CN113717668A - 耐寒电工胶带 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电工胶带技术领域，特别涉及耐寒电工胶带，包括粘胶面层，所述粘胶面层包括如下按重量百分比的组分：3～5％天然橡胶，3～5％合成橡胶，2～3％天甲橡胶，2～3％丁苯橡胶，4～6％石油树脂，4～6％氢化石油树脂，8～10％萜烯树脂，0.2～0.4％抗氧化剂，0.1～0.5％架桥剂和70％甲苯。本发明所提供的电工胶带可耐‑20℃左右的低温且胶带不易断裂。

Description

耐寒电工胶带
技术领域
本发明属于电工胶带技术领域，特别涉及耐寒电工胶带。
背景技术
电工胶带一般用于电气、通信领域，主要起到对各种电阻零件绝缘效果。行业对电工胶带的一般性规定要求电工胶带应当具有良好的绝缘、耐压、阻燃、耐候等特性。然而现有的电工胶带主要采用乙丙橡胶作为基层材料。乙丙橡胶作为基层材料主要的问题在于其粘接性差，极寒条件下乙烯链段容易结晶导致胶带变硬，产生脆性。随着科技的发展，通过对乙丙橡胶进行改性或接枝处理，可有效改善乙丙橡胶的部分性能，如通过对乙丙橡胶进行磺化可有效提高乙丙橡胶的粘着性能，但是其不耐极寒条件的问题一直无法得到解决。虽然在现有技术中存在一些可适用于极寒条件的电工胶带，如专利CN100532485C所公开的一种耐高温绝缘胶带，其工作温度在-70～260℃，但是其成本相对较高，无法满足市场的需求。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种适用于-20℃左右工作温度且成本低的耐寒电工胶带。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种耐寒电工胶带，包括粘胶面层，所述粘胶面层包括如下按重量百分比的组分：
3～5％天然橡胶，3～5％合成橡胶，2～3％天甲橡胶，2～3％丁苯橡胶，4～6％石油树脂，4～6％氢化石油树脂，8～10％萜烯树脂，0.2～0.4％抗氧化剂，0.1～0.5％架桥剂和70％甲苯。
本发明的有益效果在于：通过使用天甲橡胶以提高电工胶带的拉伸强度、扯断伸长率和抗冲击性能；将丁苯橡胶与天然橡胶混用，以通过天然橡胶改善丁苯橡胶的胶粘性和弹性，同时通过丁苯橡胶提高电工胶带整体的耐老性能；通过使用低软化点的石油树脂和萜烯树脂可有效提高电工胶带的抗寒性。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
耐寒电工胶带，包括粘胶面层，所述粘胶面层包括如下按重量百分比的组分：
3～5％天然橡胶，3～5％合成橡胶，2～3％天甲橡胶，2～3％丁苯橡胶，4～6％石油树脂，4～6％氢化石油树脂，8～10％萜烯树脂，0.2～0.4％抗氧化剂，0.1～0.5％架桥剂和70％甲苯。
优选的，所述粘胶面层由如下按重量百分比的组分构成：
4％天然橡胶，3％合成橡胶，3％天甲橡胶，3％丁苯橡胶，4％石油树脂，4％氢化石油树脂，8.5％萜烯树脂，0.2％抗氧化剂，0.3％架桥剂和70％甲苯。
进一步的，所述氢化石油树脂为C5氢化石油树脂、C9氢化石油树脂和C5/C9氢化石油树脂中的一种。
进一步的，还包括底涂层和基层，所述底涂层位于所述粘胶面层与基层之间。
更进一步的，所述基层的材质为软质PVC。
其中，所述底涂层由底涂剂在基层的表面涂覆而成，所述底涂剂优选为耐低温底涂剂，更优选为恒英952底涂剂；
所述软质PVC应当选取可耐低温的PVC品种，可选的，所述软质PVC选自S1300。
优选的，所述粘胶面层的厚度为10～14μm，所述底涂层的厚度为1～2μm，所述基层的厚度为105～235μm。
具体的，所述粘胶面层的制备方法为：按配方比例将各组分一同混合搅拌，在低于75℃的环境温度下，以55～65rpm的转速进行搅拌16h，获得在23℃下粘性为50000～100000cps的粘胶；将粘胶涂覆在底涂层表面获得粘胶面层。
实施例1
