JPH02173081A - 硬質セルロース性基板と他の硬質セルロース性基板とを接着する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、種々のケースおよびカートン密封用並びにト
レイ作製用途用の選択された噴霧可能なホットメルト接
着剤に関するものである。

ケース密封およびカートン密封およびトレイ作製は、以
下の性質を有するホットメルト接着剤を必要とする。即
ち、高い耐熱性、低い粘度（１０，００Ｑｃｐｓ未満）
、紙素材に対する優れた接着性および速い硬化速度を有
するホットメルト接着剤を必要とする。加えて、ホット
メルトの噴霧塗布は、使用されるホットメルトが溶融接
着剤流の微細化または分割を補うための長い開放時間を
有するということが必要である。この微細化または分割
は、接着剤を連続ビーズが施された場合より速い硬化時
間となる。

ケースおよびカートンの密封並びにトレイ作製に使用す
るホットメルト接着剤の噴霧塗布は、接着剤の使用量を
増加することなしにより広い断面適用範囲を認めるので
有利である。この噴霧パターンをウェブに結び付けるこ
とができるが、押出成形によって施された通常のパター
ンがビーズまたはドツトを利用できる。後者のパターン
は、充分な断面適用範囲を与えない。

（発明が解決しようとする課題） 長い開放時間とトレイ作製およびケース並びにカートン
密封に必要な前記の性質との組合せは、公知のエチレン
−ビニルアセテート（ＥＶＡ）　、ポリエチレン、エチ
レン−〇−ブチルアクリレート（ＥＮＢ）、スチレン−
ブタジェン−スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレ
ン−スチレン（ＳＯＳ）またはスチレン−エチレン−ブ
チレン−スチレン（ＳＥＢＳ）に基づくホットメルト接
着剤では達成することができない。

（課題を解決するための手段） 本発明は、今まで不可能であったもの、即ち、接着剤を
塗布するのに必要とされる高い耐熱性、低い粘度、優れ
た接着力、良好な熱安定性、迅速な硬化および長い開放
時間を与えるということを達成するためのアイソタクチ
ックポリブチレン（Ｓｈｅｌ１社の商標名Ｄｕｒａｆｌ
ｅｘ＠）の新規コポリマーを使用することからなるもの
である。ポリブチレンがホットメルト接着剤に対する長
い開放時間のコポリマーとして提案されているが、本発
明者等の研究は、特定の希釈剤および増粘性樹脂の硬化
が長い開放時間および高い耐熱性、低い粘度、優れた接
着力、良好な熱安定性および迅速な硬化の望ましい組合
せを与えるのに必要とされることを示している。

ポリブチレン樹脂それ自身は、上記の所望の性質を与え
るものではない。本発明者等の研究は、ポリブチレンが
高い軟化点の非晶質希釈剤および増粘性樹脂の定義され
た群から選ばれる増粘性樹脂或いはこれらの組合せと一
緒に使用されなければならないということを確認してい
る。少量の共希釈剤を使用してもよい。

本発明者等は、噴霧可能であり且つ種々の構造用途にお
いて硬質基板を接着するのに適するホットメルト接着剤
組成物が約５．５〜約ＩＯ重量％のエチレンを含有する
２５〜５０重量％のアイソタクチックポリブレテン−１
／エチレン　コポリマー；２０〜６０重量％の増粘剤；
９０’Ｃ以上の軟化点を有する１５〜３０％の非晶質希
釈剤；０〜２％の酸化防止剤；および０〜ｌＯ％のワッ
クスまたはオイルから製造することができることを見出
した。

本発明の接着剤は、１７５℃において、１０，０ＯＯｃ
ｐｓ未満、好ましくは、６０００ｃｐｓ未満の溶融粘度
；１１５°Ｆまたはそれ以上の熱応力値：１３０″Ｆま
たはそれ以上の剥離値；１６０’　Ｆまたはそれ以上の
剪断値；市販接着剤付着レベルにおいて噴霧および良好
な紙素材に対する接着力を認めるのに充分な開放時間を
有するように配合される。

