分包括紫外吸收剂、颜料、填料(碳酸钙、二氧化钛等)以及它们的组合，紫外吸收剂、颜料、填料为常规添加剂，采用常规用量即可。

本发明的配方原理如下：

通过上述方案，聚合物选用SEBS、SBBS、SBS或SIS；优选SIS和SBS，由于其具有良好的热氧稳定性，高温反应时结构不易被破坏；而由于含不饱和双键，因而在臭氧、紫外线照射下会使聚异戊二烯链断裂而降低粘度，所以需在配方中加入抗氧化剂。SIS相对于SBS来说较柔软，赋予热熔胶较高的初粘力，从而提高热熔胶对基材的润湿性，SBS可提供较高的内聚强度，所以SBS和SIS搭配使用。

在本发明中，优选选用环烷油、无卤齐聚磷酯等增塑剂配合聚合物反应，其与聚合物相容性好，使聚合物分子链间的引力减弱，削弱分子链间的聚集作用，而增加分子链的移动性、柔软性，使塑性增加，可用于降低粘度，利于涂布工艺。无卤齐聚磷脂和环烷油复配使用，也可以提升热熔胶的阻燃效果。环烷油：无卤齐聚磷酯的用量比例为(4-6):1，作为最优配比为5:1。

另外，优选选用松香树脂、马来酸酐改性的松香酯等增粘树脂，增强热熔胶的粘结性能和内聚力，改善剥离强度，热熔胶成品后化学性质稳定，也为粘结强度提供了进一步的保障。

选用无卤磷系等阻燃剂能提升阻燃性能。因为无机阻燃剂或有机粉末阻燃剂等加入后，主要靠分散，不能全部溶解，当高温静置时，会发生沉降分层现象，导致胶机堵塞。本发明选用的主要阻燃剂为液体阻燃剂，该液体阻燃剂类似增塑剂，与聚合物相容性较好，相对于无机阻燃剂或有机粉末阻燃剂来说，更适合喷涂。

选用硼酸锌单体接枝苯乙烯树脂是部分替换增粘树脂，其加入后，不但不影响剥离强度，而且还提升热熔胶的阻燃效果，因阻燃单体是接枝到聚苯乙烯树脂，所以其对于热熔胶的力学性能有影响不大。

上述阻燃热熔胶的制备方法，包括如下步骤：

S1：确认反应釜底阀关闭，打开蒸汽加热，开动搅拌桨，加入配方量的增塑剂和配方量的抗氧剂；

S2：将S1的反应釜温度升至135-145℃，加入配方量的聚合物，然后搅拌至聚合物完全熔化；待聚合物完全熔化后，加入配方量的硼酸锌单体接枝聚苯乙烯树脂，搅拌使之完全熔化；优选地，在步骤S2中，加入聚合物后，搅拌10-20min，搅拌速度为50转/min，用刮板将反应釜的罐壁及搅拌桨上的聚合物刮下，继续搅拌，搅拌速度为50转/min，搅拌40-50min，取样是否完全熔化，若仍有颗粒存在，则继续搅拌，并记录延长搅拌时间。

S3：往S2的反应釜中均匀投入配方量的增粘树脂，搅拌，待增粘树脂完全熔化，加入配方量的液体阻燃剂和配方量的抑烟剂，进行充分反应；优选地，在步骤S3中，待物料加完后，将反应釜抽真空，保持反应釜内的温度在135-145℃，当真空度在0.07以上，物料不再涨料时，抽真空25-40min。

S4：待S3中反应完成后，将反应釜内的熔融料进行过滤；

S5：将S4中过滤后的熔融料依次经过冷却系统、烘干系统，最后包装。

在本实施方式中，所述制备工艺，主要重点如下：

(1)原料加入顺序：有些原料，如聚合物后加不会再融化；

(2)加热温度，因为原料中部分原料，如树脂软化点较高，需要相应温度要求，因此本发明的反应釜的温度保持在135-145℃整个制备工艺中关键的步骤之一；如果温度过高，由于生产时间较长，长时间加热搅拌，会导致成品降解，各种性能都大幅度下降，外观也会颜色加深；

(3)生产过程中抽样的重要性：在于加入某种原料后，保证此种原料完全融化；尤其是，加入聚合物时，搅拌过程需确认聚合物已完全融化，因为每一次加入新的原料进反应釜都会导致釜内温度迅速下降，如待加入石油树脂时，需放慢投料速度，避免反应釜内温度迅速下降，聚合物未确认完全融化的情况下，后续可能导致聚合物无法再融化，最终成品中会有聚合物未融化的原料颗粒存在，严重影响成品的性能。

以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。

实施例1-5及对比例：

分别按下表1中的配比称取原料，按照实施例1-5中的步骤进行制备产品，具体详见表1：

表1实施例1-5及对比例原料配比表

表中，无机阻燃剂选自淄博凯欧新材料有限公司氢氧化铝阻燃剂。

上述实施例1-5及对比例1-2的热熔胶制备方法，包括如下步骤：

S1：按配方量称取聚合物、增塑剂、增粘树脂、抗氧剂、阻燃剂、硼酸锌单体接枝PS树脂、抑烟剂后，确认反应釜底阀关闭，打开蒸汽加热，开动搅拌桨，加入配方量的增塑剂和配方量的抗氧剂；

