CN115851189A - 一种耐热高粘型编织布胶带用热熔压敏胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及粘合剂领域，具体公开了一种耐热高粘型编织布胶带用热熔压敏胶及其制备方法。一种耐热高粘型编织布胶带用热熔压敏胶，包括以下重量份的原料：主体聚合物20‑35份，增粘树脂40‑50份，中分子量聚异丁烯15‑30份，抗氧化剂0.3‑1份，所述主体聚合物为苯乙烯‑乙烯‑丁烯‑苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯三嵌段共聚物的混合物，所述增粘树脂为C5石油树脂和枫香脂的混合物，所述中分子量聚异丁烯数均分子量为35000‑45000。本申请一种耐热高粘型编织布胶带用热熔压敏胶，使用中分子量聚异丁烯代替传统的稀释剂环烷油，从而提高热熔压敏胶的初粘性和内聚力，促使热熔压敏胶具有优异的持粘力、剥离强度和耐高温性能。

Description

一种耐热高粘型编织布胶带用热熔压敏胶及其制备方法

技术领域

本申请涉及粘合剂领域，更具体地说，它涉及一种耐热高粘型编织布胶带用热熔压敏胶及其制备方法。

背景技术

热熔压敏胶是一种新型粘合剂，不含任何溶剂，具有无污染，绿色环保，生产工艺简单，成本低廉，使用时设备投入少，使用方面，生产效率高的优势，被广泛应用到各个领域。

编织布胶带用热熔压敏胶一般采用环烷油做稀释剂。但使用环烷油的缺点是：夏天环境温度较高，如热熔压敏胶中加入较多的环烷油，较高的环境温度会使热熔压敏胶中的环烷油析出，从而污染被贴物，贴合力也会下降；冬天时由于气温较低，如热熔压敏胶中加入的环烷油较少会使涂布好的胶带与被贴合基材的浸润不够，从而造成粘结效果下降，胶带容易从基材上脱落。

目前市面上一般是采取两种方法：即夏天一个配方，环烷油使用较少，初粘降低，内聚较高；冬天一个配方，环烷油较多，初粘较大，内聚较低。但是在季节交换的时候较容易出现因初粘不够胶带脱落或内聚不够胶带高温保持力差等问题。

发明内容

为了改善环烷油稀释剂对热熔压敏胶粘接性的影响，本申请提供一种耐热高粘型编织布胶带用热熔压敏胶及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种耐热高粘型编织布胶带用热熔压敏胶，采用如下的技术方案：

一种耐热高粘型编织布胶带用热熔压敏胶，包括以下重量份的原料：主体聚合物20-35份，增粘树脂40-50份，中分子量聚异丁烯15-30份，抗氧化剂0.3-1份，所述主体聚合物为苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物的混合物，所述增粘树脂为C5石油树脂和枫香脂的混合物，所述中分子量聚异丁烯数均分子量为35000-45000。

通过采用上述技术方案，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物具有优异的拉伸强度和回弹性，苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物具有优异的刚性和耐老化性能，由苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物制成的热熔压敏胶具有优异的粘接性能和内聚力，同时生产效率高。使用中分子量聚异丁烯作为稀释剂添加到热熔压敏胶体系中，具有优异的初粘性能和内聚力，代替了传统的稀释剂环烷油，提高了热熔压敏胶的粘接性能。并且中分子量聚异丁烯添加到热熔压敏胶体系中，可以增加热熔压敏胶和基材之间的润湿性，胶体的内聚强度大，不分冬夏胶，提高了热熔压敏胶的耐候性能，同时还促使胶体具有一定的弹性和柔韧性。增粘树脂可以提高热熔压敏胶的高温粘合力，增强热熔压敏胶与基材之间的结合力，提高热熔机的耐高温性能。通过C5石油树脂和枫香脂复配结合作为增粘树脂添加到热熔压敏胶体系中，一方面C5石油树脂可以提高热熔压敏胶的内聚强度，枫香脂具有较低的软化点，可以提高热熔压敏胶的初粘性能。

