CN114774036A - 一种零下粘接的不干胶标签用热熔胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种零下粘接的不干胶标签用热熔胶及其制备方法，涉及热熔胶技术领域；包括以下按重量百分比计的组分：环烷油20‑30％，SIS橡胶30‑40％，石油增粘树脂30‑40％，松香增粘树脂2‑6％，酚类抗氧剂0.1‑1％，亚磷酸酯类抗氧剂0.1‑1％。本发明以SIS橡胶为基料，提供适当内聚力的同时，又可兼顾良好的浸润性，并控制增粘树脂的含量，在低温下保持优异的粘附力性能。本发明的配方通过各组分的合理搭配，使热熔胶在低温下保持优异的粘附力性能，不易渗油，易模切排废，其制成的标签，可在零下10℃进行有效粘接。
Description
技术领域
本发明属于热熔胶技术领域，具体涉及一种零下粘接的不干胶标签用热熔胶及其制备方法。
背景技术
不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶标签，也叫自粘标签材料，其以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂。
从市场上出现的品种来分，用于标签粘贴的胶粘剂可分为压敏胶，水溶胶和水再湿性胶三类。一般压敏胶都具有初粘力高，持粘力，对绝大多数包装材料都有良好的粘接性能等特点，使用起来也方便，因此在标签胶中，其用途最广泛，用作标签胶的压敏胶一般有丙烯酸酯乳液，橡胶乳液改性品等。但是一般的标签用胶粘剂，只适用于常温状态下使用，一旦在低温以及冷冻状态下使用的话，不干胶标签便会出现脱胶、胶体无粘性。提高胶粘剂的粘度能一定程度上提高低温粘性，但是该不干胶标签在低温下边缘容易发生起翘等现象，高温下出现渗油现象，而且由于粘度过大使加工难度增大，模切性能差。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种零下粘接的不干胶标签用热熔胶，其在低温下保持优异的粘附力性能，不易渗油，易模切排废。
本发明的目的之二在于提供一种零下粘接的不干胶标签用热熔胶的制备方法，制备工艺简单，无污染。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种零下粘接的不干胶标签用热熔胶，包括以下按重量百分比计的组分：
进一步地，包括以下按重量百分比计的组分：
进一步地，所述环烷油在40℃下粘度为50-500cps。
进一步地，所述SIS橡胶的两嵌段含量55-80％。
进一步地，所述石油增粘树脂为C5石油树脂、C9石油树脂、C5/C9共聚树脂中的任一种或其氢化物，所述石油增粘树脂的软化点为90-120℃。
进一步地，所述松香增粘树脂的软化点为90-120℃。
进一步地，所述酚类抗氧剂为2、6-二叔丁基对甲酚、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的任一种或几种。
进一步地，所述亚磷酸酯类抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
一种零下粘接的不干胶标签用热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
将反应釜加热后，将环烷油、SIS橡胶、酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂和部分的石油增粘树脂、部分的松香增粘树脂投入反应釜中，低速搅拌，同时抽真空处理，直至物料完全熔融后，加入余量的石油增粘树脂和余量的松香增粘树脂，二次抽真空处理，直至物料无气泡后，出料。
进一步地，所述加热的温度为150-165℃，所述石油增粘树脂的首次加入量占其总质量的30-60％，所述松香增粘树脂的首次加入量占其总质量的40-60％，抽真空处理的真空度为-0.09～-0.07Mpa，低速搅拌的速率为10-60rpm，搅拌时间为1-2h，二次抽真空处理的真空度为-0.09～-0.07Mpa，二次真空保持时间为40-60min。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明的一种零下粘接的不干胶标签用热熔胶，包括环烷油、SIS橡胶、石油增粘树脂、松香增粘树脂、酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂。以SIS橡胶为基料，提供适当内聚力的同时，又可兼顾良好的浸润性，在低温下保持优异的粘附力性能。环烷油作为软化剂，其具有高溶解力，优异的低温性能，可与SIS橡胶具有优良的兼容性，改善热熔胶的加工性能和使用性能，改善分散性与混合性；石油增粘树脂、松香增粘树脂作为增黏剂，提高增加胶层的低温黏附力，提高稳定性，不易渗油；酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂能延缓高分子化合氧化作用，从而延长制品的使用寿命的物质；本发明的配方通过各组分的合理搭配，使热熔胶在低温下保持优异的粘附力性能，不易渗油，易模切排废，其制成的标签，可在零下10℃进行有效粘接。
