JP3427912B2

JP3427912B2 - スチレン−共役ジエン系ブロック共重合体用粘着付与剤、その製造方法および粘着剤組成物

Info

Publication number: JP3427912B2
Application number: JP32363694A
Authority: JP
Inventors: 司石本; 健二竹内; 栄治永原
Original assignee: Arakawa Chemical Industries Ltd
Current assignee: Arakawa Chemical Industries Ltd
Priority date: 1994-11-30
Filing date: 1994-11-30
Publication date: 2003-07-22
Anticipated expiration: 2018-07-22
Also published as: JPH08157686A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スチレン−共役ジエン
系ブロック共重合体用粘着付与剤、その製造方法および
粘着剤組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、スチレン−共役ジエン系ブロ
ック共重合体をベースポリマーとし、これに粘着付与剤
として、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、テルペ
ン系樹脂、ロジン系樹脂等の炭化水素樹脂を加えた粘着
剤組成物が知られている。一般に、こうした粘着剤組成
物には、粘着三特性としてタック、接着力および保持力
が要求される。これら粘着三特性を満足させるために、
粘着付与剤の種類を変えたり、ベースポリマー、粘着付
与剤またはオイル等の配合比率の調整がなされている
が、一般的にタックと保持力とは相反する性能であり、
上記粘着剤組成物で粘着三特性をすべて満足するものは
知られていない。

【０００３】また、粘着付与剤のなかには、色調や臭気
の点でも好ましくないものがある。こうした色調や臭気
の改善には、通常、粘着付与剤として炭化水素樹脂の水
素化物が用いられる。しかし、これら水素化樹脂は色調
や臭気を改善できるのみで、粘着三特性を満足するもの
ではない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、タック、接
着力および保持力の粘着三特性に優れ、かつ色調や臭気
にも優れるスチレン−共役ジエン系ブロック共重合体用
粘着付与剤、その製造方法および粘着剤組成物を提供す
ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく、スチレン−共役ジエン系ブロック共重合
体に用いる粘着付与剤について鋭意検討した。その結
果、比較的高い軟化点を有する芳香族系炭化水素樹脂の
微水素化物と比較的低い軟化点の非芳香族系炭化水素樹
脂を特定割合で用いることにより、前記目的を達成でき
ることを見出した。本発明はかかる新たな知見に基づい
て完成されたものである。

【０００６】詳しくは、本発明は、粘着付与剤として用
いられる炭化水素樹脂のなかで、芳香族系炭化水素樹脂
はその芳香族性から極性が高く、スチレン−共役ジエン
系ブロック共重合体のスチレン相に相溶すること、また
非芳香族系炭化水素樹脂はその非芳香族性から極性が低
く、ブロック共重合体のゴム相（共役ジエン成分）に相
溶することから、これら炭化水素樹脂を併用することに
着目したものである。そして、芳香族系炭化水素樹脂と
して高軟化点物を用いることによりスチレン相を補強し
て保持力を維持するとともに、非芳香族系炭化水素樹脂
として低軟化点物を用いることによりタックを発現させ
ながら、芳香族系炭化水素樹脂を微水素化物とすること
で色調や臭気の問題も改善したものである。

【０００７】すなわち本発明は、（１）（ａ）オレフィ
ン性二重結合の全部と芳香環の２０％以下が水素化され
ている軟化点１４０〜１８０℃の芳香族系炭化水素樹脂
１０重量部、および（ｂ）軟化点７０〜１１０℃の非芳
香族系炭化水素樹脂５〜２００重量部を含有してなるス
チレン−共役ジエン系ブロック共重合体用粘着付与剤、
（２）軟化点１４０〜１８０℃の未水素化芳香族系炭化
水素樹脂１０重量部、および軟化点７０〜１１０℃の非
芳香族系炭化水素樹脂５〜２００重量部を混合した後、
該炭化水素樹脂混合物のオレフィン性二重結合の全部と
芳香環の３０％以下を水素化することを特徴とする前記
粘着付与剤の製造方法、ならびに（３）前記粘着付与剤
１５〜２１０重量部、スチレン−共役ジエン系ブロック
共重合体４〜２００重量部およびオイル４〜２００重量
部を含有してなる粘着剤組成物に関する。