耐寒电工胶带，由依次粘胶面层、底涂层和基层组成，所述底涂层的材料选自恒英952底涂剂，所述底涂层的厚度为15μm；所述基层的材料选自S1300，所述基层的厚度为17μm；所述粘胶面层厚度为12μm，所述粘胶面层由如下按重量百分比的组分构成：
4％天然橡胶RSS3，3％合成橡胶SP20，3％天甲橡胶MG30，3％丁苯橡胶1013，4％C5石油树脂A100，4％C5/C9氢化石油树脂D200，8.5％β-萜烯树脂TRB115，0.2％抗氧化剂1010，0.3％架桥剂DCP和70％甲苯；
所述粘胶面层的制备方法为：按配方比例将各组分一同混合搅拌，在70℃的环境温度下，以65rpm的转速进行搅拌16h，获得在23℃下粘性为80000cps的粘胶；将粘胶涂覆在底涂层表面获得粘胶面层。
实施例2
耐寒电工胶带，与实施例1的区别在于：所述粘胶面层由如下按重量百分比的组分构成：
5％天然橡胶RSS3，5％合成橡胶SP20，2％天甲橡胶MG30，2％丁苯橡胶1013，4％C5石油树脂A100，3.7％C5/C9氢化石油树脂D200，8％β-萜烯树脂TRB115，0.2％抗氧化剂1010，0.1％架桥剂DCP和70％甲苯。
实施例3
耐寒电工胶带，与实施例1的区别在于：所述粘胶面层由如下按重量百分比的组分构成：
3％天然橡胶RSS3，3％合成橡胶SP20，2％天甲橡胶MG30，2％丁苯橡胶1013，6％C5石油树脂A100，5.6％C5/C9氢化石油树脂D200，7.5％β-萜烯树脂TRB115，0.4％抗氧化剂1010，0.5％架桥剂DCP和70％甲苯。
实施例4
耐寒电工胶带，与实施例1的区别在于：所述粘胶面层由如下按重量百分比的组分构成：
3％天然橡胶RSS3，3％合成橡胶SP20，2％天甲橡胶MG30，2％丁苯橡胶1013，4％C5石油树脂A100，5.7％C5/C9氢化石油树脂D200，10％β-萜烯树脂TRB115，0.2％抗氧化剂1010，0.1％架桥剂DCP和70％甲苯。
对比例1
传统绝缘胶带，选自ScotchTM乙丙橡胶自粘带-23#，25.4mm*5m*0.76mm。
检测例
将实施例1～4所获得的耐寒电工胶带进行物性检测，检测结果如表1所示：
表1
Figure BDA0003286580420000041
从表1可以看出，本发明所提供的耐寒电工胶带的剥离强度在1.8～2.3N/cm，初粘性为20～60mm，持粘性≥30℃，并且在耐低温性测试中，实施例1～4均符合耐低温-26℃的标准，即表明本发明所提供的耐寒电工胶带可适用于-20℃左右的低温工作环境，并且在-20℃的脆化程度实验过程中实施例1～4均不产生催化以及缠绕无裂纹。
综上所述，本发明所提供的耐寒电工胶带，通过使用天甲橡胶以提高电工胶带的拉伸强度、扯断伸长率和抗冲击性能；将丁苯橡胶与天然橡胶混用，以通过天然橡胶改善丁苯橡胶的胶粘性和弹性，同时通过丁苯橡胶提高电工胶带整体的耐老性能；通过使用低软化点的石油树脂和萜烯树脂可有效提高电工胶带的抗寒性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.耐寒电工胶带，其特征在于，包括粘胶面层，所述粘胶面层包括如下按重量百分比的组分：
3～5％天然橡胶，3～5％合成橡胶，2～3％天甲橡胶，2～3％丁苯橡胶，4～6％石油树脂，4～6％氢化石油树脂，8～10％萜烯树脂，0.2～0.4％抗氧化剂，0.1～0.5％架桥剂和70％甲苯。
2.根据权利要求1所述耐寒电工胶带，其特征在于，所述粘胶面层由如下按重量百分比的组分构成：
4％天然橡胶，3％合成橡胶，3％天甲橡胶，3％丁苯橡胶，4％石油树脂，4％氢化石油树脂，8.5％萜烯树脂，0.2％抗氧化剂，0.3％架桥剂和70％甲苯。
3.根据权利要求1所述耐寒电工胶带，其特征在于，所述氢化石油树脂为C5氢化石油树脂、C9氢化石油树脂和C5/C9氢化石油树脂中的一种。
4.根据权利要求1所述耐寒电工胶带，其特征在于，还包括底涂层和基层，所述底涂层位于所述粘胶面层与基层之间。
5.根据权利要求4所述耐寒电工胶带，其特征在于，所述基层的材质为软质PVC。
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