CN105505268B - 一种轮胎标签胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轮胎标签胶及其制备方法，该轮胎标签胶由包括苯乙烯嵌段共聚物、烷酸改性松香甘油酯、增塑剂和抗氧化剂组成。该轮胎标签胶具有良好初粘性能、内聚强度和耐低温性能，剥离力适中，对基材浸润性强，无残留。

Description

一种轮胎标签胶及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子胶粘剂技术领域，更具体地，本发明涉及一种轮胎标签胶及其制备方法。
背景技术
压敏胶是一种略施压力即能与被粘物粘合牢固的胶粘剂，它主要是用来制造压敏标签。由于使用方便, 揭开后一般不影响被粘物表面，因此，其已广泛应用于医疗卫生、妇女用品、包装、表面保护膜、汽车内饰及制鞋等诸多领域。目前，压敏胶主要品种有：丙烯酸酯压敏胶、橡胶型压敏胶以及热熔压敏胶。丙烯酸酯压敏胶以乳液型为主，约占总压敏胶量的65%以上。但是丙烯酸酯乳液存在干燥、低温粘接性、微量残留气体、废水处理等问题。随着人们环保意识的增强以及自动化生产线高速操作的要求，热熔压敏胶所占的比例越来越大。
在轮胎标签胶的使用过程中，经常会发现一些产品的标签有起皱、翘边、脱落等现象，有时甚至在撕去标签时会产生痕迹的现象，这都与胶粘剂的性能质量有关。此外，我国南北气候温差较大，目前大多数热熔胶在北方冬天气温较低的情况下，都无法使用，粘结强度较低，因此，需要开发一种具有良好初粘性能和内聚强度，剥离力适中，对基材浸润性强，耐低温性能好，无残留的轮胎标签胶。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种轮胎标签胶及其制备方法，该轮胎标签胶具有良好初粘性能和内聚强度，剥离力适中，对基材浸润性强，无残留，耐低温性能。
为了解决上述问题，本发明提供了一种轮胎标签胶及其制备方法。
为了实现上述发明目的，本发明采取了以下技术方案：
一种轮胎标签胶，所述轮胎标签胶由包括以下重量份的原料制备而成：
苯乙烯嵌段共聚物 100 份
烷酸改性松香甘油酯 60-85份
增塑剂 40-60份
抗氧化剂 1-2份。
在一种实施方式中，所述苯乙烯嵌段共聚物为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和/或苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
在一种实施方式中，所述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，异戊二烯的含量为18-40wt%。
在一种实施方式中，所述苯乙烯嵌段共聚物为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物与苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的重量份比为1：1.1-2.5。
在一种实施方式中，所述烷酸改性松香甘油酯中，烷酸为十六烷酸、十七烷酸、十八烷酸和二十烷酸中的一种。
在一种实施方式中，所述轮胎标签胶还包含液体增粘树脂，其中所述液体增粘树脂的含量为烷酸改性松香甘油酯的20-30%。
在一种实施方式中，所述液体增粘树脂的含量为烷酸改性松香甘油酯的26%。
在一种实施方式中，所述增塑剂为环烷油或白矿油。
在一种实施方式中，所述抗氧化剂为抗氧剂1010或抗氧剂264。
本发明的另一个目的在于提供制备轮胎标签胶的方法，包括以下方法：
1）先将增塑剂、抗氧剂投入不锈钢反应釜中，升温至100~110℃后，加入烷酸改性松香甘油酯和液体增粘树脂搅拌至全部熔化；
2）加入苯乙烯嵌段共聚物，将不锈钢反应釜温度控制在150-160℃之间，搅拌30~60分钟；
3）将反应釜内抽真空至-0.085Mpa，出料、冷却后包装。
参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。
具体实施方式
除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1-2”、“1-2和4-5”、“1-3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显指单数形式。
为了解决上述问题，本发明提供了一种轮胎标签胶，所述轮胎标签胶由包括以下重量份的原料制备而成：
苯乙烯嵌段共聚物 100 份
烷酸改性松香甘油酯 60-85份
增塑剂 40-60份
抗氧化剂 1-2份。