本発明において使用されるポリブチレンコポリマーは、
エチレン含有量が該コポリマーの約５．５〜１０重量％
の範囲であるポリブテン−１とエチレンとのコポリマー
である。適用できるアイソタクチックポリブチレン類は
、比較的に硬質であり、方そのプラスチック形態におい
て、加熱された際に直ちに流動化する。「メルトインデ
ックス」の表現で表示する分子量において、本発明の接
着剤に使用される適用可能なアイソタクチックポリブチ
レン類は、約５〜２０００ｄｇ／分、好ましくは、約４
００〜２０００ｄｇ／分のメルトインデックスを示さな
ければならない。後者のメルトフロー値は、ＡＳＴＭｏ
　１２３８に記載された方法によって測定され、分子量
と反比例する。即ち、メルトインデックスが低い程、分
子量が大きくなる。これらのポリマーは、Ｄｕｒａｆｌ
ｅｘ　８３１０．８４１０．８５１０および８９１０の
ようなりｕｒａｆ　ｔｅｘの商標名で５ｈｅｌｌ　Ｃｈ
ｅＩｌｉｃａｌ　Ｃｏｔａｐａｎｙ社から購入でき、上
記８９１０は、約７００のメルトインデックスを有して
おり本発明に使用するのに好ましいグレードである。こ
れらのコポリマーの混合物も利用することができる。

アイソタクチックポリブチレンの接着力を拡大するのに
使用することができる増粘性樹脂としては、（１）水素
化されたウッドロジンまたはロジンエステル；（２）八
ＳＴＭ　Ｅ２Ｂ−５８−Ｔで測定された８０〜１５０℃
の軟化点を有するポリテルペン樹脂類、後者のポリテル
ペン樹脂は、−ｍにフリーデル−クラフッ触媒の存在下
にやや低い温度でテルペン炭化水素を重合することによ
り生じ、芳香族に変性された後者樹脂を含み；この型の
市販樹脂の例は、Ｒｅ１ｃｈｈｏｌｄ　Ｃｈｅｍｉｃａ
１社より販売されるＮ１ｒｅｚ樹脂類、Ａｒ１ｚｏｎａ
社より販売されるＺｏｎａ　ｔａｃ樹脂類、１ｌｅｒｃ
ｕｌｅｓ　Ｃｈｅｍｉｃａ１社より販売される５−１ｏ
、　５−２５、Ｓ４０．５−８５、Ｓ−１００、Ｓ−１
１５、Ｓ−１２５およびＳ−１３５樹脂類がある１（３
）８０〜１６０℃の環球式軟化点を有する脂肪族石油系
炭化水素、主に炭素原子数５のオレフィン類およびジオ
レフィン類からなる七ツマー類を重合することによって
得られ、芳香族に変性された後者樹脂類を含み；この型
の市販樹脂の例は、ｔｈｅ　Ｇｏｏｄｙｅａｒ　Ｔｉｒ
ｅ　ａｎｄ　Ｒｕｂｂｅｒ　Ｃｏｍｐａｎｙ社より販売
されるＷｉｎｇｔａｃｋ　９５および−ｉｎｇＬａｃｋ
　ＩＥｘ　ｔｒａおよびＥｘｘｏｎ　Ｃｈｅｍｉｃａ１
社より販売されるＨｓｃ。

ｒｅｚ　１０００シリーズの樹脂類がある；および（４
）水素化された炭化水素樹脂、例えば、Ｈａｓ　Ｌｍａ
ｎ社のＲｅ５ｉｎ　Ｈ−１３０、Ｅｘｘｏｎ社のＥｓｃ
ｏｒｅｚ　５０００シリーズおよびＨｅｒｃｕｌｅｓ社
のｌｌｅｇａｌｒｅｚ等が挙げられる。

