CN111662662B - 一种抗静电热熔胶及其制备方法 - Google Patents

一种抗静电热熔胶及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗静电热熔胶及其制备方法，抗静电热熔胶由如下重量份的组分制备而成：高二嵌段聚合物5‑12份、星型SIS接枝物15‑40份、增粘树脂30‑60份、增塑剂10‑30份、抗氧化剂0.1‑2份和有机抗静电剂0.5‑5份。本发明通过有机抗静电剂来实现优异的抗静电性能，具体通过添加星型SIS接枝物作为极性聚合物，然后配合高二嵌段的聚合物、增粘树脂、增塑剂来防止有机抗静电剂的析出，有机抗静电剂与热塑性聚合物相容性好，具有优异的抗静电性能；且可实现较好的力学性能，可耐高温，热稳定良好。

Description

一种抗静电热熔胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种热熔胶，尤其涉及一种抗静电热熔胶及其制备方法。
背景技术
随着电子工业和半导体工业的迅猛发展，电子线路板集成度越来越高，主机板上电子元器件的高密度、布线的紧凑、甚至表面贴面式元件的广泛采用，都使得静电容易损伤线路板卡，特别是在运输和储备过程中容易积聚静电，静电不仅会让线板吸附大量灰尘，造成在使用过程中容易产生短路，而且静电积累到一定程度会产生一系列危害，造成重大损失。为了防止静电对电子线路板造成损伤，通常使用保护膜粘附在其表面进行覆盖，而电子或电器类产品所用保护膜还必须有一个特性，即揭除时不可产生静电，以免对电子电器类产品造成损伤，但是现有的防静电热熔胶在较高温度或者较低温度下粘结性较差，极易造成保护膜的脱落。
现有技术中，采用在电热熔胶中添加有机抗静电剂以提高抗静电效果，但有机抗静电剂与热熔胶相容性差，导致有机抗静电剂容易在热熔胶表面会析出，现有技术中大部分通过添加二氧化硅来防止有机抗静电剂析出，但这样做会影响抗静电热熔胶的喷涂性能，容易导致喷嘴堵塞。
另外，中国专利CN201911299858.1一种抗静电导热聚烯烃组合物及其制备方法，采用功能填料来实现抗静电性和高导热性的功能，该发明针对聚烯烃，没有包含热塑性聚合物，且功能填料制备工艺复杂。又如中国专利CN201911233359.2一种抗静电胶及其制备方法，采用导电炭黑+抗静电剂来实现抗静电的功能，该发明加入导电炭黑虽然导热率较高，但电绝缘性和力学性能较差。很多参考文献大部分采用离子型抗静电剂，该抗静电剂不耐高温，热稳定性较差。
总而言之，现有技术中的热熔胶抗静电功能效果不好，工艺复杂，不耐高温、热稳定性差。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种抗静电热熔胶。
本发明的目的之二在于提供一种抗静电热熔胶的制备方法。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种抗静电热熔胶，由如下重量份的组分制备而成：高二嵌段聚合物5-12份、星型SIS接枝物15-40份、增粘树脂30-60份、增塑剂10-30份、抗氧化剂0.1-2份和有机抗静电剂0.5-5份。
优选地，所述高二嵌段聚合物选自SBS、SIS、SEBS中的一种或组合。
优选地，所述星型SIS接枝物选自星型SIS与马来酸酐接枝产物、星型SIS与甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝产物、星型SIS与甲基丙烯酸甲酯接枝产物、星型SIS与甲基丙烯酸羟乙酯接枝产物、星型SIS与醋酸乙烯酯接枝产物中的一种。
优选地，所述星型SIS与马来酸酐接枝产物由如下方法制备而成：将干燥的星型SIS于50℃预热，加入马来酸酐和DCP引发剂，混合均匀，并由单螺杆挤出机熔融挤出接枝，单螺杆挤出机第一段输送段的温度控制为165-175℃，第二段均化段的温度控制为185-195℃，第三段计量段的温度控制为205-215℃，螺杆转速控制为40rpm，通过螺杆挤出得到所述星型SIS与马来酸酐接枝产物。
优选地，当星型SIS：马来酸酐：DCP引发剂的用量比为100:2:0.002时，所述星型SIS与马来酸酐接枝产物的接枝率最优。