S2：将S1的反应釜温度升至135-145℃，加入聚合物后，搅拌10-20min，搅拌速度为50转/min，用刮板将反应釜的罐壁及搅拌桨上的聚合物刮下，继续搅拌；搅拌40-50min，搅拌速度为50转/min，取样是否完全熔化，若仍有颗粒存在，则继续搅拌，并记录延长搅拌时间，直至搅拌至聚合物完全熔化；如有，待聚合物完全熔化后，加入配方量的硼酸锌单体接枝聚苯乙烯树脂，搅拌使之完全熔化；

S3：往S2的反应釜中均匀投入配方量的增粘树脂，搅拌速度为50转/min，待增粘树脂完全熔化，加入配方量的液体阻燃剂和配方量的抑烟剂，进行充分反应；待物料加完后，将反应釜抽真空，保持反应釜内的温度在135-145℃，当真空度在0.07以上，物料不再涨料时，抽真空25-40min；

S4：待S3中反应完成后，将反应釜内的熔融料进行过滤；

S5：将S4中过滤后的熔融料依次经过冷却系统、烘干系统，最后包装。

其中，所述硼酸锌单体接枝聚苯乙烯树脂由如下方法制备而成：

1)聚苯乙烯树脂在高能电子束辐射处理；所述高能电子束辐射处理的条件为：电子束能量为50kGy、700keV，处理时间为5s；

2)将步骤1)得到的辐射处理的聚苯乙烯树脂加入丙酮/水的溶剂中，依次加入1-羟基环己基苯基甲酮光引发剂、硼酸锌阻燃单体，通过紫外光辐射处理；所述紫外光辐射处理的条件为：紫外光波长为312nm，处理时间为1min；其中，所述聚苯乙烯树脂:硼酸锌阻燃单体:1-羟基环己基苯基甲酮质量比为100:5:0.003；

3)将步骤2)得到的紫外光辐射处理的样品用乙醇溶剂提纯，最终得到硼酸锌单体接枝聚苯乙烯树脂。

效果评价及性能检测

对实施例1-5以及对比例的热熔胶的性能进行检测，检测项目及结果参见表2。

(1)粘度测试方法

按照GB/T 2794规定进行，使用美国博勒飞公司的DV2TRVT型粘度计和27号转子来测定粘度。结果以厘泊(cps)记录。

(2)软化点测试方法

按照GB/T 15332规定进行，使用上海地学仪器研究所的SD-0606T自动软化点试验仪测试软化点。结果以摄氏度(℃)记录。

(3)UL-94阻燃性能测试

UL-94阻燃性能测试采用美国阻燃材料标准UL94垂直燃烧测试方法，试样尺寸为130mm(长)×20mm(宽)×4mm(厚)，阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增；V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭，无燃烧物掉下；V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭，无燃烧物掉下；V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭，有燃烧物掉下。

(4)180°剥离强度和环形初粘测试方法

180°剥离强度根据国家标准GB/T 2792-2014的具体规定进行测试，环形初粘根据国家标准GB/T31125—2014的具体规定进行测试。将制得的热熔胶采用涂膜器涂布于厚度为30微米的高透明PET薄膜表面，贴上离型膜，室温放置24小时后，测试180°剥离强度。结果以N/inch记录。

(5)喷涂要求的比较方法

取100g热熔胶，放置于200mL的烧杯中，盖上铝箔纸。然后将烧杯置于155℃的烘箱中，4小时后，观察烧杯内的热熔胶是否出现分层现象。

上述测试项目测试结果如表2所示：

表2试验数据汇总表

如上表所示，本发明制备的热熔胶阻燃级别都达到V-1等级以上，具有优异的阻燃性能。

本发明实施例4和实施例5采用复配阻燃剂，阻燃效果更好，实施例2-3采用液体阻燃剂与具有阻燃性能的硼酸锌单体接枝PS树脂混合，阻燃等级也可达到V-0，说明了具有阻燃性能的硼酸锌单体接枝PS树脂的加入可以降低液体阻燃剂的用量，增加阻燃剂与聚合物的混合程度，从而提高了阻燃效果。与对比例2相比，本发明的180°剥离强度和环形初粘测试效果优于含有有机阻燃剂的热熔胶其180°剥离强度和环形初粘测试效果，说明了本发明热熔胶能保证热熔胶的力学性能。本发明制备的热熔胶可用于一次性医用防护服、手术衣和消防防护服等制品、建筑材料和电子材料的粘接。

由本发明配方及制备方法制得的阻燃热熔胶优选至少含有15％重量的苯乙烯聚合物，本发明所选用的苯乙烯聚合物熔体流动速率为至少约15g/10分钟(190℃，2.16kg)并且二嵌段含量不大于约70％重量(目前市场上常用聚合物的二嵌段含量最高为80％左右)。其中，苯乙烯含量、溶体流动速率、二嵌段为聚合物的基本指标。在本发明中，聚合物的份数若小于15％，会影响赋予热熔胶的初粘和润湿性能，熔融指数小于15g/10min，熔指越低，粘度越高，会影响其喷涂效果；本发明热熔融粘合剂组合物具有175℃下不大于约7000cps的粘度，适用于一次性医用防护服、手术衣和消防防护服等制品喷涂工艺。

