CN112680132A - 一种pvc胶带及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PVC胶带及其制备工艺，其中胶带包括PVC基材、涂布于PVC表面的底涂剂层以及涂布于底涂剂层上的溶剂橡胶型压敏胶粘剂层，所述底涂剂层包括以下质量份数的组份，天然橡胶或合成橡胶乳液100份，水性聚氨酯20‑80份，湿润剂0.6‑7.2份，增稠剂0.12‑3.6份，溶剂12‑126份。本发明提供的PVC胶带，其总体为三层结构，第一层为PVC膜材基材层，第二层为水性底涂层，第三层为溶剂型橡胶胶层。通过对基材进行底涂剂处理，并配以配方更加合理的胶粘剂层，此PVC胶带可耐高温至160℃1小时不残胶，可用于汽车的喷漆、线束的捆扎等，长时间贴合之后，不会出现脱胶的现象。
Description
技术领域
本发明涉及胶粘剂技术领域，尤其涉及一种PVC胶带及其制备工艺。
背景技术
PVC胶带即平常所称的电工胶带，其全名为聚氯乙烯电气绝缘胶粘带，又有人称之为电工绝缘胶带或绝缘胶带。其具有良好的绝缘、耐燃、耐电压、耐寒等特性，适用于电线缠绕，变压器、马达、电容器、稳压器等各类电机、电子零件的绝缘固定用。有红、黄、蓝、白、绿、黑、透明等颜色。其适用于各种电阻零件的绝缘，如电线接头缠绕，绝缘破损修复，变压器、马达、电容器、稳压器等各类电机、电子零件的绝缘防护。也可用于工业过程中捆绑、固定、搭接、修补、密封、保护。现有的PVC胶带以聚氯乙烯薄膜为基材，涂以橡胶型压敏胶制造，但是由于将胶水直涂于PVC基材上时的贴合力还存在粘结力不够强，长时间贴合和反复曲折之后，还是会出现脱胶的现象，严重影响使用效果。
因此针对现有技术的不足，需要设计出一种全新的PVC胶带。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无脱胶、使用效果优良的PVC胶带及其制备工艺。
为实现前述目的，本发明提供了一种PVC胶带，包括PVC基材、涂布于PVC表面的底涂剂层以及涂布于底涂剂层上的溶剂橡胶型压敏胶粘剂层，所述底涂剂层包括以下质量份数的组份，
天然橡胶乳液或合成橡胶乳液10-80份，
水性聚氨酯100份，
湿润剂0.6-7.2份，
增稠剂0.12-3.6份，
溶剂12-126份。
作为本发明的进一步改进，所述溶剂橡胶型压敏胶粘剂层包括以下质量份数的组份，
天然橡胶以及合成橡胶共100份，
树脂70-120份，
增塑剂1-20份，
填料1-20份，
抗氧剂0.5-3份，
特殊材料5-40份。
作为本发明的进一步改进，所述树脂包括氢化树脂、碳五石油树脂、石油树脂、改性石油树脂、萜烯树脂和松香树脂中的一种或多种混合物以及5-30份的酚醛树脂。
作为本发明的进一步改进，所述增塑剂包括液体丁腈、聚异丁烯、液体石油和环烷油中的一种或多种混合物。
作为本发明的进一步改进，所述填料包括碳酸钙、超细活性方解石粉、氧化锌、钛白粉中的一种或多种混合物，所述填料的粒径为1200-1300目。
作为本发明的进一步改进，所述抗氧剂主抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯以及辅助抗氧剂2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
作为本发明的进一步改进，所述特殊材料包括氧化锌、纳米氧化锌、树脂酸锌中的一种或多种混合物以及醋酸0-5份。
作为本发明的进一步改进，所述湿润剂包括烷基聚氧乙烯醚、聚醚改性硅油中的一种或多种混合物，所述增稠剂包括纤维素醚及其衍生物类增稠剂、缔合型碱溶胀增稠剂、聚氨酯增稠剂中的一种或多种混合物；
本发明还提供了一种PVC胶带的制备工艺，包括以下步骤，
a、将天然橡胶或合成橡胶乳液10-80份，水性聚氨酯100份，湿润剂0.6-7.2份，增稠剂0.12-3.6份，溶剂12-126份混合均匀之后保持在粘度500-2000cp的混合物A，
b、将天然橡胶以及合成橡胶共100份，树脂70-120份，增塑剂1-20份，填料1-20份，抗氧剂0.5-3份，特殊材料5-40份混合均匀之后保持在10000-200000cp的混合物B，
