CN110183978B - 一种易拉胶带及其制备方法和用途 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种易拉胶带及其制备方法和用途。所述易拉胶带包括双面离型膜和设置在所述双面离型膜一侧的胶粘层；所述胶粘层包括如下重量百分比的原料组分：EVA弹性体25‑45％、丙烯腈‑丁二烯‑丙烯酸酯嵌段共聚物25‑45％、超支化聚氨酯10‑25％、增粘树脂5‑10％、钛白粉2‑5％和固化剂1‑5％。所述易拉胶带是通过将胶粘层的原料组分溶解分散于有机溶剂中，涂覆在双面离型膜上，加热固化并烘干的方法制备得到。本发明提供的易拉胶带既具有良好的粘结性能，又具有较高的拉伸强度和断裂伸长率，且容易通过拉伸移除；而且其无基膜，厚度较低，占据的空间较少，有助于电子产品的轻薄化。

Description

一种易拉胶带及其制备方法和用途
技术领域
本发明属于胶粘材料技术领域，具体涉及一种易拉胶带及其制备方法和用途。
背景技术
随着电子和通信技术的飞速发展，智能手机、平板电脑等电子产品已成为人们工作、生活不可或缺的一部分。这些电子产品多采用固定式电池，为了安全固定电池，采用胶粘剂将电池固定在主板上。但是这样会导致电子产品的零部件拆卸困难，而且残留的胶粘剂也难以清理，给产品的维修和电池回收带来困难。
在这样的背景下，易拉胶带应运而生。易拉胶带可实现电池与主板在垂直于粘合界面的方向上的牢固粘接，但在平行于粘合界面的方向上，则可以通过预留的拉手端轻易地将胶带拉出，而且无胶粘剂残留。
易拉胶带具有这种特性的原因是其采用的胶粘剂的主要成分为天然或合成橡胶，既有软段也有硬段，软段作为连续相提供柔性，硬段作为分散相为连续相提供连接点，这种分子结构可以使得胶带被拉得很长而不断裂；在拉伸过程中，由于胶内部的内聚力远远大于胶和被贴覆表面的结合力，因此当胶面和被贴覆表面产生相对位移时，胶带就会失粘而被拉出。
CN 107722858A公开了一种耐热高强度易拉胶带，以TPU胶带为基础并在一侧表面上涂敷胶水；CN 107129767A公开了一种易拉胶带，自上而下依次包括第一护膜层、第一粘胶层、成膜树脂层、第二粘胶层和第二护膜层；CN 105969228A公开了一种高强度电池易拉胶带，包括TPU薄膜和橡胶型胶水，所述TPU薄膜上下两侧表面分别设置有橡胶型胶水。上述易拉胶带均由基材层和复合在基材层表面的胶粘层构成，其中基材层一方面作为携带胶粘层的载体，另一方面为胶带提供足够的强度，以保证胶带不被拉断。
但是，目前微型化、高度集成化是电子产品发展的主流趋势，上述结构的易拉胶带存在层数较多，厚度较大的缺点，不利于电子产品的轻薄化。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种易拉胶带及其制备方法和用途。该易拉胶带既具有良好的粘结性能，又具有较高的拉伸强度和断裂伸长率，且容易通过拉伸移除；而且其无基膜，厚度较低，占据的空间较少，有助于电子产品的轻薄化。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种易拉胶带，其特征在于，所述易拉胶带包括双面离型膜和设置在所述双面离型膜一侧的胶粘层；
所述胶粘层包括如下重量百分比的原料组分：EVA弹性体25-45％、丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯嵌段共聚物25-45％、超支化聚氨酯10-25％、增粘树脂5-10％、钛白粉2-5％和固化剂1-5％。
本发明提供的易拉胶带为双面胶带，在使用时将胶带贴覆在第一被贴覆物上，然后撕去双面离型膜，贴覆第二被贴覆物，即可实现第一被贴覆物与第二被贴覆物的粘合。该易拉胶带省略了基膜，其结构简单，厚度较低，用于电子产品电池的固定时，占据的空间较少，有助于电子产品的轻薄化。
本发明提供的易拉胶带无基膜，因此胶粘层本身既要具有基膜耐拉伸的特点，又要具有胶粘层高粘性的特点。本发明通过采用EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)弹性体、丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯嵌段共聚物(ASA)和超支化聚氨酯作为胶粘层的主体材料，采用增粘树脂进行增粘，填充适量钛白粉，并进行适当交联，从而使得到的胶带既具有良好的粘结性能，又具有较高的拉伸强度和断裂伸长率，且容易通过拉伸移除。
其中，超支化聚氨酯具有良好的流动性，有助于胶粘层对被贴覆物表面的浸润；且超支化聚氨酯具有丰富的反应基团，有助于与其他原料组分之间的交联反应，起到类似连接点的作用。但是超支化聚氨酯的分子间距较大，若其添加量过多，容易导致分子间作用力较弱，胶带的拉伸强度过低，粘结强度下降；若其添加量过少，则胶粘层浸润性下降，且交联不充分，同样导致胶带的粘结强度和拉伸强度较低。