本発明の接着剤組成物に必要とされ且つ存在する非晶質
の希釈剤としては、　（アタックチック）結晶質ポリプ
ロピレンまたは他の同様な高軟化点（即ち、９０℃以上
）、低結晶性希釈剤（例えば、結晶性ポリアルファーオ
レフィン類）を含む。これらの希釈剤は、１５〜３０重
量％のレベルで使用され、好ましくは、約２０〜２５重
量％のレベルで使用される。

本発明において利用される好適な安定剤または酸化防止
剤には、高分子量ヒンダードフェノール類および硫黄−
および燐−含有フェノール類等の多官能フェノール類が
含まれる。代表的なヒンダードフェノール類としては、
１，３．５−１−リメチル２゜４．６−　　トリス（３
，５−ジーｔｅｒ　ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）ベンゼン；ペンタエリスリチル　テトラキス−３（
３，５−ジーｔｅｒｔ−ブチルー４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート；４１４°−メチレンビス（２，６
−Ｌｅｒｔ−ブチル−フェノール）；４，４’−チオビ
ス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−０−クレゾール）；２，６
−ジーｔｅｒ　ｔブチルフェノール１６−（４−ヒドロ
キシフェノキシ）、−２，４−ビス（ｎ−オクチル−チ
オ）−１，３，５−トリアジン；ジ−ｎ−オクタデシル
３．５−ジーｔｅｒｔ−ブチルー４ヒドロキシベンジル
ホスホネート；２−（ｎ−オクチルチオ）エチル３，５
−ジーｔｅｒｔ−ブチルー４−ヒドロキシベンゾエート
；およびソルビトール　ヘキサ［３（３，５−ジーｔｅ
ｒｔ−ブチルー４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネ
ート１　が挙げられる。

これらの酸化防止剤の性能を、これらと関連して例えば
、チオジプロピオネートエステル類およびホスフィツト
類等の公知相乗剤を利用して更に改良することができる
。ジステアリルチオジプロピオネートが特に有効である
。

これらの安定剤は、−Ｃには約２重量％までの量で存在
し、好ましくは、０．２５〜１．０重量％である。

（１）低分子量（６００〜３０００）液体ポリブテン；
（２）約５５〜７５℃の融点を有するパラフィンワック
スおよび約６０〜９０℃の融点を存する微細結晶ワック
ス等の石油系ワックス；後者融点はＡＳＴＭ　Ｄ１２７
−６０によって測定された；（３）約８０〜１００℃の
軟化点およびＡＳＴＭ　Ｄ−１３２１によって測定され
た約６０〜１２０　’Ｃの硬度値を有するポリエチレン
グリース；（４）水素化されたタロー、ラード、ソーヤ
油（ｓｏｙａ　ｏｉｌ）、綿実油、正麻子油、ニシン油
および肝油等の水素化された動物性、負性および植物性
脂肪およびオイＪｌ／　；　（５）ｉＥ油：および（６
）フィンシャーートロブスワックス（Ｆｉｓｃｈｅｒ−
Ｔｒｏｐｓｃｈ　ｗａｘ）等の一酸化戻素と水素との重
合によって製造された合成ワックス類等の少量（即ち、
配合物の約１０重量％未満）を加えることも可能である
。

加えて、比較的に少量の（約５％未満）のアイソタクチ
ックポリプロピレンを強化剤として使用することができ
る。

充填材、可塑剤、流動調整剤、顔料、染料等のその他の
添加剤を、種々の意図された最終使用のためにホットメ
ルト型接着剤に通常に加えることができ、そして本発明
の配合物に少量添加することがもきる。

この接着剤組成物は、均一な混合物が得られるまで約２
時間約１３０〜２００’Ｃの温度で溶融状態で混合する
ことによって製造される０種々の混合方法は、当該技術
分野において公知であり、均一な混合物を製造する何れ
の方法も充分である。ごのような方法の例としては、ポ
リブチレン　コポリマー、非晶質希釈剤、酸化防止剤（
類）および１部分のオイル（存在する場合）を、好まし
くは不活性ガス環境の下に、ジャケット付き混合ケトル
中、好ましくは攪拌器が付されたＢａｋｅｒ−Ｐｅｒｋ
ｉｎｓまたはＤａｙタイプのジャケット付きヘビーデユ
ーティ−ミキサー中に配置し、そしてその上で温度を約
１２０〜１８０℃の範囲に上昇させることを含む。

