JPH07316524A - 新規な炭化水素樹脂を含有する接着剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 石油留出物から得られる或る炭化水素樹脂及
びブロックコポリマーを含む、接着剤組成物を提供す
る。 【構成】 当該接着剤組成物は、（ｉ）エラストマーポ
リマー、及び(ii) ポリマーの粘着剤として、シクロペ
ンタジエン及び／又は置換シクロペンタジエンが誘導さ
れたモノマー単位を含み、９０℃より下の軟化点、示差
熱分析（ＤＳＣ）で測定したガラス転移温度（Ｔｇ）が
その軟化点より３５〜７０℃低く、かつ１０００を越え
る分子量を持つ物質の量が全物質の１２重量％より少な
いような分子量分布を持つ水素化炭化水素樹脂を含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、石油留出物から得られ
る或る炭化水素樹脂及びブロックコポリマーを含む、接
着剤組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に云えば、包装で用いられる合成
接着剤は、次のカテゴリーに分類できる：水性、溶剤
型、反応性、ホットメルト及び感圧性接着剤。近年、包
装産業においてホットメルト接着剤の使用が極めて増大
してきた。ホットメルト接着剤は一般に、接着されるべ
き表面の一方に２５０〜４５０Ｆの温度範囲で慣用の押
出し又はコーティング法により施与される。他方の表面
は、溶融物が冷えるのに十分な時間ホットな表面と接触
され、従って固化すると強い耐久性の結合が形成され
る。これら接着剤は典型的には、適当なポリマー及び炭
化水素樹脂粘着剤を含む。ホットメルト接着剤に用いら
れるに適当な樹脂の肝要な必要条件は、それらが（ｉ）
ポリマーのための良好な粘着化特性、(ii)良好な物理的
特性たとえば良好な引張強度及び(iii) 施与温度におけ
る粘度の低減を与えることである。感圧性接着剤もま
た、樹脂粘着剤及びポリマーを含む。それらは環境温度
で良好な凝集及び粘着特性を持たねばならない。これら
接着剤はまた、それらがバルク状態で用いられるなら、
良好な流れ特性を持たねばならない。そうでなければ、
それらは、適当な溶剤に溶解されたときに、接着される
べき表面上にコーティング又はスプレーできるような十
分なコンシステンシイを持たねばならない。通常、これ
ら接着剤は樹脂及びポリマー（及び、接着剤を軟かく
し、かつ攻撃的（アグレッシブ）粘着を高めることが必
要な場合には更に可塑剤）の混合物から作られる。感圧
接着剤施工に適する樹脂は、（ｉ）ポリマーのための良
好な粘着化特性、及び(ii)良好な物理的特性たとえば良
好な引張強度を持つ物であり、それはまた感圧接着剤の
施与の容易性のためにポリマー成分の粘度を下げるよう
に働かねばならない。感圧接着剤におけるポリマーとし
て、多数の市販入手できるゴム状ブロックコポリマーが
広く使用されている。これらコポリマーを含む配合物か
ら作られた接着剤は、室温で極めて良い接着及び強度特
性を持ち、その良好な流れ特性の故に慣用の溶融コーテ
ィング及び押出法で使用できる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は主に、ポリマ
ーが弾性ブロックコポリマー、特に市販入手できる水素
化ブタジエン／スチレンブロックコポリマー、たとえば
シェル社からＫraton Ｇ（商標）として売られている物
質であるところの感圧接着剤に関する。これら物質は熱
及び光安定である。従ってガラスの接着物質のように光
にさらされる場合に使用できるので、接着剤として好ま
しい物質である。しかし、これらブロックコポリマー
は、慣用の炭化水素樹脂用粘着剤たとえばエッソ化学か
ら売られているＥscorez（商標）５０００及び５３８０
で粘着化することが困難である。なぜなら、それらを添
加すると、配合物のＴｇが望ましくないほど、増大し、
従ってその弾性を低減する傾向があるからである。従っ
て、接着剤処方における樹脂の量を制限し、また接着剤
の弾性及び可塑性を保持するためにかなりの量の延展剤
（エクステンダー）オイルを用いることが必要であっ
た。本発明者は、樹脂の分子量分布の注意深いコントロ
ールにより、従来ブロックコポリマーを粘着化すること
が困難であったこれらの粘着剤として特に有効である物
質を製造できることを見い出した。

