ADHESIVO TERMOFUSIBLE DE ADHESIÓN MEJORADA La presente invención se refiere a un adhesivo termofusible basado en por lo menos un (co) polímero de polietileno y/o polipropileno, en un polímero termoplástico adicional basado en un terpolímero de etileno/éster de ácido (met ) acrílico/ácido carboxílico insaturado, en por lo menos una resina pegajosa, y opcionalmente en ceras y aditivos. La invención se refiere también al uso de dicho adhesivo termofusible para unir empaques y productos de cartón, especialmente de sustratos que tienen superficies terminadas como, por ejemplo, recubrimientos de plástico o metal y otros recubrimientos, así como barnices especiales. Los "adhesivos termofusibles" se entienden como adhesivos que son aplicados como fusiones sobre las partes a unir adhesivamente, y que endurecen y se solidifican al enfriarse. Los adhesivos termofusibles son ampliamente utilizados a nivel industrial; en la industria de los empaques y del papel, por ejemplo, se utilizan para sellar, cerrar y ensamblar cartones y cajas plegables, o para laminación de papeles de capas múltiples. Muchos requisitos deben ser satisfechos por tales adhesivos termofusibles para estas varias aplicaciones. Por ejemplo, los adhesivos termofusibles deben poseer un tiempo abierto moderado a largo (el tiempo abierto se define como el lapso de tiempo entre la aplicación del adhesivo y el
ensamblaje de las partes que se están uniendo) , pero después de la inmovilización de las partes que se están uniendo debe solidificarse suficientemente rápidamente para asegurar una unión adhesiva de calidad apropiada, especialmente en el caso de máquinas empacadoras de alta velocidad. Además de la velocidad de solidificación, la viscosidad es un criterio importante para la selección de un adhesivo termofusible . En el caso de procesamiento automático, especialmente en el caso de aplicación uniforme de adhesivo termofusible, la viscosidad debe ser suficientemente baja a una temperatura de aplicación correspondiente. Para uniones adhesivas en empaques en el sector de los alimentos congelados, debe existir una flexibilidad apropiada a bajas temperaturas. En otras palabras, a baja temperatura, la unión adhesiva debe presentar alta resistencia, y el adhesivo no debe volverse frágil ni romperse. Por otro lado, los empaques para alimentos y bebidas son frecuentemente llenados con contenidos calientes o tibios, de tal manera que se requiere de los adhesivos en este caso que presenten una resistencia correspondientemente elevada a altas temperaturas. Una "resistencia suficiente a altas temperaturas" debe entenderse como el hecho que una vez endurecido, el adhesivo no se ablanda inmediatamente cuando esta sometido a una temperatura elevada provocando por consiguiente que la unión adhesiva se suelte y/o que las partes unidas adhesivamente se desplacen
entre ellas. Por otro lado, los sustratos de material de empaque poseen un amplio rango de características de superficie. Por ejemplo, superficies de sustrato pueden estar acabadas con recubrimientos plásticos, metálicos o de otros tipos o bien con barnices. Estos acabados superficiales requieren de propiedades adhesivas especiales para lograr buenas resistencias de unión. Para permitir un uso universal del adhesivo termofusible, debe poseer un amplio espectro de adhesión sobre los sustratos mencionados arriba. Los adhesivos termofusibles están sometidos a estrés térmico elevado durante largos períodos al ser aplicados. Un requisito importante es por consiguiente una buena estabilidad térmica a la temperatura de aplicación. La estabilidad térmica de los adhesivos termofusibles depende, entre otros factores, de la compatibilidad de los componentes en los cuales se basa el adhesivo termofusible . Existe frecuentemente incompatibilidad especialmente en el caso de componentes que mejoraron la adhesión en particular con adhesivos termofusibles basados en (co) polímeros de polietileno o polipropileno no polares. Un requisito adicional, especialmente en el caso de la industria alimenticia, es que se deben ofrecer adhesivos termofusibles más libres de olores posibles. Los adhesivos termofusibles basados en homopolímeros o copolímeros de polietileno o polipropileno son conocidos. El
documento DE 696 02 035 T, por ejemplo, describe un adhesivo termofusible de empaque que contiene como constituyentes por lo menos un copolimero de etileno/acrilato de butilo, una resina pegajosa de éster de colofonia, una cera microcristalina o una cera de parafina, y un aditivo polimérico que puede ser también un homopolimero o copolimero de etileno o propileno. La Patente Norteamericana 6,107,430 describe un adhesivo termofusible que contiene por lo menos un copolimero de etileno/oí-olefina C3 a C20 homogéneo lineal que tiene una gravedad especifica de 0.850 g/cm3 a 0.895 g/cm3. El copolimero se contempla para presentar una viscosidad de 2000 mPas a 18,000 mPas. No se describen copolimeros de etileno/acrilato adicionales libres de grupos carboxilo. En el documento US 5,530,054, se describe un adhesivo termofusible conformado sustancialmente de un copolimero basado en etileno y a-olefina C4 a C2o y que contiene una resina pegajosa de hidrocarburo, que tiene un punto de ablandamiento entre 70 y 130°C. Los copolimeros de etilen/ a-olefina son fabricados por catálisis de metaloceno y están contenidos en el adhesivo termofusible en proporciones de 30 a 70% en peso. Copolimeros adicionales, en una base de etileno/éster de acrilato con grupos carboxilo no se describen . El documento DE 199 44 255 describe adhesivos termofusibles