本发明的一种零下粘接的不干胶标签用热熔胶的制备方法，将配方原料加热混合，在制备过程中不添加任何溶剂及有毒有害物质，最终生产的热熔胶属于环保、无毒的粘合剂，同时采用两段的抽真空处理，真空下搅拌可以在较低搅拌的速率下使物料搅拌均匀，提高共混程度并去除气泡，使产品保持足够的内聚力，稳定性高，不易渗油；本发明的制备方法工艺简单，无污染，可适用于批量生产。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例1
一种零下粘接的不干胶标签用热熔胶，包括以下按重量百分比计的组分：
所述环烷油在40℃下粘度为120-160cps。
所述SIS橡胶的两嵌段含量75％。
所述石油增粘树脂为C5石油树脂，所述石油增粘树脂的软化点为100℃。
所述松香增粘树脂的软化点为100℃。
所述酚类抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
所述亚磷酸酯类抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
所述零下粘接的不干胶标签用热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
将反应釜加热至160℃后，将环烷油、SIS橡胶、酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂和占石油增粘树脂总量的40％的石油增粘树脂、占松香增粘树脂总量的60％的松香增粘树脂投入反应釜中，低速搅拌，搅拌的速率为40rpm，搅拌时间为1.5h，同时抽真空处理，真空度为-0.08Mpa，直至物料完全熔融后，加入余量的石油增粘树脂和余量的松香增粘树脂，二次抽真空处理，真空度为-0.08Mpa，持续时间为50min，直至物料无气泡后，出料。
实施例2
一种零下粘接的不干胶标签用热熔胶，包括以下按重量百分比计的组分：
亚磷酸酯类抗氧剂0.5％。
所述环烷油在40℃下粘度为120-160cps。
所述SIS橡胶的两嵌段含量70％。
所述石油增粘树脂为C5/C9共聚树脂，所述石油增粘树脂的软化点为100℃。
所述松香增粘树脂的软化点为100℃。
所述酚类抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
所述亚磷酸酯类抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
所述零下粘接的不干胶标签用热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
将反应釜加热至165℃后，将环烷油、SIS橡胶、酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂和占石油增粘树脂总量的50％的石油增粘树脂、占松香增粘树脂总量的50％的松香增粘树脂投入反应釜中，低速搅拌，搅拌的速率为40rpm，搅拌时间为1.5h，同时抽真空处理，真空度为-0.08Mpa，直至物料完全熔融后，加入余量的石油增粘树脂和余量的松香增粘树脂，二次抽真空处理，真空度为-0.08Mpa，持续时间为45min，直至物料无气泡后，出料。
实施例3
一种零下粘接的不干胶标签用热熔胶，包括以下按重量百分比计的组分：
所述环烷油在40℃下粘度为120-160cps。
所述SIS橡胶的两嵌段含量65％。
所述石油增粘树脂为C9石油树脂，所述石油增粘树脂的软化点为105℃。
所述松香增粘树脂的软化点为105℃。
所述酚类抗氧剂为2、6-二叔丁基对甲酚。
所述亚磷酸酯类抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
所述零下粘接的不干胶标签用热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