この混合物を均一な稠度にまで素線する場合、増粘性樹
脂および残りの成分を、塊の形成を回避するために一定
期間に渡ってゆっ（りと添加する。

混合および加熱を、平滑な、均一の塊が得られるまで続
け、その時点で増粘性樹脂およびオイルをよく均一にこ
れと混合する。

本発明の接着剤を工業界において通常に使用されている
技術によって塗布することができるだけでなく、本発明
の接着−剤が長い開放時間および高い耐熱性を有するの
で、好適な装置およびノズルにから噴霧することによっ
て塗布することもできるという利点がある０本発明の接
着剤を、噴霧と比較して多量の接着剤粒子を運搬する「
スパッター塗布」によって塗布することもできる。噴霧
またはスパッタリングを利用する場合、当業者は、特定
の最終使用に好適な接着を形成するのに要するホットメ
ルトの量を容易に決定することができる。殆どの例にお
いて、９２９　ｃｄ　（１，０立方フイート）につき約
２〜５グラムの接着剤が充分である。

本発明の接着剤を利用して種々のカートンおよびケース
被覆並びにトレイ製造用途における種々の硬質基板に接
着することができる。一般に、本発明において最も普通
に接着される上記基板は、セルロース製、例えば、厚紙
、段ボールおよびチップボード等である。接着される上
記基板は、同一の材質のものであってもよく或いは異な
る材質のものであってもよい。従って、本発明に記載す
る接着剤を使用して段ボール類の運搬用のカートンおよ
びケースを製造することができる。通常、段ボール類で
あり、種々の製品を運搬するのに適するトレイも上記の
噴霧可能な接着剤を用いて製造することができる。

（実施例） 以下の実施例は、本発明の実施態様を更に説明する。下
記の実施例において、他に断りのない限りは全ての部は
、重量で与えられる。

実施例１ この実施例は、本発明に有効なホントメルト型接着剤組
成物の製造を説明するものである。

１５０℃に加熱され、そして撹拌翼を付されたケトルに
、２０部の非上質ポリアルファーオレフィン（Ｒｅｘｔ
ａｃ　Ｘ−９００，ＥＩ　Ｐａ５ｏ　ＣｈｅｒａＪｃａ
ｌ）、３５部のポリブチレン（Ｄｕｒａｆｌｅｘ　８９
１０．５ｈｅｌｌ）および１３０℃の軟化点を有する脂
肪族炭化水素系増粘剤である４５部のＲｅ５ｉｎ　１ｔ
−１３０（Ｂａｓｔｎ＋ａｎ）をチャージした。

次いで、ヒンダードフェノール系酸化防止剤である０、
５部のＩｒｇａｎｏｘ　１０１０　（Ｃｈｉｂａ−Ｇｅ
ｉｇｙ）を加えた。

この混合物を均一な塊が得られるまで加熱および撹拌を
続けて完全に溶解した。

上記の均一なホットメルト型組成物（接着剤Ａと呼ぶ）
は、２Ｏｒ、９．ｍ、において患２７スピンドルを使用
したブルックフィールド粘度計によって測定したところ
３５０°Ｆにおいて５，９７５センチボイズ（ｃｐｓ）
を有していた。

また、接着剤Ｂ−Ｄと称する付加的な配合物を上記方法
を使用して製造し、第１表に示す。

第１表 得られた接着剤配合物を、下記の方法を使用して上首尾
な工業的用途に要する性質を模索実験する種々のテスト
に供した。試験結果を下記の第２表に示す。

試１し１汰 且敢糀度−ホットメルト型接着剤の溶融粘度を３５０°
Ｆにおいて２０ｒ、ｐ、ｓ、においてスピンドル律２７
を使用したＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ　Ｍｏｄｅｌ　ＲＶＴ
　Ｔｈｅｒ＋ｗｏｓｅｌ粘度計によって測定した。