【０００４】

【課題を解決するための手段】従って、本発明は、
（ｉ）エラストマーポリマー、及び(ii) ポリマーの粘
着剤として、シクロペンタジエン及び／又は置換シクロ
ペンタジエンが誘導されたモノマー単位を含み、９０℃
より下の軟化点、示差熱分析（ＤＳＣ）で測定したガラ
ス転移温度（Ｔｇ）がその軟化点より３５〜７０℃低
く、かつ１０００を越える分子量を持つ物質の量が全物
質の１２重量％より少ないような分子量分布を持つ水素
化炭化水素樹脂を含む接着剤組成物を提供する。本発明
の接着剤組成物は、特に（ｉ）のエラストマーポリマー
がブロックコポリマーである感圧接着剤に関する。ブロ
ックコポリマーはＡＢ型であることができる。すなわち
末端ブロックＡが弾性ブロックＢに結合される場合、Ａ
−Ｂブロックコポリマー単位が形成され、この単位は種
々のやり方で又は種々のカップリング剤によりカップリ
ングされてＡ−Ｂ−Ａのような構造を与えることがで
き、これは実際に尾／尾配置で互に結合された二つのＡ
−Ｂブロックであることができる。同様のやり方で式
（Ａ−Ｂ）_n Ｘを持つ放射状ブロックコポリマーを作る
ことができる。ここでＸは、ハブ(hub) 即ち中心の多官
能カップリング剤であり、ｎは２より大きい数である。
カップリング剤法を用いるとＸの官能性がＡ−Ｂ分枝の
数を決定する。たとえば、各ブロックＡは1,０００〜６
0,０００の平均分子量を持ち、各ブロックＢは5,０００
〜４５0,０００の平均分子量を持つ。ブロックコポリマ
ーの全分子量は、１０0,０００又は２０0,０００を越え
ることができ、たとえば３０0,０００である。特に好ま
しいブロックコポリマーは、中央ブロックＢがポリジエ
ンから誘導され、Ａがポリスチレンブロックを示す水素
化コポリマーである。そのようなコポリマーは、(ii)の
樹脂を用いて粘着化すると、感圧粘着のために高められ
た優れた特性の組み合せを示す。上で用いたポリスチレ
ンという言葉は、スチレンそのもの及びα−メチルスチ
レン及び他のその誘導体に基づくポリマーブロックを包
含するものとする。ブロックコポリマーの中央ブロック
は一般に、ブタジエンから誘導され、たとえばコポリマ
ーの７０重量％以上を成すことができる。そのようなコ
ポリマーの例は、シェル社からＫＲＡＴＯＮ Ｇ（商
標）として市販されているものである。

【０００５】接着剤技術において従来用いられているブ
ロックコポリマーは、その固有の構造の故に、満足すべ
き接着剤の候補として用いるには一つの重大な欠点を持
っている。ポリブタジエンもポリイソプレンも共に高度
に不飽和なので、ブロックとしてこれらを含むブロック
コポリマーは熱及び酸化劣化しやすい。従って水素化し
たコポリマーはその安定性が改善されているので好まし
い。たとえばＳＢＳブロックコポリマーを用いて作った
接着剤の望ましくない特性を克服するために、これらポ
リマーの構造を変性する段階が行われてきた。たとえば
ポリブタジエン又はポリイソプレンの中央不飽和ブロッ
クが水素化されて飽和中央ブロックとなっているブロッ
クコポリマーが最近開発された。飽和中央ブロックは加
工の点で安定なだけでなく、貯蔵ならびに使用に受ける
紫外光にも安定である。飽和された骨格に特有の優れた
熱安定性は、高温に長時間さらされる接着剤にとって極
めて望ましい特性である。しかし実際には、これら飽和
中央ブロックコポリマーは粘着化することが困難である
ことが見い出され、かなりの量の可塑剤、通常ナフテン
油を加えることが必要であり、これによってこの三成分
配合物の粘着の攻撃性（アグレッシブネス）及び他の必
要な特性をコントロールできる。可塑剤の使用は、接着
の長期間劣化を含む感圧接着剤組成物の製造及び使用に
対する多数の有害な作用をもたらす。さらにオイルの可
塑化硬化は、接着強度及び高温特性に対して有害であ
る。これら水素化ブロックコポリマーは一般に、ＧＰＣ
で測定した約２5,０００〜約３０0,０００、より好まし
くは約３0,０００〜約２０0,０００、最も好ましくは約
５0,０００〜約１５0,０００のＭｎを持つ。このコポリ
マーのＡＢＡ構造において、Ａは１0,０００〜３0,００
０の数平均分子量のスチレンブロックであり（合計１５
重量％）、Ｂは約１２5,０００の数平均分子量の水素化
ポリブタジエンのブロックである（８５重量％）。