优选的，所述热熔压敏胶原料还包括丙烯腈1-3份和引发剂0.3-0.5份。

通过采用上述技术方案，丙烯腈在引发剂的作用下可以与主体聚合物分子链进行接枝共聚，从而将丙烯腈的极性基团引入热熔压敏胶体系中，提高了热熔压敏胶的柔韧性和粘接性能，增强热熔压敏胶与编织布基材的结合力，提高热熔压敏胶的初粘性和剥离强度。

优选的，所述热熔压敏胶原料还包括顺丁烯二酸酐3-5份和聚乙烯蜡1-3份。

通过采用上述技术方案，顺丁烯二酸酐具有优异的耐热性能，同时顺丁烯二酸酐在引发剂的作用下可以接枝到热熔压敏胶的分子链上，一方面可以提高热熔压敏胶的耐热性，并且顺丁烯二酸酐的极性基团与聚合物分子链相连接，还可以提高热熔压敏胶的内聚强度和粘接性能。另一方面，顺丁烯二酸酐的双键还可以与C5石油树脂的双键发生自由基聚合反应，提高C5石油树脂的粘性以及与基材的附着力，从而进一步提高热熔压敏胶的粘接强度。

聚乙烯蜡的自由基可以进攻顺丁烯二酸酐分子链，从而发生接枝反应，促进了顺丁烯二酸酐均匀分散在热熔压敏胶体系中，聚乙烯蜡与增粘树脂复配，可以调节热熔压敏胶的熔融黏度，减少热熔压敏胶出现自粘的现象，提高热熔压敏胶体系的流动性以及热熔压敏胶与被贴物的润湿性，进一步提高热熔压敏胶的初粘性和剥离强度。同时聚乙烯蜡在热熔压敏胶的表面形成一定的成膜保护，促使热熔压敏胶具有一定的防水性能。

优选的，所述主体聚合物为苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物质量比为(1.5-1)：1的混合物。

通过采用上述技术方案，苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物复配加强，促使热熔压敏胶具有优异的粘接性能、拉伸剪切强度和耐老化性能。同时苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物还可以改善热熔压敏胶的耐高温性能以及与基材的粘附性能，因此在聚合物中苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物的使用量略多。

优选的，所述增粘树脂为C5石油树脂和枫香脂质量比为1：(0.8-0.5)的混合物。

通过采用上述技术方案，C5石油树脂和枫香脂复配使用提高热熔压敏胶的粘接强度，控制枫香脂合适的用量可以提高热熔压敏胶的初粘性和剥离强度，但是枫香脂过多会影响热熔压敏胶的持粘力。

优选的，所述热熔压敏胶原料还包括2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.5-1份。

通过采用上述技术方案，2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮具有优异的紫外吸收性能，2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮添加到热熔压敏胶体系中可以降低热熔压敏胶表面的羰基指数，从而抑制紫外光老化作用，延长热熔压敏胶的使用寿命，提高了热熔压敏胶的力学性能，促使热熔压敏胶和基材具有优异的粘接强度。

第二方面，本申请提供一种耐热高粘型编织布胶带用热熔压敏胶的制备方法，采用如下的技术方案：

一种耐热高粘型编织布胶带用热熔压敏胶的制备方法，包括以下具体步骤：首先将主体聚合物、抗氧化剂和中分子量聚异丁烯混合，升温至140-150℃，加热30-40min，制得熔融混合物，然后将熔融混合物与增粘树脂混合搅拌，形成热熔压敏胶混合物；

最后将热熔压敏胶混合物过滤后，涂覆在离型纸表面，冷却后包装，制得耐热高粘型编织布胶带用热熔压敏胶。

通过采用上述技术方案，先将主体聚合物和中分子量聚异丁烯进行融化，可以有效降低剪切负荷，减少混合时间，并且减少组分材料老化的现象，节约成本。本申请制备的热熔压敏胶具有优异的耐高温性能和粘接强度，并且本申请热熔压敏胶的制备方法简单，生产效率高。

优选的，将熔融混合物降温至70-80℃，再加入丙烯腈和引发剂混合，反应3.5-4h，形成改性复合物，然后将改性复合物与增粘树脂混合，形成热熔压敏胶混合物。

通过采用上述技术方案，在一定温度下，在热熔压敏胶体系中加入丙烯腈和引发剂，可以提高热熔压敏胶的初粘性、持粘性能和剥离强度。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、由于本申请中分子量聚异丁烯添加到热熔压敏胶体系中，代替了传统工艺环烷油稀释剂，提高了热熔压敏胶的初粘性和内聚力，从而提高热熔压敏胶的粘接性能和耐候性。通过添加由C5石油树脂与枫香脂复配制成的增粘树脂，增强了热熔压敏胶的高温粘合力，提高了热熔压敏胶的耐高温性能。