本发明所述术语“苯乙烯嵌段共聚物”是指在共聚物中含有碳碳双键的ABA型嵌段共聚物。所述苯乙烯嵌段共聚物具有热塑性和橡胶的弹性，蠕变性能优良，不仅能像其他橡胶弹性体那样赋予压敏胶以足够的弹性和内聚强度，而且还具有加热后能够熔融并使压敏胶具有热熔涂布的特点，但是其也不可避免地存在对极性材料的粘接强度不够高的缺点。作为本发明的一种优选实施方式，所述苯乙烯嵌段共聚物为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和/或苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
本发明所述术语“苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物”是指聚苯乙烯与丁二烯的嵌段聚合物。所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物在结构上有两个特点：其一，分子链由玻璃化温度低于室温的软弹性聚丁二烯PB段和玻璃化温度高于室温的硬塑性聚苯乙烯PS段相嵌而成；其二，这两种嵌段是力学不相容的，以微观尺寸相分离形成两相分离的“海岛”结构，当聚苯乙烯含量较低时，PS被分割成孤立的区域，周围是橡胶的PB连续相。由于塑料相的存在，使得橡胶分子链段的运动受到一定的限制，使热塑弹性体具有硫化橡胶的性能，与硫化橡胶所不同的是，塑料相的交联是可逆的物理交联，当它溶于有机溶剂或加热熔融时，塑料相即被溶解或熔融，失去交联作用；而在溶剂挥发或熔体冷却好，塑料相又会分离沉淀出来，并恢复原来的物理交联状态。
本发明所述术语“苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物”是指苯乙烯与异戊二烯的嵌段共聚物。所述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物具有塑料的可溶性、热可塑性和硫化橡胶的韧性、弹性，并且具有很好的加工性能。由于苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物中间嵌段聚异戊二烯的结构上具有甲基侧链的特性，使其具有很好的内聚力和优良的粘附性能，以及与其他添加物良好的相容性。作为本发明的一种优选实施方式，所述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，异戊二烯的含量为18-40wt%。
作为本发明的一种优选实施方式，所述苯乙烯嵌段共聚物为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物与苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的重量份比为1：1.1-2.5。
本发明所述术语“烷酸改性松香甘油酯”是指由烷酸与松香甘油酯制备而得。烷酸改性松香甘油酯的制备方法为：将松香甘油酯研磨成细粉状加入三颈烧瓶中，再添加的20-32%的烷酸（相对于松香甘油酯的量），再升温至250℃，保温5小时，即制得烷酸改性松香甘油酯。
所述的烷酸改性松香甘油酯是指在松香甘油酯的分子链上接枝长链烷基，长链烷基改善了体系的灵活性，提高了对基材的润湿性，得到的软化点和黏度都较低的烷酸改性松香甘油酯。所述的烷酸改性松香甘油酯和具有良好加工性能的苯乙烯嵌段共聚物制备出玻璃化温度更低的压敏胶，耐寒性能更佳。作为本发明的一种优选实施方式，所述烷酸改性松香甘油酯中，烷酸为十六烷酸、十七烷酸、十八烷酸和二十烷酸中的一种。
在一种实施方式中，所述轮胎标签胶还包含液体增粘树脂，其中所述液体增粘树脂的含量为烷酸改性松香甘油酯的20-30%。
在一种实施方式中，所述液体增粘树脂的含量为烷酸改性松香甘油酯的26%。
本发明所述“液体增粘树脂”通常选自天然或改性的，如二聚的、氢化的或聚合的松香酯，如甘油、三乙二醇酯；多萜烯树脂，如α-蒎烯二聚戊烯、萜烯和芳香单体（如苯乙烯、乙烯基甲苯和α-甲基苯乙烯）的共聚物、萜烯苯酚树脂，未氢化或部分氢化或完全氢化的脂族和/或芳香天然的烃树脂、以及这些化合物的混合物。由于增粘树脂在室温下是固体，在低温下易结晶，会影响体系的粘结性能，因此，增加了液体增粘剂树脂，可以提高体系的耐低温性能。
在一种实施方式中，所述增塑剂为环烷油或白矿油。
本发明所述术语“抗氧化剂”是指高聚物的氧化导致大分子链断裂、交联、使性能变坏，能防止或抑制氧化过程的化合物。抗氧剂分为自由基终止剂和氢过氧化物分解剂两类。所述自由基终止剂主要通过链转移生成不活泼的自由基或形成稳定产物，使链终止。位阻酚、芳香胺及某些环烃是很好的自由基稳定剂，酚类化合物一般在较低温度下使用，在较高温度下抗氧性差，胺类化合物如芳香胺。氢过氧化物分解剂的作用是把氢过氧化物分解为非自由基产物。为了实现本发明的有益效果，作为本发明的一种优选实施方式，所述抗氧化剂为抗氧剂1010或抗氧剂264。
