JPH0566401B2 - - Google Patents
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- JPH0566401B2 JPH0566401B2 JP60139143A JP13914385A JPH0566401B2 JP H0566401 B2 JPH0566401 B2 JP H0566401B2 JP 60139143 A JP60139143 A JP 60139143A JP 13914385 A JP13914385 A JP 13914385A JP H0566401 B2 JPH0566401 B2 JP H0566401B2
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- hydrocarbon
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Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
[産業上の利用分野]
本発明は、炭化水素樹脂の製造方法に関し、さ
らに詳しくは、熱可塑性樹脂または天然もしくは
合成ゴムとの相溶性に優れ、とくに、感圧粘着剤
やホツトメルト型接着剤の粘着性付与剤として有
用な炭化水素樹脂の製造方法に関する。 [従来技術] 感圧粘着剤やホツトメルト型接着剤などの接着
剤は、熱可塑性樹脂または天然もしくは合成ゴム
を粘着主剤とし、これに、粘着性付与剤および必
要に応じて可塑剤や充填剤等を配合してなるもの
が大部分を占めている。 この粘着性付与剤としては、従来、例えば、シ
クロペンタジエンとスチレンなどのビニル置換芳
香族炭化水素とを共重合せしめて得られる共重合
体を水素添加してなる炭化水素樹脂が知られてい
る。 [発明が解決しようとする問題] 従来のかかる炭化水素樹脂としては、主とし
て、0〜3の臭素価を有するものが汎用されてい
る。このものは、たしかに、接着剤の粘着力、粘
着保持力および熱安定性等の増大に寄与するが、
しかし、主剤である熱可塑性樹脂や天然もしくは
合成ゴム、とくにゴムとの相溶性か悪いという不
都合がある。そのため、接着剤の調製にあたつて
は、まず、この炭化水素樹脂とゴム等の粘着主剤
とを、ペンタンやベンゼン等の溶媒に溶解せしめ
て混合し、この混合液を被接着領域に塗布したの
ち乾燥する必要があり、工程的にみても極めて煩
雑であるという問題があつた。 [問題を解決するための手段] 本発明は、従来のかかる問題を解消し、熱可塑
性樹脂や天然もしくは合成ゴムとの相溶性に優れ
ており、接着剤の粘着性付与剤として有用な炭化
水素樹脂の製造方法提供を目的とする。 本発明者らは、得られる炭化水素樹脂の臭素価
に着目して鋭意検討を重ねた結果、該臭素価が後
述する範囲のときに上記目的を達成することを確
認して本発明を完成するに到つた。 すなわち、本発明の炭化水素樹脂の製造方法
は、シクロペンタジエンおよび/またはジシクロ
ペンタジエン80〜30重量%と、スチレン、α−メ
チルスチレンおよびビニルトルエンからなる群か
ら選ばれた1種以上の化合物20〜70重量%とから
なる共重合体を共重合反応により製造し、ついで
水素添加して、3を超え、かつ7以下の臭素価を
有し、軟化点が50〜165℃である該共重合体の水
素添加物を製造することを特徴とする。 [具体的説明] 本発明で製造する炭化水素樹脂は、前述したよ
うに、シクロペンタジエンおよび/またはジシク
ロペンタジエンと、スチレン、α−メチルスチレ
ンおよびビニルトルエンからなる群から選ばれた
1種以上の化合物とからなる共重合体の水素添加
物であつて、その臭素価は、3を超え、かつ7以
上であることが必要とされる。この臭素価が3以
下である場合には、該炭化水素樹脂の熱可塑性樹
脂または天然もしくは合成ゴムに対する相溶性が
低下するので好ましくない。一方、臭素価が7を
超える場合には、上記した相溶性低下の問題はな
いが、該炭化水素樹脂自体の熱安定性ならびに耐
候性が劣化するという不都合が生ずる。臭素価の
好ましい値は3.5〜6.0である。 本発明の炭化水素樹脂の製造方法は次のとおり
である。 すなわち、まず、上述したシクロペンタジエン
系化合物とビニル置換芳香族炭化水素との共重合
反応により両者を共重合成分とする共重合体を製
造する。 かかる2つの共重合成分の構成比は、シクロペ
