CN109762486A - 一种制作软聚氯乙烯电工胶带的压敏胶粘剂及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种制作软聚氯乙烯电工胶带的压敏胶粘剂及其加工方法，该压敏胶粘剂包括以下组分：30‑40重量份增粘共聚物乳液，65‑75重量份橡胶胶乳,5‑10重量份助剂；所述增粘共聚物乳液包括以下组分：丙烯酸异辛酯85重量份、丙烯酸丁酯12重量份、丙烯酸3重量份、醋酸乙烯酯10重量份、甲基丙烯酸羟乙酯1.5重量份、过氧化苯甲酰0.15重量份、甲苯100重量份。本发明提供的该种压敏胶粘剂中增粘共聚液增加了产品的持粘性，且整体配方减少了有机溶剂甲苯的用量，有利于节能减排、保护环境。
Description
技术领域
本发明属于轻工技术领域，尤其是涉及一种压敏胶粘剂及其加工方法。
背景技术
以软聚氯乙烯(SPVC)薄膜为基材的电气压敏胶粘带具有优良的机械性能(尤其是柔韧性和拉伸性)、阻燃性能、电绝缘性能、耐热变形性能和加工应用性能等优点，因而在汽车、机械制造、仪器仪表和家电等领域广泛应用于各种电器元件和电线的绝缘包覆和捆扎。软聚氯乙烯(SPVC)电气胶粘带是压敏胶带制品中较大的一类。
目前，工业上软聚氯乙烯胶带产品都是用溶剂型橡胶压敏胶涂布于软聚氯乙烯薄膜基材上经烘干、成卷并分切制成的。所用的橡胶压敏胶中含有大量(约70％)的有机溶剂，一般为甲苯。在生产过程中这些有机溶剂挥发到空气中不仅造成资源浪费，更会引起严重的环境污染，而且极微量的有机溶剂会很难避免地残留在胶粘带产品的胶层中，在胶粘带使用过程中还会缓慢释放出来从而污染使用环境。因此，工业上亟待用一种少有环境污染的压敏胶代替环境污染严重的溶剂型橡胶压敏胶来制造SPVC电气胶粘带。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明提供了一种制作软聚氯乙烯电工胶带的压敏胶粘剂。
一种制作软聚氯乙烯电工胶带的压敏胶粘剂，其特征在于，包括以下组分：30-40重量份增粘共聚物乳液，65-75重量份橡胶胶乳,5-10重量份助剂。
所述增粘共聚物乳液包括以下组分：丙烯酸异辛酯85重量份、丙烯酸丁酯12重量份、丙烯酸3重量份、醋酸乙烯酯10重量份、甲基丙烯酸羟乙酯1.5重量份、过氧化苯甲酰0.15重量份、甲苯100重量份。丙烯酸异辛酯是软单体，提供胶粘剂压敏性的主要成份(主单体)，玻璃化温度最低，达负70℃。丙烯酸丁酯的玻璃化温度达负55℃，提供部分压敏性，协助与平衡主单体在主反应分子链的软硬度作用，调节至软硬适中，强度适中。丙烯酸是活性单体，提供活性基团羧基用于内交联与外联，加强主分子链牢度和稳固性。醋酸乙烯酯是硬单体，协调主单体的硬度，提供分子链强度和不残胶性能的主要贡献。甲基丙烯酸羟乙酯是低玻璃化温度的活性单体，提供活性基团羟基用于内交联与外交联化学反应，加强主分子链牢度和稳固性。过氧化苯甲酰是引发剂，引发自由基聚合。溶剂甲苯是聚合反应的介质，起到稀释与传热作用。通过有机溶剂溶解的多种改性体有效增加了压敏胶的持粘性。
所述橡胶胶乳包括以下组分：丁苯橡胶胶乳、天然橡胶胶乳、丁腈橡胶胶乳、氯丁橡胶胶乳中其中一种或多种组合。具有较小分子极性的橡胶或改性橡胶组分为本发明的压敏胶提供了柔韧性，且在底胶的涂布和干燥过程中能够更多地离开分子极性较大的软聚氯乙烯基材表面而分布在底胶的表面层，使涂有底胶的基材表面具有较多的非极性特征，从而使涂在上面的非极性特征较多的橡胶压敏胶与基材表面有较好的亲和性并产生较大的粘合力。
所述助剂包括抗氧剂和防老剂，起到延缓老化变异作用。