c、将混合物A均匀涂布于PVC薄膜的上胶面上，控制温度不高于70℃，控制干燥时长在30-300秒；
d、待底涂剂干燥之后，将混合物B均匀涂布于PET离型面上，先在165℃以下低温干燥30-360秒，后在165-200℃高温下进行反应5-300秒，这里的高温反应为橡胶与酚醛树脂的硫化反应，待冷却后将其转移至底涂好的PVC的底涂面上，去除PET薄膜后，PVC带胶自动收卷，得到所述PVC胶带。
作为本发明的进一步改进，所述混合物A的涂布用量为1-10g/m2。
在本发明中，底涂剂中的化合物成分含有大量的氨酯键、酯键、醚键，通过涂布反应，可以有效的促使底涂剂中上述功能基团与基材表面的极性基团反应形成氢键，从而有效地增强了底涂剂与基材之间的粘结力，而底涂剂中加入的橡胶与胶粘剂产生的物料作用，可以有效地将底涂剂与胶粘剂良好的混合在一起，形成新的统一的胶粘剂体系，因此通过底涂剂的加入，有效地将PVC基材以及胶粘剂良好的粘合在一起。
本发明有益效果：
本发明提供的PVC胶带，其总体为三层结构，第一层为PVC膜材基材层，第二层为水性底涂层，第三层为溶剂型橡胶胶层。通过对基材进行底涂剂处理，并配以配方更加合理的胶粘剂层，此PVC胶带可耐高温至160℃1小时不残胶，可用于汽车的喷漆、线束的捆扎等，长时间贴合之后，不会出现脱胶的现象。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明进行详细描述。
本实施方式提供了一种PVC胶带，包括PVC基材、涂布于PVC表面的底涂剂层以及涂布于底涂剂层上的溶剂橡胶型压敏胶粘剂层，所述底涂剂层包括以下质量份数的组份，
天然橡胶或合成橡胶乳液10-80份，
水性聚氨酯100份，
湿润剂0.6-7.2份，
增稠剂0.12-3.6份，
溶剂12-126份。
所述溶剂橡胶型压敏胶粘剂层包括以下质量份数的组份，
天然橡胶以及合成橡胶共100份，
树脂70-120份，
增塑剂1-20份，
填料1-20份，
抗氧剂0.5-3份，
特殊材料5-40份。
所述树脂包括氢化树脂、碳五石油树脂、石油树脂、改性石油树脂、萜烯树脂和松香树脂中的一种或多种混合物以及5-30份的酚醛树脂。所述增塑剂包括液体丁腈、聚异丁烯、液体石油和环烷油中的一种或多种混合物。所述填料包括碳酸钙、超细活性方解石粉、氧化锌、钛白粉中的一种或多种混合物，所述填料的粒径为1200-1300目。
所述抗氧剂主抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯以及辅助抗氧剂2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚。所述特殊材料包括氧化锌、纳米氧化锌、树脂酸锌中的一种或多种混合物以及醋酸0-5份。所述湿润剂包括烷基聚氧乙烯醚、聚醚改性硅油中的一种或多种混合物，所述增稠剂包括纤维素醚及其衍生物类增稠剂、缔合型碱溶胀增稠剂、聚氨酯增稠剂中的一种或多种混合物；
本实施方式还提供了一种PVC胶带的制备工艺，包括以下步骤，
a、将天然橡胶或合成橡胶乳液10-80份，水性聚氨酯100份，湿润剂0.6-7.2份，增稠剂0.12-3.6份，溶剂12-126份混合均匀之后保持在粘度500-2000cp的混合物A，
b、将天然橡胶以及合成橡胶共100份，树脂70-120份，增塑剂1-20份，填料1-20份，抗氧剂0.5-3份，特殊材料5-40份混合均匀之后保持在10000-200000cp的混合物B，
c、将混合物A均匀涂布于PVC薄膜的上胶面上，控制温度不高于70℃，控制干燥时长在30-300秒；
d、待底涂剂干燥之后，将混合物B均匀涂布于PET离型面上，先在165℃以下低温干燥30-360秒，后在165-200℃高温下进行反应5-300秒；待冷却后将其转移至底涂好的PVC的底涂面上，去除PET薄膜后，PVC带胶自动收卷，得到所述PVC胶带。所述混合物A的涂布用量为1-10g/m2。
将通过上述实施方式制备得到的PVC胶带进行实验测试，所得到的测试结果如下所示。
1)PVC胶带的物性测试：
2)PVC胶带的粘基性：
①普通对贴合后拉开，连续测试20次，无脱胶出现；