ンタジエンおよび/またはジシクロペンタジエン
が80〜30重量%、スチレン、α−メチルスチレン
およびビニルトルエンからなる群から選ばれた1
種以上の化合物が20〜70重量%で合計100重量%
となるようにそれぞれの使用量を設定する。 なお、この共重合反応における反応条件は、反
応温度が220〜320℃、好ましくは、250〜300℃、
反応時間が1〜8時間、好ましくは1.5〜5時間、
圧力が0〜30Kg/cm2G、好ましくは5〜20Kg/cm2
Gとなるように設定される。また、反応に際して
は必要に応じてキシレン、トルエンなどの溶媒を
使用してもよい。 ついで、このようにして得られた共重合体に水
素添加せしめることにより、水素添加共重合体、
すなわち、目的とする本発明の炭化水素樹脂を得
る。この工程において、使用する触媒としては、
例えば、Ni,Pd,Co,Pt,Rh系の触媒をあげ
ることができる。また、反応に際して、シクロヘ
キサン、テトラヒドロフランなどの溶媒を必要に
応じて使用してもよい。なお、反応条件は前述し
た臭素価を達成するように設定する。反応温度は
130〜300℃、好ましくは、150〜260℃、反応時間
は1〜7時間、好ましくは、2〜5時間に設定す
る。なお、この工程における芳香環水素添加度は
60%以下となる。そして、このようにして得られ
た炭化水素樹脂のガードナー色度は、1以下であ
り、かつその軟化点が50〜165℃となるように条
件を設定する。 [実施例] 実施例1〜5、比較例1〜5 内容積1のオートクレーブに、シクロペンタ
ジエン200g(仕込みはジシクロペンタジエン)、
スチレン200gおよびキシレン200gを仕込み、温
度260℃、圧力12Kg/cm2Gにおいて2時間共重合
反応を行なわせた。これにより、共重合体360g
を得た。このもののスチレン含有量は44重量%、
軟化点は102℃、臭素価は57、色相を表わすガー
ドナー色度は5であつた。 このようにして得られた共重合体に対し表示し
た各条件で水素添加を行ない目的とする炭化水素
樹脂を得た。また、水素添加触媒としては、0.5
重量%のPdを含有するPd−シリカ・アルミナ触
媒を使用した。 かかる炭化水素樹脂の軟化点、臭素価、色相
(ガードナー色度)、芳香環水素添加度を表中に示
した。 なお、臭素価はJIS K 2605に準拠して測定し
た。 さらに、これらの炭化水素樹脂について、下記
の各評価試験を行なつた。 (1) 相溶性評価試験 天然ゴムおよびSBR(日本合成ゴム(株)製
#1507SBR)に対する炭化水素樹脂の相溶性を
調べた。すなわち天然ゴム(又はSBR)とトル
エンと炭化水素樹脂とを重量比1:1:1で均一
に混合してなる溶液をガラス板上に塗布し、トル
エンを除去した後の透明度を目視観察により評価
し、透明なものを○、不透明なものを×、両者の
中間を△で示した。 (2) 熱安定性評価試験 炭化水素樹脂試料10gを内容積20c.c.のSUS製
開放容器に採取し、この容器を150℃の熱風乾燥
機中に20時間放置した後の粘度変化をB型粘度計
により測定し、初期粘度に対する粘度上昇率
(%)を算出した。 (3) 耐候性評価試験 炭化水素樹脂試料を100mm×50mm×5mmのシー
ト金型内で溶融させたのち冷却せしめることによ
り樹脂プレートを得た。この樹脂プレートに対
し、キセノンウエザーテスター(東洋精機製作所
製)を使用して100時間の耐候試験を実施したの
ちの着色の変化を目視観察により評価し、着色の
変化の少ないものを○、着色の著しいものを×で
示した。 以上の評価試験(1)〜(3)の結果を一括して表中に
併記した。
らに詳しくは、熱可塑性樹脂または天然もしくは
合成ゴムとの相溶性に優れ、とくに、感圧粘着剤
やホツトメルト型接着剤の粘着性付与剤として有
用な炭化水素樹脂の製造方法に関する。 [従来技術] 感圧粘着剤やホツトメルト型接着剤などの接着
剤は、熱可塑性樹脂または天然もしくは合成ゴム
を粘着主剤とし、これに、粘着性付与剤および必
要に応じて可塑剤や充填剤等を配合してなるもの
が大部分を占めている。 この粘着性付与剤としては、従来、例えば、シ
クロペンタジエンとスチレンなどのビニル置換芳
香族炭化水素とを共重合せしめて得られる共重合
体を水素添加してなる炭化水素樹脂が知られてい
る。 [発明が解決しようとする問題] 従来のかかる炭化水素樹脂としては、主とし
て、0〜3の臭素価を有するものが汎用されてい
