CN114456749A - 一种高持粘挂钩用热熔胶及其制备方法 - Google Patents
一种高持粘挂钩用热熔胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114456749A CN114456749A CN202111667054.XA CN202111667054A CN114456749A CN 114456749 A CN114456749 A CN 114456749A CN 202111667054 A CN202111667054 A CN 202111667054A CN 114456749 A CN114456749 A CN 114456749A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hot melt
- melt adhesive
- resin
- hook
- antioxidant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 91
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 91
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims abstract description 39
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 27
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 27
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 34
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 28
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 16
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 claims description 11
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N Phenol, 2,4-bis(1,1-dimethylethyl)-, phosphite (3:1) Chemical group CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP(OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1C(C)(C)C JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- -1 pentaerythritol ester Chemical class 0.000 claims description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 8
- 150000008301 phosphite esters Chemical class 0.000 claims description 8
- WPMYUUITDBHVQZ-UHFFFAOYSA-N 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoic acid Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(CCC(O)=O)=CC(C(C)(C)C)=C1O WPMYUUITDBHVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 6
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 2
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 2
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N palladium;triphenylphosphane Chemical compound [Pd].C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical group OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009967 tasteless effect Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J153/00—Adhesives based on block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J153/02—Vinyl aromatic monomers and conjugated dienes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
一种高持粘挂钩用热熔胶及其制备方法，涉及热熔胶技术领域；包括以下按重量百分比计的组分：环烷油10‑20％，SIS橡胶35‑50％，石油树脂0‑20％，松香树脂A10‑30％，松香树脂B0‑20％，酚类抗氧剂0.1‑1％，亚磷酸酯类抗氧剂0.1‑1％。本发明的一种高持粘挂钩用热熔胶，以SIS橡胶为基料，提供优异内聚力的同时，又可兼顾良好的基材浸润性，使持粘作用更持久；环烷油作为软化剂，其具有高溶解力，优异的低温性能，可与SIS橡胶具有优良的兼容性，改善热熔胶的加工性能和使用性能，改善分散性与混合性，石油树脂和松香树脂A/松香树脂B为增黏剂，松香树脂与SIS橡胶共混后，相互共溶，增加胶层黏附力。
