JPS588432B2 - セツチヤクザイソセイブツ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は新規な接着剤組成物に関し、さらに詳しくはス
チレンと１，３−ブタジエンとから誘導されたプロツク
ポリマーと水添シクロペンタジエン樹脂とを含有する新
規な接着剤組成物に関する。

従来から感圧接着剤やホットメルト接着剤のペースポリ
マーとしてモノビニル芳香族炭化水素と共役ジオレフイ
ンとから誘導された熱可塑性エラストマー状のプロツク
ポリマーを使用しうろことは、よく知られている。

例えば、Ａ−Ｂ−Ａ型のプロツクポリマーにロジン系樹
脂、テルペン樹脂などのような粘着付与樹脂及びプロセ
ス油を混合すると、感圧接着剤、ホットメルト接着剤、
ラテックス接着剤などの各分野に有用な接着剤組成物が
得られ（特公昭４４−１７０３７号公報）、また同じ＜
Ａ−Ｂ−Ａ型のプロツクポリマーに脂肪族系炭化水素樹
脂を混合すると、感圧接着剤として有用な接着剤組成物
が得られる（特公昭４８−９９３２号公報）。

さらにまた、Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ型ブロツクポリマーやＡ−
Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ型ブロブロツクポリマーに粘着付与樹脂
を混合する場合にも同様に各種の接着剤に有用な組成物
が得られる（特公昭４９−３３０号公報）。

このような従来技術においては、モノビニル芳香族炭化
水素と共役ジオレフインとから誘導された熱可塑性エラ
ストマー状のブロックポリマーを用いるならば、モノビ
ニル芳香族炭化水素や共役ジオレフインの種類の如何に
拘りなく、有用な接着剤組成物が得られるものと考えら
れていた。

しかし、本発明者らがこの点を確認すべくモノビニル芳
香族炭化水素と共役ジオレフインとから誘導された各種
のプロツクポリマーを使用して接着剤組成物を調製し、
その性能評価を試みたところ、意外にもスチレンと１，
３−ブタジエンとから誘導されたプロツクポリマー（以
下、Ｓ−Ｂブロツクポリマーと略記することがある）を
用いる場合には、スチレンとイソプレンとから誘導され
たブロツクポリマー（以下、Ｓ−Ｉブ田ンクポリマーと
略記することがある）を用いる場合に比較して粘着力、
接着力、凝集力のいずれの面においても著しく劣ってお
り、必ずしも満足しつる接着剤組成物を供しえないこと
が判明した。

例えば、Ｓ−Ｉブロツクポリマーと混合する場合にはき
わめて有効な粘着付与剤として機能するテルペン樹脂、
脂肪族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂及びこれ
らの樹脂の水添物などをＳ一Ｂプロツクポリマーに混合
しても、粘着力、接着力及び凝集力の値はいずれも著し
く低く、実用に供しうる接着剤組成物を得ることはでき
ない。

そこで本発明者らは、Ｓ−Ｂプロツクポリマーを用いて
調製された接着剤組成物に見られるかかる欠点を改良し
、粘着力、接着力及び凝集力に優れた性能を有する接着
剤組成物を開発すべく鋭意検討を進めた結果、Ｓ−Ｂブ
ロツクポリマーに特定な粘着付与樹脂を混合すると、テ
ルペン樹脂や通常の脂肪族系または芳香族系炭化水素樹
脂を混合する場合に比較してはるかに優れた性能を示す
接着剤組成物が得られることを見い出し、本発明を完成
するに到った。

すなわち本発明の目的は、粘着力、接着力及び凝集力の
優れた接着剤組成物を提供することにあり、さらに他の
目的は、熱安定性の優れた接着剤組成物を提供すること
にある。

本発明のこれらの目的は、（４）スチレンと１，３−ブ
タジエンとから誘導された熱可塑性エラストマー状のプ
ロツクポリマーと（６）水添シクロペンタジエン樹脂と
を混合して接着剤組成物とすることにより達成すること
ができる。