EVA弹性体与ASA均为热塑性弹性体材料，具有良好的弹性和粘结性，若其添加量过少，会导致胶带的拉伸强度和断裂伸长率过低；若其添加量过多，则会导致超支化聚氨酯的含量过低，胶带的粘结性能下降。
固化剂的作用是使胶带主体材料之间发生交联，以提高胶带的拉伸强度。若其添加量多少，则胶带的拉伸强度不足，容易拉断；若其添加量过多，容易导致胶粘层中分子运动困难，浸润性下降，胶带粘结性过低。
钛白粉的主要作用是促进从侧面拉伸胶带时胶层与被贴覆物分子间的滑移，使胶带更容易被移除。但钛白粉也会降低胶带的粘结性能，若其添加量过多，则会导致胶带的粘结性过低，甚至丧失粘性。
需要说明的是，本发明中钛白粉与胶粘层其他原料组分之间能够良好地相互匹配，使胶带既具有较高的粘结性能，又容易通过拉伸移除。若采用其他无机颗粒(如二氧化硅、碳酸钙等，尤其是二氧化硅)代替钛白粉，则容易导致胶带的粘结性能过低。
本发明中，所述EVA弹性体的重量百分比为25-45％，例如可以是25％、26％、27％、28％、29％、30％、31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％、40％、41％、42％、43％、44％或45％等。
所述丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯嵌段共聚物(ASA)的重量百分比为25-45％，例如可以是25％、26％、27％、28％、29％、30％、31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％、40％、41％、42％、43％、44％或45％等。
所述超支化聚氨酯的重量百分比为10-25％，例如可以是10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％、23％、24％或25％等。
所述增粘树脂的重量百分比为5-10％，例如可以是5％、5.5％、6％、6.5％、7％、7.5％、8％、8.5％、9％、9.5％或10％等。
所述钛白粉的重量百分比为2-5％，例如可以是2％、2.2％、2.5％、2.8％、3％、3.2％、3.5％、3.8％、4％、4.2％、4.5％、4.8％或5％等。
所述固化剂的重量百分比为1-5％，例如可以是1％、1.2％、1.5％、1.8％、2％、2.2％、2.5％、2.8％、3％、3.2％、3.5％、3.8％、4％、4.2％、4.5％、4.8％或5％等。
作为本发明的选优技术方案，所述胶粘层的厚度为100-150μm；例如可以是100μm、105μm、110μm、115μm、120μm、125μm、130μm、135μm、140μm、145μm或150μm等。
作为本发明的选优技术方案，所述超支化聚氨酯的重均分子量为3000-6000；例如可以是3000、3200、3500、3800、4000、4200、4500、4800、5000、5200、5500、5800或6000等。
优选地，所述EVA弹性体中醋酸乙烯酯单元(VA)的含量为50-60wt％；例如可以是50wt％、51wt％、52wt％、53wt％、54wt％、55wt％、56wt％、57wt％、58wt％、59wt％或60wt％等。
优选地，所述EVA弹性体的重均分子量为8000-15000；例如可以是8000、8500、9000、9500、10000、11000、12000、13000、14000或15000等。
作为本发明的选优技术方案，所述丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯嵌段共聚物的重均分子量为8000-15000；例如可以是8000、8500、9000、9500、10000、11000、12000、13000、14000或15000等。
本发明中，优选重均分子量在上述范围内的EVA弹性体和丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯嵌段共聚物。若二者的分子量过低，则容易导致胶带的拉伸强度不足，胶带容易拉断；若二者的分子量过高，则流动性下降，容易导致胶带的粘结性能下降。
优选地，所述增粘树脂选自松香树脂、C5石油树脂、C9石油树脂、烷基酚醛树脂或萜烯酚醛树脂中的一种或至少两种的组合。
作为本发明的选优技术方案，所述钛白粉的粒径为1-20μm；例如可以是1μm、2μm、3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm、11μm、12μm、13μm、14μm、15μm、16μm、17μm、18μm、19μm或20μm等。