【０００８】本発明では、スチレン−共役ジエン系ブロ
ック共重合体の粘着付与剤として、（ａ）オレフィン性
二重結合の全部と芳香環の２０％以下が水素化されてい
る軟化点１４０〜１８０℃の芳香族系炭化水素樹脂（以
下、樹脂（ａ）という）と、（ｂ）軟化点７０〜１１０
℃の非芳香族系炭化水素樹脂（以下、樹脂（ｂ）とい
う）を使用することを必須とする。

【０００９】樹脂（ａ）の原料である芳香族系炭化水素
樹脂としては、たとえば、Ｃ９系炭化水素樹脂、クマロ
ン−インデン樹脂およびスチレン系重合体等があげられ
る。

【００１０】Ｃ９系炭化水素樹脂とは、ナフサのクラッ
キングにより得たＣ９留分（たとえば、スチレン、ビニ
ルトルエン、α−メチルスチレン、インデン類等）をカ
チオン重合して得られる石油樹脂をいう。

【００１１】クマロン−インデン樹脂とは、一般にコー
クス炉ガス中の軽質留分であるソルベントナフサ（沸点
１５０〜２００℃）を原料油として、これに含まれるク
マロン、インデン、スチレン等を共重合させて得られる
熱可塑性樹脂であり、インデン、メチルインデン等のイ
ンデン類を構成モノマーとして５０重量％以上、好まし
くはかかるインデン類とクマロン、メチルクマロン等の
クマロン類を構成モノマーとして６０重量％以上含有す
るものをいう。また、必要によりスチレン、メチルスチ
レン等のスチレン類や、フェノール、アルキルフェノー
ル等のフェノール類等により変性または重合度を調整し
たものでもよい。

【００１２】また、スチレン系重合体とは、スチレン、
ビニルトルエン、α−メチルスチレン、ジメチルスチレ
ン等のピュアモノマーをカチオン重合等により重合して
得られるいわゆるピュアモノマー樹脂をいう。

【００１３】なお、樹脂（ａ）のなかでＣ９系炭化水素
樹脂やクマロン−インデン樹脂等は、水素化触媒の触媒
毒になる硫黄化合物等を高濃度に含有しているため、該
硫黄化合物等を可及的に低減しているものを使用しても
よい。かかる硫黄化合物等の除去は原料油の段階で行っ
てもよく、重合したのちに行ってもよい。除去方法とし
ては、酸またはアルカリによる抽出（洗浄）法、吸着剤
による吸着法、水素化等による分解法等があげられる。

【００１４】樹脂（ａ）は、前記芳香族系炭化水素樹脂
のオレフィン性二重結合の全部および芳香核の２０％以
下、好ましくは１０％以下を水素化してなるものであ
る。オレフィン性二重結合が残存していては、原料樹脂
である芳香族系炭化水素樹脂の脱臭が不十分であり、熱
安定性の点でも好ましくない。また、芳香核の水素化率
が２０％を越える場合には、スチレン−共役ジエン系ブ
ロック共重合体のスチレン相と相溶する割合が少なくな
り、保持力向上の効果が低下し、更には該ブロック共重
合体のゴム相へ相溶して粘着剤組成物のガラス転移点が
上がり、むしろタックが悪くなるため好ましくない。な
お、芳香核の水素化率は０％であってもよい。オレフィ
ン性二重結合の水素化は芳香核の水素化に比べて容易で
あるが、オレフィン性二重結合を完全に水素化できる条
件であれば、硫黄化合物等が水素化分解され臭気成分の
殆どは除去されるからである。

【００１５】樹脂（ａ）は、軟化点が１４０〜１８０℃
と比較的高いものを使用する。樹脂（ａ）の軟化点が１
４０℃未満の場合にはスチレン相の補強効果が低下し、
保持力が低下する。１８０℃を越える場合にはスチレン
相への相溶性が低下して、粘着剤組成物のガラス転移点
が上がり、タックが悪くなる。