本発明において使用されるプロツクポリマーは、スチレ
ンと１，３−ブタジエンとから本質的に誘導された熱可
塑性エラストマー状のポリマーであり、一般式（Ｓ−Ｂ
）ｎまたは（Ｓ−Ｂ）−ｎ−１Ｓ（式中、Ｓは実質的に
ポリスチレンブロック、Ｂは実質的にポリブタジエンブ
ロック、ｎは２から１０までの整数を表わす）で表わさ
れるスチレン含有率１０〜７０重量％、好ましくは１５
〜５５重量％で平均分子量が２５，０００〜５００，０
００、好ましくは４０，０００〜２００，０００のプロ
ツクポリマーである。

かかるプロツクポリマーには、ブロックの一端から他端
にかけて漸増する比率で少量のスチレン単位を含有する
コポリマーを「実質的なポリブタジェンブロック」とし
て含有する、いわゆる「テーパー型プロツクポリマー」
や、ポリブタジエンブロックの一部もしくは全部の二重
結合が水素添加されている水添ブロツクポリマーも含有
される。

これらのプロツクポリマーはいずれも公知の物質であり
、リチウム系開始剤を使用する公知の方法、例えば特公
昭３６−１９２８６号、特公昭４０−２３７９８号、特
公昭４３−１７９７９号、特公昭４３−２３９４号など
に記載された方法に従って製造される。

本発明においては上記一般式に相当するプロックポリマ
ーであればいずれも有用であるが、なかでもＳ−Ｂ−Ｓ
またはＳ−Ｂ−Ｓ−Ｂの一般式を有するプロツクポリマ
ーがもっとも賞用される。

しかし、Ｓ−ＢまたはＢ−Ｓ一Ｂの一般式を有するプロ
ツクポリマーを用いる場合には満足すべき性能を有する
接着剤組成物が得られないので、本発明の範囲から除外
される。

本発明において粘着付与樹脂として使用されろ水添シク
ロペンタジエン樹脂（以下、水添ＣＰＤ樹脂と略記する
ことがある）は、ポリマー中にシクロペンタジエンまた
はそのアルキル置換体から誘導された単位１００〜６０
重量％及び炭素数４〜５の鎖状共役ジオレフインまたは
スチレン類から誘導された単位０〜４０重量％を含有す
るシクロペンタジエン樹脂（以下、ＣＰＤ樹脂と略記す
ることがある）を、常法に従って水添して得られる軟化
点６０〜１５０℃、好ましくは６５〜１３０℃、臭素価
１０以下、好ましくは５以下の樹脂である。

従来、シクロペンタジエン、アルキル置換シクロペンタ
ジエン及びこれらの二量体、三量体、共二量体のごとき
低位のディールス・アルダー付加物から選択された少な
くとも一種の化合物を単量体の主成分として熱重合また
はフリーデル・クラフツ型触媒を用いるカチオン重合を
行ない、炭化水素樹脂を製造する方法は公知である（例
えば、米国特許第２，３１４，９０４号、米国特許第２
，３５６，４９４号、米国特許第３，０８４，１４７号
、仏国特許第１，５００，１６２号など）。

また、前記の単量体にスチレン、α−メチルスチレン、
ビニルトルエンなどのようなスチレン類を混合して共重
合する方法（米国特許第２，６８９，２３２号）や１．
３−ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエンの
ような鎖状共役ジオレフィンを混合して共重合する方法
（特開昭５０−１１９２号）も公知である。

本発明において用いられろ水添ＣＰＤ樹脂は、これらの
公知の方法に従って製造されたポリマー中にシクロペン
タジエンまたはそのアルキル置換体から誘導された単位
、すなわちシクロペンタジエン；メチルシクロペンタジ
ェン；これらの二量体、三量体、共二量体のごとき低位
のディールス・アルダー付加物から誘導された単位１０
０〜６０重量％、好ましくは９０〜６０重量％と、１，
３一ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエンの
ごとき炭素数４〜５の鎖状共役ジオレフィンまたはスチ
レン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンのごとき炭
素数８〜９のスチレン類から誘導された単位０〜４０重
量％、好ましくは１０〜４０重量％を含有するＣＰＤ樹
脂を、公知の方法、例えばニッケル、パラジウム、コバ
ルト、白金、ロジウム系などの触媒を用いて希釈剤の存
在もしくは不存在下に１５０〜３００℃の温度で水素添
加する方法に従って水添することによって得られる。