优选地，所述固化剂为异氰酸酯类固化剂。
作为本发明的选优技术方案，所述胶粘层的原料组分还包括2-5％(例如可以是2％、2.2％、2.5％、2.8％、3％、3.2％、3.5％、3.8％、4％、4.2％、4.5％、4.8％或5％等)的分散剂。
优选地，所述分散剂为不饱和多元羧酸聚合物分散剂。
作为本发明的选优技术方案，所述胶粘层的原料组分还包括2-5％(例如可以是2％、2.2％、2.5％、2.8％、3％、3.2％、3.5％、3.8％、4％、4.2％、4.5％、4.8％或5％等)的消泡剂。
优选地，所述消泡剂选自聚氧丙烯甘油醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚或高碳醇脂肪酸酯复合物中的一种或至少两种的组合。
优选地，所述胶粘层的原料组分还包括1-5％(例如可以是1％、1.2％、1.5％、1.8％、2％、2.2％、2.5％、2.8％、3％、3.2％、3.5％、3.8％、4％、4.2％、4.5％、4.8％或5％等)的成膜剂。
优选地，所述成膜剂选自丙烯酸酯成膜剂。
第二方面，本发明提供一种上述易拉胶带的制备方法，包括如下步骤：
(1)将胶粘层的原料组分溶解分散于有机溶剂中，形成分散液；
(2)将步骤(1)得到的分散液涂覆在双面离型膜上，加热固化并烘干，得到所述易拉胶带。
作为本发明的选优技术方案，步骤(1)所述分散液中胶粘层的原料组分的含量为50-70wt％；例如可以是50wt％、52wt％、55wt％、58wt％、60wt％、62wt％、65wt％、68wt％或70wt％等。
步骤(1)中所述有机溶剂可以为甲苯或乙酸乙酯。
优选地，步骤(2)中所述加热的温度为100-120℃，例如可以是100℃、101℃、102℃、103℃、104℃、105℃、106℃、107℃、108℃、109℃、110℃、111℃、112℃、113℃、114℃、115℃、116℃、117℃、118℃、119℃或120℃等；所述加热的时间为10-30min，例如可以是10min、12min、13min、15min、16min、18min、20min、22min、23min、25min、26min、28min或30min等。
第三方面，本发明提供一种本发明第一方面提供的易拉胶带的用途，所述易拉胶带用于电子产品的电池的固定。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过采用EVA弹性体、丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯嵌段共聚物和超支化聚氨酯作为胶粘层的主体材料，采用增粘树脂进行增粘，填充适量钛白粉，并进行适当交联，从而使得到的胶带既具有良好的粘结性能，又具有较高的拉伸强度和断裂伸长率，其拉伸强度达到25-33MPa，断裂伸长率达到520-680％，粘结强度(与不锈钢板材之间)达到2200-2650gf/25mm，且容易通过拉伸移除；而且本发明提供的易拉胶带无基膜，厚度较低，占据的空间较少，适合用于智能手机、平板电脑等电子产品的电池的固定，有助于电子产品的轻薄化。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述具体实施方式仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
本实施例提供一种易拉胶带，包括双面离型膜和设置在所述双面离型膜一侧的胶粘层；
所述胶粘层包括如下重量百分比的原料组分：EVA弹性体45％、丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯嵌段共聚物30％、超支化聚氨酯10％、松香树脂10％、钛白粉3％和异氰酸酯类固化剂2％；
其中，超支化聚氨酯的重均分子量为3000；EVA弹性体中VA单元的含量为60wt％，重均分子量为12000；丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯嵌段共聚物的重均分子量为10000；钛白粉的粒径为10-20μm。
上述易拉胶带的制备方法如下：
(1)将EVA弹性体、丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯嵌段共聚物、超支化聚氨酯、和增粘树脂加入甲苯中，搅拌20min，然后加入钛白粉，搅拌10min，最后加入异氰酸酯类固化剂，搅拌20min，形成分散液(固含量50wt％)；