ｍ−メルト（１７５℃）からの５ミルフイルムをクラフ
ト紙のレベルシートにキャストし、次いで延長期間の後
に上記フィルムと接触した第２のシートに配置すること
によって測定。この延長期間（開放時間）は、１秒から
繊維裂はボンドがもはや示されなくなるまで（５０％繊
維裂けが必要とされる）増加する。繊維裂けがもはや達
成されない際に、開放時間を記録する。得られた正確な
値は、接着剤の塗布量に非常に依存する。従って、実験
室試験において得られた開放時間は、得られ開放時間或
いは工業的に要求される開放時間とは等しくないが、工
業的な値に平行である。実験室試験において、開放時間
の値は、噴霧器の開放時間要求に適するために約１０秒
大きいくなければならない。

°１．１　およびゞ゛　１−高温剥離および高温剪断強
度を測定する試験検体を以下の如く製造する。

即ち、幅１インチの接着パターンを１７５℃で５０ポン
ドの幅１インチ×長さ３インチのクラフト紙この祇の幅
を横切って塗布した。同一の寸法のクラフト紙の第２片
を第１片を覆って配置し、そして２００ｇの重りを複合
構成物の頂部に配置した。圧縮された接着剤の厚さは、
１インチとした。

高温剥離および高温剪断値を１００ｇの重りを各検体に
付着させ、上記の検体をフォーストートラフトオーブン
に配置することによって測定した。この温度を３８℃か
ら５．５℃（１０°Ｆ）上昇割合で上昇させた。検体を
与えられた温度で１５秒間、条件付けのために保持した
。加熱サイクルを最終結合が破損するまで行った。各剥
離および剪断検体を製造して、２回試験する。示された
高温剥離および高温剪断値は、２つの結合に関する破壊
の平均温度である。

Ｕカー接着性質２インチ×３インチ部分に切断した段ボ
ール素材に約２．５ｇ／立方フィートの収束（ｃｏｖｅ
ｒｇｅ）密度で試験接着剤の均一噴霧を施すことによっ
て測定した。同一サイズの素材の第２試験片を被覆され
た片で迅速に一体化して（ｍａｔｅｄ）、そして５００
ｇの負荷を上記複合構成体に付与した。３日間の室温劣
化の後、上記結合された基板を更に２４時間室温、４０
°Ｆまたは０″Ｆのいずれかの温度で劣化させた。この
期間の終了の際に、混合基板を結合を破壊するように手
で結合線にそって剥離ないし押圧した。上記結合が繊維
裂けなしで破壊されるか否かの測定を、行った。５０％
未満の繊維裂けを「繊維裂けなしＪ　　（ＦＴなし）と
称し、一方５０％以上の繊維裂けを「繊維裂は有り」（
ＦＴ）と称した。

塾応方−熱応力を測定するための試験検体を以下の如く
製造した。即ち、接着剤を、端部から１インチ離れた地
点に集中させた幅を横切って幅３／４インチの接着パタ
ーンにおいて２インチ×６インチの２重段ボール素材（
２７５１ｂｓ／立方フイートの破裂強度）に塗布した。

段ボール素材の別の片（２インチ×６インチ）を、２イ
ンチの重なりがあるように第１の素材に施した。−晩劣
化させた後に、該集成体の底部を、ブロックの端部によ
る線における接着パターンの中央で高さ約３インチの立
方体ブロック上にとめ、３００ｇの重りを接着パターン
中心から４インチの距離で該集成体に配置する。とめら
れた集成体および重りを１１５”　Ｆの温度で２４時間
、恒温オーブンに配置する。上記集成体が破壊されない
（接着点における破壊）場合、別の１組の集成体を先の
温度より５　’Ｃ高い温度で上記オーブン中に配置し、
上記の方法を繰り返す。