この際、水添ＣＰＤ樹脂の臭素価が１０を越す場合は、
Ｓ−Ｂブロツクポリマーと混合して得られる組成物の熱
安定性が劣るばかりか、粘着力においても著しく劣って
おり、満足すべき性能を有する接着剤組成物を得ること
ができない。

本発明においては、共役ジオレフインまたはスチレン類
を共重合したＣＰＤ樹脂から得られる水添ＣＰＤ樹脂を
使用すると、それらのコモノマーを共重合しないＣＰＤ
樹脂から得られる水添ＣＰＤ樹脂を用いる場合に比較し
て、粘着力がさらに向上するが、ＣＰＤ樹脂中のコモノ
マーの含有率が高くなりすぎると適度の軟化点を有する
樹脂が得られなくなるので、その含有率は４０重量％以
下とすることが適切である。

また、共役ジオレフインやスチレン類の他に本発明の効
果を本質的に妨げない範囲でその他の共重合可能な共単
量体を共重合したＣＰＤ樹脂を用いることもできる。

本発明において用いられるＣＰＤ樹脂は、前記の条件を
満足するものであればその製法によってとくに制限され
るものではないが、フリーデル・クラフツ型触媒の存在
下にカチオン重合して得られるＣＰＤ樹脂を使用する場
合に比較して、２５０〜３００℃の温度下で熱重合する
ことによって得られるＣＰＤ樹脂を使用する場合の方が
、接着剤の耐候性がより向上するので、本発明において
は熱重合により得られるＣＰＤ樹脂が賞用される。

従来、水添ＣＰＤ樹脂を天然ゴムまたは合成ゴムに混合
して接着剤組成物とする技術は公知であり（英国特許第
１，３１７，８４６号）、この方法によれば熱安定性及
び粘着力の優れた接着剤組成物が得られる。

そこで本発明考らは、かかる従来技術の知見を確認すべ
く各種の粘着付与樹脂とゴムとを混合して接着剤組成物
を調製しその性能評価を試みた結果、（１）天然ゴムの
ようなジエン系ゴムを用いる系においては、未水添のＣ
ＰＤ樹脂であっても水添ＣＰＤ樹脂とほゾ同等の粘着力
を示すものが存在し、接着力や保持力は逆に水添ＣＰＤ
樹脂を用いる場合の方が劣ること、脂肪族系炭化水素樹
脂のなかにも水添ＣＰＤ樹脂とほゾ同等の粘着力を示す
樹脂が存在すること、（２）Ｓ−Ｉブロツクホリマーを
用いる系においては、ＣＰＤ樹脂を用いる場合よりも水
添ＣＰＤ樹脂の方が粘着力において優れているが凝集力
に劣ること、脂肪族系炭化水素樹脂の方が水添ＣＰＤ樹
脂よりも優れた粘着力を示すことなどの知見が判明した
。

ところが、ゴム成分としてＳ−Ｂブロツクポリマーを使
用する本発明においては、天然ゴムやＳ一■プロツクポ
リマーを使用する際に見られるこれらの知見とは無関係
に、粘着付与樹脂のなかで水添ＣＰＤ樹脂のみが特異的
な効果を示す。

すなわち、テルペン樹脂や脂肪族系または芳香族系炭化
水素樹脂及びそれらの水添樹脂に比較して格段に優れた
粘着力及び凝集力を有し、またＣＰＤ樹脂に比較しても
熱安定性及び粘着力において優れるばかりか、天然ゴム
やＳ−Ｉブロツクポリマーを用いる場合のように凝集力
が低下することもない。

しかも、本発明の接着剤組成物は、ゴム成分として天然
ゴムを用いる場合に比較してはるかに優れた接着力及び
凝集力を示し、またＳ−Ｉブロツクポリマーを用いる場
合に比較しても優れた凝集力を有している。

本発明の接着剤組成物はＳ−Ｂブロツクポリマーと水添
ＣＰＤ樹脂とから本質的に成るものであるが、その他に
フタル酸エステル、アジピン酸エステルなどの可塑剤、
ポリブテン油、ポリブタジエン油、ポリペンタジエン油
、液状炭化水素樹脂、液状テルペン樹脂、液状ロジンな
どの液状樹脂、ナフテン系プロセス油、芳香族系プロセ
ス油、パラフィン系フ宅セス油などの伸展油などの軟化
剤や、各種ワックス、酸化防止剤などのその他の配合剤
を配合することもできる。