【００１６】なお、樹脂（ａ）の軟化点は原料である前
記芳香族系炭化水素樹脂と殆ど同じ値であるため、原料
である芳香族系炭化水素樹脂は同程度の軟化点（すなわ
ち１４０〜１８０℃程度）のものを使用すればよい。ま
た、樹脂（ａ）の数平均分子量は、原料である芳香族系
炭化水素樹脂の数平均分子量を前記水素化率となるよう
に水素化した場合の理論値と殆ど同じと考えればよい。
樹脂（ａ）の数平均分子量は、通常８００〜３０００、
好ましくは９００〜１６００である。

【００１７】樹脂（ａ）の製造は、原料である前記芳香
族系炭化水素樹脂の水素化率が前記範囲内（オレフィン
性二重結合の全部および芳香核の２０％以下）となるよ
うに、水素化触媒の存在下に、条件を適宜に調整して水
素化反応を行う。

【００１８】水素化触媒としては、ニッケル、パラジウ
ム、白金、コバルト、ロジウム、ルテニウム、モリブデ
ン等の金属またはこれらの酸化物、硫化物等の金属化合
物等の各種のものを使用できる。かかる水素化触媒は多
孔質で表面積の大きなアルミナ、シリカ（ケイソウ
土）、カーボン、チタニア等の担体に担持して使用して
もよい。本発明ではこれら触媒の中でも、水素化率を前
記範囲内に調整し易いことや費用面からニッケル−ケイ
ソウ土触媒を使用するのが好ましい。触媒の使用量は、
原料樹脂である芳香族系炭化水素樹脂脂の０．１〜３重
量％程度、好ましくは０．１〜１重量％である。０．１
重量％に満たない場合は水素化が進み難く、３重量％を
越える場合には水素化が進みすぎる傾向がある。

【００１９】水素化反応の条件は、水素化圧力は通常３
０〜３００Ｋｇ／ｃｍ² 程度の範囲、反応温度は通常１
５０〜３００℃程度の範囲で行う。好ましくは水素化圧
力は１００〜２００Ｋｇ／ｃｍ² であり、反応温度は２
００〜２８０℃である。水素化圧力が３０Ｋｇ／ｃｍ²
に満たない場合または反応温度が１５０℃満たない場合
には水素化が進み難く、水素化圧力が３００Ｋｇ／ｃｍ
² を越える場合または反応温度が３００℃を越える場合
には分解が起こり軟化点が低下する傾向がある。また反
応時間は通常１〜７時間程度、好ましくは２〜７時間で
ある。前記水素化反応は芳香族系炭化水素樹脂を溶融し
て、または溶剤に溶解した状態で行う。溶剤としては、
シクロヘキサン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、デカリ
ン等を使用できる。

【００２０】なお、触媒の使用量および反応時間につい
ては、反応形式として回分式を採用した場合について説
明したが、反応形式としては流通式（固定床式、流動床
式等）を採用することもできる。

【００２１】樹脂（ｂ）としては、たとえば、Ｃ５系炭
化水素樹脂、テルペン系樹脂等の脂肪族系または脂環肪
族系の非芳香族系炭化水素樹脂があげられる。

【００２２】Ｃ５系炭化水素樹脂とは、ナフサのクラッ
キングにより得たＣ４〜Ｃ５留分（たとえば、ペンテ
ン、メチルブテン、ピペレリン、シクロペンタジエン、
ジシクロペンタジエン等）をカチオン重合して得られる
石油樹脂をいう。

【００２３】テルペン系樹脂とは、α−ピネン、β−ピ
ネン、ジペンテン、リモネン等のテルペン類を重合させ
た樹脂をいう。

【００２４】また、樹脂（ｂ）には、前記Ｃ５系炭化水
素樹脂またはテルペン系樹脂中に、スチレン等の芳香族
モノマーを樹脂全量の２０重量％程度未満の割合で共重
合させたものや、前記Ｃ５系炭化水素樹脂やテルペン系
樹脂等の水素化物も含まれる。該水素化物は、色調、臭
気の点で好ましい。なお、水素化条件は、樹脂（ａ）の
製造条件と同様の条件を採用できる。