Description
技术领域
本发明属于热熔胶技术领域，具体涉及一种高持粘挂钩用热熔胶及其制备方法。
背景技术
现有的粘性挂钩一般采用胶水或双面胶带粘贴于钩子与墙面之间，实现挂钩的快速安装固定，粘性挂钩由于成本低，使用方便得以广泛使用。
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。以及生产工艺简单，具有高附加值，黏合强度大、速度快等优点，因此热熔胶为粘性挂钩中的胶体材料的理想选择，但胶体容易受湿度、温度等等环境变化影响，且在挂重状态下容易蠕变，挂钩存在着使用寿命短、挂重量少、钩子容易从墙上掉下的问题。专利号为CN201510943401.5，名称为一种挂钩用胶黏剂和包含该胶黏剂的挂钩及其应用，包括丙烯酸-丙烯酸丁酯共聚树脂、羟丙基二淀粉磷酸酯、二氧化硅分散剂、消泡剂，该丙烯酸酯类的胶黏剂稳定性高，但是持粘性能偏低，并且加入消泡剂导致材料的内聚力明显下降。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种高持粘挂钩用热熔胶，其具有优异的内聚力，持粘性强。
本发明的目的之二在于提供一种高持粘挂钩用热熔胶的制备方法。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种高持粘挂钩用热熔胶，包括以下按重量百分比计的组分：
环烷油 10-20％，
SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物)橡胶 35-50％，
进一步地，包括以下按重量百分比计的组分：
进一步地，所述环烷油在40℃下粘度为50-500cps。
进一步地，所述SIS橡胶的两嵌段含量40-70％。
进一步地，所述石油树脂为C5石油树脂、C9石油树脂、C5/C9共聚树脂中的任一种或其氢化物。
进一步地，所述石油树脂为C5/C9共聚树脂，软化点为90-120℃。
进一步地，所述松香树脂A的软化点为90-120℃；所述松香树脂B的软化点为110-130℃。
进一步地，所述酚类抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；所述亚磷酸酯类抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
一种高持粘挂钩用热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
1)将配方量的石油树脂、松香树脂A和松香树脂B加热搅拌均匀，得到增粘树脂；
2)将反应釜加热后，将环烷油、SIS橡胶、酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、部分的增粘树脂投入反应釜中，恒温搅拌，同时抽真空处理，直至物料完全熔融后，加入余量的增粘树脂，二次抽真空处理，直至物料无气泡后，出料。
进一步地，步骤1)中，加热的温度为120-140℃，搅拌的速率为50-120rpm；
步骤2)中，所述加热的温度为150-165℃，所述增粘树脂的首次加入量占其总质量的30-60％，抽真空处理的真空度为-0.09～-0.07Mpa，搅拌的速率为20-100rpm，搅拌时间为1-2h，二次抽真空处理的真空度为-0.09～-0.07Mpa，真空保持时间为40-60min。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明的一种高持粘挂钩用热熔胶，包括环烷油、SIS橡胶、石油树脂、松香树脂A、松香树脂B、酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂。以SIS橡胶为基料，提供优异内聚力的同时，又可兼顾良好的基材浸润性，使持粘作用更持久；环烷油作为软化剂，其具有高溶解力，优异的低温性能，可与SIS橡胶和树脂材料具有优良的兼容性，改善热熔胶的加工性能和使用性能，改善分散性与混合性，石油树脂和松香树脂A/松香树脂B为增黏剂，松香树脂与SIS橡胶共混后，相互共溶，增加胶层黏附力，同时由于松香对被粘物表面浸润性好，使粘合力增加，剥离强度上升。
本发明的一种高持粘挂钩用热熔胶的制备方法，将配方原料加热混合，在制备过程中不添加任何溶剂及有毒有害物质，最终生产的热熔胶属于环保、无毒的粘合剂，同时采用两段的抽真空处理，真空下搅拌可以在较低搅拌的速率下使物料搅拌均匀，提高共混程度并去除气泡，避免加入消泡剂导致热熔胶的内聚力下降。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
一种高持粘挂钩用热熔胶，包括以下按重量百分比计的组分：
进一步地，包括以下按重量百分比计的组分：
进一步地，所述环烷油在40℃下粘度为50-500cps；优选为120-160cps。
进一步地，所述SIS橡胶的两嵌段含量40-70％；优选地，SIS橡胶的含量为40-45％，其中，两嵌段含量45-55％。
进一步地，所述石油树脂为C5石油树脂、C9石油树脂、C5/C9共聚树脂中的任一种或其氢化物；优选C5/C9共聚树脂，提供粘接力的同时还提供很好的内聚效果，亦使持粘更持久，同时可降低一定的成本，使产品更具性价比。
进一步地，所述石油树脂为C5/C9共聚树脂，软化点为90-120℃。
进一步地，所述松香树脂A的软化点为90-120℃；所述松香树脂B的软化点为110-130℃。
进一步地，所述酚类抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)；所述亚磷酸酯类抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(抗氧剂168)。
本发明的一种高持粘挂钩用热熔胶，其具有优异的内聚力，持久的粘结效果。
