CN112300723B - 电池包装膜、应用所述电池包装膜的电池组件及电子装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电池包装膜，包括包装膜主体以及拉手，所述包装膜主体包括：第一粘结单元，包括第一基材及第一粘胶，所述第一基材包括相背的第一表面及第二表面，所述第一粘胶设置于所述第一表面；第二粘结单元，包括第二基材及第二粘胶，所述第二基材包括相背的第三表面及第四表面，所述第二粘胶设置于所述第三表面；第三粘胶，设置于所述第一粘结单元及所述第二粘结单元之间，所述第三粘胶粘结所述第二表面及所述第四表面，所述第三粘胶的粘接强度分别小于所述第一粘胶及所述第二粘胶的粘接强度。本申请还提供应用所述电池包装膜的电池组件及电子装置。

Description

电池包装膜、应用所述电池包装膜的电池组件及电子装置

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池包装膜、应用所述电池包装膜的电池组件及电子装置。

背景技术

软包电池是指采用铝塑膜包装的聚合物电池，通常为锂聚合物电池，多用于手机、平板电脑等电子装置。

电子装置在安装软包电池时，主要包括以下几种方式：方式(1)，采用易拉贴及双面胶进行固定，在电池上粘贴可拆解的易拉贴和拉手，将高粘性的双面胶贴在易拉贴表面并将电池固定于电子装置，拆解时拉动易拉贴的拉手，将易拉贴与电池表面分离将电池拆出；方式(2)，采用易拉胶及保护膜进行固定，在电池靠近电子装置一面粘贴保护膜，将条状的易拉胶贴附于电池与电子装置之间并将电池固定于电子装置，拆解时通过拉手缓缓拉动以去除易拉胶并将电池取出；方式(3)，采用双面胶进行固定，拆解时通过特殊溶剂浸泡电池仓内的双面胶，双面胶失去粘性后可将电池取出。

方式(1)及(2)取出电池过程中，可能造成电池损伤不能二次使用，返修成本高，且粘结结构复杂，堆叠物料较多，过多占用了电池仓的空间，且过多的物料对操作规范性及物料性能要求较高，使得物料成本及人力成本较高。对于方式(3)，虽然双面胶占用空间小、物料成本及人力成本较低，但，若双面胶中的粘接剂的粘性较强，将软包电池从电池仓内拉出，容易使软包电池的表面拉扯变形、破损或起皱等，破损的软包电池在使用的过程中容易出现发热鼓胀，使得软包电池维修后使用的过程中出现安全隐患，甚至导致软包电池维修后无法再进行重复使用；若双面胶中的粘接剂的粘性较弱，软包电池与胶带之间的粘结强度较弱，使得软包电池在跌落、撞击等情况下容易脱落，使得整体可靠性降低。如何解决上述问题，是本领域技术人员需要考虑的。

发明内容

为了解决现有技术中电池与电子装置之间的粘性较弱导致可靠性较低，及电池与电子装置之间的粘性较强导致软包电池拆卸较困难的问题。

本申请实施例提供一种电池包装膜，包括包装膜主体以及拉手，所述包装膜主体包括：

第一粘结单元，包括第一基材及第一粘胶，所述第一基材包括相背的第一表面及第二表面，所述第一粘胶设置于所述第一表面；

第二粘结单元，包括第二基材及第二粘胶，所述第二基材包括相背的第三表面及第四表面，所述第二粘胶设置于所述第三表面；以及

第三粘胶，设置于所述第一粘结单元及所述第二粘结单元之间，所述第三粘胶粘结所述第二表面及所述第四表面，所述第三粘胶的粘接强度分别小于所述第一粘胶及所述第二粘胶的粘接强度。

在一种可能的实施方式中，所述第一基材的厚度大于所述第二基材的厚度，所述第一粘胶的粘接强度大于或等于1000kgf，所述第二粘胶的粘接强度大于或等于1000kgf，所述第三粘胶的粘接强度小于或等于500kgf。