(2)将步骤(1)得到的分散液涂覆在双面离型膜上，在120℃下加热10min，使分散液固化并烘干，形成厚度150μm的胶粘层，收卷，得到上述易拉胶带。
实施例2
本实施例提供一种易拉胶带，包括双面离型膜和设置在所述双面离型膜一侧的胶粘层；
所述胶粘层包括如下重量百分比的原料组分：EVA弹性体25％、丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯嵌段共聚物25％、超支化聚氨酯20％、松香树脂8％、钛白粉5％、不饱和多元羧酸聚合物分散剂5％、聚氧丙烯甘油醚5％、丙烯酸酯成膜剂5％和异氰酸酯类固化剂2％；
其中，超支化聚氨酯的重均分子量为5000；EVA弹性体中VA单元的含量为50wt％，重均分子量为8000；丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯嵌段共聚物的重均分子量为10000；钛白粉的粒径为1-5μm。
上述易拉胶带的制备方法如下：
(1)将EVA弹性体、丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯嵌段共聚物、超支化聚氨酯、增粘树脂和分散剂加入甲苯中，搅拌20min，然后加入钛白粉，搅拌10min，加入消泡剂，搅拌10min，加入成膜剂，搅拌10min，最后加入异氰酸酯类固化剂，搅拌20min，形成分散液(固含量50wt％)；
(2)将步骤(1)得到的分散液涂覆在双面离型膜上，在100℃下加热30min，使分散液固化并烘干，形成厚度120μm的胶粘层，收卷，得到上述易拉胶带。
实施例3
本实施例提供一种易拉胶带，包括双面离型膜和设置在所述双面离型膜一侧的胶粘层；
所述胶粘层包括如下重量百分比的原料组分：EVA弹性体25％、丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯嵌段共聚物45％、超支化聚氨酯10％、萜烯酚醛树脂6％、钛白粉4％、不饱和多元羧酸聚合物分散剂4％、聚氧丙烯甘油醚2％、丙烯酸酯成膜剂2％和异氰酸酯类固化剂2％；
其中，超支化聚氨酯的重均分子量为3000；EVA弹性体中VA单元的含量为50wt％，重均分子量为8000；丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯嵌段共聚物的重均分子量为15000；钛白粉的粒径为1-5μm。
上述易拉胶带的制备方法如下：
(1)将EVA弹性体、丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯嵌段共聚物、超支化聚氨酯、增粘树脂和分散剂加入甲苯中，搅拌20min，然后加入钛白粉，搅拌10min，加入消泡剂，搅拌10min，加入成膜剂，搅拌10min，最后加入异氰酸酯类固化剂，搅拌20min，形成分散液(固含量50wt％)；
(2)将步骤(1)得到的分散液涂覆在双面离型膜上，在110℃下加热20min，使分散液固化并烘干，形成厚度120μm的胶粘层，收卷，得到上述易拉胶带。
实施例4
本实施例提供一种易拉胶带，包括双面离型膜和设置在所述双面离型膜一侧的胶粘层；
所述胶粘层包括如下重量百分比的原料组分：EVA弹性体30％、丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯嵌段共聚物25％、超支化聚氨酯25％、萜烯酚醛树脂7％、钛白粉3％、不饱和多元羧酸聚合物分散剂2％、聚氧丙烯甘油醚2％、丙烯酸酯成膜剂1％和异氰酸酯类固化剂5％；
其中，超支化聚氨酯的重均分子量为5000；EVA弹性体中VA单元的含量为50wt％，重均分子量为8000；丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯嵌段共聚物的重均分子量为10000；钛白粉的粒径为10-20μm。
上述易拉胶带的制备方法如下：
(1)将EVA弹性体、丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯嵌段共聚物、超支化聚氨酯、增粘树脂和分散剂加入甲苯中，搅拌20min，然后加入钛白粉，搅拌10min，加入消泡剂，搅拌10min，加入成膜剂，搅拌10min，最后加入异氰酸酯类固化剂，搅拌20min，形成分散液(固含量50wt％)；
(2)将步骤(1)得到的分散液涂覆在双面离型膜上，在120℃下加热15min，使分散液固化并烘干，形成厚度100μm的胶粘层，收卷，得到上述易拉胶带。
实施例5
本实施例提供一种易拉胶带，包括双面离型膜和设置在所述双面离型膜一侧的胶粘层；