本发明的另一个目的在于提供制备轮胎标签胶的方法，包括以下方法：
1）先将增塑剂、抗氧剂投入不锈钢反应釜中，升温至100~110℃后，加入烷酸改性松香甘油酯和液体增粘树脂搅拌至全部熔化；
2）加入苯乙烯嵌段共聚物，将不锈钢反应釜温度控制在150-160℃之间，搅拌30~60分钟；
3）将反应釜内抽真空至-0.085Mpa，出料、冷却后包装。
实施方式：
实施方式1，一种轮胎标签胶，所述轮胎标签胶由包括以下重量份的原料制备而成：
苯乙烯嵌段共聚物 100 份
烷酸改性松香甘油酯 60-85份
增塑剂 40-60份
抗氧化剂 1-2份。
实施方式2，与实施方式1相同，不同的地方是，所述苯乙烯嵌段共聚物为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和/或苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
实施方式3，与实施方式2相同，不同的地方是，所述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，异戊二烯的含量为18-40wt%。
实施方式4，与实施方式1、2或3相同，不同的地方是，所述苯乙烯嵌段共聚物为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物与苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的重量份比为1：1.1-2.5。
实施方式5，与实施方式1相同，不同的地方是，所述烷酸改性松香甘油酯中，烷酸为十六烷酸、十七烷酸、十八烷酸和二十烷酸中的一种。
实施方式6，与实施方式1相同，不同的地方是，所述轮胎标签胶还包含液体增粘树脂，其中所述液体增粘树脂的含量为烷酸改性松香甘油酯的20-30%。
实施方式7，与实施方式6相同，不同的地方是，所述液体增粘树脂的含量为烷酸改性松香甘油酯的26%。
实施方式8，与实施方式1相同，不同的地方是，所述增塑剂为环烷油或白矿油。
实施方式9，与实施方式1相同，不同的地方是，所述抗氧化剂为抗氧剂1010或抗氧剂264。
实施方式10，制备轮胎标签胶的方法，包括以下方法：
1）先将增塑剂、抗氧剂投入不锈钢反应釜中，升温至100~110℃后，加入烷酸改性松香甘油酯和液体增粘树脂搅拌至全部熔化；
2）加入苯乙烯嵌段共聚物，将不锈钢反应釜温度控制在150-160℃之间，搅拌30~60分钟；
3）将反应釜内抽真空至-0.085Mpa，出料、冷却后包装。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其他说明，所用原料都是市售的。
实施例1
一种轮胎标签胶，所述轮胎标签胶由包括以下重量份的原料制备而成：
苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物 100 份
十八烷酸改性松香甘油酯 60份
甘油 15.6份
白矿油 52份
抗氧剂1010 1份；
所述轮胎标签胶是通过以下步骤制备得到的：
1）先将白矿油、抗氧剂1010投入不锈钢反应釜中，升温至110℃后，加入十八烷酸改性松香甘油酯和甘油搅拌至全部熔化；
2）加入苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，将不锈钢反应釜温度控制在160℃下，搅拌55分钟；
3）将反应釜内抽真空至-0.085Mpa，出料、冷却后包装。
实施例2
一种轮胎标签胶，所述轮胎标签胶由包括以下重量份的原料制备而成：
苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物 100 份
十八烷酸改性松香甘油酯 65份
甘油 17份
白矿油 52份
抗氧剂1010 1份；
所述轮胎标签胶是通过以下步骤制备得到的：
1）先将白矿油、抗氧剂1010投入不锈钢反应釜中，升温至110℃后，加入十八烷酸改性松香甘油酯和甘油搅拌至全部熔化；
2）加入苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，将不锈钢反应釜温度控制在160℃下，搅拌55分钟；
3）将反应釜内抽真空至-0.085Mpa，出料、冷却后包装。
实施例3
一种轮胎标签胶，所述轮胎标签胶由包括以下重量份的原料制备而成：
苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物 100 份
十八烷酸改性松香甘油酯 73份
甘油 19份
白矿油 52份
抗氧剂1010 1份；
所述轮胎标签胶是通过以下步骤制备得到的：
1）先将白矿油、抗氧剂1010投入不锈钢反应釜中，升温至110℃后，加入十八烷酸改性松香甘油酯和甘油搅拌至全部熔化；
2）加入苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，将不锈钢反应釜温度控制在160℃下，搅拌55分钟；
3）将反应釜内抽真空至-0.085Mpa，出料、冷却后包装。
实施例4
一种轮胎标签胶，所述轮胎标签胶由包括以下重量份的原料制备而成：
苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物 100 份
十八烷酸改性松香甘油酯 80份
甘油 21份
白矿油 52份
抗氧剂1010 1份；
所述轮胎标签胶是通过以下步骤制备得到的：
1）先将白矿油、抗氧剂1010投入不锈钢反应釜中，升温至110℃后，加入十八烷酸改性松香甘油酯和甘油搅拌至全部熔化；
2）加入苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，将不锈钢反应釜温度控制在160℃下，搅拌55分钟；
3）将反应釜内抽真空至-0.085Mpa，出料、冷却后包装。
实施例5
一种轮胎标签胶，所述轮胎标签胶由包括以下重量份的原料制备而成：
苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物 100 份
十八烷酸改性松香甘油酯 85份
甘油 22份
白矿油 52份
抗氧剂1010 1份；
所述轮胎标签胶是通过以下步骤制备得到的：
1）先将白矿油、抗氧剂1010投入不锈钢反应釜中，升温至110℃后，加入十八烷酸改性松香甘油酯和甘油搅拌至全部熔化；
2）加入苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，将不锈钢反应釜温度控制在160℃下，搅拌55分钟；
3）将反应釜内抽真空至-0.085Mpa，出料、冷却后包装。
实施例6
一种轮胎标签胶，所述轮胎标签胶由包括以下重量份的原料制备而成：
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物 100 份
十六烷酸改性松香甘油酯 60份
萜烯苯酚树脂 16份
环烷油 51份
抗氧剂264 1份；
所述轮胎标签胶是通过以下步骤制备得到的：
1）先将环烷油、抗氧剂264投入不锈钢反应釜中，升温至110℃后，加入十六烷酸改性松香甘油酯和萜烯苯酚树脂搅拌至全部熔化；
2）加入苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，将不锈钢反应釜温度控制在160℃下，搅拌55分钟；
3）将反应釜内抽真空至-0.085Mpa，出料、冷却后包装。
实施例7
一种轮胎标签胶，所述轮胎标签胶由包括以下重量份的原料制备而成：
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物 100 份
二十烷酸改性松香甘油酯 73份
萜烯苯酚树脂 19份
白矿油 52份
抗氧剂264 1份；
所述轮胎标签胶是通过以下步骤制备得到的：
1）先将白矿油、抗氧剂264投入不锈钢反应釜中，升温至110℃后，加入二十烷酸改性松香甘油酯和萜烯苯酚树脂搅拌至全部熔化；
2）加入苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，将不锈钢反应釜温度控制在160℃下，搅拌55分钟；
3）将反应釜内抽真空至-0.085Mpa，出料、冷却后包装。
实施例8
一种轮胎标签胶，所述轮胎标签胶由包括以下重量份的原料制备而成：
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物 100 份
十八烷酸改性松香甘油酯 80份
萜烯苯酚树脂 21份
白矿油 52份
抗氧剂1010 1份；
所述轮胎标签胶是通过以下步骤制备得到的：
1）先将白矿油、抗氧剂1010投入不锈钢反应釜中，升温至110℃后，加入十八烷酸改性松香甘油酯和萜烯苯酚树脂搅拌至全部熔化；
2）加入苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，将不锈钢反应釜温度控制在160℃下，搅拌55分钟；
3）将反应釜内抽真空至-0.085Mpa，出料、冷却后包装。
实施例9
一种轮胎标签胶，所述轮胎标签胶由包括以下重量份的原料制备而成：