一种高持粘挂钩用热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
1)将配方量的石油树脂、松香树脂A和松香树脂B加热搅拌均匀，得到增粘树脂；
2)将反应釜加热后，将环烷油、SIS橡胶、酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、部分的增粘树脂投入反应釜中，恒温搅拌，同时抽真空处理，直至物料完全熔融后，加入余量的增粘树脂，二次抽真空处理，直至物料无气泡后，出料。
进一步地，步骤1)中，加热的温度为120-140℃，搅拌的速率为50-120rpm；
步骤2)中，所述加热的温度为150-165℃，所述增粘树脂的首次加入量占其总质量的30-60％，抽真空处理的真空度为-0.09～-0.07Mpa，搅拌的速率为20-100rpm，搅拌时间为1-2h，二次抽真空处理的真空度为-0.09～-0.07Mpa，真空保持时间为40-60min。
实施例1
一种高持粘挂钩用热熔胶，包括以下按重量百分比计的组分：
其中，所述环烷油在40℃下粘度为120-160cps；
所述SIS橡胶的两嵌段含量50％。
所述石油树脂为C5/C9共聚树脂，软化点为100℃。
所述松香树脂A的软化点为100℃。
所述松香树脂B的软化点为120℃。
所述酚类抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；所述亚磷酸酯类抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
一种高持粘挂钩用热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
1)将配方量的石油树脂、松香树脂A和松香树脂B加热搅拌均匀，加热的温度为130℃，搅拌的速率为70rpm，得到增粘树脂；
2)将反应釜加热至160℃后，将环烷油、SIS橡胶、酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、占总量50％的增粘树脂投入反应釜中，恒温低速搅拌，搅拌的速率为40rpm，搅拌时间为1.5h，同时抽真空处理，真空度为-0.08Mpa，直至物料完全熔融后，加入余量的增粘树脂，二次抽真空处理，真空度为-0.08Mpa，真空保持时间为50min，物料无气泡后，出料。
实施例2
一种高持粘挂钩用热熔胶，包括以下按重量百分比计的组分：
其中，所述环烷油在40℃下粘度为120-160cps；
所述SIS橡胶的两嵌段含量50％。
所述石油树脂为C5/C9共聚树脂，软化点为100℃。
所述松香树脂A的软化点为100℃。
进一步地，所述酚类抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；所述亚磷酸酯类抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
一种高持粘挂钩用热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
1)将配方量的石油树脂、松香树脂A加热搅拌均匀，加热的温度为130℃，搅拌的速率为70rpm，得到增粘树脂；
2)将反应釜加热至160℃后，将环烷油、SIS橡胶、酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、占总量50％的增粘树脂投入反应釜中，恒温低速搅拌，搅拌的速率为40rpm，搅拌时间为1.5h，同时抽真空处理，真空度为-0.08Mpa，直至物料完全熔融后，加入余量的增粘树脂，二次抽真空处理，真空度为-0.08Mpa，真空保持时间为50min，物料无气泡后，出料。
实施例3
一种高持粘挂钩用热熔胶，包括以下按重量百分比计的组分：
其中，所述环烷油在40℃下粘度为120-160cps；
所述SIS橡胶的两嵌段含量50％。
所述石油树脂为C5/C9共聚树脂，软化点为100℃。
所述松香树脂A的软化点为100℃。
所述松香树脂B的软化点为120℃。
所述酚类抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；所述亚磷酸酯类抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
一种高持粘挂钩用热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
1)将配方量的石油树脂、松香树脂A和松香树脂B加热搅拌均匀，加热的温度为130℃，搅拌的速率为70rpm，得到增粘树脂；
2)将反应釜加热至160℃后，将环烷油、SIS橡胶、酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、占总量50％的增粘树脂投入反应釜中，恒温低速搅拌，搅拌的速率为40rpm，搅拌时间为1.5h，同时抽真空处理，真空度为-0.08Mpa，直至物料完全熔融后，加入余量的增粘树脂，二次抽真空处理，真空度为-0.08Mpa，真空保持时间为50min，物料无气泡后，出料。
实施例4
一种高持粘挂钩用热熔胶，包括以下按重量百分比计的组分：
其中，所述环烷油在40℃下粘度为120-160cps；
所述SIS橡胶的两嵌段含量50％。
所述松香树脂A的软化点为100℃。
所述松香树脂B的软化点为120℃。
所述酚类抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；所述亚磷酸酯类抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
一种高持粘挂钩用热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