在一种可能的实施方式中，所述第一基材及所述第二基材的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述第三粘胶与所述第一基材及所述第二基材粘结后，通过辊压方式去除所述第三粘胶与所述第一基材及所述第二基材之间的气泡。

在一种可能的实施方式中，所述第三粘胶为连续的胶层或为设置了多个间隔设置的点状胶的胶层。

在一种可能的实施方式中，所述拉手由所述第一粘结单元的边缘向远离粘附有所述第三粘胶的区域的方向延伸形成。

在一种可能的实施方式中，所述第一粘胶及所述第二粘胶的材质为压敏胶或光敏胶。

本申请实施例还提供一种电池组件，包括电池及前述的电池包装膜，所述电池包装膜通过所述第一粘胶粘结于所述电池的外表面。

在一种可能的实施方式中，所述第三粘胶及所述拉手设置于所述电池相背的两侧。

在一种可能的实施方式中，所述电池与多个所述电池包装膜连接，多个所述拉手设置于所述电池的同一侧，多个所述第三粘胶设置于所述电池的另一侧。

本申请实施例还提供一种电子装置，包括电池仓及前述的电池组件，所述电池组件通过所述第二粘胶与所述电池仓表面粘结，所述拉手设置于所述电池远离所述第二粘胶一侧。

相比于现有技术，本申请的电池包装膜，一方面通过设置粘接强度不同的第一粘胶、第二粘胶以及第三粘胶，其中第一粘胶及第二粘胶为强胶，电池包装膜通过第一粘胶与电池牢固粘结，电池包装膜通过第二粘胶与电池仓牢固粘结，第三粘胶为弱胶，设置于第一基材及第二基材之间的第三粘胶在垂直于粘结面的方向上的粘结力可保证电池不会松动脱落，且通过拉手由侧边(非垂直于粘结面)拉动可以轻松使第三粘胶与第一基材或第二基材分离，在保证电池与电子装置电池牢固连接的情况下，使得电池本体与电池包装膜容易分离，避免电池的表面被拉扯变形、破损或起皱，进一步避免电池产生安全隐患；另一方面，电池包装膜可为一整体，该整体结构较为单一，操作简单，且通过一体结构可有效控制电池包装膜的厚度，可减小对电池仓空间的占用。

附图说明

图1为本申请一实施例的电池包装膜的立体示意图。

图2为本申请一实施例的电池包装膜本体的结构示意图。

图3为本申请一实施例的第三粘胶的示意图。

图4为本申请另一实施例的第三粘胶的示意图。

图5为本申请一实施例的电池组件一角度的立体示意图。

图6为本申请一实施例的电池组件另一角度的立体示意图。

图7为本申请另一实施例的电池组件一角度的立体示意图。

图8为本申请另一实施例的电池组件另一角度的立体示意图。

图9为本申请又一实施例的电池组件一角度的立体示意图。

图10为本申请又一实施例的电池组件另一角度的立体示意图。

图11为本申请一实施例的电子装置的立体分解示意图。

图12为本申请一实施例的电子装置的平面示意图。

图13为本申请一实施例的电子装置沿A-A方向的剖视示意图。

主要元件符号说明

电子装置 100

本体 101

盖体 102

电池仓 103

电池组件 1

电池包装膜 10

包装膜主体 15

拉手 16

第一粘结单元 11

第一基材 111

第一表面 1111

第二表面 1112

第一粘胶 112

第二粘结单元 12

第二基材 121

第三表面 1211

第四表面 1212

第二粘胶 122

第三粘胶 13

粘结区域 130

电池 19

第一端部 191

第二端部 192

第三端部 193

第四端部 194

第一主平面 195

第二主平面 196

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

以下描述将参考附图以更全面地描述本申请内容。附图中所示为本申请的示例性实施例。然而，本申请可以以许多不同的形式来实施，并且不应该被解释为限于在此阐述的示例性实施例。提供这些示例性实施例是为了使本申请透彻和完整，并且将本申请的范围充分地传达给本领域技术人员。类似的附图标记表示相同或类似的组件。