最高の「合格」温度または最低の「不合格」温度を記録
する。１１５°Ｆまたはそれ以上の熱応力が本発明にお
ける接着剤に必要とされる。参考図１は、３００ｇの重
りによりとめられた接着集成体の側面図である。参考図
１は、寸法を記載していない。

竺亙定ニー接着剤の熱安定性を６０ｇサンプルの試験接
着剤をガラスジャーに配置し、次いでアルミニウム箔に
より被覆することによって測定する。

被覆されたジャーを７２時間３５０°Ｆでオーブン硬化
する。この期間の終了時に、この接着剤を色、スキンニ
ングおよびゲル化について検査した。３５０’　Ｆにお
ける溶融粘度を上記の如く得た。粘度の著しい損失は、
望ましくない。

結果を第２表に示す。

第２表 試験の結果は、工業的なケースおよびカートン被覆およ
びトレイ製造用途に要求される特定の性質が本発明に記
載された組成物のみを使用して得られることを示してい
る。

実施例２ この実施例は、本発明において使用するのに好適な別の
具体的接着剤（接着剤ｌ）並びに本発明の範囲外であり
、要求された性質を示すことができなかった接着剤（接
着剤２〜５）を説明するものである。

５種類の接着剤を実施例１に示した一般法に従って、以
下の配合物を使用して製造した。

捜五剋土　　　　　　　　　　　　　　　１１麗ポリブ
チレン（Ｄｕｒａｆｌｅｘ　８９１０）　　　　　　３
５．０非上質希釈剤 （Ａｆａｘ　６００１１ｉｍｏｎｔ）　　　　　　　　
　　　１５．０（Ａｆａｘ　５００　Ｈ４ａ＋ｏｎｔ）
　　　　　　　　　　　１０．０増粘剤（１？ｅｓｉｎ
　ｌｌ−１３０）　　　　　　　　　　　４０．０酸化
防止剤（Ｉｒｇａｎｏｘ　１０１０．　　　　　　　０
．４Ｃｈｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ） 捜丘剋ｌ エチレン−ビニルアセテート コポリマー （Ｅｖａｘ　２４０．　ＤｕＰｏｎｔ　２８χエチレン
。

５０メルトインデツクス）　　　　　　　　　　２４．
０（Ｅｖａｘ　２４０．　ＤｕＰｏｎｔ　２８χエチレ
ン４００メルトインデツクス）３，０ 合成ワックス（軟化点１０５℃）　　　　　　　２１．
０炭化水素樹脂 （Ｗｉｎｇｔａｃｋ　Ｅｘｔｒａ） （Ｋｒｉｓｔａｌｅｘ　３０８５＋　ｔｌｅｒｃｕｌｅ
ｓ）酸化防止剤 捜１皿主 エチレン−ビニルアセテート コポリマー （Ｅｖａｘ　２４０．　ＤｕＰｏｎｔ　２８％エチレン
。

４００メルトインデックス） ＳＢＳコポリマー　（Ｓｏｌ　Ｔ　１６３＋　　Ｅｎｉ
ｃｈｅｍ）ＳＩＳコポリマー　（Ｓｏｌ　Ｔ　１９３Ａ
、　　Ｅｎｉｃｈｅｍ）パラフィンワ・ンクス（軟化点
１６０　’　Ｆ　）ロジンエステル増粘剤 （Ｐｅｒｍａｌｙｎ　１３５］ｅｒｃｕｌｅｓ）酸化防
止剤 １１■工 ＳＢＳコポリマー （Ｓｔｅｒｅｏｎ　８４０Ａ、　Ｐｉｒｅｓｔｏｎｅ）
増粘剤（Ｚｏｎａｔａｃ　１０５＋　Ａｒ１ｚｏｎａ）
鉱油 ３０．０ ２２．０ ０．２ ７．５ ２２．０ ８．０ ２８．０ ３４．５ １．３５ ２１．０ ６０．０ １９．０ 酸化防止剤 １１遁工 ＳＩＳ＋ポリマー　（Ｓｏｌ　Ｔ　１９３Ａ）増粘剤 Ｒｅｇａｌｒｅｚ　６１０８ Ｒｅｇａｌｒｅｚ　３１０２ Ｋｒｉｓｔａｌｅｘ　５４０ 鉱油 酸化防止剤 ０．３ ２３．０ ３５．０ ２０．０ ５．０ １７．０ １．０ 得られた接着に上記の試験をし、試験結果を第３表に示
した。