rociables que contienen de 30 a 70% en peso de un copolimero de poli-oí-olefina sustancialmente amorfo; se dice que este último tiene una gravedad especifica < 0.90 g/cm3 y una viscosidad en fusión comprendida entre 1000 y 20,000 mPas. Poliolefinas que pueden ser elaboradas por ruptura de radicales de poli- -olefinas se describen particularmente. Se describe también particularmente la modificación de dichas ???-a-olefinas con ácidos carboxilicos insaturados o anhídridos de ellos para mejorar la compatibilidad. El documento O 2005/028584 describe adhesivos termofusibles fabricados con base en catálisis de metaloceno. Como aditivos se describen, entre ellos copolímeros basados en etileno/ésteres de acrilato de metilo que tienen un contenido de acrilato de metilo predeterminado, etileno/ácido acrílico que tiene concentraciones especificas de grupos carboxilo, o etileno/acrilato de butilo. No se describen terpolímeros . Las desventajas que pueden ser identificadas para los adhesivos termofusibles de la técnica existente son que se pueden lograr propiedades de procesamiento buenas pero que la adhesión sobre sustratos difíciles y la unión adhesiva permanente de sustratos difíciles se ven influenciadas de manera negativa. Una garantía de buenas resistencias de unión a las varias temperaturas de almacenamiento que se encuentran, a través de propiedades adhesivas específicas de adhesivos termofusibles
basados en (co) polímeros de polietileno y/o polipropileno con relación a superficies de sustrato que han sido acabadas con sustancias plásticas, metálicas, repelentes a las grasas o barnices, que existen solamente hasta cierto punto. Tampoco hay garantía, con base en la técnica existente, que adhesivos termofusibles basados en (co) polímeros de polietileno y/o polipropileno que tienen aditivos correspondientes tengan una estabilidad térmica suficientemente buena (lograda, en particular, por una buena compatibilidad de los componentes adhesivos termofusibles ) a la temperatura de aplicación. El objeto de la presente invención es por consiguiente hacer disponible un adhesivo termofusible basado en (co) polímeros de polietileno o polipropileno, con solidificación rápida y buen comportamiento de procesamiento, que posee propiedades adhesivas especificas con relación a sustratos terminados con plásticos, metales, sustancias repelentes a las grasas, o barnices con el objeto de lograr altas resistencias de unión a las varias temperaturas de almacenamiento, y que aseguren una excelente estabilidad térmica en la fusión. El objeto se logra en la medida en que se pone a disposición un adhesivo termofusible que contiene de 10 a 80% en peso de por lo menos un copolímero basado en etileno y/o propileno y a-olefinas C4 a C20, que se obtiene mediante polimerización catalizada por metaloceno; de 5 a 60% de por lo menos una
resina pegajosa; de 0.1 a 15% en peso de por lo menos un polimerizado basado en olefinas C2 a C5 y ésteres de ácido (met ) acrilico, el polimerizado contiene grupos COOH o grupos anhídrido; y de 0 a 45% en peso de aditivos. La suma de los constituyentes es igual a 100%. Un objeto adicional de la presente invención es el uso de tales adhesivos termofusibles para la unión adhesiva de empaques y productos de cartón, las superficies unidas adhesivamente están terminadas con plásticos, metales, sustancias que repelan las grasas o barnices. Un objeto adicional de la presente invención es el uso de tales adhesivos para la unión de empaques que tienen partes formadas de plástico tales como tapas, picos, etc. El adhesivo termofusible de conformidad con la presente invención contiene por lo menos un homopolímero o copolímero basado en etileno y/o propileno, así como opcionalmente monómeros copolimerizables adicionales. Los monómeros que pueden ser utilizados además de etileno y/o propileno son los monómeros olefínicamente insaturados conocidos que son copolimerizables con etileno/propileno. Esto se refiere en particular a -olefinas C4 a C2o lineales o ramificadas tales como buteno, hexeno, metilpenteno, octeno; compuestos cíclicamente insaturados tales como norboneno o norbonadieno; derivados de etileno sustituidos simétrica o asimétricamente, radicales alquilo Ci a Cl2 son adecuados como sustituyentes .
Estos pueden ser homopolímeros o copolímeros que pueden contener también monómeros adicionales. "Homo-copolimeros" deben entenderse a continuación como los polímeros conformados de más de dos monómeros. La cantidad de comonómeros es preferentemente inferior a 30%. Son frecuentemente poliolefinas atácticas amorfas. Una modalidad de la presente invención utiliza copolímeros basados en C2 con a-olefinas C4 a C20. Otra modalidad utiliza polímeros de C3 con a-olefinas C20. Copolímeros basados en etileno/propileno son también adecuados. Los (co) polímeros obtenidos de esta manera tienen un peso molecular de 1000 a 200,000 g/mol, en particular de 1000 a 50,000 g/mol, de manera particularmente preferible hasta 30,000 g/mol (peso molecular como media numérica (MN) determinada con el método GPC) . El límite inferior es 1000 g/mol, preferentemente 1500 g/mol. Son particularmente adecuados los polímeros aplicado por catálisis utilizando compuestos de metaloceno. El índice de fusión de estos polímeros se contempla para que sea mayor de 5 g/10 min, preferentemente mayor que 30 g/10 min, en particular mayor que 100 g/10 min (de conformidad con lo medido a 190°C, 2.16 kg, DIN ISO 1133) . La viscosidad de tales polímeros es generalmente baja. El punto de ablandamiento de los polímeros debe ser inferior a 200°C, en particular inferior a 160°C. La cantidad de tales polímeros debe ser de 10 a 80% en peso, en
particular entre 10 y 60% en peso. Estos polímeros son conocidos en la literatura y pueden obtenerse comercialmente a partir de varios fabricantes. El (co) polímero puede ser un polímero, pero es también posible utilizar una mezcla de hasta tres polímeros. Como constituyente adicional, el adhesivo termofusible de conformidad con la presente invención contiene por lo menos una resina pegajosa. La resina produce pegajosidad adicional. Se utiliza en una cantidad de 5 a 60% en peso, preferentemente de 10 a 50% en peso. Esto se refiere en particular, a resinas que poseen un punto de ablandamiento de 70 a 140°C (de conformidad con lo medido por ASTM E28) . Son, por ejemplo, resinas de hidrocarburos aromáticos, alifáticos o cicloalifáticos, así como derivados modificados o hidrogenados. Resinas adicionales que pueden ser utilizadas en el contexto de la presente invención son, por ejemplo, resinas de politerpeno, resinas de politerpeno fenólica o aromáticamente modificadas, resinas naturales modificadas como por ejemplo ácidos de resina provenientes de resina de bálsamo, rosina de pulpa de madera, o rosina de madera, opcionalmente también alcohol hidroabietílico y ésteres de los mismos, copolímeros de ácido acrílico como por ejemplo copolímeros de estireno/ácido acrílico y resinas basadas en resinas de hidrocarburo funcional. Se prefiere utilizar resina de hidrocarburo parcial o totalmente hidrogenada y
resina de colofonia. Es esencial para la presente invención que por lo menos un polimerizado basado en olefinas y ésteres de ácido (met ) acrilico, que comprende grupos carboxilo y/o grupos anhídrido, esté presente en el adhesivo termofusible . Los monómeros de olefina pueden seleccionarse entre las olefinas C2 a C5 conocidas, en particular etileno o propileno. Los ésteres de ácido (met ) acrilico se seleccionan entre ésteres con alcanoles Ci a CQ de bajo peso molecular; (met ) acrilato de metilo, (met ) acrilato de etilo, (met ) acrilato de propilo, (met ) acrilato de butilo, o (met ) acrilato de 2-etilhexilo, individualmente o en mezcla, son particularmente adecuados. El copolímero debe también comprender grupos carboxilo y/o grupos anhídrido. Esto puede efectuarse mediante modificación subsiguiente de los copolímeros, o bien mediante polimerización. Por ejemplo, es posible introducir grupos COOH por oxidación. Se sabe además introducir grupos COOH o anhídrido en el polímero mediante reacciones de injerto de radicales, como por ejemplo, utilizando anhídrido de ácido maleico . En una modalidad preferida del polimerizado, sin embargo, es terpolímero basado en olefinas y ésteres de ácido (met ) acrilico con monómeros insaturados que contienen grupo ácido o grupo anhídrido. Estos monómeros pueden seleccionarse, por ejemplo, entre ácidos monocarboxílicos
insaturados copolimerizables como por ejemplo ácido (met ) acrilico, ácido crotónico, ácido itacónico, ácido citracónico; ácidos dicarboxilicos insaturados como por ejemplo ácido maleico o ácido fumárico, semi-ésteres de ácido maleico/fumárico con alcanoles Ci a Ce; anhídridos de tales ácidos. Derivados de ácido maleico son particularmente adecuados. La cantidad de monómeros que contienen grupo ácido o grupo anhídrido se encuentra entre 0.1 y 7.5% en peso. Los copolímeros se contemplan para que tengan un peso molecular (Mn) comprendido entre 3,000 y 50,000 g/mol, en particular entre 8,000 y 25,000 g/mol. El número de grupos COOH/anhídrido debe ser igual entre 1 y 100 mg KOH/g, en particular entre 5 y 50 mg KOH/g. Si el número de grupos carboxilo es elevado, la compatibilidad de los constituyentes del adhesivo termofusible es crítica; si el número de grupos carboxilo es bajo, la adhesión es afectada. Independientemente del peso molecular, es útil, para obtener una buena capacidad de procesamiento que el índice de fusión de polimerizado sea elevado. El índice de fusión del polimerizado se contempla para encontrarse dentro de un rango comprendido entre 1 y 1,000 g/10 min, y en particular superior o igual a 100 g/10 min (de conformidad con lo medido por DIN ISO 1133 a 190°C, 2.16 kg) , preferentemente superior o igual a 200 g/10 min. El punto de ablandamiento debe estar ubicado dentro de un rango comprendido entre 70°C y 140°C. La
cantidad de polimerizado que lleva grupo COOH debe encontrarse dentro de un rango comprendido entre 0.1% en peso y 15% en peso, especialmente entre 1% en peso y 10% en peso. Los polimerizados deben poseer una concentración de ásteres de ácido (met ) acrilico, o derivados de los mismos de 0.1 a 60% en peso, en particular de 1 a 35% en peso; y un concentración de monómeros que contienen grupo ácido o grupo anhídrido de 0.1 a 7.5% en peso, en particular de 0.2 a 5% en peso. El punto de fusión de un polimerizado preferido debe encontrarse entre 50 y 150°C, en particular entre 80 y 120°C (método DSC) . Polimerizados adecuados que comprenden grupos carboxilo están disponibles en el comercio y son conocidos por parte de las personas con conocimientos en la materia . Los adhesivos termofusibles de conformidad con la presente invención pueden contener también, además de los constituyentes mencionados arriba, constituyentes adicionales habitualmente utilizados en adhesivos termofusibles como aditivos. Incluyen, por ejemplo, plastificantes , estabilizadores, ceras, promotores de adhesión, y antioxidantes. Propiedades manipuladas para aplicaciones específicas como por ejemplo resistencia de cohesión, viscosidad, y punto de ablandamiento pueden ser influenciadas de esta manera. Además, se pueden utilizar rellenadores con el objeto de incrementar la resistencia y, en caso aplicable,
para reducir el costo. Además de los constituyentes mencionados arriba, el adhesivo termofusible puede contener también, en caso aplicable, polímeros termoplásticos elásticos. Tales polímeros elásticos se entienden, en particular, como copolímeros de bloques de estireno que pueden presentar propiedades elásticas o elásticas de tipo hule. Pueden ser copolímeros de dos bloques o bien copolímeros de tres bloques que pueden comprender por lo menos un bloque estireno. Ejemplos de ellos son SBR, SAN, copolímeros de estireno-isopreno (SIS) , copolímero de estireno-etileno-butileno (SEBS) , copolímeros de estireno-etileno-propileno (SEPS) , copolímeros de estireno-isopreno-butileno (SIBS) , copolímeros de estireno-butadieno (SBS) , copolímeros de estireno hidrogenado-butileno-butadieno (SBBS) . Copolímeros de bloques de este tipo son conocidos por parte de las personas con conocimientos en la materia y pueden conseguirse en el comercio. Las propiedades del copolímero de bloques pueden ser influenciadas a través de la longitud de los bloques de estireno. Los polímeros deben ser seleccionados por una persona con conocimientos en la materia de tal manera que exista una buena compatibilidad con los demás constituyentes del adhesivo termofusible. La cantidad de copolímeros puede ser de 0.1 a 25% en peso, en particular de 0.5 a 15% en peso de por lo menos un elastómero termoplástico .
En caso aplicable, el adhesivo termofusible puede tener ceras agregadas a él en cantidades de 0 a 45% en peso, preferentemente de 5 a 30% en peso. La cantidad es tal que por un lado se reduce la viscosidad en el rango deseado pero por otro lado la adhesión no se ve afectada negativamente. La cera puede ser de origen natural, opcionalmente también en forma químicamente modificada, o bien de origen sintético. Ceras de origen vegetal y ceras de origen animal pueden también utilizarse como ceras naturales, también ceras minerales o ceras petroquímicas. Como ceras químicamente modificadas, se pueden utilizar ceras duras como por ejemplo ceras de éster de montana, ceras sasol, etc. Ceras de polialquileno y ceras de polietilenglicol se utilizan como ceras sintéticas. Ceras petroquímicas tales como petrolato, ceras de parafina, ceras microcristalinas, y ceras sintéticas se utilizan de preferencia. Se utilizan plastificantes de preferencia con el objeto de ajusfar la viscosidad o la flexibilidad y dichos plastificantes están contenidos en el adhesivo termofusible de conformidad con la segunda invención generalmente en una concentración de 0 a 20% en peso, de preferencia a una concentración de 1 a 10% en peso. Plastificantes adecuados son aceites minerales blancos de grado médico, aceites minerales nafténicos, polipropileno, polibuteno, poliisobutileno, oligómeros de poliisopreno, oligómeros de
poliisopreno y polibutadieno hidrogenados, ásteres de benzoato, ftalatos, adipatos, aceites vegetales o animales, y derivados de los mismos. Se seleccionan plastificantes hidrogenados, por ejemplo, dentro del grupo que consiste de aceites de hidrocarburos parafinicos. Son también adecuados polipropilenglicol y polibutilenglicol asi como polimetilenglicol . Esteres se utilizan también, en caso aplicable, como plastificantes , por ejemplo poliésteres líquidos y ésteres de glicerol, o bien plastificantes basados en ésteres de ácidos dicarboxílicos aromáticos. Alquil monoaminas y ácidos grados, de preferencia de 8 a 36 átomos de carbono, pueden también utilizarse. El objeto de los estabilizadores es proteger la composición adhesiva contra ruptura durante el procesamiento. Aquí se debe mencionar antioxidantes, en particular, o también agentes de protección contra la luz. Se agregan al adhesivo termofusible, habitualmente en cantidades de hasta 3% en peso, de preferencia, en cantidades de aproximadamente 0.1 a 1.0% en peso. Aditivos adicionales pueden también incorporarse en el adhesivo termofusible con el objeto de variar las propiedades específicas. Pueden ser, por ejemplo, colorantes, o rellenadores tales como dióxido de titanio, talco, arcilla y similares . El adhesivo termofusible de conformidad con la presente
invención puede contener además promotores de adhesión. Los promotores de adhesión son sustancias que mejoran la adhesión del adhesivo termofusible con relación al sustrato que debe ser unido adhesivamente. Promotores de adhesión se contemplan en particular para mejorar el comportamiento de envejecimiento de uniones con adhesivos bajo la influencia de una atmósfera húmeda. Promotores de adhesión típicos son, por ejemplo, comonómeros de etileno/acrilamida, isocianatos poliméricos, compuestos de organosilicio reactivos, o derivados de fósforo. Las propiedades humectantes del adhesivo sobre los sustratos pueden también ser influenciados . Los aditivos, tales como plastificantes, estabilizadores o promotores de adhesión, son conocidos de una persona con conocimientos en la materia. Son productos comerciales y una persona con conocimientos en la materia puede seleccionarlos de conformidad con las propiedades deseadas. Se debe tomar cuidados en este contexto de que exista compatibilidad con la mezcla polimérica. El adhesivo termofusible de conformidad con la presente invención es generalmente fabricado mediante mezclado. En este contexto, todos los componentes pueden ser preparados simultáneamente, calentados, y después homogeneizados; o bien primero se pueden elaborar y mezclar los componentes que se derriten más fácilmente, y después se agregan los
constituyentes adhesivos adicionales, y finalmente se agregan aditivos adicionales que son sensibles a la temperatura. Es también posible fabricar el adhesivo termofusible continuamente en un extrusor. Después de decantación o dilución de la mezcla totalmente homogeneizada, se deja enfriar, por lo que se solidifica. El adhesivo termofusible de conformidad con la presente invención es de consistencia sólida y (aparte de contaminantes) libre de solventes. Métodos de fabricación, decantación y empacado de adhesivos termofusibles de conformidad con la presente invención son conocidas por parte de una persona con conocimientos en la materia. Es homogéneo en la fase sólida y liquida, es decir, una fusión clara y no opaca ni nublada. No se observa separación de los constituyentes de adhesivo termofusible aún si el estado en fusión dura un tiempo prolongado. El método de aplicación depende de la naturaleza del sustrato sobre el cual se debe adherir y de las máquinas apropiadas para la aplicación. Se puede utilizar una aplicación de puntos, una aplicación plana, o bien una aplicación de tiras. La aplicación puede efectuarse a través de boquillas rodadoras, mediante recubrimiento por extrusión, o bien a través del uso de sistemas de aplicación de rodillos. Los adhesivos termofusibles de conformidad con la presente invención tienen una viscosidad coordinada con el método de aplicación. Los adhesivos termofusibles poseen una viscosidad
de 100 a 30,000 mPas, de preferencia de 400 a 20,000 mPas, en particular de 500 a 5, 000 mPas, a una temperatura de 160°C (medida con Brookfield Thermosel, huso 27, a la temperatura indicada) . En términos de utilización, es aconsejable utilizar un adhesivo termofusible que tiene la menor viscosidad posible a la temperatura de aplicación. Esto asegura una mejor capacidad de aplicación y una entrega más fácil del adhesivo termofusible. De esta manera se promueve también la humidificación del sustrato. Después de aplicación en la superficie de sustrato, el lado del adhesivo termofusible que hace frente al aire debe permanecer pegajoso y capaz de adhesión durante el mayor tiempo posible. Este "tiempo abierto" depende del comportamiento de fusión y del comportamiento de cristalización del adhesivo termofusible. Buenas propiedades de aplicación se logran con el adhesivo termofusible de conformidad con la presente invención. No se debe observar separación de constituyentes individuales ni separación de fases aún cuando se mantiene durante un tiempo prolongado en la fase derretida. La adhesión sobre superficies sintéticas o superficies terminadas es buena. La unión del sustrato y del adhesivo existe aún a temperaturas diferentes . Los adhesivos termofusibles de conformidad con la presente invención se utilizan para unión adhesiva de sustratos tales
como papel recubierto o cartón, películas, plásticos, o bien superficies metalizadas, repelentes a las brasas, o barnizadas. Son adecuados en particular para unión adhesiva de superficies plásticas fabricadas de polietileno y polipropileno como película flexible, como papel o cartón recubierto, como sustrato sólido, como por ejemplo, botellas o tasas, o bien para superficies cubiertas con aluminio. El adhesivo termofusible de conformidad con la presente invención puede utilizarse para unión adhesiva de películas de capas múltiples, recipientes, como por ejemplo cajas plegables, cartones, charolas o bien para la unión adhesiva en sustratos con forma. Partes de plástico pueden también sujetarse sobre empaques utilizando un adhesivo termofusible de conformidad con la presente invención. Por ejemplo, tapas, picos, o bien otras partes con formas pueden unirse adhesivamente sobre un empaque. La unión adhesiva sirve para sujetar pero también puede servir para sellar una costura adhesiva. Se garantiza una buena capacidad de procesamiento a través de un tiempo abierto prolongado y una excelente estabilidad de fusión. Los adhesivos termofusibles de conformidad con la presente invención son notables especialmente con relación a una muy buena adhesión sobre los sustratos mencionados arriba. Las uniones producidas de esta manera permanecen flexibles aún a baja temperatura, pero presentan una buena estabilidad a temperatura elevada,
también. La presente invención se explicará adicionalmente abajo con ayuda de los ejemplos. EJEMPLOS Ejemplo 1 (comparación) : 35 partes Copolimero de etileno/1- (Affinity GA 1950) octeno 45 partes Resina pegajosa, resina de (I-Marv P-125) hidrocarburo 20 partes Cera de parafina (Sasol wax Hl) Ejemplo 2: 20 partes Copolimero de etileno/1- (Affinity GA 1900) octeno 17 partes Copolimero de etileno/1- (Affinity GA 1950) octeno 45 partes Resina pegajosa, resina de (I-Marv P-125) hidrocarburo 3 partes Terpolímero de etileno/ (Lotader 8200) acrilato de etilo/MSA 20 partes Cera de parafina (Sasol wax Hl) Ejemplo 3 (comparación): 20 partes Copolimero de etileno/1- (Affinity GA 1900) octeno 17 partes Copolimero de etileno/1- (Affinity GA 1950) octeno
17 partes Copolímero de etileno/1- (Affinity GA 1950) octeno 40 partes Resina pegajosa, resina de (I-Marv P-125) hidrocarburo 20 partes Cera de parafina (Sasol wax Hl) 3 partes Etileno/acrilato de butilo (Lotryl 35 BA 320)
Ejemplo 4: 28 partes Copolímero de etileno/1- (Affinity GA 1900) octeno 45 partes Resina de pegajosidad, (I-Marv P-125) resina de hidrocarburo 7 partes Terpolimero de etileno/ (Lotader 8200) acrilato de etilo/ MSA 20 partes Cera de parafina (Sasol wax Hl) Ejemplo 5: 40 partes Copolímero de etileno/1- (Affinity GA 1900) octeno 3 partes Terpolimero de etileno/ (Lotader 8200) acrilato de etilo/ MSA 3 partes Copolímero de bloques SIS 34 partes Resina de pegajosidad (I-Marv P-125) 20 partes Cera de parafina (Sasol wax Hl)
MÉTODO Los constituyentes fueron derretidos en una unidad de
agitación de laboratorio comercialmente disponible a una temperatura de 160°C y agitados hasta alcanzar la homogeneidad. Fueron después decantados en recipientes adecuados hasta enfriamiento. RESULTADOS
Adhesión (25 °C) / Adhesión (-10°C)
MÉTODO DE PRUEBA Viscosidad: A temperatura indicada; Brookfield Thermosel, huso 27. Tiempo abierto: Tiras de adhesivos fueron aplicadas con
una cuchilla de doctor a 170°C, y cubiertas a intervalos de tiempos sucesivos con tiras de papel bajo presión ligera. Fueron desprendidas para determinar el tiempo después del cual la unión adhesiva ya no era posible. Compatibilidad: Fusión transparente a 170°C. Estabilidad de fusión: Ninguna separación de fases a 170°C después de 75 horas. Adhesión: - Adhesión defectuosa (ruptura adhesiva) + Buena adhesión o Adhesión suficiente En las condiciones indicadas, dos tiras de sustrato fueron unidas adhesivamente entre ellas y almacenada durante 3 días a una temperatura de 25°C ó -10°C. Las muestras fueron entonces probadas para adhesión a temperatura indicada.