本文使用的术语仅用于描述特定示例性实施例的目的，而不意图限制本申请。如本文所使用的，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式“一”，“一个”和“该”旨在也包括复数形式。此外，当在本文中使用时，“包括”和/或“包含”和/或“具有”，整数，步骤，操作，组件和/或组件，但不排除存在或添加一个或多个其它特征，区域，整数，步骤，操作，组件，组件和/或其群组。

除非另外定义，否则本文使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本申请所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。此外，除非文中明确定义，诸如在通用字典中定义的那些术语应该被解释为具有与其在相关技术和本申请内容中的含义一致的含义，并且将不被解释为理想化或过于正式的含义。

以下内容将结合附图对示例性实施例进行描述。须注意的是，参考附图中所描绘的组件不一定按比例显示；而相同或类似的组件将被赋予相同或相似的附图标记表示或类似的技术用语。

下面参照附图，对本申请的具体实施方式作进一步的详细描述。

本申请实施例提供一种电池包装膜10，如图1所示，电池包装膜10包括包装膜主体15以及拉手16，拉手16与包装膜主体15连接，由拉手16可拉动包装膜主体15。

如图2所示，包装膜主体15包括第一粘结单元11、第二粘结单元12以及第三粘胶13，第三粘胶13设置于第一粘结单元11及第二粘结单元12之间以固定第一粘结单元11及第二粘结单元12。

于一实施例中，拉手16可由第一粘结单元11的边缘向远离粘附有第三粘胶13的区域的方向延伸形成。

第一粘结单元11及第二粘结单元12间隔设置并由第三粘胶13粘结；于一实施例中，第一粘结单元11及第二粘结单元12均具备粘接性，第一粘结单元11及第二粘结单元12可分别与不同的元件(例如，电池及电子装置的电池仓)进行粘结，第三粘胶13进一步粘结第一粘结单元11及第二粘结单元12使得不同元件通过包装膜主体15实现粘结。

第一粘结单元11包括第一基材111及第一粘胶112，第一基材111包括相背的第一表面1111及第二表面1112，第一粘胶112设置于第一表面1111。于一实施例中，第三粘胶13与第二表面1112粘结，第一基材111的材料可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，第一基材111的第一表面1111及第二表面1112具备较为光滑的结构，便于第一粘胶112及第三粘胶13粘结。

第二粘结单元12包括第二基材121及第二粘胶122，第二基材121包括相背的第三表面1211及第四表面1212，第二粘胶122设置于第三表面1211。于一实施例中，第三粘胶13与第四表面1212粘结，第二基材121的材料可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，第二基材121的第三表面1211及第四表面1212具备较为光滑的结构，便于第二粘胶122及第三粘胶13粘结。

于一实施例中，第一基材111的厚度可以在满足一般拉伸强度的厚度范围内，第二基材121的厚度应尽可能小，以降低电池包装膜10所占用的电池仓体积，提升空间利用率；进一步的，第一基材111的厚度可大于第二基材121的厚度，电池包装膜10的厚度可小于或等于0.15毫米。

第三粘胶13的粘接强度分别小于第一粘胶112及第二粘胶122的粘接强度。即，电池包装膜10作为一个受力整体，当电池包装膜10受到由拉手16牵引产生的拉力时，第一粘结单元11与第三粘胶13之间存在分离的趋势，第二粘结单元12与第三粘胶13之间也存在分离的趋势，由于第三粘胶13的粘接强度分别小于第一粘胶112及第二粘胶122的粘接强度，使得第三粘胶13先于第一粘胶112与第一基材111分离，或使得第三粘胶13先于第二粘胶122与第二基材121分离。由此，可避免粘接强度较强的第一粘胶或第二粘胶直接与其他元件(例如，电池及电子装置的电池仓)分离时由于拉力过大导致元件表面损坏。

于一实施例中，第一粘胶112的粘接强度可大于或等于1000kgf，第二粘胶122的粘接强度可大于或等于1000kgf，第三粘胶13的粘接强度可小于或等于500kgf。

