CN111471409A - 一种布基胶带及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种布基胶带，包括基材，依次涂布于基材上的底涂剂层、胶粘剂层，所述底涂剂层包括以下质量分数的组份，改性聚醚4‑8份，天然橡胶8‑12份，异氰酸酯交联剂2‑6份，溶剂75‑80份。本发明选用布基已离型处理，涂布天然橡胶类高温胶水，使用聚氨酯底涂处理，在涂布天然橡胶压敏胶，布基胶带粘基力好，成本低，在耐高温和耐寒环境中使用效果好，使用中无翘口，去除无残胶。

Description

一种布基胶带及其制备工艺
技术领域
本发明涉及胶粘剂制品领域，尤其涉及一种布基胶带及其制备工艺。
背景技术
布基胶带以聚乙烯与纱布纤维的热复合为基材，涂高粘度合成胶水，有较强的剥离力、抗拉力、耐油脂、耐老化、耐温、防水、防腐蚀性能，是一种粘合力比较大的高粘胶带，布基胶带主要用于纸箱封缄、地毯接缝合拼、重型捆扎，防水包装等，目前在汽车行业、造纸行业机电行业中也频繁使用，用于汽车驾驶室、机箱、机柜等防水措施较好的地方，易于模切加工。
现有的耐高温布基胶带多数采用热溶胶水作为胶水层，但是热溶胶水层成本较高，而且耐低温的性能不强。此外，热溶胶水在剥离过程中会出现残胶、脱胶等现象。
因此，针对上述现有技术的缺陷，需要发明一种新的布基胶带。
发明内容
本发明的目的在于提供一种布基胶带及其制备工艺，可以达到耐高低温和无残胶、无翘口的目的。
为了实现上述目的，本发明提供了一种布基胶带，包括基材，依次涂布于基材上的底涂剂层、胶粘剂层，所述底涂剂层包括以下质量分数的组份，
改性聚醚4-8份，
天然橡胶8-12份，
异氰酸酯交联剂2-6份，
溶剂75-80份。
作为本发明的进一步改进，所述胶粘剂层的胶水配方包括以下质量分数的组份，
天然橡胶15-30份，
合成橡胶5-10份，
松香树脂5-10份，
萜烯树脂5-10份，
C5石油树脂10-25份，
抗氧剂0.5-2份，
碳酸钙2-10份，
聚异丁烯2-10份，
钛白粉0.5-2份，
异氰酸酯交联剂0.2-0.7份。
作为本发明的进一步改进，所述基材为聚乙烯和纱布纤维的符合材料。
作为本发明的进一步改进，所述基材的厚度为180-220μm。
作为本发明的进一步改进，所述基材的抗张强度为45-61N/cm。
作为本发明的进一步改进，所述基材的伸长率为15-21％。
作为本发明的进一步改进，所述基材为经过淋膜和离型处理的58-85目的基材。
本发明还提供了一种布基胶带的制备方法，具体包括以下步骤，
a、制备底涂剂，首先准备好500KG搅拌釜，第一工序加入35-40份甲苯，第二工序加入天然橡胶8-12份搅拌6-8H溶解，第三工序加入改性聚醚4-8份，异氰酸酯交联剂2-6份，甲苯40份，搅拌1-2H溶解即可使用；
b、制备胶粘剂，首先准备好500KG搅拌釜，第一工序加入20份甲苯，第二工序加入抗氧剂0.5-2份，碳酸钙2-10份，钛白粉0.5-2份，天然橡胶15-30 份合成橡胶5-10份，搅拌3-4H溶解，第三工序加入20份甲苯松香树脂5-10份，萜烯树脂5-10份，C5石油树脂10-25份搅拌3-4H溶解即可，生产时将制作好的胶水加入异氰酸酯交联剂0.2-0.7份搅拌30min即可使用；
c、使用进行淋膜和离型处理的布基作为基材，在第一层底涂聚氨酯底涂剂，底涂干量10-30g/m2g，涂布方式为转移上胶，底涂剂20％-25％固含量，烤箱温度50℃-60℃-70℃-80℃-85℃-85℃-80℃-70℃，机速30-60m/min；