この際、Ｓ−Ｂブロツクポリマーと水添ＣＰＤ樹脂との
配合比は、通常Ｓ−Ｂブロツクポリマ−１００重量部当
たり水添ＣＰＤ樹脂５０〜２５０重量部であり、好まし
くは６０〜２００重量部である。

また軟化剤を使用する場合は、通常Ｓ−Ｂブロツクポリ
マー１００重量部当たり５〜２００重量部、さらには２
５〜１２５重量部であり、これによって接着剤組成物の
粘着性がさらに改善される。

Ｓ−Ｂブロツクポリマーと水添ＣＰＤ樹脂及び必要に応
じて用いるその他の配合剤との混合は、公知の方法に従
って行なわれる。

例えば、揮発性の脂肪族、脂環族または芳香族炭化水素
溶剤の存在下で実施することができ、また８０〜３００
℃の高温下で加熱混合することもできる。

このようにして得られた接着剤組成物は、溶液型やホッ
トメルト型の感圧接着剤としてきわめて有用であるほか
、ホットメルト型接着剤としても有用である。

以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する
。

なお、参考例、実施例及び比較例中の部及び％は、すべ
て重量基準である。

参考例 １ 攪拌機を備えた容量１ｔのオートクレープ中に第１表に
示す割合の単量体及び溶剤を全量で６００１仕込み、窒
素雰囲気下で所定の条件下に反応を行なったのち、溶剤
および未反応単量体を蒸留して除去することによりＣＰ
Ｄ樹脂を得た。

このようにして得たＣＰＤ樹脂３００９をシクロヘキサ
ン３００１に溶解して上記オートクレープ中に入れ、さ
らに安定化ニッケル触媒（日揮化学社製Ｎ−１０３）９
グを加えたのち、水素圧１００ｋｇ／ｃｍ２の下に２３
０℃で４時間水素添加反応を行ない、その後反応溶液か
ら触媒を濾別し、蒸留により溶剤を除去して水添ＣＰＤ
樹脂を得た。

なお、軟化点の測定はＪＩＳＫ−２５３１に規定された
環球法により、臭素価はＪＩＳＫ−２５４３に規定され
た方法により、また色相はガードナー色度（ＡＳＴＭ
Ｄ−１５４４−６３Ｔ）で測定した。

結果を第１表に示す。参考例 ２ 参考例１と同様にして脂肪族系炭化水素樹脂（試料番号
Ｄ Ｗｉｎｇｔａｃｋ−９５ Ｇｏｏｄｙｅａｒ社製
軟化点９５℃）及び芳香族系炭化水素樹脂（試料番号Ｅ
ペトロジン＃１０〇 三井石油化学社製 軟化点１０
０℃）を水素添加し、第２表に示すごとき水添樹脂を得
た。

参考例 ３ ｎ−ブチルリチウムを触媒として使用しシクロヘキサン
溶媒の存在下にスチレン１５部、１，３一ブタジエン７
０部及びスチレン１５部を順次添加して重合を行ない、
分子量約１４８０００でスチレン含量３０％のＳ−Ｂ−
Ｓ型ブロツクポリマーを得た。

このプロツクポリマーは熱可塑性エラストマー状であっ
た。

参考例 ４ ｎ−ブチルリチウムを触媒として使用しシクロヘキサン
溶媒の存在下にスチレン１５部、１，３ーブタジエン３
５部、スチレン１５部及び１，３一ブタジエン３５部を
順次添加して重合を行ない、分子量約１５５０００でス
チレン含量３０％のＳ−Ｂ−Ｓ−Ｂ型ブロツクポリマー
を得た。

このブロツクポリマーは熱可塑性エラストマー状であっ
た。

実施例 １ 参考例３で得たＳ−Ｂ−Ｓ型のプロツクポリマー１００
部をトルエン４７０部に溶解したのち、第３表に示す各
種の粘着付与樹脂１００部及び酸化防止剤１部を加え、
不揮発分濃度約３０％の溶液型感圧接着剤を調製した。