于一实施例中，在电池包装膜10的预制过程中，第三粘胶13与第一基材111及第二基材121粘结后，需通过辊压的方式去除第三粘胶13与第一基材111及第二基材121之间的气泡。于一实施例中，完成第一粘结单元11、第二粘结单元12以及第三粘胶13之间的堆叠后，将电池包装膜10置于压辊下进行辊压，使得第三粘胶13与第二表面1112的交界面之间以及第三粘胶13与第四表面1212的交界面之间的褶皱及气泡被消除。

于一实施例中，第一粘胶112通过涂覆的方式在第一基材111上形成，具体的，第一粘胶112可通过涂覆(例如喷涂、旋涂、印刷等)的方式形成于第一表面1111；第二粘胶第122通过涂覆的方式在第二基材121上形成，具体的，第二粘胶第122可通过涂覆(例如喷涂、旋涂、印刷等)的方式形成于第三表面1211；第三粘胶13通过涂覆的方式在第一基材111或者第二基材121上形成，具体的，第三粘胶13可通过涂覆(例如喷涂、旋涂、印刷等)的方式形成于第一表面1111或第三表面1211的至少一个上。

于一实施例中，将第一粘胶112与第一基材111预制为单面胶，将第二粘胶122、第二基材121以及第三粘胶13预制为双面胶；或者，将第一粘胶112、第一基材111与第三粘胶13预制为双面胶，将第二粘胶122与第二基材121预制为单面胶；之后将前述单面胶和双面胶堆叠设置，使第三粘胶13设于第一基材111及第二基材121之间，进一步压合形成电池包装膜10。

于一实施例中，如图3所示，第三粘胶13可为连续的胶层。在另一实施例中，如图4所示，第第三粘胶13可为设置了多个间隔设置的点状胶的胶层。

于一实施例中，第一粘胶112及第二粘胶122可为压敏胶或光敏胶。

本申请实施例还提供了一种电池组件1，如图5至图10所示，包括电池19及电池包装膜10，电池包装膜10通过第一粘胶112粘结于电池19的外表面。其中，第三粘胶13及拉手16设置于电池19相背的两侧。

电池19包括间隔设置的第一端部191、第二端部192、第三端部193第四端部194、第一主平面195以及第二主平面196；第一端部191及第二端部192设置于电池19相背的两端，第一端部191及第二端部192可对应电池19的短边，电池19的极耳可由第一端部191引出；第三端部193及第四端部194设置于电池19相背的两端，第三端部193及第四端部194可对应电池19的长边；第一主平面195及第二主平面196对应与电池19的厚度方向垂直的两个主平面。

于一实施例中，如图5及图6所示，电池包装膜10的数量为1个，电池包装膜10包覆第二主平面196，并由第三端部193及第四端部194延伸至第一主平面195并引出至少一个拉手16。

于一实施例中，如图7及图8所示，电池包装膜10的数量为1个，电池包装膜10包覆第二主平面196，并由第一端部191延伸至第一主平面195并引出至少一个拉手16。

在其他实施例中，拉手16的引出位置不限于此，也可以由相邻的两端同时引出(例如，由第二端部192及第四端部194同时引出)，或由三端、四端同时引出。

于一实施例中，如图9及图10所示，电池包装膜10的数量为2个，两个电池包装膜10的主体可设置于第二主平面196，并分别由第三端部193及第四端部194延伸至第一主平面195并分别引出一个拉手16，多个拉手16设置于电池19的同一侧，多个第三粘胶设置于电池19的另一侧。

在其他实施例中，电池包装膜10的数量可以为多个，多个电池包装膜10可贴附于电池19的不同表面。

本申请实施例还提供了一种电子装置100，如图11至图13所示，电子装置100包括本体101以及盖体102，本体101以及盖体102之间设置有一电池仓103，电池组件1设置于电池仓103内，电池组件1通过第二粘胶122与电池仓103表面粘结，拉手16设置于电池19远离第二粘胶122一侧。