【００２５】さらには、樹脂（ｂ）として、前記芳香族
系炭化水素樹脂（たとえば、Ｃ９系炭化水素樹脂、クマ
ロン−インデン樹脂またはスチレン系共重合体）のオレ
フィン性二重結合の全部と芳香環の８０％以上を水素化
したものを使用することもできる。芳香環の水素化率が
８０％未満の場合には、もはや非芳香族系炭化水素樹脂
とはいえず、スチレン−共役ジエン系ブロック共重合体
のスチレン相に相溶して、スチレン相を可塑化し、保持
力が悪くなる。なお、芳香族系炭化水素樹脂の水素化
は、芳香環の水素化率が８０％以上となるように、樹脂
（ａ）の製造条件と同様の条件下で行えばよい。

【００２６】樹脂（ｂ）は、軟化点が７０〜１１０℃と
比較的低いものを使用する。樹脂（ｂ）の軟化点が７０
℃未満の場合には接着力、保持力の性能が低下する。１
１０℃を越える場合には十分なタックが得られない。樹
脂（ｂ）の数平均分子量は、組成により異なるため、適
宜に調製すればよいが、通常３００〜２０００、好まし
くは３５０〜１５００である。なお、樹脂（ａ）と同
様、樹脂（ｂ）が水素化物の場合も未水素化の樹脂と同
程度の軟化点、数平均分子量である。

【００２７】本発明のスチレン−共役ジエン系ブロック
共重合体用粘着付与剤は、前記樹脂（ａ）１０重量部
と、樹脂（ｂ）５〜２００重量部、好ましく１０〜１０
０重量部を含有してなる。樹脂（ｂ）の使用量が５重量
部未満では、タックが十分でなく好ましくない。また樹
脂（ｂ）の使用量が２００重量部を越える場合には、保
持力は殆ど向上せず好ましくない。

【００２８】得られた前記樹脂（ａ）と樹脂（ｂ）を含
有してなる本発明のスチレン−共役ジエン系ブロック共
重合体用粘着付与剤の、軟化点は、通常８０〜１５０℃
程度、好ましくは９０〜１３０℃である。

【００２９】本発明のスチレン−共役ジエン系ブロック
共重合体用粘着付与剤は、前記樹脂（ａ）と樹脂（ｂ）
を混合することにより容易に調製できる。また、本発明
のスチレン−共役ジエン系ブロック共重合体用粘着付与
剤は、樹脂（ａ）の原料である軟化点１４０〜１８０℃
の未水素化芳香族系炭化水素樹脂１０重量部と、樹脂
（ｂ）である軟化点７０〜１１０℃の非芳香族系炭化水
素樹脂５〜２００重量部を混合した後、該炭化水素樹脂
混合物のオレフィン性二重結合の全部と芳香環の２０％
以下を水素化することによっても製造できる。この方法
によれば、樹脂（ｂ）として、Ｃ５系炭化水素樹脂やテ
ルペン系樹脂等を使用する場合に、水素化を一度に行う
ことができる点で有利である。なお、水素化の条件は、
炭化水素樹脂混合物の水素化率が前記範囲内（オレフィ
ン性二重結合の全部および芳香核の２０％以下）となる
ように、樹脂（ａ）の製造条件と同様の条件下で行えば
よい。

【００３０】本発明の粘着剤組成物は、前記樹脂（ａ）
と樹脂（ｂ）を含有してなる本発明のスチレン−共役ジ
エン系ブロック共重合体用粘着付与剤１５〜２１０重量
部、スチレン−共役ジエン系ブロック共重合体４〜２０
０重量部およびオイル４〜２００重量部を含有してなる
ものである。

【００３１】スチレン−共役ジエン系ブロック共重合体
が４重量部未満の場合には、保持力が不十分であり、２
００重量部を越える場合には得られる粘着剤組成物の溶
融粘度が高くなりいずれも好ましくない。また、オイル
が４重量部未満の場合には、粘着剤組成物の溶融粘度が
高くなり、２００重量部を越える場合には保持力が不十
分でいずれも好ましくない。