将反应釜加热至155℃后，将环烷油、SIS橡胶、酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂和占石油增粘树脂总量的50％的石油增粘树脂、占松香增粘树脂总量的50％的松香增粘树脂投入反应釜中，低速搅拌，搅拌的速率为40rpm，搅拌时间为1.5h，同时抽真空处理，真空度为-0.08Mpa，直至物料完全熔融后，加入余量的石油增粘树脂和余量的松香增粘树脂，二次抽真空处理，真空度为-0.08Mpa，持续时间为60min，直至物料无气泡后，出料。
对比例1
本对比例提供一种不干胶标签用热熔胶，与实施例1的区别仅在于：所述SIS橡胶的两嵌段含量为48％。
对比例2
本对比例提供一种不干胶标签用热熔胶，与实施例1的区别仅在于：所述不干胶标签用热熔胶，包括以下按重量百分比计的组分：
对比例3
本对比例提供一种不干胶标签用热熔胶，与实施例1的区别仅在于：所述不干胶标签用热熔胶，包括以下按重量百分比计的组分：
对比例4
本对比例提供一种不干胶标签用热熔胶，与实施例1的区别仅在于：所述不干胶标签用热熔胶，包括以下按重量百分比计的组分：
性能测试
取实施例1-3和对比例1-4的不干胶标签用热熔胶分别进行粘接力测试、模切性能测试和渗油性测试；其中，所述粘接力测试的温度为-10℃，所述渗油测试为在70℃下放置3d；测试结果如表1所示。
表1
如表1所示，本发明的实施例1-3的零下粘接的不干胶标签用热熔胶，低温下粘接力大，易模切排废，加工难度低，无渗油；对比例1中SIS橡胶的两嵌段含量过低，模切排废性能差，加工难度大；对比例2中，环烷油含量偏低，SIS橡胶含量偏高，同样导致其模切排废性能差，加工难度大；对比例3和对比例4中，石油增粘树脂和松香增粘树脂组合的含量超过热熔胶总量的40％，导致低温下粘接力明显降低，而且出现明显的油印。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种零下粘接的不干胶标签用热熔胶，其特征在于，包括以下按重量百分比计的组分：
2.如权利要求1所述的零下粘接的不干胶标签用热熔胶，其特征在于，包括以下按重量百分比计的组分：
3.如权利要求1或2所述的零下粘接的不干胶标签用热熔胶，其特征在于：所述环烷油在40℃下粘度为50-500cps。
4.如权利要求1或2所述的零下粘接的不干胶标签用热熔胶，其特征在于：所述SIS橡胶的两嵌段含量55-80％。
5.如权利要求1或2所述的零下粘接的不干胶标签用热熔胶，其特征在于：所述石油增粘树脂为C5石油树脂、C9石油树脂、C5/C9共聚树脂中的任一种或其氢化物，所述石油增粘树脂的软化点为90-120℃。
6.如权利要求1或2所述的零下粘接的不干胶标签用热熔胶，其特征在于：所述松香增粘树脂的软化点为90-120℃。
7.如权利要求1或2所述的零下粘接的不干胶标签用热熔胶，其特征在于：所述酚类抗氧剂为2、6-二叔丁基对甲酚、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的任一种或几种。
8.如权利要求1或2所述的零下粘接的不干胶标签用热熔胶，其特征在于：所述亚磷酸酯类抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
9.一种权利要求1-8任一项所述的零下粘接的不干胶标签用热熔胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将反应釜加热后，将环烷油、SIS橡胶、酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂和部分的石油增粘树脂、部分的松香增粘树脂投入反应釜中，低速搅拌，同时抽真空处理，直至物料完全熔融后，加入余量的石油增粘树脂和余量的松香增粘树脂，二次抽真空处理，直至物料无气泡后，出料。
10.如权利要求9所述的零下粘接的不干胶标签用热熔胶的制备方法，其特征在于：所述加热的温度为150-165℃，所述石油增粘树脂的首次加入量占其总质量的30-60％，所述松香增粘树脂的首次加入量占其总质量的40-60％，抽真空处理的真空度为-0.09～-0.07Mpa，低速搅拌的速率为10-60rpm，搅拌时间为1-2h，二次抽真空处理的真空度为-0.09～-0.07Mpa，二次真空保持时间为40-60min。
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