电池包装膜10还可包括一粘结区域130，粘结区域130设置有第三粘胶13。粘结区域130对应垂直于电池19的厚度方向设置。

于一实施例中，拉手16可由第一粘结单元11向远离粘结区域130的方向延伸形成。

第三粘胶13可以为具备各向异性的粘胶，即，第三粘胶13在垂直于第二表面1112方向的粘接强度大于在沿第二表面1112延伸方向的粘接强度，第三粘胶13在垂直于第四表面1212方向的粘接强度大于在沿第四表面1212延伸方向的粘接强度，对电池包装膜10进行辊压可进一步提升第三粘胶13在垂直于第二表面1112及垂直于第四表面1212方向的粘接强度。由此，当电池包装膜10包裹电池设置于电池仓内时，虽然第三粘胶13的粘接强度相较于第一粘胶112及第二粘胶122更弱，但电池在垂直于接触面的方向上与电池仓之间具有较强的粘接强度，使得电池不易脱落，而在后续拆卸或返修过程中，通过拉动拉手16，使第三粘胶13沿与第二表面1112或第四表面1212延伸方向分离并取出电池19。

上文中，参照附图描述了本申请的具体实施方式。但是，本领域中的普通技术人员能够理解，在不偏离本申请的精神和范围的情况下，还可以对本申请的具体实施方式作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本申请所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种电池包装膜，包括包装膜主体以及拉手，其特征在于，所述包装膜主体包括：

第一粘结单元，包括第一基材及第一粘胶，所述第一基材包括相背的第一表面及第二表面，所述第一粘胶设置于所述第一表面；

第二粘结单元，包括第二基材及第二粘胶，所述第二基材包括相背的第三表面及第四表面，所述第二粘胶设置于所述第三表面；以及

第三粘胶，设置于所述第一粘结单元及所述第二粘结单元之间，所述第三粘胶粘结所述第二表面及所述第四表面，所述第三粘胶的粘接强度分别小于所述第一粘胶及所述第二粘胶的粘接强度；所述第三粘胶为具备各向异性的粘胶，所述第三粘胶在垂直于所述第二表面的方向的粘接强度大于沿所述第二表面延伸方向的粘接强度，所述第三粘胶在垂直于所述第四表面的方向的粘接强度大于沿所述第四表面延伸方向的粘接强度。

2.如权利要求1所述的电池包装膜，其特征在于，所述第一基材的厚度大于所述第二基材的厚度，所述第一粘胶的粘接强度大于或等于1000kgf，所述第二粘胶的粘接强度大于或等于1000kgf，所述第三粘胶的粘接强度小于或等于500kgf。

3.如权利要求1所述的电池包装膜，其特征在于，所述第一基材及所述第二基材的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述第三粘胶与所述第一基材及所述第二基材粘结后，通过辊压方式去除所述第三粘胶与所述第一基材及所述第二基材之间的气泡。

4.如权利要求1所述的电池包装膜，其特征在于，所述第三粘胶为连续的胶层或为设置了多个间隔设置的点状胶的胶层。

5.如权利要求1所述的电池包装膜，其特征在于，所述拉手由所述第一粘结单元的边缘向远离粘附有所述第三粘胶的区域的方向延伸形成。

6.如权利要求1所述的电池包装膜，其特征在于，所述第一粘胶及所述第二粘胶为压敏胶或光敏胶。

7.一种电池组件，其特征在于，包括电池及如权利要求1-6任意一项所述的电池包装膜，所述电池包装膜通过所述第一粘胶粘结于所述电池的外表面。

8.如权利要求7所述的电池组件，其特征在于，所述第三粘胶及所述拉手设置于所述电池相背的两侧。

9.如权利要求7所述的电池组件，其特征在于，所述电池与多个所述电池包装膜连接，多个所述拉手设置于所述电池的同一侧，多个所述第三粘胶设置于所述电池的另一侧。

10.一种电子装置，其特征在于，包括电池仓及如权利要求7所述的电池组件，所述电池组件通过所述第二粘胶与所述电池仓表面粘结，所述拉手设置于所述电池远离所述第二粘胶一侧。

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