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物 100 份
十八烷酸改性松香甘油酯 85份
萜烯苯酚树脂 22份
白矿油 52份
抗氧剂1010 1份；
所述轮胎标签胶是通过以下步骤制备得到的：
1）先将白矿油、抗氧剂1010投入不锈钢反应釜中，升温至110℃后，加入十八烷酸改性松香甘油酯和萜烯苯酚树脂搅拌至全部熔化；
2）加入苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，将不锈钢反应釜温度控制在160℃下，搅拌55分钟；
3）将反应釜内抽真空至-0.085Mpa，出料、冷却后包装。
实施例10
一种轮胎标签胶，所述轮胎标签胶由包括以下重量份的原料制备而成：
苯乙烯嵌段共聚物 100 份
十八烷酸改性松香甘油酯 75份
甘油 22份
白矿油 55份
抗氧剂1010 1份；
其中苯乙烯嵌段共聚物为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物与苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的重量份比为1：1.1。
所述轮胎标签胶是通过以下步骤制备得到的：
1）先将白矿油、抗氧剂1010投入不锈钢反应釜中，升温至110℃后，加入十八烷酸改性松香甘油酯和甘油搅拌至全部熔化；
2）加入苯乙烯嵌段共聚物，将不锈钢反应釜温度控制在160℃下，搅拌55分钟；
3）将反应釜内抽真空至-0.085Mpa，出料、冷却后包装。
实施例11
一种轮胎标签胶，所述轮胎标签胶由包括以下重量份的原料制备而成：
苯乙烯嵌段共聚物 100 份
十八烷酸改性松香甘油酯 75份
甘油 22份
白矿油 55份
抗氧剂1010 1份；
其中苯乙烯嵌段共聚物为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物与苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的重量份比为1：2.0。
所述轮胎标签胶是通过以下步骤制备得到的：
1）先将白矿油、抗氧剂1010投入不锈钢反应釜中，升温至110℃后，加入十八烷酸改性松香甘油酯和甘油搅拌至全部熔化；
2）加入苯乙烯嵌段共聚物，将不锈钢反应釜温度控制在160℃下，搅拌55分钟；
3）将反应釜内抽真空至-0.085Mpa，出料、冷却后包装。
实施例12
一种轮胎标签胶，所述轮胎标签胶由包括以下重量份的原料制备而成：
苯乙烯嵌段共聚物 100 份
十八烷酸改性松香甘油酯 75份
甘油 22份
白矿油 55份
抗氧剂1010 1份；
其中苯乙烯嵌段共聚物为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物与苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的重量份比为1：2.5。
所述轮胎标签胶是通过以下步骤制备得到的：
1）先将白矿油、抗氧剂1010投入不锈钢反应釜中，升温至110℃后，加入十八烷酸改性松香甘油酯和甘油搅拌至全部熔化；
2）加入苯乙烯嵌段共聚物，将不锈钢反应釜温度控制在160℃下，搅拌55分钟；
3）将反应釜内抽真空至-0.085Mpa，出料、冷却后包装。
对比例1
一种轮胎标签胶，所述轮胎标签胶由包括以下重量份的原料制备而成：
苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物 100 份
松香甘油酯 60份
白矿油 52份
抗氧剂1010 1份；
所述轮胎标签胶是通过以下步骤制备得到的：
1）先将白矿油、抗氧剂1010投入不锈钢反应釜中，升温至110℃后，加入松香甘油酯搅拌至全部熔化；
2）加入苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，将不锈钢反应釜温度控制在160℃下，搅拌55分钟；
3）将反应釜内抽真空至-0.085Mpa，出料、冷却后包装。
对比例2
一种轮胎标签胶，所述轮胎标签胶由包括以下重量份的原料制备而成：
苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物 100 份
十八烷酸改性松香甘油酯 60份
白矿油 52份
抗氧剂1010 1份；
所述轮胎标签胶是通过以下步骤制备得到的：
1）先将白矿油、抗氧剂1010投入不锈钢反应釜中，升温至110℃后，加入十八烷酸改性松香甘油酯搅拌至全部熔化；