2、本申请中使用顺丁烯二酸酐、丙烯腈和聚乙烯蜡加入到热熔压敏胶体系中，在引发剂的催化作用下，丙烯腈提高了热熔压敏胶的柔韧性，顺丁烯二酸酐提高了热熔压敏胶的粘接强度和耐热性，聚乙烯蜡可以促使顺丁烯二酸酐均匀分散在热熔压敏胶体系中，并且聚乙烯蜡还可以提高热熔压敏胶与基材的润湿性，顺丁烯二酸酐、丙烯腈和聚乙烯蜡相互复配加强，提高热熔压敏胶的粘接强度和耐温性能，促进热熔压敏胶与基材更好的结合。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

主体聚合物选购自科腾聚合物。

抗氧剂1010和抗氧剂168选购自巴斯夫。

实施例1

一种耐热高粘型编织布胶带用热熔压敏胶，包括以下重量份的原料：主体聚合物30kg，增粘树脂45kg，中分子量聚异丁烯20kg，抗氧化剂0.5kg，其中主体聚合物为苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物质量比为1.2:1的混合物，增粘树脂为C5石油树脂和枫香脂质量比为1:0.7的混合物，中分子量聚异丁烯数均分子量为40000,抗氧化剂为抗氧剂1010和抗氧剂168质量比为1:1的混合物。

耐热高粘型编织布胶带用热熔压敏胶的制备方法，包括以下具体步骤：

S1：首先将主体聚合物、抗氧化剂和中分子量聚异丁烯混合，升温至145℃，加热40min，制得熔融混合物；

S2：然后将熔融混合物与增粘树脂混合，密闭反应，抽真空搅拌，搅拌速度为100r/min，搅拌时间为40min，直至无气泡产生，停止加热，形成热熔压敏胶混合物；

S3：最后将热熔压敏胶混合物通过150目双层金属网过滤后，涂覆在离型纸表面，冷却后包装，制得耐热高粘型编织布胶带用热熔压敏胶。

实施例2-3

实施例2-3与实施例1的区别在于，热熔压敏胶原材料中各组分含量不同，具体见表1。

表1：实施例1-3中各组分含量表

实施例4

实施例4与实施例1的区别在于，热熔压敏胶原料中主体聚合物的使用量为25kg，增粘树脂的使用量为45kg，中分子量聚异丁烯的使用量为30kg，抗氧化剂的使用量为1kg，其中主体聚合物为苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物质量比为1:1的混合物，增粘树脂为C5石油树脂和枫香脂质量比为1:0.5的混合物，中分子量聚异丁烯数均分子量为45000。

耐热高粘型编织布胶带用热熔压敏胶的制备方法，包括以下具体步骤：

S1：首先将主体聚合物、抗氧化剂和中分子量聚异丁烯混合，升温至145℃，加热35min，制得熔融混合物；

S2：然后将熔融混合物与增粘树脂混合，密闭反应，抽真空搅拌，搅拌速度为60r/min，搅拌时间为50min，直至无气泡产生，停止加热，形成热熔压敏胶混合物；

S3：最后将热熔压敏胶混合物通过150目双层金属网过滤后，涂覆在离型纸表面，冷却后包装，制得耐热高粘型编织布胶带用热熔压敏胶。

实施例5

实施例5与实施例1的区别在于，热熔压敏胶原料中主体聚合物的使用量为35kg，增粘树脂的使用量为45kg，中分子量聚异丁烯的使用量为20kg，抗氧化剂的使用量为0.3kg，其中主体聚合物为苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物质量比为1.5:1的混合物，增粘树脂为C5石油树脂和枫香脂质量比为1:0.8的混合物，中分子量聚异丁烯数均分子量为35000。