上述实施例和对比例中所用组分的生产厂家信息见表3

表3：各组分生产厂家表

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种满足喷涂工艺的阻燃热熔胶，其特征在于，包括以下质量百分数计的组分：聚合物10-50％、增塑剂10-30％、增粘树脂30-70％、抗氧剂0.1-2％、液体阻燃剂为1-20％、硼酸锌单体接枝聚苯乙烯树脂0-10％，上述组分的质量百分比之和为100％。

2.如权利要求1所述的满足喷涂工艺的阻燃热熔胶，其特征在于，所述聚合物选自苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、马来酸酐改性的氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烃、无定型聚-а烯烃、聚乙烯均聚物/共聚物、聚丙烯均聚物/共聚物或乙烯-醋酸乙烯中的一种或两种以上的混合物。

3.如权利要求1所述的满足喷涂工艺的阻燃热熔胶，其特征在于，所述增塑剂选自环烷油、白油、邻苯二甲酸酯类增塑剂、低分子聚丁二烯、无卤齐聚磷酯中的一种或两种以上的混合物。

4.如权利要求1所述的满足喷涂工艺的阻燃热熔胶，其特征在于，所述增粘树脂选自松香树脂、氢化松香树脂、聚合松香树脂、歧化松香树脂、C5石油树脂、氢化DCPD石油树脂、马来酸酐改性的松香酯、C5/C9共聚石油树脂、萜烯树脂、改性萜酚树脂、氢化C5石油树脂、氢化C9石油树脂中的一种或两种以上的混合物。

5.如权利要求1所述的满足喷涂工艺的阻燃热熔胶，其特征在于，所述液体阻燃剂选自无卤磷系阻燃剂、新型磷系系列阻燃剂、溴系液体阻燃剂、液体有机硅氧烷阻燃剂中的一种或两种以上的混合物；所述无卤磷系阻燃剂选自道尔化工Doher 601、Doher 605、Doher6209的一种；所述新型磷系系列阻燃剂选自凡田科技FT-707；所述溴系液体阻燃剂选自道尔化工Doher6206；所述液体有机硅氧烷阻燃剂选自陶氏康宁40-00。

6.如权利要求1所述的满足喷涂工艺的阻燃热熔胶，其特征在于，所述硼酸锌单体接枝聚苯乙烯树脂由如下方法制备而成：

1)聚苯乙烯树脂在高能电子束辐射处理；所述高能电子束辐射处理的条件为：电子束能量为50kGy、700keV，处理时间为5s；

2)将步骤1)得到的辐射处理的聚苯乙烯树脂加入丙酮/水的溶剂中，依次加入1-羟基环己基苯基甲酮光引发剂、硼酸锌阻燃单体，通过紫外光辐射处理；所述紫外光辐射处理的条件为：紫外光波长为312nm，处理时间为1min；其中，所述聚苯乙烯树脂:硼酸锌阻燃单体:1-羟基环己基苯基甲酮质量比为100:(3-8):(0.001-0.005)；

3)将步骤2)得到的紫外光辐射处理的样品用乙醇溶剂提纯，最终得到硼酸锌单体接枝聚苯乙烯树脂。

7.如权利要求1所述的满足喷涂工艺的阻燃热熔胶，其特征在于，所述阻燃热熔胶还包括质量百分数计0.5-5％的抑烟剂。

8.一种满足喷涂工艺的阻燃热熔胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：确认反应釜底阀关闭，打开蒸汽加热，开动搅拌桨，加入配方量的增塑剂和配方量的抗氧剂；

S2：将S1的反应釜温度升至135-145℃，加入配方量的聚合物，然后搅拌至聚合物完全熔化；待聚合物完全熔化后，加入配方量的硼酸锌单体接枝聚苯乙烯树脂，搅拌使之完全熔化；

S3：往S2的反应釜中均匀投入配方量的增粘树脂，搅拌，待增粘树脂完全熔化，加入配方量的液体阻燃剂和配方量的抑烟剂，进行充分反应；

S4：待S3中反应完成后，将反应釜内的熔融料进行过滤；

S5：将S4中过滤后的熔融料依次经过冷却系统、烘干系统，最后包装。

9.如权利要求8所述制备方法，其特征在于，在步骤S2中，加入聚合物后，搅拌10-20min，搅拌速度为50转/min，用刮板将反应釜的罐壁及搅拌桨上的聚合物刮下，继续搅拌，搅拌速度为50转/min，搅拌40-50min，取样是否完全熔化，若仍有颗粒存在，则继续搅拌，并记录延长搅拌时间。

10.如权利要求8所述制备方法，其特征在于，在步骤S3中，待物料加完后，将反应釜抽真空，保持反应釜内的温度在135-145℃，当真空度在0.07以上，物料不再涨料时，抽真空25-40min。