d、第二层在已底涂好层涂布天热橡胶压敏胶，涂胶干量110-150g/m2，烤箱温度50℃-60℃-70℃-80℃-85℃-85℃-80℃-70℃，机速15-35m/min；涂胶工艺转移上胶，胶水固含40-60％固含量。
本发明与现有技术相比具备以下有益效果：
本发明选用布基已离型处理，涂布天然橡胶类高温胶水，使用聚氨酯底涂处理，在涂布天然橡胶压敏胶，布基胶带粘基力好，成本低，在耐高温和耐寒环境中使用效果好，使用中无翘口，去除无残胶。
具体实施方式
以下将结合具体实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
实施例1
a、制备底涂剂，首先准备好500KG搅拌釜，第一工序加入40份甲苯，第二工序加入天然橡胶8份搅拌6-8H溶解，第三工序加入改性聚醚4份，异氰酸酯交联剂3份，甲苯40份，搅拌1-2H溶解即可使用；
b、制备胶粘剂，首先准备好500KG搅拌釜，第一工序加入20份甲苯，第二工序加入抗氧剂0.5份，碳酸钙2份，钛白粉1.3份，天然橡胶15份合成橡胶5份，搅拌3-4H溶解，第三工序加入36份甲苯松香树脂5份，萜烯树脂5 份，C5石油树脂10份搅拌3-4H溶解即可，生产时将制作好的胶水加入异氰酸酯交联剂0.2份搅拌30min即可使用；
c、使用进行淋膜和离型处理的布基作为基材，在第一层底涂聚氨酯底涂剂，底涂干量10-30g/m2g，涂布方式为转移上胶，底涂剂20％-25％固含量，烤箱温度50℃-60℃-70℃-80℃-85℃-85℃-80℃-70℃，机速30-60m/min；
d、第二层在已底涂好层涂布天热橡胶压敏胶，涂胶干量110-150g/m2，烤箱温度50℃-60℃-70℃-80℃-85℃-85℃-80℃-70℃，机速15-35m/min；涂胶工艺转移上胶，胶水固含40-60％固含量。
实施例2
a、制备底涂剂，首先准备好500KG搅拌釜，第一工序加入36份甲苯，第二工序加入天然橡胶12份搅拌6-8H溶解，第三工序加入改性聚醚8份，异氰酸酯交联剂4份，甲苯40份，搅拌1-2H溶解即可使用；
b、制备胶粘剂，首先准备好500KG搅拌釜，第一工序加入20份甲苯，第二工序加入抗氧剂1份，碳酸钙5份，钛白粉1份，天然橡胶22份合成橡胶7 份，搅拌3-4H溶解，第三工序加入20份甲苯松香树脂5份，萜烯树脂8份， C5石油树脂12份搅拌3-4H溶解即可，生产时将制作好的胶水加入异氰酸酯交联剂0.6份搅拌30min即可使用；
c、使用进行淋膜和离型处理的布基作为基材，在第一层底涂聚氨酯底涂剂，底涂干量10-30g/m2g，涂布方式为转移上胶，底涂剂20％-25％固含量，烤箱温度50℃-60℃-70℃-80℃-85℃-85℃-80℃-70℃，机速30-60m/min；
d、第二层在已底涂好层涂布天热橡胶压敏胶，涂胶干量110-150g/m2，烤箱温度50℃-60℃-70℃-80℃-85℃-85℃-80℃-70℃，机速15-35m/min；涂胶工艺转移上胶，胶水固含40-60％固含量。
实施例3
a、制备底涂剂，首先准备好500KG搅拌釜，第一工序加入40份甲苯。第二工序加入天然橡胶9份搅拌6-8H溶解。第三工序加入改性聚醚8份，异氰酸酯交联剂6份，甲苯40份，搅拌1-2H溶解即可使用；
b、制备胶粘剂，首先准备好500KG搅拌釜，第一工序加入20份甲苯。第二工序加入抗氧剂2份，碳酸钙10份，钛白粉2份，天然橡胶30份合成橡胶 5-10份，搅拌3-4H溶解，第三工序加入20份甲苯松香树脂10份，萜烯树脂10 份，C5石油树脂25份搅拌3-4H溶解即可，生产时将制作好的胶水加入异氰酸酯交联剂0.7份搅拌30min即可使用；
c、使用进行淋膜和离型处理的布基作为基材，在第一层底涂聚氨酯底涂剂，底涂干量10-30g/m2g，涂布方式为转移上胶，底涂剂20％-25％固含量，烤箱温度50℃-60℃-70℃-80℃-85℃-85℃-80℃-70℃，机速30-60m/min；
d、第二层在已底涂好层涂布天热橡胶压敏胶，涂胶干量110-150g/m2，烤箱温度50℃-60℃-70℃-80℃-85℃-85℃-80℃-70℃，机速15-35m/min；涂胶工艺转移上胶，胶水固含40-60％固含量。
实施例4
a、制备底涂剂，首先准备好500KG搅拌釜，第一工序加入35-40份甲苯。第二工序加入天然橡胶10份搅拌6-8H溶解。第三工序加入改性聚醚5份，异氰酸酯交联剂5份，甲苯40份，搅拌1-2H溶解即可使用；
b、制备胶粘剂，首先准备好500KG搅拌釜，第一工序加入20份甲苯。第二工序加入抗氧剂1.2份，碳酸钙5份，钛白粉2份，天然橡胶30份合成橡胶 10份，搅拌3-4H溶解，第三工序加入20份甲苯松香树脂10份，萜烯树脂8 份，C5石油树脂15份搅拌3-4H溶解即可，生产时将制作好的胶水加入异氰酸酯交联剂0.5份搅拌30min即可使用；
c、使用进行淋膜和离型处理的布基作为基材，在第一层底涂聚氨酯底涂剂，底涂干量10-30g/m2g，涂布方式为转移上胶，底涂剂20％-25％固含量，烤箱温度50℃-60℃-70℃-80℃-85℃-85℃-80℃-70℃，机速30-60m/min；
d、第二层在已底涂好层涂布天热橡胶压敏胶，涂胶干量110-150g/m2，烤箱温度50℃-60℃-70℃-80℃-85℃-85℃-80℃-70℃，机速15-35m/min；涂胶工艺转移上胶，胶水固含40-60％固含量。
实施例5
a、制备底涂剂，首先准备好500KG搅拌釜，第一工序加入35-40份甲苯。第二工序加入天然橡胶11份搅拌6-8H溶解。第三工序加入改性聚醚7份，异氰酸酯交联剂3份，甲苯40份，搅拌1-2H溶解即可使用；
b、制备胶粘剂，首先准备好500KG搅拌釜，第一工序加入20份甲苯。第二工序加入抗氧剂1.5份，碳酸钙6份，钛白粉1份，天然橡胶18份合成橡胶8份，搅拌3-4H溶解，第三工序加入20份甲苯松香树脂8份，萜烯树脂6份， C5石油树脂15份搅拌3-4H溶解即可，生产时将制作好的胶水加入异氰酸酯交联剂0.5份搅拌30min即可使用；
c、使用进行淋膜和离型处理的布基作为基材，在第一层底涂聚氨酯底涂剂，底涂干量10-30g/m2g，涂布方式为转移上胶，底涂剂20％-25％固含量，烤箱温度50℃-60℃-70℃-80℃-85℃-85℃-80℃-70℃，机速30-60m/min；
d、第二层在已底涂好层涂布天热橡胶压敏胶，涂胶干量110-150g/m2，烤箱温度50℃-60℃-70℃-80℃-85℃-85℃-80℃-70℃，机速15-35m/min；涂胶工艺转移上胶，胶水固含40-60％固含量。
将通过上述实施例1-5制备得到的布基胶带作为样品进行性能测试。
本发明中的性能测试包括了：初粘性测试(GB/T4852-2002；斜面滚球法)、剥离力(kg/25mm)测试(GB/T2792-1998)、持粘性测试(GB/T4851-2014)；抗张强度(N/cm)测试(GB/T7753-1987)、伸长率(％)测试(GB/T7753-1987)。以上测试方案都按照对应国家标准进行测试，所得的测试结果如表1。
Figure RE-GDA0002551361040000061
除此之外，本发明将对实施例1-5中制备得到的样品进行应用实例测试，测试方法如下：
应用测试1
将样品制成50mm宽280mm长的样品，封箱(装3个抱枕)长×宽×高＝245mm×245mm×230mm，固定好放置烤箱60℃24H和低温0℃24H，经观察后，纸箱没有崩开，完毕后去除无残胶。
应用测试2
将样品制成50mm宽100mm长的样品，贴合1/2样品到地毯上和贴合 1/2样品到地面上，经观察，3天应用无翘口，去除无残胶。
通过上述实施方式和测试可以得出，本发明的方案和工艺实施简单方便，比现有的热熔胶生产成本低。本发明选用布基已离型处理，涂布天然橡胶类高温胶水，使用聚氨酯底涂处理，在涂布天然橡胶压敏胶，布基胶带粘基力好，成本低，在耐高温和耐寒环境中使用效果好，使用中无翘口，去除无残胶。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种布基胶带，包括基材，依次涂布于基材上的底涂剂层、胶粘剂层，其特征在于：所述底涂剂层包括以下质量分数的组份，
改性聚醚4-8份，
天然橡胶8-12份，
异氰酸酯交联剂2-6份，
溶剂75-80份。
2.根据权利要求1所述的布基胶带，其特征在于：所述胶粘剂层的胶水配方包括以下质量分数的组份，
天然橡胶15-30份，
合成橡胶5-10份，
松香树脂5-10份，
萜烯树脂5-10份，
C5石油树脂10-25份，
抗氧剂0.5-2份，
碳酸钙2-10份，
聚异丁烯2-10份，
钛白粉0.5-2份，
异氰酸酯交联剂0.2-0.7份。
3.根据权利要求1所述的布基胶带，其特征在于：所述基材为聚乙烯和纱布纤维的符合材料。
4.根据权利要求1所述的布基胶带，其特征在于：所述基材的厚度为180-220μm。
5.根据权利要求1所述的布基胶带，其特征在于：所述基材的抗张强度为45-61N/cm。
6.根据权利要求1所述的布基胶带，其特征在于：所述基材的伸长率为15-21％。
7.根据权利要求1所述的布基胶带，其特征在于：所述基材为经过淋膜和离型处理的58-85目的基材。
8.一种布基胶带的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤，
a、制备底涂剂，首先准备好500KG搅拌釜，第一工序加入35-40份甲苯，第二工序加入天然橡胶8-12份搅拌6-8H溶解，第三工序加入改性聚醚4-8份，异氰酸酯交联剂2-6份，甲苯40份，搅拌1-2H溶解即可使用；
b、制备胶粘剂，首先准备好500KG搅拌釜，第一工序加入20份甲苯，第二工序加入抗氧剂0.5-2份，碳酸钙2-10份，钛白粉0.5-2份，天然橡胶15-30份合成橡胶5-10份，搅拌3-4H溶解，第三工序加入20份甲苯松香树脂5-10份，萜烯树脂5-10份，C5石油树脂10-25份搅拌3-4H溶解即可，生产时将制作好的胶水加入异氰酸酯交联剂0.2-0.7份搅拌30min即可使用；
c、使用进行淋膜和离型处理的布基作为基材，在第一层底涂聚氨酯底涂剂，底涂干量10-30g/m2g，涂布方式为转移上胶，底涂剂20％-25％固含量，烤箱温度50℃-60℃-70℃-80℃-85℃-85℃-80℃-70℃，机速30-60m/min；
d、第二层在已底涂好层涂布天热橡胶压敏胶，涂胶干量110-150g/m2，烤箱温度50℃-60℃-70℃-80℃-85℃-85℃-80℃-70℃，机速15-35m/min；涂胶工艺转移上胶，胶水固含40-60％固含量。
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