②极限对粘(取宽15mm长150mm左右的样品，拇指按着胶带一端，拇指按在带胶的那面上，剩余胶带不带胶的那面贴着食指绕半周后，在绕中指一周，另一支手拿着胶带的一端，整个胶带为绷直状态，将胶面反复对贴在食指上的胶面，测试对粘至脱胶时的次数与脱胶量)：10次以内不脱胶，之后偶有少量点状脱胶；
3)PVC胶带的曲线贴合测试：
通过上述实验测试结果可以看出，本发明提供的PVC胶带在全新的底涂配方、胶粘剂配方以及全新工艺的配合下，在不影响现有使用特性效果的前提下，进一步增强了胶带性能，应用场景更加广泛。
本发明提供的PVC胶带，其总体为三层结构，第一层为PVC膜材基材层，第二层为水性底涂层，第三层为溶剂型橡胶胶层。通过对基材进行底涂剂处理，并配以配方更加合理的胶粘剂层，此PVC胶带可耐高温至160℃1小时不残胶，可用于汽车的喷漆、线束的捆扎等，长时间贴合之后，不会出现脱胶的现象。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种PVC胶带，包括PVC基材、涂布于PVC表面的底涂剂层以及涂布于底涂剂层上的溶剂橡胶型压敏胶粘剂层，其特征在于：所述底涂剂层包括以下质量份数的组份，
天然橡胶或合成橡胶乳液100份，
水性聚氨酯20-80份，
湿润剂0.6-7.2份，
增稠剂0.12-3.6份，
溶剂12-126份。
2.根据权利要去1所述的PVC胶带，其特征在于：所述溶剂橡胶型压敏胶粘剂层包括以下质量份数的组份，
天然橡胶以及合成橡胶共100份，
树脂70-120份，
增塑剂1-20份，
填料1-20份，
抗氧剂0.5-3份，
特殊材料5-40份。
3.根据权利要去2所述的PVC胶带，其特征在于：所述树脂包括氢化树脂、碳五石油树脂、石油树脂、改性石油树脂、萜烯树脂和松香树脂中的一种或多种混合物以及5-30份的酚醛树脂。
4.根据权利要去2所述的PVC胶带，其特征在于：所述增塑剂包括液体丁腈、聚异丁烯、液体石油和环烷油中的一种或多种混合物。
5.根据权利要去2所述的PVC胶带，其特征在于：所述填料包括碳酸钙、超细活性方解石粉、氧化锌、钛白粉中的一种或多种混合物，所述填料的粒径为200目以上。
6.根据权利要去2所述的PVC胶带，其特征在于：所述抗氧剂主抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯以及辅助抗氧剂2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
7.根据权利要去2所述的PVC胶带，其特征在于：所述特殊材料包括氧化锌、纳米氧化锌、树脂酸锌中的一种或多种混合物以及醋酸0-5份。
8.根据权利要去1所述的PVC胶带，其特征在于：所述湿润剂包括烷基聚氧乙烯醚、聚醚改性硅油中的一种或多种混合物，所述增稠剂包括纤维素醚及其衍生物类增稠剂、缔合型碱溶胀增稠剂、聚氨酯增稠剂中的一种或多种混合物。
9.一种PVC胶带的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤，
a、将天然橡胶或合成橡胶乳液100份，水性聚氨酯20-80份，湿润剂0.6-7.2份，增稠剂0.12-3.6份，溶剂12-126份混合均匀之后保持在粘度500-2000cp的混合物A，
b、将天然橡胶以及合成橡胶共100份，树脂70-120份，增塑剂1-20份，填料1-20份，抗氧剂0.5-3份，特殊材料5-40份混合均匀之后保持在10000-200000cp的混合物B，
c、将混合物A均匀涂布于PVC薄膜的上胶面上，控制温度不高于70℃，干燥时长在30-360秒；
d、待底涂剂干燥之后，将混合物B均匀涂布于PET离型面上，先在165℃以下低温干燥30-360秒，后在165-200℃高温下进行反应5-300秒；待冷却后将其转移至底涂好的PVC的底涂面上，去除PET薄膜后，PVC带胶自收卷，得到所述PVC胶带。
10.根据权利要求9所述的PVC胶带的制备工艺，其特征在于：所述混合物A的涂布用量为1-10g/m2。
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