所述胶粘层包括如下重量百分比的原料组分：EVA弹性体35％、丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯嵌段共聚物35％、超支化聚氨酯15％、萜烯酚醛树脂5％、钛白粉2％、不饱和多元羧酸聚合物分散剂2％、聚氧丙烯甘油醚2％、丙烯酸酯成膜剂1％和异氰酸酯类固化剂3％；
其中，超支化聚氨酯的重均分子量为5000；EVA弹性体中VA单元的含量为60wt％，重均分子量为12000；丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯嵌段共聚物的重均分子量为10000；钛白粉的粒径为1-5μm。
上述易拉胶带的制备方法如下：
(1)将EVA弹性体、丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯嵌段共聚物、超支化聚氨酯、增粘树脂和分散剂加入甲苯中，搅拌20min，然后加入钛白粉，搅拌10min，加入消泡剂，搅拌10min，加入成膜剂，搅拌10min，最后加入异氰酸酯类固化剂，搅拌20min，形成分散液(固含量50wt％)；
(2)将步骤(1)得到的分散液涂覆在双面离型膜上，在120℃下加热15min，使分散液固化并烘干，形成厚度100μm的胶粘层，收卷，得到上述易拉胶带。
实施例6
本实施例提供一种易拉胶带，与实施例5的区别在于，EVA弹性体的重均分子量为5000，丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯嵌段共聚物的重均分子量为5500。
实施例7
本实施例提供一种易拉胶带，与实施例5的区别在于，EVA弹性体的重均分子量为18000，丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯嵌段共聚物的重均分子量为20000。
实施例8
本实施例提供一种易拉胶带，与实施例5的区别在于，钛白粉的粒径为500-800nm。
实施例9
本实施例提供一种易拉胶带，与实施例5的区别在于，钛白粉的粒径为30-50μm。
对比例1
提供一种易拉胶带，与实施例5的区别在于，EVA弹性体重量百分比为20％，丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯嵌段共聚物重量百分比为20％，超支化聚氨酯重量百分比为45％。
对比例2
提供一种易拉胶带，与实施例5的区别在于，EVA弹性体重量百分比为40％，丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯嵌段共聚物重量百分比为40％，超支化聚氨酯重量百分比为5％。
对比例3
提供一种易拉胶带，与实施例5的区别在于，钛白粉的重量百分比为1％(EVA弹性体35.5％，丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯嵌段共聚物35.5％)。
对比例4
提供一种易拉胶带，与实施例5的区别在于，钛白粉的重量百分比为7％(EVA弹性体32.5％，丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯嵌段共聚物32.5％)。
对比例5
提供一种易拉胶带，与实施例5的区别在于，将钛白粉替换为二氧化硅。
对比例6
提供一种易拉胶带，与实施例5的区别在于，将钛白粉替换为碳酸钙。
对比例7
提供一种易拉胶带，与实施例5的区别在于，异氰酸酯类固化剂的重量百分比为0.5％(EVA弹性体36.25％，丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯嵌段共聚物36.25％)。
对比例8
提供一种易拉胶带，与实施例5的区别在于，异氰酸酯类固化剂的重量百分比为7％(EVA弹性体33％，丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯嵌段共聚物33％)。
性能测试：
对上述实施例1-9和对比例1-8提供的易拉胶带的性能进行测试，测试方法如下：
按照GB/T 2792-2014的方法进行测试，用易拉胶带样品贴覆不锈钢板材(SUS303)，在23±2℃下用拉力试验机测试胶带粘结强度，以及胶带的拉伸强度和断裂伸长率，并观察不锈钢板材上是否有胶粘剂残留。
上述测试的结果如下表1所示：
表1
Figure BDA0002080994220000131
由表1的结果可以看出，本发明提供的易拉胶带既具有良好的粘结性能，又具有较高的拉伸强度和断裂伸长率，且容易通过拉伸移除，无残胶。而且由于该胶带无基膜，结构简单，因此厚度较低，用于电子产品电池的固定时，占据的空间较少，有助于电子产品的轻薄化。