る。このものは、たしかに、接着剤の粘着力、粘
着保持力および熱安定性等の増大に寄与するが、
しかし、主剤である熱可塑性樹脂や天然もしくは
合成ゴム、とくにゴムとの相溶性か悪いという不
都合がある。そのため、接着剤の調製にあたつて
は、まず、この炭化水素樹脂とゴム等の粘着主剤
とを、ペンタンやベンゼン等の溶媒に溶解せしめ
て混合し、この混合液を被接着領域に塗布したの
ち乾燥する必要があり、工程的にみても極めて煩
雑であるという問題があつた。 [問題を解決するための手段] 本発明は、従来のかかる問題を解消し、熱可塑
性樹脂や天然もしくは合成ゴムとの相溶性に優れ
ており、接着剤の粘着性付与剤として有用な炭化
水素樹脂の製造方法提供を目的とする。 本発明者らは、得られる炭化水素樹脂の臭素価
に着目して鋭意検討を重ねた結果、該臭素価が後
述する範囲のときに上記目的を達成することを確
認して本発明を完成するに到つた。 すなわち、本発明の炭化水素樹脂の製造方法
は、シクロペンタジエンおよび/またはジシクロ
ペンタジエン80〜30重量%と、スチレン、α−メ
チルスチレンおよびビニルトルエンからなる群か
ら選ばれた1種以上の化合物20〜70重量%とから
なる共重合体を共重合反応により製造し、ついで
水素添加して、3を超え、かつ7以下の臭素価を
有し、軟化点が50〜165℃である該共重合体の水
素添加物を製造することを特徴とする。 [具体的説明] 本発明で製造する炭化水素樹脂は、前述したよ
うに、シクロペンタジエンおよび/またはジシク
ロペンタジエンと、スチレン、α−メチルスチレ
ンおよびビニルトルエンからなる群から選ばれた
1種以上の化合物とからなる共重合体の水素添加
物であつて、その臭素価は、3を超え、かつ7以
上であることが必要とされる。この臭素価が3以
下である場合には、該炭化水素樹脂の熱可塑性樹
脂または天然もしくは合成ゴムに対する相溶性が
低下するので好ましくない。一方、臭素価が7を
超える場合には、上記した相溶性低下の問題はな
いが、該炭化水素樹脂自体の熱安定性ならびに耐
候性が劣化するという不都合が生ずる。臭素価の
好ましい値は3.5〜6.0である。 本発明の炭化水素樹脂の製造方法は次のとおり
である。 すなわち、まず、上述したシクロペンタジエン
系化合物とビニル置換芳香族炭化水素との共重合
反応により両者を共重合成分とする共重合体を製
造する。 かかる2つの共重合成分の構成比は、シクロペ
ンタジエンおよび/またはジシクロペンタジエン
が80〜30重量%、スチレン、α−メチルスチレン
およびビニルトルエンからなる群から選ばれた1
種以上の化合物が20〜70重量%で合計100重量%
となるようにそれぞれの使用量を設定する。 なお、この共重合反応における反応条件は、反
応温度が220〜320℃、好ましくは、250〜300℃、
反応時間が1〜8時間、好ましくは1.5〜5時間、
圧力が0〜30Kg/cm2G、好ましくは5〜20Kg/cm2
Gとなるように設定される。また、反応に際して
は必要に応じてキシレン、トルエンなどの溶媒を
使用してもよい。 ついで、このようにして得られた共重合体に水
素添加せしめることにより、水素添加共重合体、
すなわち、目的とする本発明の炭化水素樹脂を得
る。この工程において、使用する触媒としては、
例えば、Ni,Pd,Co,Pt,Rh系の触媒をあげ
ることができる。また、反応に際して、シクロヘ
キサン、テトラヒドロフランなどの溶媒を必要に
応じて使用してもよい。なお、反応条件は前述し
た臭素価を達成するように設定する。反応温度は
130〜300℃、好ましくは、150〜260℃、反応時間
は1〜7時間、好ましくは、2〜5時間に設定す
る。なお、この工程における芳香環水素添加度は
60%以下となる。そして、このようにして得られ
た炭化水素樹脂のガードナー色度は、1以下であ
り、かつその軟化点が50〜165℃となるように条
件を設定する。 [実施例] 実施例1〜5、比較例1〜5 内容積1のオートクレーブに、シクロペンタ
ジエン200g(仕込みはジシクロペンタジエン)、
スチレン200gおよびキシレン200gを仕込み、温
度260℃、圧力12Kg/cm2Gにおいて2時間共重合
反応を行なわせた。これにより、共重合体360g
を得た。このもののスチレン含有量は44重量%、
軟化点は102℃、臭素価は57、色相を表わすガー
ドナー色度は5であつた。 このようにして得られた共重合体に対し表示し
