CN109749704B - 一种低粘度卫生用品橡筋胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高分子胶粘剂技术领域，具体涉及到一种低粘度卫生用品橡筋胶及其制备方法。所述低粘度卫生用品橡筋胶，包括如下组分：增粘树脂、SBR橡胶、超支化聚酯、软化剂、抗氧化剂。本发明所制备的低粘度卫生用品橡筋胶能够在保持优异的涂布性能的同时，使产品具有较好的抗蠕变性，对全天然橡胶橡筋、氨纶纤维、莱卡纤维等众多橡筋材料均有极好的粘着效果。

Description

一种低粘度卫生用品橡筋胶及其制备方法

技术领域

本发明属于高分子胶粘剂技术领域，更具体地，本发明涉及一种低粘度卫生用品橡筋胶及其制备方法。

背景技术

卫材橡筋胶是应用在卫生用品的弹性氨纶丝与基材的粘接的热熔胶，起着固定松紧材料的作用，使松紧材料能更好地粘接在无纺布与底膜上面，给予卫生用品更好的贴身舒适感。一般要求橡筋胶具有高的抗蠕变性、良好的热稳定性、合适的开放时间、对弹性材料与PE背材或无纺布粘接良好、对无纺布不反渗、柔软富有弹性。

现有的橡筋胶都为操作温度在150-160℃的高温热熔胶，目前常温产品能满足一般的粘接需求，但随着市场对卫生用品手感柔然性提升的需求，基材的克重越来越小，所以要求能实现在中低温条件下施胶，已降低透胶风险。

低温橡筋胶的应用温度为110-130℃，兼有优越的内聚强度和粘接力，又可避免烫伤底膜。能直接涂布在塑料PE膜而不会出现烫伤或变形现象，从而增加涂布基材的选择性和操作性。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的第一个方面提供了一种低粘度卫生用品橡筋胶，包括如下组分：增粘树脂、SBR橡胶、超支化聚酯、软化剂、抗氧化剂。

作为一种优选的技术方案，按重量份计，所述低粘度卫生用品橡筋胶包括如下组分：增粘树脂40-70份、SBR橡胶20-30份、超支化聚酯1-3份、软化剂10-30份、抗氧化剂0.5-2份。

作为一种优选的技术方案，按重量份计，所述低粘度卫生用品橡筋胶包括如下组分：增粘树脂45-60份、SBR橡胶22-28份、超支化聚酯1.5-2.5份、软化剂15-25份、抗氧化剂0.8-1.2份。

作为一种优选的技术方案，按重量份计，所述低粘度卫生用品橡筋胶包括如下组分：增粘树脂55份、SBR橡胶26份、超支化聚酯2份、软化剂20份、抗氧化剂1份。

作为一种优选的技术方案，所述增粘树脂包括氢化松香甘油酯、萜烯树脂。

作为一种优选的技术方案，所述氢化松香甘油酯、萜烯树脂的重量比为1:(0.5-0.8)。

作为一种优选的技术方案，所述超支化聚酯为端羟基超支化聚酯。

作为一种优选的技术方案，所述端羟基超支化聚酯为端羟基芳香族超支化聚酯。

作为一种优选的技术方案，所述端羟基超支化聚酯和SBR橡胶的重量比为1:(10-20)。

本发明的第二个方面提供了一种低粘度卫生用品橡筋胶的制备方法，步骤包括：

(1)将所述软化剂、抗氧化剂投入不锈钢反应釜中；

(2)待升温至140℃后，加入SBR橡胶，并将反应釜温度控制在150℃；

(3)待SBR橡胶完全溶解后投入增粘树脂和超支化聚酯，将不锈钢反应釜的温度控制在200℃以内搅拌30-60min，抽真空至-0.085MPa，出料冷却包装。

有益效果：本发明所制备的低粘度卫生用品橡筋胶能够在保持优异的涂布性能的同时，使产品具有较好的抗蠕变性，对全天然橡胶橡筋、氨纶纤维、莱卡纤维等众多橡筋材料均有极好的粘着效果。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。

本发明中的词语“优选的”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。

当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。例如，从“1至10”的指定范围应视为包括最小值1与最大值10之间的任何及所有的子范围。范围1至10的示例性子范围包括但不限于1至6.1、3.5至7.8、5.5至10等。

为了解决上述问题，本发明的第一个方面提供了一种低粘度卫生用品橡筋胶，包括如下组分：增粘树脂、SBR橡胶、超支化聚酯、软化剂、抗氧化剂。

在一种优选的实施方式中，按重量份计，所述一种低粘度卫生用品橡筋胶包括如下组分：增粘树脂40-70份、SBR橡胶20-30份、超支化聚酯1-3份、软化剂10-30份、抗氧化剂0.5-2份。

在一种优选的实施方式中，按重量份计，所述一种低粘度卫生用品橡筋胶包括如下组分：增粘树脂45-60份、SBR橡胶22-28份、超支化聚酯1.5-2.5份、软化剂15-25份、抗氧化剂0.8-1.2份。

在一种优选的实施方式中，按重量份计，所述一种低粘度卫生用品橡筋胶包括如下组分：增粘树脂55份、SBR橡胶26份、超支化聚酯2份、软化剂20份、抗氧化剂1份。

增粘树脂

本发明所述增粘树脂是指能够提高橡胶材料粘性，尤其是表面粘性的小分子化合物。按其来源和合成路线，主要可以分为天然产物及其衍生物和合成树脂两大类。一般而言，天然系列树脂包括松香(脂松香、妥尔油松香、木松香)、松香衍生物(氢化松香、歧化松香、聚合松香、酯化松香、马来酸化松香)和萜烯树脂(α－萜烯树脂、β－萜烯树脂、萜烯酚醛树脂)；合成系列树脂包括聚合树脂[C5，C9和C5/C9石油树脂、二环戊二烯(DCPD)树脂、古马隆－茚树脂、苯乙烯系列树脂]和缩合树脂(烷基酚醛树脂、二甲苯树脂)。

在一种优选的实施方式中，本发明所述增粘树脂包括氢化松香甘油酯、萜烯树脂。

本发明所述氢化松香甘油酯是指松香中枞酸型树脂酸的共轭双键在催化剂作用下，经过一定的温度和压力，部分被氢气饱和而制得。与松香相比，氢化松香具有较高的抗氧化性能，在空气和光照下被氧化不变色，无结晶趋势，脆性小，黏结性强，能长期保持弹性，颜色浅，无特殊气味等特点。

本发明所述萜烯树脂系天然松节油加工而成。具有透明、无毒、中性、电绝缘性、疏水、不结晶、耐稀酸稀碱、耐热、耐光、抗老化和粘接力强等良好性能。并对各种合成物质有良好的相溶性。

在一种优选的实施方式中，本发明所述氢化松香甘油酯的软化点为80-90℃。

在一种优选的实施方式中，本发明所述氢化松香甘油酯为可商购自深圳市吉田化工有限公司，牌号为BZ08的产品；BZ08被认为是软化点在84-88℃的产品。

在一种优选的实施方式中，本发明所述萜烯树脂为芳香族改性萜烯树脂。

在一种优选的实施方式中，本发明所述芳香族改性萜烯树脂的软化点为100-110℃。

在一种优选的实施方式中，本发明所述芳香族改性萜烯树脂为可商购自美国皮诺瓦化学，牌号为HM106的产品；HM106被认为是软化点为102-108℃的产品。

在一种优选的实施方式中，本发明所述增粘树脂为氢化松香甘油酯和芳香族改性萜烯树脂按重量比为1:(0.5-0.8)复配得到。

本申请发明人在研究的过程中发现使用增粘树脂能够增加SBR橡胶的粘合力，提高初粘性，但单独使用氢化松香甘油酯时，发现增粘效果并不突出，且会在生产过程中出现透胶现象，因此，为了解决这一问题本发明将所述氢化松香甘油酯和芳香族改性萜烯树脂按重量比为1:(0.5-0.8)复配得到增粘树脂，大大提高了其初粘性，且很好的解决了透胶现象。

SBR橡胶

本发明所述丁苯橡胶(SBR)，又称聚苯乙烯丁二烯共聚物。其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用，广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域，是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶品种之一。

在一种优选的实施方式中，本发明所述SBR橡胶为购自岳阳巴陵华兴石化有限公司，牌号为SBS-1401。

超支化聚酯

本发明所述超支化聚酯是指支化度比较高的聚合物，有着类似树枝状的三维空间立体结构的高分子量聚合物，是以酯基为特征基团具有典型的高度支化结构、类球形的分子形状、大量端基，并且由于呈现树枝状，越往外层孔腔体积越大，在外层含有大量的反应性的官能团。

在一种优选的实施方式中，本发明所述超支化聚酯为端羟基超支化聚酯。

在一种优选的实施方式中，本发明所述端羟基超支化聚酯为端羟基芳香族超支化聚酯，羟基数的含量为10-12/mol。

在一种优选的实施方式中，本发明所述端羟基芳香族超支化聚酯为可商购自武汉超支化树脂技术有限公司，牌号为HyPer H402的产品；HyPer H402的产品；HyPer H402被认为是羟基数的含量为12羟基数/mol、平均分子量为3700g/mol的产品。

在一种优选的实施方式中，本发明所述端羟基超支化聚酯和SBR橡胶的重量比为1:(10-20)。

本申请人在研究的过程中发现采用本申请所述超支化聚酯，其能够和SBR橡胶很好的相容，当所述端羟基超支化聚酯和SBR橡胶的重量比为1:(10-20)时，不仅能降低操作或加工粘度，还可以提高其增粘性。发明人推测可能的原因是超支化聚酯末端含有大量的芳香基，能够和体系中增粘树脂以及SBR橡胶相互作用，进而发生扩散和链缠结，增强内聚力。

软化剂

本发明所述软化剂是用于改善橡胶的加工性能和使用性能的一种助剂，可以增加胶料的塑性，降低胶料粘度和混炼时的温度，改善分散性与混合性，提高硫化胶的拉伸强度、伸长率和耐磨性。

在一种优选的实施方式中，本发明所述软化剂包括环烷油，为可商购自苏州禾森特种油品有限公司的产品。

在一种更优选的实施方式中，本发明所述软化剂还包括改性硅油。

在一种优选的实施方式中，本发明所述改性硅油为两末端型苯酚改性硅油。

在一种优选的实施方式中，本发明所述两末端型苯酚改性硅油为可购买自苏州建道电子有限公司，牌号为X-22-1821的产品；X-22-1821被认为粘度(25℃)是mm²/s。

在一种优选的实施方式中，本发明所述软化剂为环烷油和两末端型苯酚改性硅油按重量比为1:(0.2-0.6)复配得到。

本申请发明人在研究的过程中发现，采用本申请所述的软化剂可以降低加工粘度，加工过程中起着类似增塑剂作用。令人意外的是，当使用本发明所述的软化剂时，其能够增强橡筋胶的抗蠕变性，且当软化剂中环烷油和改性硅油的重量比为1:(0.2-0.6)时，本发明不仅具有优异的粘结性能，较好的熔融粘度，还具有优异的抗蠕变性。发明人推测可能的原因是本发明所述软化剂可以和超支化聚酯之间相互作用，通过π-π堆积以及氢键作用使得相对较硬的链段相互靠近，使得分子链很难发生滑移，增大了橡筋胶的稳定性。

抗氧化剂

本发明所述抗氧化剂是胶粘剂中普遍使用的一种助剂，抗氧化剂的使用不仅可以降低材料在加工过程中的热氧化，提高化学稳定性，还可以减缓材料在使用过程中由于光照和温度变化引起的变黄、老化等。

在一些实施方式中，本发明所述抗氧剂选自酚类抗氧剂、胺类抗氧剂、硫类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或多种。

在一种优选的实施方式中，本发明所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按重量比为1:1复配得到。