【００３２】前記本発明のスチレン−共役ジエン系ブロ
ック共重合体とは、スチレン、メチルスチレン等のスチ
レン類と、ブタジエン、イソプレン等の共役ジエン類
を、使用目的に応じて適宜に選択して共重合したブロッ
ク共重合体である。通常、スチレン類／共役ジエン類の
重量比は、１０／９０〜５０／５０である。このような
ブロック共重合体の好ましい具体例としては、たとえば
スチレン類（Ｓ）／ブダジエン（Ｂ）の重量比が、１０
／９０〜５０／５０の範囲にあるＳＢＳ型ブロック共重
合体、スチレン類（Ｓ）／イソプレン（Ｉ）の重量比
が、１０／９０〜３０／７０の範囲にあるＳＩＳ型ブロ
ック共重合体等があげられる。また、本発明のスチレン
−共役ジエン系ブロック共重合体には、前記ブロック共
重合体の共役ジエン成分を水素化したものも含まれる。

【００３３】また、オイルとしては、ナフテン系オイ
ル、パラフィン系オイルや、芳香族系オイル等の可塑化
オイルがあげられる。凝集力の低下が少ない点からすれ
ば、ナフテン系オイル、パラフィン系オイルが好まし
い。具体的には、ナフテン系プロセス油、パラフィン系
プロセス油、液状ポリブテン等があげられる。

【００３４】なお、本発明の粘着剤組成物には、さら
に、必要に応じて消泡剤、増粘剤、充填剤、酸化防止
剤、耐水化剤、造膜助剤等の添加剤を加えることができ
る。

【００３５】

【発明の効果】本発明によれば、タック、接着力および
保持力の粘着三特性に優れ、かつ色調や臭気にも優れる
スチレン−共役ジエン系ブロック共重合体用の粘着付与
剤を提供できる。また、本発明の製造方法によれば、本
発明の粘着付与剤を効率よく製造できる。こうして得ら
れる本発明の粘着付与剤を用いることに、上記特性を有
するスチレン−共役ジエン系ブロック共重合体を用いた
粘着剤組成物を提供することができる。かかる本発明の
粘着剤組成物は、各種粘着テープ、ラベル、自動車、弱
電部品の仮止剤、各種アッセンブリー用途等の各種用途
に使用できる。

【００３６】

【実施例】以下に実施例および比較例を挙げて本発明を
具体的に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定
されるものではない。なお、各例中、部は重量基準であ
る。

【００３７】実施例１（１）樹脂（ａ）の製造軟化点１５０℃のＣ９系炭化水素樹脂（「ネオポリマー
１５０」、日本石油（株）製）１００部とニッケル−ケ
イソウ土触媒（日揮化学（株）製、「Ｎ−１１３」）
０．４部をオートクレーブに仕込み、水素圧２００ｋｇ
／ｃｍ² 、反応温度２６０℃、反応時間５時間の条件で
撹拌下に、水素化反応を行った。反応終了後、得られた
樹脂をシクロヘキサン３００部に溶解し、ろ過により触
媒を除去した。その後、撹拌羽根、還流コンデンサー、
温度計、温度調節器及び圧力表示計の取り付けられた１
リットル容のセパラブルフラスコにろ液を入れ、２００
℃、２０ｔｏｒｒまで徐々に昇温・減圧して溶媒を除去
し、数量平均分子量１４６５、軟化点１５０℃、芳香環
の水素化率１０％の水素化Ｃ９系炭化水素樹脂９８部を
得た。

【００３８】なお、水素化率は、原料樹脂及び得られた
水素化樹脂の ¹Ｈ−ＮＭＲの７ｐｐｍ付近に現れる芳香
環のＨ−スペクトル面積から以下の式に基づき算出し
た。水素化率＝｛１−（水素化樹脂のスペクトル面積／
原料樹脂のスペクトル面積）｝×１００（％）。また、
軟化点は、ＪＩＳＫ２５３１の環球法による。

【００３９】（２）粘着付与剤の調製上記（１）で得られた水素化Ｃ９系炭化水素樹脂（樹脂
（ａ））５０部と、樹脂（ｂ）として軟化点１００℃の
Ｃ５系炭化水素樹脂（「マルカレッツＴ１００Ａ」、丸
善石油（株）製）５０部を溶融混合して、軟化点１２５
℃の粘着付与剤を調製した。