优选地，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。
优选地，所述防老化剂为β-(3’，5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸十八酯、四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇、硫代二丙酸二月桂酯中的一种或多种组合。
一种制作软聚氯乙烯电工胶带的压敏胶粘剂的加工方法，包括以下步骤：
(1)将丙烯酸异辛酯85重量份、丙烯酸丁酯12重量份、丙烯酸3重量份、醋酸乙烯酯10重量份、甲基丙烯酸羟乙酯1.5重量份、甲苯100重量份混合均匀形成混合液；将单体混合液的总重量的1/3加入反应釜，并将过氧化苯甲酰0.15重量份加入反应釜，在75-78℃开始反应，控制反应温度在81℃-85℃反应45-60min，然后滴加剩余的混合液，在3-5小时内滴加完成，然后在85-88℃下保温1-3小时，得到所述增粘共聚物乳液；
(2)将30-40重量份增粘共聚物乳液，65-75重量份橡胶胶乳,5-10重量份助剂混合均匀，出料得到一种制作软聚氯乙烯电工胶带的压敏胶粘剂。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。
首先制备增粘共聚物乳液，步骤如下：
(1)准备原料，其中各项原料均以重量份数比例配比，具体如下：
丙烯酸异辛酯85重量份；
丙烯酸丁酯12重量份；
丙烯酸3重量份；
醋酸乙烯酯10重量份；
甲基丙烯酸羟乙酯1.5重量份；
甲苯100重量份；
过氧化苯甲酰0.15重量份；
(2)将除过氧化苯甲酰外的原料加入反应釜中，混合均匀形成单体混合液；
(3)将单体混合液的总重量的1/3加入反应釜，并将过氧化苯甲酰0.15重量份加入反应釜，在75-78℃开始反应，控制反应温度在81℃-85℃，反应45-60min；
(4)滴加剩余的混合液，在3-5小时内滴加完成，然后在85-88℃下保温1-3小时，得到所述增粘共聚物乳液。
实施例1
(1)准备原料，其中各项原料均以重量份数比例配比，具体如下：
30重量份增粘共聚物乳液；
75份天然橡胶胶乳；
2份受阻酚类抗氧剂；
3份硫代二丙酸二月桂酯；
(2)将以上原料混合均匀，出料得到一种制作软聚氯乙烯电工胶带的压敏胶粘剂。
实施例2
(1)准备原料，其中各项原料均以重量份数比例配比，具体如下：
35重量份增粘共聚物乳液；
70份丁苯橡胶胶乳(丁二烯和苯乙烯经低温聚合而成的稳定乳液)；
2份受阻酚类抗氧剂；
3份四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇；
(2)将以上原料混合均匀，出料得到一种制作软聚氯乙烯电工胶带的压敏胶粘剂。
实施例3
(1)准备原料，其中各项原料均以重量份数比例配比，具体如下：
40重量份增粘共聚物乳液；
65份丁腈橡胶胶乳(丁二烯与丙烯腈乳液聚合制得的稳定乳液)；
3份受阻酚类抗氧剂；
2份β-(3’，5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸十八酯；
(2)将以上原料混合均匀，出料得到一种制作软聚氯乙烯电工胶带
的压敏胶粘剂。
实施例4
(1)准备原料，其中各项原料均以重量份数比例配比，具体如下：
30重量份增粘共聚物乳液；
30份天然橡胶胶乳和45份丁苯橡胶胶乳；
3份受阻酚类抗氧剂；
2份硫代二丙酸二月桂酯；
(2)将以上原料混合均匀，出料得到一种制作软聚氯乙烯电工胶带的压敏胶粘剂。
实施例5