次にこの溶液を１ｍｍ厚のポリエステルフイルム上に、
２５μ厚となるように塗布して粘着テープを作成し、そ
の粘着力、接着力、保持力及び熱安定性を測定した。

なお、粘着力はＪ−Ｄｏｗ法〔Ｐｒｏｃ．Ｉｎｓｔ．Ｒ
ｕｂ．Ｉｎｄ．，１．１０５（１９５４））に準じ、傾
斜３０度のステンレス板上の斜面に長さ１０ｃｍの粘着
テープを貼りつけ、斜面の上方１０ｃｍの位置より直径
１／３２インチから１インチまでの３２種類の大きさの
ステンレス製ボールを初速度０でころがして粘着テープ
上で停止する最大径の球の大きさで表示し、接着力はＪ
ＩＳＺ−１５２２に準じ、２８０番の耐水研磨紙で研磨
したステンレス板に巾２５ｍｍＸ長さ１００ｍｍとして
粘着テープを貼り付け、２５℃において２００ｍｍ／分
の速度で１８０度の方向に剥離して測定し、保持力はＪ
ＩＳ Ｚ−１５２４に準じ、同様に処理したステンレス
板に２ ５ｍｍＸ１０ｍｍの面積が接するように粘着テ
ープを貼り付け、５０℃において１ｋｇの荷重を加えて
粘着テープがずれ落ちるまでの時間を測定した。

また熱安定性試験は、粘着テープを７０℃の条件下に一
定時間放置したのち、２５℃における接着力を測定しそ
の値で表示した。

結果を第３表に示す。

この結果から、粘着付与樹脂として水添ＣＰＤ樹脂を使
用する接着剤（接着剤１〜３）は、他の脂肪族系炭化水
素樹脂や芳香族系炭化水素樹脂及び、それらの水添樹脂
、テルペン樹脂などを使用する場合に比較して、粘着力
、接着力、保持力及び熱安定性のいずれの面においても
顕著に優れており、またＣＰＤ樹脂を用いる場合（接着
剤６〜８）に比較しても、粘着力及び熱安定性が顕著に
優れ、かつそれとほゾ同等もしくはそれ以上の接着力及
び凝集力を有することがわかる。

実施例 ２ 実施例１で用いたＳＩＢ−Ｓ型ブロツクポリマーに代え
て第４表に示す各種の熱可塑性エラストマー状のプロツ
クポリマーを使用すること及び粘着付与性樹脂として参
考例１で製造した水添ＣＰＤ樹脂（試料Ｈ−Ｂ）を使用
すること以外は、実施例１と全く同様にして溶液型感圧
接着剤を調製し、その性能を評価した。

結果を第４表に示す。この結果から、Ｓ−Ｂ−Ｓ型ブ田
ンクポリマーを用いる場合だけでなく、Ｓ−Ｂ−Ｓ−Ｂ
型ブロツクポリマーを使用する場合にも、同等の優れた
結果が得られることがわかる。

実施例 ３ 参考例３で得たＳ−Ｂ−Ｓ型のプロックポリマー１００
部をトルエン６００部に溶解したのち、第５表に示す各
種の粘着付与樹脂１００部、ナフテン系プロセス油（Ｓ
ｈｅｌｌｆｌｅｘ ３７１Ｎシェル化学社製）６０部、
クマロン樹脂（クマロ７ＡＨ大内新興社製 軟化点１１
５℃）２０部及び酸化防止剤１部を加え、不揮発分濃度
約３０％の溶液型感圧接着剤を調製した。

次にこの溶液を１ｍｍ厚のポリエステルフィルム上に２
５μ厚となるように塗布して粘着テープを作成し、その
粘着力、接着力、保持力及び熱安定性を測定した。

結果を第５表に示す。

この結果から、Ｓ−Ｂブロツクポリマー及び粘着付与樹
脂にプロセス油を配合すると、接着剤の性能がさらに向
上することがわかる。

とくに粘着付与樹脂として水添ＣＰＤ樹脂を使用する場
合に、プロセス油を配合することによる改良効果が顕著
である。

実施例 ４ 参考例３で得たＳ−Ｂ−Ｓ型のプロツクポリマー１００
部をトルエン４７０部に溶解したのち、市販の水添ＣＰ
Ｄ樹脂（Ｅｓｃｏｒｅｚ ５３００エクソン社製 軟化
点１０５℃）１００部及び酸化防止剤１部を加え、不揮
発分濃度約３０％の溶液型感圧接着剤を調製した。