耐热高粘型编织布胶带用热熔压敏胶的制备方法，包括以下具体步骤：

S1：首先将主体聚合物、抗氧化剂和中分子量聚异丁烯混合，升温至145℃，加热30min，制得熔融混合物；

S2：然后将熔融混合物与增粘树脂混合，密闭反应，抽真空搅拌，搅拌速度为80r/min，搅拌时间为45min，直至无气泡产生，停止加热，形成热熔压敏胶混合物；

S3：最后将热熔压敏胶混合物通过150目双层金属网过滤后，涂覆在离型纸表面，冷却后包装，制得耐热高粘型编织布胶带用热熔压敏胶。

实施例6

实施例6与实施例1的区别在于，热熔压敏胶原料中还包括丙烯腈2kg和引发剂0.4kg,其中引发剂为叔丁基过氧化氢。

耐热高粘型编织布胶带用热熔压敏胶的制备方法，包括以下具体步骤：

S1：首先将主体聚合物、抗氧化剂和中分子量聚异丁烯混合，升温至145℃，加热40min，制得熔融混合物，将熔融混合物降温至75℃，再加入丙烯腈和引发剂混合，反应3.5h，形成改性复合物；

S2：然后将改性复合物与增粘树脂混合，密闭反应，抽真空搅拌，搅拌速度为100r/min，搅拌时间为40min，直至无气泡产生，停止加热，形成热熔压敏胶混合物；

S3：最后将热熔压敏胶混合物通过150目双层金属网过滤后，涂覆在离型纸表面，冷却后包装，制得耐热高粘型编织布胶带用热熔压敏胶。

实施例7

实施例7与实施例6的区别在于，热熔压敏胶原料中丙烯腈的使用量为3kg和引发剂0.5kg。

实施例8

实施例8与实施例6的区别在于，热熔压敏胶原料中丙烯腈的使用量为1kg和引发剂0.3kg。

实施例9

实施例9与实施例6的区别在于，热熔压敏胶原料还包括顺丁烯二酸酐4kg和聚乙烯蜡2kg，其中聚乙烯蜡分子量为3000。

耐热高粘型编织布胶带用热熔压敏胶的制备方法，包括以下具体步骤：

S1：首先将主体聚合物、抗氧化剂、顺丁烯二酸酐、聚乙烯蜡、引发剂和中分子量聚异丁烯混合，升温至145℃，加热反应1h，制得熔融混合物，将熔融混合物降温至75℃，再加入丙烯腈混合，反应3.5h，形成改性复合物；

S2：然后将改性复合物与增粘树脂混合，密闭反应，抽真空搅拌，搅拌速度为100r/min，搅拌时间为40min，直至无气泡产生，停止加热，形成热熔压敏胶混合物；

S3：最后将热熔压敏胶混合物通过150目双层金属网过滤后，涂覆在离型纸表面，冷却后包装，制得耐热高粘型编织布胶带用热熔压敏胶。

实施例10

实施例10与实施例9的区别在于，热熔压敏胶原料中的顺丁烯二酸酐的使用量为5kg，聚乙烯蜡的使用量为3kg。

实施例11

实施例11与实施例9的区别在于，热熔压敏胶原料中的顺丁烯二酸酐的使用量为3kg，聚乙烯蜡的使用量为1kg。

实施例12

实施例12与实施例9的区别在于，热熔压敏胶原料中不使用聚乙烯蜡。

实施例13

实施例13与实施例9的区别在于，热熔压敏胶原料中还包括2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.8kg。

耐热高粘型编织布胶带用热熔压敏胶的制备方法，包括以下具体步骤：

S1：首先将主体聚合物、抗氧化剂、顺丁烯二酸酐、聚乙烯蜡、引发剂、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和中分子量聚异丁烯混合，升温至145℃，加热反应1h，制得熔融混合物，将熔融混合物降温至75℃，再加入丙烯腈混合，反应3.5h，形成改性复合物；

S2：然后将改性复合物与增粘树脂混合，密闭反应，抽真空搅拌，搅拌速度为100r/min，搅拌时间为40min，直至无气泡产生，停止加热，形成热熔压敏胶混合物；

S3：最后将热熔压敏胶混合物通过150目双层金属网过滤后，涂覆在离型纸表面，冷却后包装，制得耐热高粘型编织布胶带用热熔压敏胶。

实施例14

实施例14与实施例13的区别在于，热熔压敏胶原料中的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮的使用量为1kg。