优选地，所述星型SIS为苯乙烯含量为15-25％，二嵌段含量为30-70％的星型SIS。
优选地，所述高二嵌段聚合物选自李长荣化工公司生产的型号为3545的SBS聚合物、山东聚圣公司生产的型号为1250L的SIS共聚物、美国科腾公司生产的型号为G1726的SEBS共聚物中的一种或组合；所述增粘树脂选自氢化萜烯树脂、萜烯树脂、氢化C5石油树脂、松香树脂中的一种或组合；所述增塑剂选自环烷油、白油、邻苯二甲酸酯类增塑剂中的一种或组合；所述抗氧化剂选自抗氧化剂1010、抗氧化剂168中的一种或组合；所述有机抗静电剂选自深圳亿昌源化工公司生产的型号为Y209的有机抗静电剂或聚力化工有限公司生产的胶水抗静电剂。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：一种抗静电热熔胶的制备方法，包括如下步骤：
S1：确认反应釜底阀关闭，打开蒸汽加热，开动搅拌桨，加入配方量的增塑剂和抗氧剂；
S2：将S1的反应釜温度升至135-145℃，加入配方量的高二嵌段聚合物和星型SIS接枝物后搅拌至聚合物熔化；
S3：往S2的反应釜中均匀投入配方量的增粘树脂，待增粘树脂全部熔完，加入配方量的有机抗静电剂，进行充分反应；
S4：待S3中反应完成后，将反应釜内的熔融料进行过滤；
S5：将S4中过滤后的熔融料依次经过冷却系统、烘干系统，最后包装，得到抗静电热熔胶。
优选地，所述的抗静电热熔胶的制备方法，其中，所述抗静电热熔胶由如下重量份的组分制备而成：高二嵌段聚合物5-12份、星型SIS接枝物15-40份、增粘树脂30-60份、增塑剂10-30份、抗氧化剂0.1-2份和有机抗静电剂0.5-5份。
优选地，所述星型SIS接枝物选用星型SIS与马来酸酐接枝产物，具体由如下方法制备而成：将干燥的星型SIS于50℃预热，加入马来酸酐和DCP引发剂，混合均匀，并由单螺杆挤出机熔融挤出接枝，单螺杆挤出机第一段输送段的温度控制为165-175℃，第二段均化段的温度控制为185-195℃，第三段计量段的温度控制为205-215℃，螺杆转速控制为40rpm，通过螺杆挤出得到所述星型SIS与马来酸酐接枝产物。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
(1)本发明通过有机抗静电剂来实现优异的抗静电性能，具体通过添加星型SIS接枝物作为极性聚合物，然后配合高二嵌段的聚合物+增粘树脂+增塑剂来防止有机抗静电剂的析出，有机抗静电剂与热塑性聚合物相容性好，具有优异的抗静电性能；且可实现较好的力学性能，可耐高温，热稳定良好。本发明制备的抗静电热熔胶可应用在电子材料粘接，无纺布粘接等领域。
(2)本制备方法只要将有机抗静电剂与热熔胶混合制成即可，工艺简单，加工条件温和，适合工业化大生产，制得的抗静电热熔胶中有机抗静电剂与热塑性聚合物相容性较好，无会析出有机抗静电剂，不会影响热熔胶的喷涂性能。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种抗静电热熔胶，由如下重量份的组分制备而成：高二嵌段聚合物5-12份、星型SIS接枝物15-40份、增粘树脂30-60份、增塑剂10-30份、抗氧化剂0.1-2份和有机抗静电剂0.5-5份。
本发明通过有机抗静电剂来实现优异的抗静电性能，具体通过添加星型SIS接枝物作为极性聚合物，然后配合高二嵌段的聚合物+增粘树脂+增塑剂来防止有机抗静电剂的析出，
高二嵌段聚合物在配方中的作用：可以赋予热熔胶的初粘性能和润湿性能，防止抗静电剂析出，从而使得热熔胶有更优异的抗静电效果。
星型SIS接枝物在配方中的作用：星型SIS接枝物的结构为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯结构，相对于SIS 1220、SIS 1300线型SIS，星型SIS的结构中物理交联区域密度大，更稳定，耐热更好；星型SIS与马来酸酐接枝产物在整个配方体系中，使得热熔胶有更好的操作加工性能，更长的开放时间，更良好的耐低温性能，对基材有良好的润湿性。