【００４０】（３）粘着剤組成物の調製ＳＩＳ型ブロック共重合体（「カリフレックスＴＲ１１
０７」、シェル化学（株）製）およびパラフィン系オイ
ル（「ＤＩプロセスＰＷ９０」、出光興産（株）製）を
溶融混合（前者：後者の重量比が３０：１８）してゴム
状物を調製した。このゴム状物９２部を、（２）で調製
した粘着付与剤１００部に、１８０℃まで加熱、撹拌し
ながら徐々に加え、粘着剤組成物を調製した。

【００４１】実施例２〜４実施例１の（１）において、原料の種類を表１に示すよ
うに変えた他は、実施例１の（１）と同様にして表１に
示す水素化率の樹脂（ａ）を製造した。また、実施例１
の（２）において樹脂（ａ）もしくは樹脂（ｂ）の種
類、または樹脂（ａ）と樹脂（ｂ）の溶融混合量を表１
に示すように変えた他は、実施例１の（２）と同様にし
て粘着付与剤を調製した。調製した粘着付与剤の軟化点
を表１に示す。得られた粘着付与剤を用いて実施例１の
（３）と同様にして粘着剤組成物を調製した。

【００４２】実施例５実施例１の（１）において、原料としてＣ９系炭化水素
樹脂（「ネオポリマー１５０」、日本石油（株）製）１
０部とＣ５系炭化水素樹脂（「マルカレッツＴ１００
Ａ」、丸善石油（株）製）９０部を仕込み、触媒の使用
量を０．５部、反応温度を２６０℃に変えて水素化した
他は実施例１の（１）と同様にして表１に示す水素化率
の樹脂（ａ）を含む粘着付与剤を製造した。製造した粘
着付与剤の軟化点を表１に示す。得られた粘着付与剤を
用いて実施例１の（３）と同様にして粘着剤組成物を調
製した。

【００４３】

【表１】

【００４４】表１中、樹脂（ａ）の＊１はＣ９系炭化水
素樹脂（「ネオポリマー１５０」、日本石油（株）製）
を表し、＊２はインデン樹脂（「ユニレジン７８０」、
日本石油（株）製）を表す。樹脂（ｂ）の＊３は、Ｃ５
系炭化水素樹脂（「マルカレッツＴ１００Ａ」、丸善石
油（株）製）を表し、＊４はＣ９系炭化水素樹脂（「ア
ルコンＰ９０」、芳香環の水素化率９０％、荒川化学工
業（株）製）を表す。

【００４５】比較例１粘着付与剤として、軟化点１２５℃のＣ９系炭化水素樹
脂（「アルコンＰ１２５」、芳香環の水素化率９０％、
荒川化学工業（株）製）を使用した他は実施例１の
（３）と同様にして粘着剤組成物を調製した。

【００４６】比較例２粘着付与剤として、軟化点１００℃のＣ５系炭化水素樹
脂（「マルカレッツＴ１００Ａ」、丸善石油（株）製）
を使用した他は実施例１の（３）と同様にして粘着剤組
成物を調製した。

【００４７】比較例３粘着付与剤として、軟化点１５０℃のＣ９系炭化水素樹
脂（「ネオポリマー１５０」、芳香環の水素化率０％、
日本石油（株）製）を使用した他は実施例１の（３）と
同様にして粘着剤組成物を調製した。

【００４８】比較例４〜１０実施例１の（２）において、樹脂（ａ）および樹脂
（ｂ）の代わりに、表２に示す芳香族性または軟化点の
異なる２種類の炭化水素樹脂を用いた他は、実施例１の
（２）と同様にして粘着付与剤を調製した。調製した粘
着付与剤の軟化点を表２に示す。得られた粘着付与剤を
用いて実施例１の（３）と同様にして粘着剤組成物を調
製した。なお、炭化水素樹脂は原料をそのままで、また
は原料のなかで芳香族系炭化水素樹脂は芳香環の水素化
率が表２に示すように水素化して使用した。

【００４９】

【表２】

【００５０】表２中、＊１はＣ９系炭化水素樹脂（「ネ
オポリマー１５０」、日本石油（株）製）を表し、＊２
はインデン樹脂（「ユニレジン７８０」、日本石油
（株）製）を表し、＊３はＣ５系炭化水素樹脂（「マル
カレッツＴ１００Ａ」、丸善石油（株）製）を表し、＊
５はＣ９系炭化水素樹脂（「ネオポリマー１００」、日
本石油（株）製）を表し、＊６はＣ９系炭化水素樹脂
（「ハイレジンＲＳ−９」、日本石油（株）製）を表
す。