2）加入苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，将不锈钢反应釜温度控制在160℃下，搅拌55分钟；
3）将反应釜内抽真空至-0.085Mpa，出料、冷却后包装。
对比例3
一种轮胎标签胶，所述轮胎标签胶由包括以下重量份的原料制备而成：
苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物 100 份
松香甘油酯 60份
甘油 15.6份
白矿油 52份
抗氧剂1010 1份；
所述轮胎标签胶是通过以下步骤制备得到的：
1）先将白矿油、抗氧剂1010投入不锈钢反应釜中，升温至110℃后，加入松香甘油酯和甘油搅拌至全部熔化；
2）加入苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，将不锈钢反应釜温度控制在160℃下，搅拌55分钟；
3）将反应釜内抽真空至-0.085Mpa，出料、冷却后包装。
测试方法：
1.初粘性测试：按GB4852-84标准，采用CZY-G初粘性测试仪测量。
2.持粘力测试：按GB/T 4851-84测定。将胶样溶于甲苯中，配成50%固含量的溶液，用4μm涂胶棒（上胶量为2-3g/m2）将胶溶液均匀的涂抹于PET膜上（7.0×2.5cm）上，将PET膜（涂胶面）贴于试样板上，用2kg的压辊来回压三次后垂直吊在试验架上，下端悬挂1kg的砝码，记录试样完全脱离的时间，测试组数不少于3组，取其平均值。
3.180°剥离强度测试：按GB/T 2792-1998测定。将均匀涂有胶粘剂（上胶量为25-35g/m2）的PET膜（10.0×2.5cm）贴于测试板上，用2kg重的手动转压滚轮来回滚压三次，放置10min后将胶带夹于装置上，进行拉力剥离测试，将薄膜从测试板表面成180°剥离下来，测试速度为300mm/min，读数并记录，平行测试四次，计算平均值。
4.耐低温性能测试：按GB/T 2792-1998测定。将涂布好的胶带和测试钢板放入-10℃的冰箱内，1小时后将胶带粘帖在钢板上，马上测定剥离强度，平行测试四次，计算平均值。
按照上述测试方法对实施例1-12与对比例1-3进行上述的性能测试。测试结果见表1。
表1轮胎标签胶的性能测试结果
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (9)

1.一种轮胎标签胶，其特征在于，所述轮胎标签胶由包括以下重量份的原料制备而成：
苯乙烯嵌段共聚物 100 份
烷酸改性松香甘油酯 60-85份
增塑剂 40-60份
抗氧化 1-2份；
所述轮胎标签胶还包含液体增粘树脂，其中，所述液体增粘树脂的含量为烷酸改性松香甘油酯的20-30%。
2.根据权利要求1所述的轮胎标签胶，其特征在于，所述苯乙烯嵌段共聚物为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和/或苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
3.根据权利要求2所述的轮胎标签胶，其特征在于，所述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，异戊二烯的含量为18-40wt%。
4.根据权利要求1、2或3所述的轮胎标签胶，其特征在于，所述苯乙烯嵌段共聚物为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物与苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物的重量份比为1：1.1-2.5。
5.根据权利要求1所述的轮胎标签胶，其特征在于，所述烷酸改性松香甘油酯中，烷酸为十六烷酸、十七烷酸、十八烷酸和二十烷酸中的一种。
6.根据权利要求1所述的轮胎标签胶，其特征在于，所述液体增粘树脂的含量为烷酸改性松香甘油酯的26%。
7.根据权利要求1所述的轮胎标签胶，其特征在于，所述增塑剂为环烷油或白矿油。
8.根据权利要求1所述的轮胎标签胶，其特征在于，所述抗氧化剂为抗氧剂1010或抗氧剂264。
9.制备如权利要求1所述的轮胎标签胶的方法，其特征在于，包括以下方法：
1）先将增塑剂、抗氧剂投入不锈钢反应釜中，升温至100~110℃后，加入烷酸改性松香甘油酯和液体增粘树脂搅拌至全部熔化；
2）加入苯乙烯嵌段共聚物，将不锈钢反应釜温度控制在150-160℃之间，搅拌30~60分钟；
3）将反应釜内抽真空至-0.085Mpa，出料、冷却后包装。
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