た各条件で水素添加を行ない目的とする炭化水素
樹脂を得た。また、水素添加触媒としては、0.5
重量%のPdを含有するPd−シリカ・アルミナ触
媒を使用した。 かかる炭化水素樹脂の軟化点、臭素価、色相
(ガードナー色度)、芳香環水素添加度を表中に示
した。 なお、臭素価はJIS K 2605に準拠して測定し
た。 さらに、これらの炭化水素樹脂について、下記
の各評価試験を行なつた。 (1) 相溶性評価試験 天然ゴムおよびSBR(日本合成ゴム(株)製
#1507SBR)に対する炭化水素樹脂の相溶性を
調べた。すなわち天然ゴム(又はSBR)とトル
エンと炭化水素樹脂とを重量比1:1:1で均一
に混合してなる溶液をガラス板上に塗布し、トル
エンを除去した後の透明度を目視観察により評価
し、透明なものを○、不透明なものを×、両者の
中間を△で示した。 (2) 熱安定性評価試験 炭化水素樹脂試料10gを内容積20c.c.のSUS製
開放容器に採取し、この容器を150℃の熱風乾燥
機中に20時間放置した後の粘度変化をB型粘度計
により測定し、初期粘度に対する粘度上昇率
(%)を算出した。 (3) 耐候性評価試験 炭化水素樹脂試料を100mm×50mm×5mmのシー
ト金型内で溶融させたのち冷却せしめることによ
り樹脂プレートを得た。この樹脂プレートに対
し、キセノンウエザーテスター(東洋精機製作所
製)を使用して100時間の耐候試験を実施したの
ちの着色の変化を目視観察により評価し、着色の
変化の少ないものを○、着色の著しいものを×で
示した。 以上の評価試験(1)〜(3)の結果を一括して表中に
併記した。
【表】
[発明の効果]
以上の説明から明らかなように、本発明で製造
する炭化水素樹脂は、熱可塑性樹脂および天然も
しくは合成ゴム、とくにゴムとの相溶性に優れて
おり、しかも、それ自身の熱安定性および耐候性
にも優れているため、感圧粘着剤やホツトメルト
型接着剤の粘着性付与剤として極めて有用であ
り、その工業的価値は大である。
する炭化水素樹脂は、熱可塑性樹脂および天然も
しくは合成ゴム、とくにゴムとの相溶性に優れて
おり、しかも、それ自身の熱安定性および耐候性
にも優れているため、感圧粘着剤やホツトメルト
型接着剤の粘着性付与剤として極めて有用であ
り、その工業的価値は大である。
Claims (1)
- 1 シクロペンタジエンおよび/またはジシクロ
ペンタジエン80〜30重量%と、スチレン、α−メ
チルスチレンおよびビニルトルエンからなる群か
ら選ばれた1種以上の化合物20〜70重量%とから
なる共重合体を共重合反応により製造し、ついで
水素添加して、3を超え、かつ7以下の臭素価を
有し、軟化点が50〜165℃の該共重合体の水素添
加物を製造することを特徴とする炭化水素樹脂の
製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13914385A JPS62506A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 炭化水素樹脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP13914385A JPS62506A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 炭化水素樹脂の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62506A JPS62506A (ja) | 1987-01-06 |
JPH0566401B2 true JPH0566401B2 (ja) | 1993-09-21 |
Family
ID=15238559
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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1985
- 1985-06-27 JP JP13914385A patent/JPS62506A/ja active Granted
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JPS62506A (ja) | 1987-01-06 |
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