【００５１】実施例および比較例で得られた粘着剤組成
物を以下の試験により評価した。評価結果を表３に示
す。

【００５２】（タック）ＪＩＳＺ０２３７法に従
い、３０度の角度を有する斜面から、Ｎｏ．１４の鋼球
を転がし、水平面に置いた粘着面（粘着剤組成物をポリ
エチレンテレフタレートフィルム上に、塗布厚が７７μ
ｍとなるように溶融塗布したもの（以下、ＰＥＴフィル
ムという））上で鋼球が転がる距離（ｃｍ）を測定し
た。距離（ｃｍ）が短いほどタックに優れる。測定雰囲
気温度は、２０℃である。

【００５３】（接着力）ＪＩＳＺ０２３７法に従
い、上記ＰＥＴフィルムを、２ｋｇのゴムローラーを用
いて、被着体であるステンレス鋼板に接着面積２５ｍｍ
×１２５ｍｍで圧着後、２０℃で２４時間放置した。そ
の後テンシロンで１８０度剥離試験を行い接着力（ｋｇ
／２５ｍｍ）を測定した。

【００５４】（保持力）ＪＩＳＺ０２３７法に従
い、上記ＰＥＴフィルムとステンレス鋼板を２ｋｇのゴ
ムローラーを用いて、接着面積２５ｍｍ×２５ｍｍで圧
着した後、２０℃で２４時間放置した。その後クリープ
テスターで６０℃、２ｋｇ、１時間の条件で荷重をかけ
たときのＰＥＴフィルムとステンレス鋼板とのズレを測
定（ｍｍ）を測定した。ズレ（ｍｍ）が短いほど保持力
に優れる。

【００５５】（臭気）粘着剤組成物を溶融して調製する
際の臭気を以下の基準で評価した。 ○：ほとんど無臭。 △：やや臭気がある。 ×：臭気が激しい。

【００５６】（色調）粘着付与剤を２００℃に溶融させ
たときの色調を、ガードナースタンダードカーにより目
視判定した。

【００５７】

【表２】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＣ０９Ｊ 145/02 Ｃ０９Ｊ 145/02 153/02 153/02 157/02 157/02 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 1/00 - 101/16 C09J 101/00 - 201/10

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）オレフィン性二重結合の全部と芳
香環の２０％以下が水素化されている軟化点１４０〜１
８０℃の芳香族系炭化水素樹脂１０重量部、および
（ｂ）軟化点７０〜１１０℃の非芳香族系炭化水素樹脂
５〜２００重量部を含有してなるスチレン−共役ジエン
系ブロック共重合体用粘着付与剤。
【請求項２】芳香族系炭化水素樹脂が、Ｃ９系炭化水
素樹脂、クマロン−インデン樹脂およびスチレン系重合
体から選ばれる少なくとも１種である請求項１記載の粘
着付与剤。
【請求項３】非芳香族系炭化水素樹脂が、Ｃ５系炭化
水素樹脂、テルペン系樹脂およびこれらの水素化物から
選ばれる少なくとも１種である請求項１記載の粘着付与
剤。
【請求項４】非芳香族系炭化水素樹脂が、芳香族系炭
化水素樹脂のオレフィン性二重結合の全部と芳香環の８
０％以上を水素化したものである請求項１記載の粘着付
与剤。
【請求項５】軟化点１４０〜１８０℃の未水素化芳香
族系炭化水素樹脂１０重量部、および（ｂ）軟化点７０
〜１１０℃の非芳香族系炭化水素樹脂５〜２００重量部
を混合した後、該炭化水素樹脂混合物のオレフィン性二
重結合の全部と芳香環の２０％以下を水素化することを
特徴とする請求項１記載の粘着付与剤の製造方法。
【請求項６】請求項１〜４のいずれかに記載の粘着付
与剤１５〜２１０重量部、スチレン−共役ジエン系ブロ
ック共重合体４〜２００重量部およびオイル４〜２００
重量部を含有してなる粘着剤組成物。