实施例15

实施例15与实施例13的区别在于，热熔压敏胶原料中的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮的使用量为0.5kg。

对比例

对比例1

对比例1和实施例1的区别在于，热熔压敏胶原料中的增粘树脂为C5石油树脂。

对比例2

对比例2和实施例1的区别在于，热熔压敏胶原料中的中分子量聚异丁烯用等量的低分子量聚异丁烯代替。其中低分子量聚异丁烯分子量为2500。

对比例3

对比例3与实施例1的区别在于，热熔压敏胶原料中的中分子量聚异丁烯用等量的环烷油代替。

性能检测试验

根据本申请实施例1-15和对比例1-3提供的耐热高粘型编织布胶带用热熔压敏胶进行如下性能检测，检测结果见表2。

检测方法

一、初粘性

参照GB/T4852—2002《压敏胶粘带初粘性试验方法(滚球法)》的标准，检测热熔压敏胶的初粘性能,实验条件：23±2℃，50±5％RH。

二、180°剥离强度

参照GB/T2792-1998《压敏胶带180°剥离强度试验方法》的标准，检测热熔压敏胶的180°剥离强度，样品宽度为25mm，测试速度为300mm/min。

三、持粘性

参照GB/T4851-2014《胶粘带持粘性的试验方法》中方法A的标准，检测热熔压敏胶的垂直持粘性，粘贴面积为25×25mm²，加载质量为1000g，实验条件：23±2℃，50±5％RH。

四、高温持粘性

参照GB/T4851-2014《胶粘带持粘性的试验方法》中方法G的标准检测热熔压敏胶的高温垂直持粘性，粘贴面积为25×25mm²，加载质量为1000g，预处理：将样品放置在23±2℃，50±5％RH的条件下20min，然后在50℃下测试热熔压敏胶的高温垂直持粘性。

表2：性能检测数据表

由实施例1-5性能检测结果可知，本申请实施例制备的热熔压敏胶具有优异的粘接性能，并且在一定高温下，热熔压敏胶仍具有较好的持粘力，进一步说明本申请实施例制备的热熔压敏胶具有良好的耐高温性能。本申请制备的热熔压敏胶通过使用中分子量聚异丁烯替代传统的环烷油做稀释剂，促使热熔压敏胶具有优异的初粘性和内聚力，同时不受季节温度变化的影响，具有良好的耐高温性能和耐候性。实施例1-5中，各组分的使用量不同，其中实施例1中的使用量更为合适。同时本申请实施例中使用C5石油树脂和枫香脂复配加强作为增粘树脂，添加到热熔压敏胶中，提高了热熔压敏胶的粘结力和耐高温性能，并且C5石油树脂可以提高热熔压敏胶的内聚力，促使热熔压敏胶具有良好的持粘性、剥离强度以及耐温性能，枫香脂的软化点低，可以提高热熔压敏胶的初粘性能。

在实施例6-8中，在热熔压敏胶体系中添加丙烯腈，将丙烯腈的极性基团引入到热熔压敏胶组分的分子链上，提高热熔压敏胶的极性，促使热熔压敏胶与基材具有更好的润湿性和粘结力。由检测结果可知，添加丙烯腈后的热熔压敏胶初粘性、剥离强度和持粘力明显上升，进一步说明丙烯腈对热熔压敏胶的促进作用。

在实施例9-11中，将顺丁烯二酸酐和聚乙烯蜡加入到热熔压敏胶体系中，由检测结果可知，顺丁烯二酸酐可以接枝到苯乙烯聚合物分子上，从而提高热熔压敏胶的耐热性，并且顺丁烯二酸酐的极性基团和苯乙烯聚合物分子相连接，提高热熔压敏胶的内聚强度和粘接性能。聚乙烯蜡可以与C5石油树脂和枫香脂结合，调节热熔压敏胶黏度，减少热熔压敏胶出现黏胶的现象，改善热熔压敏胶的流动性，促进热熔压敏胶和基材具有更好的润湿性，从而进一步提高热熔压敏胶的初粘性和剥离强度。同时聚乙烯蜡还可以改善热熔压敏胶的耐水性能，聚乙烯蜡在热熔压敏胶的表面形成一定的成膜保护，提高热熔压敏胶的防水性能。