1)将配方量的松香树脂A和松香树脂B加热搅拌均匀，加热的温度为130℃，搅拌的速率为70rpm，得到增粘树脂；
2)将反应釜加热至160℃后，将环烷油、SIS橡胶、酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、占总量50％的增粘树脂投入反应釜中，恒温低速搅拌，搅拌的速率为40rpm，搅拌时间为1.5h，同时抽真空处理，真空度为-0.08Mpa，直至物料完全熔融后，加入余量的增粘树脂，二次抽真空处理，真空度为-0.08Mpa，真空保持时间为50min，物料无气泡后，出料。
实施例5
一种高持粘挂钩用热熔胶，包括以下按重量百分比计的组分：
其中，所述环烷油在40℃下粘度为120-160cps；
所述SIS橡胶的两嵌段含量50％。
所述石油树脂为C5/C9共聚树脂，软化点为100℃。
所述松香树脂A的软化点为100℃。
所述松香树脂B的软化点为120℃。
所述酚类抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；所述亚磷酸酯类抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
一种高持粘挂钩用热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
1)将配方量的石油树脂、松香树脂A和松香树脂B加热搅拌均匀，加热的温度为130℃，搅拌的速率为70rpm，得到增粘树脂；
2)将反应釜加热至160℃后，将环烷油、SIS橡胶、酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、占总量50％的增粘树脂投入反应釜中，恒温低速搅拌，搅拌的速率为40rpm，搅拌时间为1.5h，同时抽真空处理，真空度为-0.08Mpa，直至物料完全熔融后，加入余量的增粘树脂，二次抽真空处理，真空度为-0.08Mpa，真空保持时间为50min，物料无气泡后，出料。
性能测试
取实施例1-5的一种高持粘挂钩用热熔胶在PE泡棉上双面涂胶，每面100g，用L型挂钩进行测试，3*3cm的粘接面积，挂重4kg，温度为23℃，各组分对比和测试结果如表1所示。并以市售的丙烯酸酯压敏胶粘剂作为对照组，其挂重4kg持粘保持时间为0.8h。
表1
如表1所述，本发明的实施例1-5中高持粘挂钩用热熔胶挂重4kg持粘保持时间在2h以上，其持粘力远高于普通的胶体(持粘时间≤1h)，证明本发明具有优异的内聚力，持久的粘结效果，其中实施例1中的高持粘挂钩用热熔胶的挂重4kg持粘保持时间≥6h，其性能最佳，说明SIS橡胶的含量对其持粘力性能具有重大影响，SIS橡胶的含量优选为40-45％时，持粘力高。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种高持粘挂钩用热熔胶，其特征在于，包括以下按重量百分比计的组分：
2.如权利要求1所述的高持粘挂钩用热熔胶，其特征在于，包括以下按重量百分比计的组分：
3.如权利要求1或2所述的高持粘挂钩用热熔胶，其特征在于：所述环烷油在40℃下粘度为50-500cps。
4.如权利要求1或2所述的高持粘挂钩用热熔胶，其特征在于：所述SIS橡胶的两嵌段含量40-70％。
5.如权利要求1或2所述的高持粘挂钩用热熔胶，其特征在于：所述石油树脂为C5石油树脂、C9石油树脂、C5/C9共聚树脂中的任一种或其氢化物。
6.如权利要求5所述的高持粘挂钩用热熔胶，其特征在于：所述石油树脂为C5/C9共聚树脂，软化点为90-120℃。
7.如权利要求1或2所述的高持粘挂钩用热熔胶，其特征在于：所述松香树脂A的软化点为90-120℃；所述松香树脂B的软化点为110-130℃。
8.如权利要求1或2所述的高持粘挂钩用热熔胶，其特征在于：所述酚类抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；所述亚磷酸酯类抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
9.一种权利要求1-8任一项所述的高持粘挂钩用热熔胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将配方量的石油树脂、松香树脂A和松香树脂B加热搅拌均匀，得到增粘树脂；
2)将反应釜加热后，将环烷油、SIS橡胶、酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、部分的增粘树脂投入反应釜中，恒温搅拌，同时抽真空处理，直至物料完全熔融后，加入余量的增粘树脂，二次抽真空处理，直至物料无气泡后，出料。
10.如权利要求9所述的高持粘挂钩用热熔胶的制备方法，其特征在于：步骤1)中，加热的温度为120-140℃，搅拌的速率为50-120rpm；
步骤2)中，所述加热的温度为150-165℃，所述增粘树脂的首次加入量占其总质量的30-60％，抽真空处理的真空度为-0.09～-0.07Mpa，搅拌的速率为20-100rpm，搅拌时间为1-2h，二次抽真空处理的真空度为-0.09～-0.07Mpa，真空保持时间为40-60min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111667054.XA CN114456749A (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种高持粘挂钩用热熔胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111667054.XA CN114456749A (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种高持粘挂钩用热熔胶及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114456749A true CN114456749A (zh) | 2022-05-10 |