本发明的第二个方面提供了一种低粘度卫生用品橡筋胶的制备方法，步骤包括：

(1)将所述软化剂、抗氧化剂投入不锈钢反应釜中；

(2)待升温至140℃后，加入SBR橡胶，并将反应釜温度控制在150℃；

(3)待SBR橡胶完全溶解后投入增粘树脂和超支化聚酯，将不锈钢反应釜的温度控制在200℃以内搅拌30-60min，抽真空至-0.085MPa，出料冷却包装。

下面通过实施例对本发明进行具体描述，另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。

实施例

实施例1

实施例1提供了一种低粘度卫生用品橡筋胶，包括如下组分：增粘树脂40份、SBR橡胶20份、超支化聚酯1份、软化剂10份、抗氧化剂0.5份。

所述增粘树脂为氢化松香甘油酯和芳香族改性萜烯树脂按重量比为1:0.5复配得到；其中，所述氢化松香甘油酯为可商购自深圳市吉田化工有限公司，牌号为BZ08的产品；所述芳香族改性萜烯树脂为可商购自美国皮诺瓦化学牌号为HM106的产品。

所述SBR橡胶为可商购自岳阳巴陵华兴石化有限公司，牌号为SBS-1401的产品。

所述超支化聚酯为可商购自武汉超支化树脂技术有限公司，牌号为HyPer H402的产品。

所述软化剂为环烷油和两末端型苯酚改性硅油按重量比为1:0.2复配得到；其中，所述环烷油为可商购自苏州禾森特种油品有限公司的产品；所述两末端型苯酚改性硅油为可购买自苏州建道电子有限公司，牌号为X-22-1821的产品。

所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按重量比为1:1复配得到。

所述低粘度卫生用品橡筋胶的制备方法，步骤包括：

(1)将所述软化剂、抗氧化剂投入不锈钢反应釜中；

(2)待升温至140℃后，加入SBR橡胶，并将反应釜温度控制在150℃；

(3)待SBR橡胶完全溶解后投入增粘树脂和超支化聚酯，将不锈钢反应釜的温度控制在200℃以内搅拌30min，抽真空至-0.085MPa，出料冷却包装。

实施例2

实施例2提供了一种低粘度卫生用品橡筋胶，包括如下组分：增粘树脂70份、SBR橡胶30份、超支化聚酯3份、软化剂30份、抗氧化剂2份。

所述增粘树脂为氢化松香甘油酯和芳香族改性萜烯树脂按重量比为1:0.8复配得到；其中，所述氢化松香甘油酯为可商购自深圳市吉田化工有限公司，牌号为BZ08的产品；所述芳香族改性萜烯树脂为可商购自美国皮诺瓦化学牌号为HM106的产品。

所述SBR橡胶为可商购自岳阳巴陵华兴石化有限公司，牌号为SBS-1401的产品。

所述超支化聚酯为可商购自武汉超支化树脂技术有限公司，牌号为HyPer H402的产品。

所述软化剂为环烷油和两末端型苯酚改性硅油按重量比为1:0.6复配得到；其中，所述环烷油为可商购自苏州禾森特种油品有限公司的产品；所述两末端型苯酚改性硅油为可购买自苏州建道电子有限公司，牌号为X-22-1821的产品。

所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按重量比为1:1复配得到。

所述低粘度卫生用品橡筋胶的制备方法，步骤包括：

(1)将所述软化剂、抗氧化剂投入不锈钢反应釜中；

(2)待升温至140℃后，加入SBR橡胶，并将反应釜温度控制在150℃；

(3)待SBR橡胶完全溶解后投入增粘树脂和超支化聚酯，将不锈钢反应釜的温度控制在200℃以内搅拌40min，抽真空至-0.085MPa，出料冷却包装。

实施例3

实施例3提供了一种低粘度卫生用品橡筋胶，包括如下组分：增粘树脂45份、SBR橡胶22份、超支化聚酯1.5份、软化剂15份、抗氧化剂0.8份。

所述增粘树脂为氢化松香甘油酯和芳香族改性萜烯树脂按重量比为1:0.7复配得到；其中，所述氢化松香甘油酯为可商购自深圳市吉田化工有限公司，牌号为BZ08的产品；所述芳香族改性萜烯树脂为可商购自美国皮诺瓦化学牌号为HM106的产品。

所述SBR橡胶为可商购自岳阳巴陵华兴石化有限公司，牌号为SBS-1401的产品。

所述超支化聚酯为可商购自武汉超支化树脂技术有限公司，牌号为HyPer H402的产品。

所述软化剂为环烷油和两末端型苯酚改性硅油按重量比为1:0.3复配得到；其中，所述环烷油为可商购自苏州禾森特种油品有限公司的产品；所述两末端型苯酚改性硅油为可购买自苏州建道电子有限公司，牌号为X-22-1821的产品。