【０００６】成分(ii)は、シクロペンタジエン及び所望
によりアルキル置換シクロペンタジエン、非環式ジエン
及びビルニ芳香族化合物から誘導されたモノマー単位を
含み、９０℃より低い軟化点を持ち、示差熱分析（ＤＳ
Ｃ：differential scanningcalorimetry)で測定したガ
ラス転移温度（Ｔｇ）がその軟化点により３５〜７０℃
低く、かつ１０００を越える分子量の物質の量が全物質
の１２重量％より少ないような分子量分布を持つことを
特徴とする水素化炭化水素樹脂である。そのような樹脂
は、その軟化点が８０℃より下、とくに７０℃より下、
好ましくは４５〜８０℃の範囲、より好ましくは５０〜
７０℃の範囲、とくに約６３℃のとき、粘着化目的のた
めに特に適している。軟化点は、ＡＳＴＭＥ−２８の方
法により測定される。Ｔｇ値は、軟化点より３５〜７０
℃下、好ましくは４５〜６０℃下でなければならない。
樹脂が３０℃より低いＴｇを持つことが特に好ましい。
Ｔｇは、示差熱分析で測定されたガラス転移温度範囲の
中央点である。この樹脂の分子量分布は、ポリスチレン
標準に対して較正されたゲル浸透クロマトグラフィ（Ｇ
ＰＣ）により測定される。樹脂は、シクロペンタジエン
を含む原料からたとえばベンゼン又はトルエン溶剤中で
２２０〜２７０℃、約１４バール圧力で2.０〜4.０時間
の熱重合により容易に作ることができ、この原料には更
にアルキルシクロペンタジエン、シクロペンタジエン及
びメチルシクロペンタジエンの二量体及び共二量体を含
むことができ、それはまた他の非環式ジエンたとえばピ
ペリレン−１，３及びイソプレンを含むことができる。
他の共重合しうる不飽和モノマー、たとえばスチレン、
α−メチルスチレン、メンデン及びビニルトルエンなど
のビニル芳香族化合物を存在させてもよい。しかし原料
は、重合しうる物質の全重量に対して少なくとも４５重
量％、好ましくは少なくとも６０重量％のシクロペンタ
ジエンを含まねばならない。そのような反応は一般に、
黄色がかった、約６００以下の重量平均分子量及び約８
０〜１２０℃の軟化点を持つ、ＣＰＤに富む樹脂を与え
る。