(1)准备原料，其中各项原料均以重量份数比例配比，具体如下：
40重量份增粘共聚物乳液；
30份天然橡胶胶乳和35份丁腈橡胶胶乳；
2份受阻酚类抗氧剂；
3份硫代二丙酸二月桂酯；
(2)将以上原料混合均匀，出料得到一种制作软聚氯乙烯电工胶带的压敏胶粘剂。
将以上各实施例中所得乳液压敏胶涂布于0.15mm厚的软聚氯乙烯(SPVC)薄膜基材上制得干胶层厚度为20um的电气压敏胶粘带小卷。在70℃环境中熟化8小时后测试胶粘带的各种性能：按中国国家标准GB/T2792-1998测试胶带的180°剥离强度；按中国国家标准GB/T4852-1984测试胶带的初粘性能；按中国国家标准GB/T4850-1984测试胶带的低速解卷强度；按中国国家标准GB/T4851-1998测试胶带的持粘性能。将70℃熟化8h后胶粘带的180°剥离强度值与熟化前相应的数值之比，定义为该胶粘带所用压敏胶的耐增塑剂迁移性能，用百分数(％)表示。各项性能测试数据如表1所示。
表1各实施例性能测试数据
由表1的测试结果可以看出：本发明提供的该种压敏胶粘剂耐增塑剂迁移性能优越，持粘性能较佳。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
Claims (6)
1.一种制作软聚氯乙烯电工胶带的压敏胶粘剂，其特征在于，包括以下组分：30-40重量份增粘共聚物乳液，65-75重量份橡胶胶乳,5-10重量份助剂；所述增粘共聚物乳液包括以下组分：丙烯酸异辛酯85重量份、丙烯酸丁酯12重量份、丙烯酸3重量份、醋酸乙烯酯10重量份、甲基丙烯酸羟乙酯1.5重量份、过氧化苯甲酰0.15重量份、甲苯100重量份。
2.根据权利要求1所述的一种制作软聚氯乙烯电工胶带的压敏胶粘剂，其特征在于，所述橡胶胶乳包括以下组分：丁苯橡胶胶乳、天然橡胶胶乳、丁腈橡胶胶乳、氯丁橡胶胶乳中其中一种或多种组合。
3.根据权利要求1所述的一种制作软聚氯乙烯电工胶带的压敏胶粘剂，其特征在于，所述助剂包括抗氧剂和防老剂。
4.根据权利要求3所述的一种制作软聚氯乙烯电工胶带的压敏胶粘剂，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂。
5.根据权利要求3所述的一种制作软聚氯乙烯电工胶带的压敏胶粘剂，其特征在于，所述防老化剂为β-(3’，5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸十八酯、四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇、硫代二丙酸二月桂酯中的一种或多种组合。
6.一种权利要求1中压敏胶粘剂的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将丙烯酸异辛酯85重量份、丙烯酸丁酯12重量份、丙烯酸3重量份、醋酸乙烯酯10重量份、甲基丙烯酸羟乙酯1.5重量份、甲苯100重量份混合均匀形成混合液；将混合液的总重量的1/3加入反应釜，并将过氧化苯甲酰0.15重量份加入反应釜，在75-78℃开始本体聚合，控制反应温度在81℃-85℃，反应45-60min，然后滴加剩余的混合液，在3-5小时内滴加完成，然后在85-88℃下保温1-3小时，得到所述增粘共聚物乳液；
(2)将30-40重量份增粘共聚物乳液，65-75重量份橡胶胶乳,5-10重量份助剂混合均匀，出料得到一种制作软聚氯乙烯电工胶带的压敏胶粘剂。
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