增粘树脂在配方中的作用：增强热熔胶的粘结性能和内聚力，改善剥离强度，热熔胶成品后化学性质稳定，也为粘结强度提供了进一步的保障。加入部分的极性树脂，如萜烯树脂，也可增强热熔胶的抗静电性能。
增塑剂在配方中的作用：增塑剂其与聚合物相容性好，使聚合物分子链间的引力减弱，削弱分子链间的聚集作用，而增加分子链的移动性、柔软性，使塑性增加，可用于降低粘度，利于涂布工艺。
抗氧化剂在配方的作用：可防止聚合物氧化，导致大分子链断裂、交联、使性能变坏。
有机抗静电剂在配方中的作用：抗静电剂与聚合物的相容性遵循极性相近相容原理。高二嵌段聚合物属于非极性材料，星型SIS接枝马来酸酐后可增加自身聚合物极性；抗静电剂同时具有非极性基团和极性基团，抗静电剂的极性基团与星型SIS接枝马来酸酐相容性好，抗静电剂的非极性基团与高二嵌段聚合物较好，从而提高热熔胶的抗静电性能。
作为进一步的实施方式，所述高二嵌段聚合物选自SBS、SIS、SEBS中的一种或组合。SBS选自但不限于李长荣公司生产的型号为3545的SBS聚合物，该SBS的苯乙烯含量为45％，二嵌段含量为63％；SIS选自但不限于山东聚圣公司生产的型号为1250L的SIS共聚物，该SIS的苯乙烯含量为15％，二嵌段含量为50％；SEBS选自但不限于美国科腾公司生产的型号为G1726的SEBS共聚物，该SEBS的苯乙烯含量为30％，二嵌段含量为70％；
本发明采用高二嵌段聚合物，可以提升热熔胶的初粘性能和润湿性能，防止抗静电剂析出，从而使得热熔胶有更优异的抗静电效果。
作为进一步的实施方式，所述星型SIS接枝物选自星型SIS与马来酸酐接枝产物、星型SIS与甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝产物、星型SIS与甲基丙烯酸甲酯接枝产物、星型SIS与甲基丙烯酸羟乙酯接枝产物、星型SIS与醋酸乙烯酯接枝产物中的一种。经过实验，星型SIS接枝马来酸酐接枝产物的极性最强。
为了让热熔胶有更好的的抗静电作用，本发明星型SIS接枝物部分采用星型SIS接枝马来酸酐，增粘树脂优选极性增粘树脂，如氢化萜烯树脂，萜烯树脂，通过增加极性来实现热熔胶有更优异的抗静电性能。有机抗静电剂与聚合物的相容性遵循极性相近相容原理，高二嵌段聚合物属于非极性材料，星型SIS接枝马来酸酐后可增加极性；本发明的有机抗静电剂同时具有非极性基团和极性基团，抗静电剂的极性基团与星型SIS接枝马来酸酐相容性好，抗静电剂的非极性基团与高二嵌段聚合物较好，从而提高热熔胶的抗静电性能。
其中，星型SIS的结构为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯结构，相对于线型SIS，星型SIS的结构中物理交联区域密度大，更稳定，耐热更好。现有技术中有采用马来酸酐接枝的EVA，但是相对而言，星型SIS与马来酸酐接枝产物在整个配方体系中，使得热熔胶有更好的操作加工性能，更长的开放时间，更良好的耐低温性能，对基材有良好的润湿性。
作为进一步的实施方式，所述星型SIS与马来酸酐接枝产物由如下方法制备而成：将干燥的星型SIS于50℃预热，加入马来酸酐和DCP引发剂，混合均匀，并由单螺杆挤出机熔融挤出接枝，单螺杆挤出机第一段输送段的温度控制为165-175℃，第二段均化段的温度控制为185-195℃，第三段计量段的温度控制为205-215℃，螺杆转速控制为40rpm，通过螺杆挤出得到所述星型SIS与马来酸酐接枝产物。
作为进一步的实施方式，当星型SIS：马来酸酐：DCP引发剂的用量比为100:2:0.002时，所述星型SIS与马来酸酐接枝产物的接枝率最优。
作为进一步的实施方式，所述星型SIS为苯乙烯含量为15-25％，二嵌段含量为30-70％的星型SIS。星型SIS选自岳阳石化生产的型号为4016的星型SIS，该星型SIS的苯乙烯含量为19％，二嵌段含量为30％；或者岳阳石化生产的型号为4016的星型SIS，该星型SIS的苯乙烯含量为19％，二嵌段含量为69％。