其中，当EVA弹性体和丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯嵌段共聚物的分子量较低时(实施例6)，胶带的拉伸强度偏低；当EVA弹性体和丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯嵌段共聚物的分子量较高时(实施例7)，胶带的粘结强度偏低。
当钛白粉的粒径较小时(实施例8)，其与被贴覆物表面的接触面积增大，胶带的粘结强度下降；当钛白粉的粒径较大时(实施例9)，由于其与高分子材料相容性较差，因此胶带的拉伸强度和断裂伸长率下降。
当超支化聚氨酯的含量过多时(对比例1)，胶带的拉伸强度过低，且内聚力下降，粘结强度下降，不易移除；当超支化聚氨酯的含量过少时(对比例2)，胶带的粘结强度不足。
当钛白粉的含量过少时(对比例3)，胶带的粘结强度过大，不易移除；当钛白粉的含量过多时(对比例4)，胶带的粘结强度过低。
当采用二氧化硅或碳酸钙代替钛白粉时(对比例5和对比例6)，由于与其他组分不匹配，导致胶带的粘结强度过低。
当固化剂的含量过少时(对比例7)，胶粘层交联度过低，内聚力下降，胶带的拉伸强度过低，不易移除；当固化剂的含量过多时(对比例8)，胶粘层交联度过大，不利于对被贴覆物表面的浸润，胶带粘结性过低。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (19)

1.一种易拉胶带，其特征在于，所述易拉胶带包括双面离型膜和设置在所述双面离型膜一侧的胶粘层；
所述胶粘层包括如下重量百分比的原料组分：EVA弹性体25-45％、丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯嵌段共聚物25-45％、超支化聚氨酯10-25％、增粘树脂5-10％、钛白粉2-5％和固化剂1-5％。
2.根据权利要求1所述的易拉胶带，其特征在于，所述胶粘层的厚度为100-150μm。
3.根据权利要求1所述的易拉胶带，其特征在于，所述超支化聚氨酯的重均分子量为3000-6000。
4.根据权利要求1所述的易拉胶带，其特征在于，所述EVA弹性体中醋酸乙烯酯单元的含量为50-60wt％。
5.根据权利要求1所述的易拉胶带，其特征在于，所述EVA弹性体的重均分子量为8000-15000。
6.根据权利要求1所述的易拉胶带，其特征在于，所述丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯嵌段共聚物的重均分子量为8000-15000。
7.根据权利要求1所述的易拉胶带，其特征在于，所述增粘树脂选自松香树脂、C5石油树脂、C9石油树脂、烷基酚醛树脂或萜烯酚醛树脂中的一种或至少两种的组合。
8.根据权利要求1所述的易拉胶带，其特征在于，所述钛白粉的粒径为1-20μm。
9.根据权利要求1所述的易拉胶带，其特征在于，所述固化剂为异氰酸酯类固化剂。
10.根据权利要求1所述的易拉胶带，其特征在于，所述胶粘层的原料组分还包括2-5％的分散剂。
11.根据权利要求10所述的易拉胶带，其特征在于，所述分散剂为不饱和多元羧酸聚合物分散剂。
12.根据权利要求1所述的易拉胶带，其特征在于，所述胶粘层的原料组分还包括2-5％的消泡剂。
13.根据权利要求12所述的易拉胶带，其特征在于，所述消泡剂选自聚氧丙烯甘油醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚或高碳醇脂肪酸酯复合物中的一种或至少两种的组合。
14.根据权利要求1所述的易拉胶带，其特征在于，所述胶粘层的原料组分还包括1-5％的成膜剂。
15.根据权利要求14所述的易拉胶带，其特征在于，所述成膜剂选自丙烯酸酯成膜剂。
16.一种如权利要求1-15任一项所述的易拉胶带的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将胶粘层的原料组分溶解分散于有机溶剂中，形成分散液；
(2)将步骤(1)得到的分散液涂覆在双面离型膜上，加热固化并烘干，得到所述易拉胶带。
17.根据权利要求16所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述分散液中胶粘层的原料组分的含量为50-70wt％。
18.根据权利要求16所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述加热的温度为100-120℃，所述加热的时间为10-30min。
19.一种如权利要求1-15任一项所述的易拉胶带的用途，其特征在于，所述易拉胶带用于电子产品的电池的固定。
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