而实施例12中，在热熔压敏胶体系中添加顺丁烯二酸酐，不使用聚乙烯蜡，由检测结果可知，实施例12制备的热熔压敏胶仍具有较好的粘接性能，但是实施例12和实施例9的性能检测结果相比较可知，热熔压敏胶的持粘力具有一定的下降，这可能是因为聚乙烯蜡的自由基与顺丁烯二酸酐相连接，从而促使顺丁烯二酸酐均匀分散在热熔压敏胶体系中，从而促使热熔压敏胶具有更好的耐热性和持粘力。

在实施例13-15中，在热熔压敏胶体系中添加2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，由检测结果可知，热熔压敏胶的持粘力和剥离强度明显上升，改善热熔压敏胶的耐老化性能和耐光性能，降低热熔压敏胶表面的羰基指数，降低热熔压敏胶的紫外光吸收量，从而促使热熔压敏胶与基材具有更好的粘接强度和持粘力。

由对比例1和实施例1的性能检测结果相比较可知，对比例1制备的热熔压敏胶的性能低于实施例1制备的热熔压敏胶的综合性能，从而进一步说明枫香脂的低软化点对热熔压敏胶的粘接性能具有明显的促进作用。

由对比例2和实施例1的性能检测结果相比较可知，对比例2中使用不同分子量的聚异丁烯，由检测结果可知，对比例2制备的热熔压敏胶仍具有一定的粘接性能，但是对比例2的热熔压敏胶的耐温性能明显低于实施例1，这可能是因为数均分子量在35000-45000的范围内的聚异丁烯具有更好的粘度和耐热性能。

由对比例3和实施例1的性能检测结果相比较可知，用传统工艺使用的环烷油代替中分子量聚异丁烯，由检测结果可知，对比例3制备的热熔压敏胶的综合性能均有下降，进一步说明环烷油的粘接性能受温度影响较大，中分子量的聚异丁烯对热熔压敏胶粘接性能的促进作用更好。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种耐热高粘型编织布胶带用热熔压敏胶，其特征在于，包括以下重量份的原料：主体聚合物 20-35份，增粘树脂40-50份，中分子量聚异丁烯15-30份，抗氧化剂0.3-1份，所述主体聚合物为苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物的混合物，所述增粘树脂为C5石油树脂和枫香脂的混合物，所述中分子量聚异丁烯数均分子量为35000-45000。

2.根据权利要求1所述的一种耐热高粘型编织布胶带用热熔压敏胶，其特征在于：所述热熔压敏胶原料还包括丙烯腈1-3份和引发剂0.3-0.5份。

3.根据权利要求2所述的一种耐热高粘型编织布胶带用热熔压敏胶，其特征在于：所述热熔压敏胶原料还包括顺丁烯二酸酐3-5份和聚乙烯蜡1-3份。

4.根据权利要求1所述的一种耐热高粘型编织布胶带用热熔压敏胶，其特征在于：所述主体聚合物为苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物质量比为（1.5-1）：1的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种耐热高粘型编织布胶带用热熔压敏胶，其特征在于：所述增粘树脂为C5石油树脂和枫香脂质量比为1：（0.8-0.5）的混合物。

6.根据权利要求1所述的一种耐热高粘型编织布胶带用热熔压敏胶，其特征在于：所述热熔压敏胶原料还包括2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮0.5-1份。

7.一种如权利要求1-6任一所述的耐热高粘型编织布胶带用热熔压敏胶的制备方法，其特征在于：包括以下具体步骤：首先将主体聚合物、抗氧化剂和中分子量聚异丁烯混合，升温至140-150℃，加热30-40min，制得熔融混合物，然后将熔融混合物与增粘树脂混合搅拌，形成热熔压敏胶混合物；

最后将热熔压敏胶混合物过滤后，涂覆在离型纸表面，冷却后包装，制得耐热高粘型编织布胶带用热熔压敏胶。

8.根据权利要求7所述的一种耐热高粘型编织布胶带用热熔压敏胶的制备方法，其特征在于：将熔融混合物降温至70-80℃，再加入丙烯腈和引发剂混合，反应3.5-4h，形成改性复合物，然后将改性复合物与增粘树脂混合，形成热熔压敏胶混合物。