作为进一步的实施方式，所述高二嵌段聚合物选自李长荣化工公司生产的型号为3545的SBS聚合物、山东聚圣公司生产的型号为1250L的SIS共聚物、美国科腾公司生产的型号为G1726的SEBS共聚物中的一种或组合；所述增粘树脂选自氢化萜烯树脂、萜烯树脂、氢化C5石油树脂、松香树脂中的一种或组合；所述增塑剂选自环烷油、白油、邻苯二甲酸酯类增塑剂中的一种或组合；所述抗氧化剂选自抗氧化剂1010、抗氧化剂168中的一种或组合；所述有机抗静电剂选自深圳亿昌源化工公司生产的型号为Y209的有机抗静电剂或聚力化工有限公司生产的胶水抗静电剂。
上述抗静电热熔胶的制备方法，包括如下步骤：
S1：确认反应釜底阀关闭，打开蒸汽加热，开动搅拌桨，加入配方量的增塑剂和抗氧剂；
S2：将S1的反应釜温度升至135-145℃，加入配方量的高二嵌段聚合物和星型SIS接枝物后搅拌至聚合物熔化；具体地，加入配方量的高二嵌段聚合物，待高二嵌段聚合物加完后，搅拌15分钟，然后加入星型SIS接枝物，加完后，需等待聚合物不再涨料后，用刮板将反应釜的罐壁及搅拌桨上的高二嵌段聚合物和星型SIS接枝物刮下，继续搅拌；搅拌45min后，取样是否完全熔化，若仍有颗粒存在，则继续搅拌，并记录延长搅拌时间，直到高二嵌段聚合物和星型SIS接枝物完全熔化；
S3：往S2的反应釜中均匀投入配方量的增粘树脂，待增粘树脂全部熔完，加入配方量的有机抗静电剂，全部加完后将反应釜抽真空，保持反应釜内的温度在135-145℃，当真空度在0.07以上，物料不再涨料时，抽真空25-40min，进行充分反应；
S4：待S3中反应完成后，将反应釜内的熔融料进行过滤；
S5：将S4中过滤后的熔融料依次经过冷却系统、烘干系统，最后包装，得到抗静电热熔胶。
本制备方法只要将有机抗静电剂与热熔胶混合制成即可，工艺简单，有机抗静电剂与热塑性聚合物相容性较好，可实现较好的力学性能，可耐高温，热稳定良好，有机抗静电剂无析出。
作为进一步的实施方式，所述的抗静电热熔胶的制备方法，其中，所述抗静电热熔胶由如下重量份的组分制备而成：高二嵌段聚合物5-12份、星型SIS接枝物15-40份、增粘树脂30-60份、增塑剂10-30份、抗氧化剂0.1-2份和有机抗静电剂0.5-5份。
作为进一步的实施方式，所述星型SIS接枝物选用星型SIS与马来酸酐接枝产物，具体由如下方法制备而成：将干燥的星型SIS于50℃预热，加入马来酸酐和DCP引发剂，混合均匀，并由单螺杆挤出机熔融挤出接枝，单螺杆挤出机第一段输送段的温度控制为165-175℃，第二段均化段的温度控制为185-195℃，第三段计量段的温度控制为205-215℃，螺杆转速控制为40rpm，通过螺杆挤出得到所述星型SIS与马来酸酐接枝产物。
以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
实施例1：
抗静电热熔胶由如下重量份数的组分制备而成：
Figure GDA0003501147040000091
其中，星型SIS与马来酸酐接枝产物(nSIS-g-MAH)的制备方法如下：
将干燥的星型SIS于50℃预热，加入马来酸酐和DCP引发剂，混合均匀，并由单螺杆挤出机熔融挤出接枝，单螺杆挤出机第一段输送段的温度控制为170℃，第二段均化段的温度控制为190℃，第三段计量段的温度控制为210℃，螺杆转速控制为40rpm，通过螺杆挤出得到所述星型SIS与马来酸酐接枝产物。其中，星型SIS：马来酸酐：DCP引发剂的用量比为100:2:0.002。
抗静电热熔胶的制备方法如下：
S0：按重量份备料，10份SBS3545、20份nSIS-g-MAH、20份环烷油、45份萜烯树脂、氢化C5石油树脂2.6份、0.4份抗氧剂1010、2份有机抗静电剂；
S1：先确认反应釜底阀关闭，打开蒸汽加热，开动搅拌桨，加入环烷油和抗氧剂1010；
S2：接着将S1的反应釜温度升至135-145℃，加入SBS 3545，待SBS 3545加完后，搅拌15分钟后，加入nSIS-g-MAH，加完后，需等待不再涨料后，用刮板将反应釜的罐壁及搅拌桨上的SBS 3545和nSIS-g-MAH刮下，继续搅拌；搅拌45min后，取样是否完全熔化，若仍有颗粒存在，则继续搅拌，并记录延长搅拌时间，直到SBS 3545和nSIS-g-MAH完全熔化；
S3：然后向S2的反应釜中缓慢均匀投入萜烯树脂和氢化C5石油树脂，待萜烯树脂、氢化C5石油树脂全部熔完，加入有机抗静电剂，全部加完后将反应釜抽真空，保持反应釜内的温度在135-145℃，当真空度在0.07以上，物料不再涨料时，抽真空25-40min；
S4：将抽真空后的S3反应釜内的熔融料进行过滤；
S5：将S4中过滤后的熔融料依次经过冷却系统、烘干系统，经检验合格后包装，得到抗静电热熔胶。
实施例2：
抗静电热熔胶由如下重量份数的组分制备而成：
Figure GDA0003501147040000101
Figure GDA0003501147040000111
参照实施例1的星型SIS与马来酸酐接枝产物(nSIS-g-MAH)的制备方法以及抗静电热熔胶的制备方法，其差异在于配方组成不同，其余工艺参数条件相同。
实施例3：
抗静电热熔胶由如下重量份数的组分制备而成：
Figure GDA0003501147040000112
参照实施例1的星型SIS与马来酸酐接枝产物(nSIS-g-MAH)的制备方法以及抗静电热熔胶的制备方法，其差异在于配方组成不同，其余工艺参数条件相同。
实施例4：
抗静电热熔胶由如下重量份数的组分制备而成：
Figure GDA0003501147040000113
Figure GDA0003501147040000121
参照实施例1的星型SIS与马来酸酐接枝产物(nSIS-g-MAH)的制备方法以及抗静电热熔胶的制备方法，其差异在于配方组成不同，其余工艺参数条件相同。
实施例4：
抗静电热熔胶由如下重量份数的组分制备而成：
Figure GDA0003501147040000122
参照实施例1的星型SIS与马来酸酐接枝产物(nSIS-g-MAH)的制备方法以及抗静电热熔胶的制备方法，其差异在于配方组成不同，其余工艺参数条件相同。
对比例1：
与实施例3相比，对比例1的热熔胶由如下重量份数的组分制备而成：
Figure GDA0003501147040000123
Figure GDA0003501147040000131
参照实施例1的抗静电热熔胶的制备方法，其差异在于配方组成不同，其余工艺参数条件相同。
对比例2：
与实施例3相比，对比例2的热熔胶由如下重量份数的组分制备而成：
Figure GDA0003501147040000132
参照实施例1的抗静电热熔胶的制备方法，其差异在于配方组成不同，其余工艺参数条件相同。
效果评价及性能检测
对实施例1-5制备得到的抗静电热熔胶以及对比例1-2制备得到的热熔胶的性能进行检测，检测项目及结果参见表1。
1.粘度测试方法
按照GB/T 2794规定进行，使用美国博勒飞公司的DV2TRVT型粘度计和27号转子来测定粘度。结果以厘泊(cps)记录。
2.软化点测试方法
按照GB/T 15332规定进行，使用上海地学仪器研究所的SD-0606T自动软化点试验仪测试软化点。结果以摄氏度(℃)记录。
3.表面电阻率测试方法
将制得的热熔胶采用涂膜器涂布于厚度为50微米的高透明PET薄膜表面，贴上离型膜，室温放置24小时后，测试薄膜表面电阻率。按照ASTM-D4496规定进行，采用浙江宁波瑞柯伟业仪器有限公司FT-303表面电阻率测试仪测试，测试电压为100V。结果以方块电阻(Ω/□)记录。
4.180°剥离强度和环形初粘测试方法
180°剥离强度根据国家标准GB/T 2792-2014的具体规定进行测试，环形初粘性根据国家标准GB/T31125-2014的具体规定进行测试。将制得的热熔胶采用涂膜器涂布于厚度为30微米的高透明PET薄膜表面，贴上离型膜，室温放置24小时后，测试180°剥离强度和环形初粘，结果以N/inch记录。
表1为各实施例热熔胶性能测试数据
Figure GDA0003501147040000141
如上表所示，本发明制备的抗静电热熔胶的表面电阻率均小于1011Ω/□，具有优异的抗静电性能。本发明实施例1与实施例3对比，抗静电剂的量越多，抗静电效果越好，实施例1与实施例4对比，增加星型SIS与马来酸酐接枝产物作为极性聚合物，极性聚合物的量也能增强抗静电效果。对比例1无添加有机抗静电剂和极性聚合物，表面电阻率大于1011Ω/□，则无抗静电效果。对比例2无添加极性聚合物，表面电阻率大于108Ω/□，则有抗静电效果，但是抗静电效果不如本发明理想。本发明实施例1-5的180°剥离强度和环形初粘均比对比例的要高，说明了抗静电热熔胶具有良好的力学性能。本发明制备的抗静电热熔胶既具有良好的耐高温性能，也具有良好的力学性能，可应用在电子材料粘接，无纺布粘接等领域。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种抗静电热熔胶，其特征在于，由如下重量份的组分制备而成：高二嵌段聚合物5-12份、星型SIS与马来酸酐接枝产物15-40份、增粘树脂30-60份、增塑剂10-30份、抗氧化剂0.1-2份和有机抗静电剂0.5-5份；
所述高二嵌段聚合物选自SBS、SIS、SEBS中的一种或组合；SBS选自李长荣公司生产的型号为3545的SBS聚合物，该SBS的苯乙烯含量为45％，二嵌段含量为63％；SIS选自山东聚圣公司生产的型号为1250L的SIS共聚物，该SIS的苯乙烯含量为15％，二嵌段含量为50％；SEBS选自美国科腾公司生产的型号为G1726的SEBS共聚物，该SEBS的苯乙烯含量为30％，二嵌段含量为70％；
所述星型SIS与马来酸酐接枝产物由如下方法制备而成：将干燥的星型SIS于50℃预热，加入马来酸酐和DCP引发剂，混合均匀，并由单螺杆挤出机熔融挤出接枝，单螺杆挤出机第一段输送段的温度控制为165-175℃，第二段均化段的温度控制为185-195℃，第三段计量段的温度控制为205-215℃，螺杆转速控制为40rpm，通过螺杆挤出得到所述星型SIS与马来酸酐接枝产物；
其中，星型SIS：马来酸酐：DCP引发剂的用量比为100:2:0.002；
所述星型SIS为苯乙烯含量为15-25％，二嵌段含量为30-70％的星型SIS。
2.如权利要求1所述的抗静电热熔胶，其特征在于，所述高二嵌段聚合物选自李长荣化工公司生产的型号为3545的SBS聚合物、山东聚圣公司生产的型号为1250L的SIS共聚物、美国科腾公司生产的型号为G1726的SEBS共聚物中的一种或组合；所述增粘树脂选自氢化萜烯树脂、萜烯树脂、氢化C5石油树脂、松香树脂中的一种或组合；所述增塑剂选自环烷油、白油、邻苯二甲酸酯类增塑剂中的一种或组合；所述抗氧化剂选自抗氧化剂1010、抗氧化剂168中的一种或组合；所述有机抗静电剂选自深圳亿昌源化工公司生产的型号为Y209的有机抗静电剂或聚力化工有限公司生产的胶水抗静电剂。
3.一种如权利要求1所述的抗静电热熔胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：确认反应釜底阀关闭，打开蒸汽加热，开动搅拌桨，加入配方量的增塑剂和抗氧剂；
S2：将S1的反应釜温度升至135-145℃，加入配方量的高二嵌段聚合物和星型SIS接枝物后搅拌至聚合物熔化；
S3：往S2的反应釜中均匀投入配方量的增粘树脂，待增粘树脂全部熔完，加入配方量的有机抗静电剂，进行充分反应；
S4：待S3中反应完成后，将反应釜内的熔融料进行过滤；
S5：将S4中过滤后的熔融料依次经过冷却系统、烘干系统，最后包装，得到抗静电热熔胶。
4.如权利要求3所述的抗静电热熔胶的制备方法，其特征在于，所述抗静电热熔胶由如下重量份的组分制备而成：高二嵌段聚合物5-12份、星型SIS接枝物15-40份、增粘树脂30-60份、增塑剂10-30份、抗氧化剂0.1-2份和有机抗静电剂0.5-5份。
5.如权利要求3所述的抗静电热熔胶的制备方法，其特征在于，所述星型SIS接枝物选用星型SIS与马来酸酐接枝产物，具体由如下方法制备而成：将干燥的星型SIS于50℃预热，加入马来酸酐和DCP引发剂，混合均匀，并由单螺杆挤出机熔融挤出接枝，单螺杆挤出机第一段输送段的温度控制为165-175℃，第二段均化段的温度控制为185-195℃，第三段计量段的温度控制为205-215℃，螺杆转速控制为40rpm，通过螺杆挤出得到所述星型SIS与马来酸酐接枝产物。
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