所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168按重量比为1:1复配得到。

所述低粘度卫生用品橡筋胶的制备方法，步骤包括：

(1)将所述软化剂、抗氧化剂投入不锈钢反应釜中；

(2)待升温至140℃后，加入SBR橡胶，并将反应釜温度控制在150℃；

(3)待SBR橡胶完全溶解后投入增粘树脂和超支化聚酯，将不锈钢反应釜的温度控制在200℃以内搅拌50min，抽真空至-0.085MPa，出料冷却包装。

实施例4

实施例4提供了一种低粘度卫生用品橡筋胶，包括如下组分：增粘树脂60份、SBR橡胶28份、超支化聚酯2.5份、软化剂25份、抗氧化剂1.2份。

实施例4所述制备原料同实施例3，不同之处仅在于重量份不同。

所述低粘度卫生用品橡筋胶的制备方法同实施例2。

实施例5

实施例5提供了一种低粘度卫生用品橡筋胶，包括如下组分：增粘树脂55份、SBR橡胶26份、超支化聚酯2份、软化剂20份、抗氧化剂1份。

实施例5所述制备原料同实施例3，不同之处仅在于重量份不同。

所述低粘度卫生用品橡筋胶的制备方法同实施例2。

对比例1

对比例1提供了一种低粘度卫生用品橡筋胶，包括如下组分：增粘树脂20份、SBR橡胶26份、超支化聚酯2份、软化剂20份、抗氧化剂1份。

对比例1所述制备原料同实施例3，不同之处仅在于重量份不同。

所述低粘度卫生用品橡筋胶的制备方法同实施例2。

对比例2

对比例2提供了一种低粘度卫生用品橡筋胶，包括如下组分：增粘树脂90份、SBR橡胶26份、超支化聚酯2份、软化剂20份、抗氧化剂1份。

对比例2所述制备原料同实施例3，不同之处仅在于重量份不同。

所述低粘度卫生用品橡筋胶的制备方法同实施例2。

对比例3

对比例3提供了一种低粘度卫生用品橡筋胶，包括如下组分：增粘树脂55份、SBR橡胶26份、超支化聚酯0.05份、软化剂20份、抗氧化剂1份。

对比例3所述制备原料同实施例3，不同之处仅在于重量份不同。

所述低粘度卫生用品橡筋胶的制备方法同实施例2。

对比例4

对比例4提供了一种低粘度卫生用品橡筋胶，包括如下组分：增粘树脂55份、SBR橡胶26份、超支化聚酯15份、软化剂20份、抗氧化剂1份。

对比例4所述制备原料同实施例3，不同之处仅在于重量份不同。

所述低粘度卫生用品橡筋胶的制备方法同实施例2。

对比例5

对比例5提供了一种低粘度卫生用品橡筋胶，包括如下组分：增粘树脂55份、SBR橡胶26份、超支化聚酯2份、软化剂0.1份、抗氧化剂1份。

对比例5所述制备原料同实施例3，不同之处仅在于重量份不同。

所述低粘度卫生用品橡筋胶的制备方法同实施例2。

对比例6

对比例6提供了一种低粘度卫生用品橡筋胶，包括如下组分：增粘树脂55份、SBR橡胶26份、超支化聚酯2份、软化剂50份、抗氧化剂1份。

对比例6所述制备原料同实施例3，不同之处仅在于重量份不同。

所述低粘度卫生用品橡筋胶的制备方法同实施例2。

对比例7

对比例7提供了一种低粘度卫生用品橡筋胶，包括如下组分：增粘树脂55份、SBR橡胶26份、超支化聚酯2份、软化剂20份、抗氧化剂1份。

对比例7所述增粘树脂不同于实施例3，其余制备原料同实施例3。

所述增粘树脂为氢化松香甘油酯，为可商购自深圳市吉田化工有限公司，牌号为BZ08的产品。

所述低粘度卫生用品橡筋胶的制备方法同实施例2。

对比例8

对比例8提供了一种低粘度卫生用品橡筋胶包括如下组分：增粘树脂55份、SBR橡胶26份、超支化聚酯2份、软化剂20份、抗氧化剂1份。

对比例8所述增粘树脂不同于实施例3，其余制备原料同实施例3。

所述增粘树脂为芳香族改性萜烯树脂，为可商购自美国皮诺瓦化学牌号为HM106的产品。

所述低粘度卫生用品橡筋胶的制备方法同实施例2。

对比例9

对比例9提供了一种低粘度卫生用品橡筋胶包括如下组分：增粘树脂55份、SBR橡胶26份、超支化聚酯2份、软化剂20份、抗氧化剂1份。

对比例9所述软化剂不同于实施例3，其余制备原料同实施例3。

所述软化剂为环烷油，为可商购自苏州禾森特种油品有限公司的产品。

所述低粘度卫生用品橡筋胶的制备方法同实施例2。

对比例10

对比例10提供了一种低粘度卫生用品橡筋胶包括如下组分：增粘树脂55份、SBR橡胶26份、超支化聚酯2份、软化剂20份、抗氧化剂1份。

对比例10所述软化剂不同于实施例3，其余制备原料同实施例3。

所述软化剂为两末端型苯酚改性硅油，为可购买自苏州建道电子有限公司，牌号为X-22-1821的产品。

所述低粘度卫生用品橡筋胶的制备方法同实施例2。

性能评价

1.初粘力测试：按GB/T4852-2002B测定。

2.持粘力测试：按GB/T4851-84测定。

3.180°剥离强度测试：按GB/T2792-1998测定。

4.蠕变率测试：测试方法：将橡筋自然拉直并固定在硬纸板上，在其中间部位量取200mm，并用标记笔在200mm的两端分别进行位置标定，之后将该样品放入40℃的烘箱内，在4小时后取出，量取橡筋两端标记位置之间的橡筋长度记为L，根据蠕变率＝100％-L/200×100％，计算其蠕变率；用同样方法，对实施例1-5和对比例1-10的橡筋胶测试样分别取三次样品，结果取平均值。

5.120℃熔融粘度值测试：按HG/T3660-1999测定。

表1

Claims (5)

1.一种低粘度卫生用品橡筋胶，其特征在于，按重量份计，所述低粘度卫生用品橡筋胶包括如下组分：增粘树脂40-70份、SBR橡胶20-30份、端羟基芳香族超支化聚酯1-3份、软化剂10-30份、抗氧化剂0.5-2份；所述增粘树脂包括氢化松香甘油酯、萜烯树脂，氢化松香甘油酯、萜烯树脂的重量比为1:(0.5-0.8)；所述软化剂为环烷油和两末端型苯酚改性硅油按重量比为1:(0.2-0.6)复配得到。

2.根据权利要求1所述的低粘度卫生用品橡筋胶，其特征在于，按重量份计，所述低粘度卫生用品橡筋胶包括如下组分：增粘树脂45-60份、SBR橡胶22-28份、端羟基芳香族超支化聚酯1.5-2.5份、软化剂15-25份、抗氧化剂0.8-1.2份。

3.根据权利要求2所述的低粘度卫生用品橡筋胶，其特征在于，按重量份计，所述低粘度卫生用品橡筋胶包括如下组分：增粘树脂55份、SBR橡胶26份、端羟基芳香族超支化聚酯2份、软化剂20份、抗氧化剂1份。

4.根据权利要求3所述的低粘度卫生用品橡筋胶，其特征在于，所述端羟基芳香族超支化聚酯和SBR橡胶的重量比为1:(10-20)。

5.一种根据权利要求1所述的低粘度卫生用品橡筋胶的制备方法，其特征在于，步骤包括：(1)将所述软化剂、抗氧化剂投入不锈钢反应釜中；(2)待升温至140℃后，加入SBR橡胶，并将反应釜温度控制在150℃；(3)待SBR橡胶完全溶解后投入增粘树脂和端羟基芳香族超支化聚酯，将不锈钢反应釜的温度控制在200℃以内搅拌30-60min，抽真空至-0.085MPa，出料冷却包装。