【０００７】水素化は、次に不活性炭化水素溶剤での希
釈及びたとえば英国特許１２０２８０２号又はヨーロッ
パ特許出願８１−３０３３１9.８号及び８２−３０６８
５3.１号明細書の方法による水素化により行うことがで
きる。重合及びストリッピング条件は、樹脂を得るため
の原料の性質に従って調節される。たとえばＣＰＤ及び
／又はメチルＣＰＤに富む原料は、２４０〜２７０℃、
好ましくは約２４５〜２５５℃、1.５〜３時間、好まし
くは約２時間、溶剤及び温度に依存して５〜１５バール
の圧力で重合されて、５０〜７０℃の範囲の軟化点を持
つ黄色がかった樹脂を与える。次に水素化により、約６
０℃の軟化点、軟化点とＴｇの間の定義された関係、及
び要求される分子量分布を持つ樹脂が得られる。あるい
は、樹脂は、異なる分子量分布を持つ類似の樹脂から、
望む分子量分布を持つ部分を抽出することにより得るこ
とができる。別の方法として、樹脂は、上述のやり方で
各々作られた液状樹脂及び固体状の好ましくはフレーク
化できる樹脂を混合することにより得られる。粘着化及
び経済的効果の改善のために、定義した樹脂は好ましく
は大きな割合で混入され、これは接着剤組成物のブロッ
クコポリマー成分の重量に少なくとも等しい重量を意味
するものである。たとえば組成物が、１００部のゴム当
り（phr)１００〜２５０部の樹脂、好ましくは１２５〜
２２５phr 、より好ましくは１５０〜２００phr の樹脂
を含むことができる。

【０００８】本発明の接着剤組成物は所望によりさらに
可塑化オイルを含むことができるが、定義した低軟化点
樹脂はオイルの不存在において多い樹脂混入の場合でも
一般になお良好な粘着、接着、接着強度、及びブロック
コポリマーエラストマーの良好なホット剪断を与えるこ
とが本発明の接着剤組成物の特徴である。またオイルの
不存在は、接着剤のより良いエージング特性及びオイル
の滲出の低減、従ってしみの低減をもたらす。このよう
な特性は、テープ又はラベルでの利用におけるように感
圧接着剤（ＰＳＡ）にとって特に有用である。従って本
発明の特に好ましい実施態様は、オイル又は他の可塑化
物質を含まないところの、上述した成分（ｉ）及び(ii)
を含む接着剤組成物を提供する。

【０００９】

【実施例】以下の実施例は本発明を例示するものであ
る。 参考例１ コダイマーとして約６０％のＣＰＤ、１０〜１５％のメ
チル−ＣＰＤ及び８％の非環式ジエンを含む原料から２
４５℃で２時間の熱重合及び続く水素化により、６３℃
の軟化点を持つ樹脂を作った。製造した樹脂の特性は表
１に示す通りであった。

【００１０】

【表１】表 １ 軟化点 ６３℃ セーボルト色 １９ 臭素価 1.３ ＧＰＣによるＭｗ ３２７ Ｍｎ ８８ Ｍｗ／Ｍｎ 3.７３ ワックス曇点 （℃） ＜７５ ＥＶＡ２２０／樹脂／マイクロ ワックス３０／４５／２５重量％ Ｔｇ ＋１１℃ １０００を越える分子量の物質の量 ８％

【００１１】実施例１ 参考例１の樹脂を水素化ＳＢＳブロックコポリマーのた
めの粘着剤としての適性についてテストした。すなわ
ち、重量部で下記処方に従いオイル及び酸化防止剤と共
にＫraton Ｇ１６５７コポリマーに樹脂を与えた。

【００１２】

【表２】 Ｋraton Ｇ１６５７ １００ 樹脂 ２００ Ｆlexon ８７６ ５０ Ｉrganox １０７６ 0.５

【００１３】比較的多量のパラフィン性オイルＦlexon
８７６を含むこの処方は、慣用の樹脂が粘着剤として用
いられる場合のＫraton Ｇ１６５７の製造者に推奨され
る処方に相当する。上述の混合物は、良好な混合を保証
するために１００〜１２０℃に加熱したＺ刃ミキサーで
混合する（約２時間）ことにより作られた。この混合物
の特性は、粘度ＡＳＴＭ−Ｄ３２３６ボールタックＰＳ
ＴＣー６、ポリケンタックＡＳＴＭＤ２９７９、ループ
タックＦＴＭ９、鋼上の剪断ＰＳＴＣ−７、剪断接着破
壊温度（ＳＡＦＴ）、１８０°剥離及びピックアップ
（ＰＳＴＣ−１）を行うことにより評価した。種々のテ
ストの結果を表２に示す。 参考例２ 実施例１に対応する組成物を作った。但し、８６℃の軟
化点、＋２８℃のＴｇを持ち、１５〜１８重量％の１０
００を越える分子量の物質を含む市販樹脂Ｅscorez５３
８０（商標）を用いた。実施例１と同じテストに付し、
結果を表２に示す。

【００１４】

【表３】 表 ２ テスト 実施例１ 参考例２ １７５℃での粘度m.p.a.s １4.０００ ２2.５００ ボールタック cm ２ １１ ポリケンタック ｇ ５００ 1.０００ ループタック Ｎ／２５mm ８ １３ 鋼上の剪断 時間 ６ ６０ 剪断接着破壊温度 ５０ ５９ １８０°剥離 ｇ／cm ３８０ ８００ ピックアップ ｇ／ｍ² ３３ ３０

【００１５】表２から、実施例１の混合物は、参考例２
よりもかなり低い粘度及びボールタックを持つことが判
る。実施例１の混合物はまた、低い剥離値を持ち、これ
は、アセンブリィテープ及びラベルのような或る種の利
用においてはより高い剥離値が望ましいけれど、多くの
ホットメルト感圧接着剤（ＨＭＰＳＡ）のために有用で
ある。また、剪断及びホット剪断値は、慣用の粘着剤樹
脂を入れた物と比べて、本発明の接着剤組成物において
ずっと低い。これは、混合物における多量のオイルによ
り強調された樹脂の低い軟化点によると考えられる。実
施例１の組成物の剥離接着、ポリケンタック、ループタ
ック、凝集及び高温性能は一般に、この特別の混合物に
おいて最適化されない。これら特性は、比較的多量のパ
ラフィンオイル含有を低減するか又は除くことにより改
善できる。所望の粘着化／接着特性を与えるためにオイ
ル含有を必要とするコポリマー供給者により推奨される
処方（慣用の樹脂を用いる）との直接比較を与えるため
に、オイルを実施例１及び参考例２の含めたことに留意
されたい。

【００１６】実施例２ 接着剤組成物におけるオイル及び種々の量及び種々のタ
イプの樹脂の効果を評価した。溶剤（トルエン）混合物
からの性能を、Ｅscorez樹脂５３８０を含む類似の混合
物と比較した。なぜなら、それはＫraton Ｇゴムのため
の粘着剤として認められているからである。本実施例で
用いられた樹脂１は、ダイマー及びコダイマーとして存
在する３５重量％ＣＰＤ、１１重量％メチルＣＰＤ（パ
ーセントはモノマー含量に基づく）を含む原料から、２
６１℃で２ 1/4時間の重合及び続く水素化により作っ
た。樹脂の特性は次の通りである。

【００１７】

【表４】 軟化点 ６１℃ Ｔｇ １０℃ セーボルト色 ３０ 臭素価 1.４ ワックス曇点 ＜７５℃ １０００を越える分子量の ７ 物質の重量％

【００１８】結果を下記の表３に示す。

【００１９】

【表５】 表 ３ Ｎｏ． 1 2 3 4 5 Kraton G 1657 100 100 100 100 100 Escorez 5380 200 200 − 100 − 樹脂１ − − 200 − 100 参考例１の樹脂 − − − − − Flexon 876 50 − − − − Irganox 1076 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 Irganox 1010 − − − − − ボールタック (cm) 7.5 >30 10 16 4.5 ポリケンタック (g) 950 700 850 500 200 180 °剥離 (g/cm) 540 780 520 340 270 90°剥離 (g/cm) − − − − − ループタック (N/25mm) 13 2 17 11 7 金属上の剥離^* （時間） 85 >200 >200 >200 >200 S.A.F.T.^* （℃） 59 77 66 97 85

【００２０】

【表６】 表 ３ (続き) Ｎｏ． 6 7 8 9 10 Kraton G 1657 100 100 100 100 100 Escorez 5380 100 140 − − − 樹脂１ − − − − − 参考例１の樹脂 − − 100 140 160 Flexon 876 − − − − − Irganox 1076 − − − − − Irganox 1010 1 1 1 1 1 ボールタック (cm) 25.5 30+ 7.5 12 8 ポリケンタック (g) 590 580 1090 1282 1543 180 °剥離 (g/cm) 1360 1545 1360 1590 1727 90°剥離 (g/cm) 818 773 773 1136 1227 ループタック (N/25mm) − − − − − 金属上の剥離^* （時間） 72 72 72 72 72 S.A.F.T.^* （℃） 114 104 103 107 105 ＊Ｎｏ．１〜５のテストはＮｏ．６〜１０とは異なる基
準で実施した。

【００２１】Ｋraton Ｇ１６５７と共に粘着剤としての
Ｅscorez５３８０の使用により一般に達成された結果は
下記の通りである。

【００２２】

【表７】 樹脂量 １５０−２５０phr ボールタック ＜１０cm ポリケンタック ＞５００ｇ １８０°剥離 ＞３６９ｇ／cm

【００２３】これらの値に留意すれば、表３から、２０
０phr の含量で樹脂１はこれら目標の総てを満たす又は
越え、一方、同時に高いループタック、優れた凝集及び
平均ホット剪断を与えることが判るであろう。これら特
性は、同じ樹脂含量でＥscorez５３８０を用いた場合よ
りもはるかに優れており、Ｅscorez５３８０及びオイル
を含む混合物よりも良い。パラフィンオイルの存在は、
タック特性を向上させるが、凝集及びホットメルトに対
して有害である。１００phr の含量において、樹脂はボ
ールタックを更に改善するが、ポリケンタック及びルー
プタックはいく分下がる。 実施例３ Ｋraton Ｇのための粘着剤として市販のＥscorez５３８
０をテストし、次にジオキサンでの溶剤抽出に付し、可
溶及び不溶分画をまたＫraton Ｇのための粘着剤として
テストした。これら分画の特性は下記の通りである。

【００２４】

【表８】 ジオキサン可溶 ジオキサン不溶 （Escorez 5380 の84.5％) 軟化点 ５５℃ １４０℃ 重量平均分子量 ２４０ １８６０ 数平均分子量 １００ １５５ Ｔｇ 約５℃ 約９０℃

【００２５】分子量は、ポリイソブチレン標準に対して
測定した。感圧接着剤処方及びその感圧接着剤特性を表
４に示す。

【００２６】

【表９】 表 ４ Ｎｏ． 11 12 13 14 15 ＰＳＡ処方 Kraton G 1657(a) ──────── 100────────── Escorez 5380 100 分画したE5380 100 150 ジオキサン可溶 100 150 ジオキサン不溶 Oronite 128 ポリブテン( 禁止剤) ─────────１ phr────────ＰＳＡ評価 ローリングボールタック cm 20.9 7.7 6.7 30+ 30+ 剥離強度 ポンド／インチ 1.83 0.68 1.1 0.18 0 迅速タックポンド／インチ 1.3 0.46 0.57 0.12 0 ポリケンタック ｇ／cm² 322 333 543 0 0

【００２７】

【表１０】 表 ４ (続き) Ｎｏ． 16 17 18 19 20 ＰＳＡ処方 Kraton G 1657(a) ──────── 100────────── Escorez 5380 50 50 50 分画したE5380 150 200 100 125 125 ジオキサン可溶 ジオキサン不溶 20 20 20 Oronite 128 ポリブテン( 禁止剤) ─────────１ phr────────ＰＳＡ評価 ローリングボールタック cm 5.1 5.9 12.6 18.6 10.8 剥離強度 ポンド／インチ 1.56 2.16 1.92 2.21 2.2 迅速タックポンド／インチ 0.64 1.06 0.97 1.03 0.99 ポリケンタック ｇ／cm² 567 650 463 438 520 (a) 低粘度グレード

【００２８】実施例４ コダイマーとして存在する１１重量％のメチルシクロペ
ンタジエン、３６重量％のシクロペンタジエン及び８重
量％のＣ₅ 非環式ジエン（残部の多くは非重合性物質で
ある）を含む原料を、２５９〜２６０℃で２ 1/4時間熱
的に重合し、水素化し、そしてストリッピングして下記
の特性を持つ樹脂を得た。

【００２９】

【表１１】 軟化点 ５３℃ Ｔｇ ＋８℃ セーボルト色 ３０ 臭素価 2.３ 1000を越える分子量の物質の量 ８％

【００３０】樹脂をＫraton Ｇ１６５７のための粘着剤
として評価して、下記の結果を得た。

【００３１】

【表１２】処方 Ｋraton Ｇ１６５７ １００ 実施例４の生成物 １２２ Ｉrganox １０７６ 1.０感圧接着剤特性 粘度（m Pas) ９8.０００ ボールタック (cm) ３ ポリケン（Ｇ） ２７０ 180 °剥離（ｇ／cm） ３６０ ループタック（ｎ／インチ） 3.３ ＳＡＦＴ （℃） ７０ ホット剪断（分／℃） １５／６０ コーティング量（ｇ／m²) ２４

【００３２】参考例３ 実施例４と同じ原料、重合及び水素化条件を用い、しか
しより温和なストリッピングにより、下記特性を持つ液
状樹脂を得た。

【００３３】

【表１３】

【００３４】参考例４ 実施例４と同じ原料から、同じ重合及び水素化条件を用
い、しかしストリッピング条件は変えて、フレーク化で
きる樹脂を作り、下記特性を得た。

【００３５】

【表１４】 軟化点 ８０℃ Ｔｇ ２４℃ セーボルト色 ３０ 臭素価 1.９ 1000を越える分子量の物質の量 ８％

【００３６】参考例５ 参考例３と４の樹脂の等量を互に混合し、下記の樹脂を
得た。

【００３７】

【表１５】 軟化点 ４０℃ セーボルト色 ３０ Ｔｇ −６℃ 1000を越える分子量の物質の量 ５％

【００３８】実施例５ 参考例３の樹脂及びＥscorez５３８０の等量を互に混合
して、下記の樹脂を得た。

【００３９】

【表１６】 軟化点 ４２℃ セーボルト色 ３０ Ｔｇ −４℃ 1000を越える分子量の物質の量 １０％

【００４０】参考例５及び実施例５の生成物をＫraton
Ｇ１６５７のための粘着剤としてテストし、下記の結果
を得た。

【００４１】

【表１７】 Ｋraton Ｇ１６５７ １００ １００ 参考例５の樹脂 ２００ 実施例５の樹脂 ２００ 粘度（１７５℃）m Pas ３1.２００ ３1.４００ ピックアップ ｇ／ｍ² ２４ ２２ ローリングボールタック cm 3.５−４ ４ ポリケンタック ｇ ５５０ ５２０ １８０°剥離強度 ｇ／cm ４２０ ３７０ ループタック Ｎ／インチ １２ １3.５ ＳＡＦＴ ℃ ５６ ５８ ホット剪断 分／℃ ５′４０℃ １２′４０℃ 金属上の剪断 時間 ４５ ５７

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジャック レシャ ベルギー国 1900 オヴェリーゼ ボスラ ーン40 (72)発明者 アンドレ レペル フランス国 76190 アルーヴィル ベル フォセ ルート ド リルボンヌ ラ グ ランジェ (72)発明者 ヴィンセント レオ ヒューズ アメリカ合衆国 ルイジアナ州 70816 ベイトン ルージュ レイク ローフォー ド コート 4431 (72)発明者 レイモンド チン チュワン ヤップ 神奈川県横浜市中区山手町107 山手ハイ ツ401

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ｉ）弾性ポリマー、及び（ii) 該ポリ
   マーのための粘着剤として、シクロペンタジエンから誘
   導されるモノマー単位を少なくとも４０重量％含み、軟
   化点が９０℃より低く、示差熱分析（ＤＳＣ）で測定し
   たガラス転移温度（Ｔｇ）がその軟化点より３５〜７０
   ℃低く、かつ１０００を越える分子量を持つ部分が全体
   の１２重量％より少ないような分子量分布を持つ水素化
   炭化水素樹脂を含む接着剤組成物。
2. 【請求項２】 オイル及び／又は他の可塑化物質を含ま
   ない請求の範囲第１項記載の接着剤組成物。