得られた結果は、再び本発明の最終使用用途に要求され
る性質を得るために本発明における接着剤を配合するこ
との臨界性を示している。接着剤１のみが全ての要求性
質を満足し、一方その他の接着剤は、上記試験の１また
はそれ以上に合格しなかった。

本発明は、特許請求の範囲に記載の各請求項に関するも
のであるが、以下に記載の発明を実施態様として包含し
ている。

（１）　　接着剤において使用される該アイソタクチッ
クポリブテン−１／エチレン　コポリマーが５〜２００
０ｄｇ／分のメルトインデックスを有する請求項１に記
載の方法。

（２）　　該非晶質希釈剤が非晶質ポリプロピレンまた
は他の非晶質ポリアルファーオレフィンである請求項１
に記載の方法。

（３）　　接着剤において使用される該増粘用樹脂が水
素化されたウッドロジンまたはロジンエステル；８０〜
１５０℃の軟化点を有するポリテルペン樹脂類；８０〜
１６０″Ｃの環球式軟化点を有する脂肪族石油系炭化水
素；および水素化された炭化水素樹脂からなる群から選
ばれる請求項１に記載の方法。

（４）　　該増粘用樹脂が水素化された炭化水素樹脂で
ある上記３に記載の方法。

（５）該増粘用樹脂が８０−１６０℃の環球式軟化点を
有する脂肪族石油炭化水素であり、且つ該接着剤に存在
する酸化防止剤がヒンダードフェノールである上記３に
記載の方法。

（６）該接着剤中に、低分子量液体ポリブテン；約５０
〜７５℃の融点を有する石油ワックス類；約６０〜９０
“Ｃの融点を有する微細結晶性ワックス；約８０〜１０
０’Ｃの軟化点および約６０〜１２０の硬度値を有する
ポリエチレングリース；水素化された動物性、無性およ
び植物性脂肪およびオイル；鉱油および合成ワックス類
からなる群から選ばれた少量のワックスおよびオイルが
付加的に存在する請求項１に記載の方法。

（７）該接着剤中に、約５重量％までのアイソタクチッ
クポリプロピレンが付加的に存在する請求項１に記載の
方法。

（８）該接着剤が２０〜２５重量％の非晶質ポリアルフ
ァーオレフィンを含有し、１７５℃において６０００ｃ
ｐｓ未満の溶融粘度および１３０’　Ｆまたはそれ以上
の剥離値を有する請求項１に記載の方法。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）硬質セルロース性基板と他の硬質のセルロース性
   基板とを接着する方法において、 そのための接着剤として、約５．５〜約１０重量％のエ
   チレンを含有する２５〜５０重量％のアイソタクチック
   ポリブテン−１／エチレンコポリマー；２０〜６０重量
   ％の増粘剤；９０℃以上の軟化点を有する１５〜３０％
   の非晶質希釈剤；０〜２％の酸化防止剤；および０〜１
   ０％のワックスまたはオイルからなる噴霧可能なホット
   メルト型接着剤組成物を使用することを特徴とする方法
   。
2. （２）請求項１に記載の方法を使用して構成および／ま
   たはシールされた段ボールから作製されたカートンまた
   はケース。
3. （３）段ボールから作製され且つ請求項１に記載の方法
   を使用して構成されたトレイ。