次にこの溶液を１ｍｍ厚のポリエステルフイルム上に２
５μ厚となるように糊布して粘着テープを作成し、その
粘着力、接着力、保持力を測定したところ、各々１６，
１０５０．１２０以上の値を示した。

なお、比較のため市販のＣＰＤ樹脂（Ｅｓｃｏｒｅｚ
８１２０エクソン社製軟化点１１５℃）を用いて同様に
して性能評価を行なったが、粘着力は３以下、接着力及
び保持力は接着しないため測定できなかった。

実施例 ５ 参考例３で得たＳ−Ｂ−Ｓ型ブロツクポリマ＝１００部
、参考例１で得た水添ＣＰＤ樹脂（試料Ｈ−Ａ，Ｈ−Ｂ
またはＨ−Ｃ）１００部、ナフテン系フロセス油６０部
、クマロン樹脂（クマロンＡＨ 大内新興社製 軟化点
１１５℃）及び酸化防止剤を１７０℃で加熱溶融して均
一な組成物にしたのち、１ｍｍ厚のポリエステルフイル
ム上に溶融状態で５０μ厚となるように塗布して粘着テ
ープを作成した。

実施例３と同様にしてこれらの粘着テープの粘着力、接
着力及び保持力を測定したところ、実施例３で得た溶液
型感圧接着剤の場合とほぼ同等の性能を示した。

比較例 Ｉ Ｓ−Ｉ−Ｓ型のスチレンーイソプレンブ口ツクポリマー
（Ｋｒａｔｏｎ １１０７シエル化学社製）＝１００部
、第６表に示す各種の粘着付与樹脂−１００部、クマロ
ン樹脂（軟化点１１５℃）４０部、ナフテン系プロセス
油６０部及び酸化防止剤１部を実施例１と同様にしてト
ルエンに溶解し、不揮発分約３０％の溶液型感圧接着剤
を調製した。

この溶液を実施例１と同様にポリエステルフイルム上に
塗布し、接着剤としての性能を評価した。

結果を第６表に示す。

この結果から、Ｓ−１プロツクポリマーを使用する場合
には、脂肪族系炭化水素樹脂がきわめて有効であり、ま
た水添ＣＰＤ樹脂を用いる場合には、水添芳香族系炭化
水素樹脂に比較して凝集力に著しく劣っていることがわ
かる。

比較例 ２ 天然ゴム（ベールクレープ ム一二一粘度ＭＬ１＋４／
１００℃６０）１００部に第７表に示す各種の粘着付与
剤８０部及び酸化防止剤１部を配合したのちトルエンを
加えて固形分濃度１５％の溶液とし、これを１ミル厚の
ポリエステルフイルム上に２５μ厚となるように糊布し
て粘着テープを作成し、その粘着力、接着力及び保持力
を測定した。

結果を第７表に示す。この結果から、天然ゴムを用いる
系においては、水添ＣＰＤ樹脂を使用するとＣＰＤ樹脂
を用いる場合に比較して粘着力は向上するが、接着力及
び凝集力は低下する傾向を示すことがわかる。

また、この系においては、水添ＣＰＤ樹脂以外の粘着付
与樹脂を用いることによっても、水添ＣＰＤ樹脂を用い
る場合と同等の性能を有する接着剤組成物が得られるこ
とがわかる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ （Ａ）一般式（Ｓ−Ｂ）ｎまたは（Ｓ−Ｂ）一ｎ−
   １Ｓ（式中、Ｓは実質的にポリスチレンブロック、Ｂは
   実質的にポリブタジエンブロック、ｎは２から１０まで
   の整数を表わす）で表わされる熱可塑性エラストマー状
   のプロツクポリマーとの）ポリマー中にシクロペンタジ
   エンまたはそのアルキル置換体から誘導された単位１０
   ０〜６０重量％及び炭素数４〜５の鎖状共役ジオレフイ
   ンまたはスチレン類から誘導された単位０〜４０重量％
   を含有するシクロペンタジエン樹脂を水添して得られる
   軟化点６０〜１５０℃、臭素価１０以下の水添シクロペ
   ンタジエン樹脂とを含有して成る接着剤組成物。