Family
ID=81406827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111667054.XA Pending CN114456749A (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种高持粘挂钩用热熔胶及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114456749A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114989747A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-09-02 | 浙江本源纸塑科技有限公司 | 一种应用于薄膜上的胶水及其制备工艺 |
| CN115746710A (zh) * | 2022-11-07 | 2023-03-07 | 广西创跃化工有限公司 | 高稳定性水白增黏树脂的制备方法和应用 |
-
2021
- 2021-12-31 CN CN202111667054.XA patent/CN114456749A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114989747A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-09-02 | 浙江本源纸塑科技有限公司 | 一种应用于薄膜上的胶水及其制备工艺 |
| CN115746710A (zh) * | 2022-11-07 | 2023-03-07 | 广西创跃化工有限公司 | 高稳定性水白增黏树脂的制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114456749A (zh) | 一种高持粘挂钩用热熔胶及其制备方法 | |
| US8461277B2 (en) | Caustic removable hot melt adhesive formulations | |
| CN110734719A (zh) | 改性热熔压敏胶及其制备方法 | |
| KR20120006535A (ko) | 부식제로 제거될 수 있는 핫 멜트 접착제 포뮬레이션 | |
| CN113817110B (zh) | 丙烯酸酯聚合物、压敏胶粘剂组合物、压敏胶、保护膜及显示器件 | |
| CN110862791A (zh) | 一种用于冰箱门体的高功能自粘膜的压敏胶及其制备方法 | |
| US20120220686A1 (en) | Pressure-sensitive adhesive | |
| US5071914A (en) | Thermoplastic hot melt adhesive containing epoxy adduct | |
| US20210054249A1 (en) | Hot Melt Adhesive Composition | |
| JP5273348B2 (ja) | 粘着付与樹脂エマルジョン、アクリルエマルジョン型粘・接着剤組成物、フォーム基材用アクリルエマルジョン型粘・接着剤組成物およびポリウレタンフォーム用アクリルエマルジョン型粘・接着剤組成物 | |
| CN114525094A (zh) | 一种耐高温食品袋粘接用热熔胶及其制备方法 | |
| US6162868A (en) | Pressure-sensitive adhesive which can be applied while hot | |
| US10093839B2 (en) | Pressure-sensitive adhesives comprising low molecular weight acid-functional acrylic resins and methods of making and using same | |
| US4871803A (en) | Hot melt adhesives containing an additive derived from epoxy reactive hydrogen containing polymers and compounds and a polyepoxy compound | |
| CN115851189A (zh) | 一种耐热高粘型编织布胶带用热熔压敏胶及其制备方法 | |
| CN117089303A (zh) | 一种丙烯酸酯嵌段共聚物基热熔胶及其制备方法 | |
| CN114381226B (zh) | 一种装饰粘贴用热熔胶及其制备方法 | |
| WO2020092515A2 (en) | Pressure sensitive hot melt adhesive compositions | |
| JP2015007242A (ja) | 粘着テープ | |
| CN101412897B (zh) | 一种可完全生物降解的压敏胶及其制备方法 | |
| CN109749704B (zh) | 一种低粘度卫生用品橡筋胶及其制备方法 | |
| CN114774038A (zh) | 一种不干胶标签用抗翘边热熔胶及其制备方法 | |
| CN113429910B (zh) | 一种酸奶包装杯标签用胶及其生产方法 | |
| EP0234710B1 (en) | Hot melt adhesives containing a novel adhesive additive | |
| CN114774036A (zh) | 一种零下粘接的不干胶标签用热熔胶及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |