CN109487631A - 一种环保墙纸胶及其制备方法 - Google Patents

一种环保墙纸胶及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109487631A
CN109487631A CN201811615265.7A CN201811615265A CN109487631A CN 109487631 A CN109487631 A CN 109487631A CN 201811615265 A CN201811615265 A CN 201811615265A CN 109487631 A CN109487631 A CN 109487631A
Authority
CN
China
Prior art keywords
environmental protection
wall paper
protection wall
paper glue
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811615265.7A
Other languages
English (en)
Inventor
戈晶晶
简文祥
明俊江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huawei Adhesive Materials (shanghai) Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Huawei Adhesive Materials (shanghai) Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huawei Adhesive Materials (shanghai) Ltd By Share Ltd filed Critical Huawei Adhesive Materials (shanghai) Ltd By Share Ltd
Priority to CN201811615265.7A priority Critical patent/CN109487631A/zh
Publication of CN109487631A publication Critical patent/CN109487631A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/18Paper- or board-based structures for surface covering
    • D21H27/20Flexible structures being applied by the user, e.g. wallpaper
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines

Abstract

本发明涉及胶粘剂技术领域,具体涉及一种环保墙纸胶,还涉及该环保墙纸胶的制备方法。该环保墙纸胶包含以下组分:该环保墙纸胶的制备方法通过筛选和适当添加碳氢石油系树脂和酯化松香系树脂,对产品的流动性,内聚强度进行调节,尤其是对粘性进行调节,从而调整其在终端应用时对墙纸,墙体的粘结强度以及胶膜自身内聚力的平衡。该环保墙纸胶可直接应用于墙纸表面,在工地上施工无须重新配胶,直接粘贴即可,大大缩短施工周期,同时无任何副产物,无甲醛,无残余溶剂,因此,具有广阔的应用前景。

Description

一种环保墙纸胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶粘剂技术领域,具体涉及一种环保墙纸胶,还涉及该环保墙纸胶的制备方法。
背景技术
随着我国经济的发展和居民生活水平的不断提高,墙纸已经作为一种常见的墙面装饰材料广泛流行于市场上。同时,随着消费者环保意识的提高,大家对各类产品的环保性要求也越来越高。目前,一般的胶粘剂中都含有甲醛等有机溶剂,因此,其用于室内装修材料时会对人体造成潜在的危害。目前市场上的环保型墙纸胶主要有马铃薯胶、糯米胶、纤维素胶这类植物型胶水,环保性能得到很大的提升,但是这类植物型胶水的制备工艺复杂,成品的存储条件相对也较高,另外在实际应用时存在施工周期较长,施工成本偏高等技术难题。
因此如何适当简化墙纸胶的生产制备工艺,放宽成品胶的储存条件,同时缩短实际使用时的施工周期,降低施工成本就成为一个重要的研究课题。
发明内容
针对现有技术中存在的种种缺陷,本发明旨在提供一种新型环保墙纸胶的开发与制备,这种墙纸胶生产工艺简单,生产后无副产物,生产过程环保性较高,同时可以直接应用于墙纸表面,在工地上施工无须重新配胶,直接粘贴即可,大大缩短施工周期,同时无任何副产物,无甲醛,无残余溶剂,以满足当今对新型环保墙纸胶的要求。
具体地,本发明第一方面提供了一种环保墙纸胶,其包含以下组分:
优选地,所述环保墙纸胶包含以下组分:
进一步优选地,上述环保墙纸胶在180℃下具有3000~8000cps的表观粘度。
进一步优选地,上述环保墙纸胶具有98℃~110℃的软化点。
并且,本发明第二方面提供了第一方面所述的环保墙纸胶的制备方法,其包括以下步骤:
步骤1,按质量百分比分别称取橡胶基填充油,碳氢石油系树脂,酯化松香系树脂,苯乙烯嵌段共聚物,老化防止剂;
步骤2,将反应釜升温,先将所述橡胶基填充油加入该反应釜,并持续搅拌;
步骤3,边搅拌,边加入第一部分的所述老化防止剂,第一部分的所述碳氢石油系树脂,以及苯乙烯嵌段共聚物;
步骤4,加毕,封闭投料口,开启真空泵,将搅拌转速缓慢升至50转/分钟;
步骤5,持续搅拌直至物料熔解,然后,在10转/分钟的搅拌转速下加入第二部分的所述老化防止剂,第二部分的所述碳氢石油系树脂,以及所述酯化松香系树脂;
步骤6,加毕,封闭投料口,开启真空泵,将搅拌转速缓慢升至60转/分钟;
步骤7,持续搅拌直至物料熔解,最后,开启自动包装系统对出料进行冷却、包装、装箱,即得环保墙纸胶产品。
优选地,在上述制备方法中,在步骤2中,将反应釜升温至100~130℃。
优选地,在上述制备方法中,在步骤2中,持续搅拌的转速设置为10转/分钟,持续搅拌的时间为5~15分钟。
优选地,在上述制备方法中,在步骤5中,持续搅拌的时间为30~90分钟。
优选地,在上述制备方法中,在步骤7中,持续搅拌的时间为30~60分钟。
总之,本发明所提供的技术方案具有以下有益效果:
所述环保墙纸胶的制备方法通过筛选和适当添加碳氢石油系树脂和酯化松香系树脂,对产品的流动性,内聚强度进行调节,尤其是对粘性进行调节,从而调整其在终端应用时对墙纸,墙体的粘结强度以及胶膜自身内聚力的平衡,并使该新的环保墙纸胶在墙纸上保证一定涂胶量的情况下,还可以生产出新型环保的墙纸材料。
并且,本发明所提供的环保墙纸胶优选地具有以下关键指标:
a.粘度3000-8000cps(180℃,27#转子);
b.软化点98℃~110℃;
c.涂布温度150℃~180℃;
d.剥离力<15N/inch,在钢板上无残留;
e.环形初粘力<15N/inch,在钢板上无残留;
f.1kg保持力>10hrs/inch2,在钢板上无残留。
此外,本发明所提供的环保墙纸胶表现出以下技术优势:采用所述环保墙纸胶生产出的墙纸材料对墙面进行装饰时,利用胶膜自身的压敏性方便对墙纸进行定位,定位不合适时,可以很容易剥离以进行再定位;另外,所述环保墙纸胶具有一定的柔韧性,所以,墙纸贴好后的手感比采用常规胶粘剂贴好后要更加柔软;张贴直接成型,无须固化等其他过程,因此大大缩短了施工周期;同时施工过程中无气味,无有害气体释放,这对施工人员以及装修后的入住环境都会有一定的改善。
综上所述,本发明提供的环保墙纸胶及其制备方法都具有广阔的应用前景。
附图说明
图1为根据本发明所述的环保墙纸胶的应用示意图;
其中,1-墙纸材料,2-所述环保墙纸胶,3-离型材料(纸/膜),4-待装饰墙体。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步阐述,但本发明并不限于以下实施方式。
根据本发明的一个优选实施方式的环保墙纸胶,其包含以下组分:
由此可见,该环保墙纸胶2为以橡胶基填充油为基料,通过增粘树脂(包括碳氢石油系树脂和酯化松香系树脂)调整产品的粘性和内聚强度,同时创新地将老化防止剂的用量进行调整和复配,同时采用分段加入的方式,使得最终产品应用在墙纸材料1上时操作性较好,使用温度范围较广,同时使得最终材料施工完毕即可在墙面上有适当的粘合力;同时若施工需要将墙纸材料1从待装饰墙体4上剥离进行重新定位粘结时,使用该环保墙纸胶2制成的墙纸材料1也可对墙体进行再次粘贴,剥离时在墙体表面无残留。
此外,结合图1可知,所述环保墙纸胶的应用主要包括2个步骤:
步骤1,工厂阶段,将环保墙纸胶2加热熔化后,采用直接或转移涂布的方式涂布于墙纸材料1或其它墙面装饰材料上,然后覆上离型材料3;工厂阶段结束后,环保墙纸胶2产品可按照客户要求的尺寸进行裁切;
步骤2,施工阶段,工人将离型材料3剥离,按照常规操作直接贴于待装饰墙体4,施工工作即刻完成,无需干燥等其它步骤,并且环保墙纸胶2也不会释放出甲醛等任何有机溶剂。
实施例1
按以上配方称取原料,采取如下详细步骤以制备所述环保墙纸胶:
S1:将反应釜温度设定为130℃;
S2:待反应釜的温度升至110℃时,将所述橡胶基填充油投入反应釜,搅拌转速开至10转/分钟,搅拌10分钟;
S3:边搅拌,边加入第一部分的所述老化防止剂,第一部分的所述碳氢石油系树脂,以及苯乙烯嵌段共聚物;
S4:加毕,封闭投料口,开启真空泵,将搅拌转速缓慢升至50转/分钟;
S5:持续搅拌60分钟后,将搅拌缓慢停下来,关闭真空泵,释放静电,打开投料口,检查物料的熔解情况,确认熔解后,开启搅拌,搅拌转速10转/分钟;
S6:在10转/分钟的搅拌转速下加入第二部分的所述老化防止剂,第二部分的所述碳氢石油系树脂,以及所述酯化松香系树脂;
S7:加毕,封闭投料口,开启真空泵,将搅拌转速缓慢升至60转/分钟;
S8:持续搅拌45分钟后,缓慢停止搅拌,关闭真空泵,检查物料熔解情况;
确认物料熔解后,开启自动包装系统对出料进行冷却,包装,装箱,即得环保墙纸胶产品。
取样,检测样品的各项物理指标,例如外观,粘度,软化点,所述样品的外观为浅黄色半透明粘性固体,粘度为3000-8000(180℃,27#转子),软化点为98℃-110℃。
所述环保墙纸胶产品的质量检测
通过对所述环保墙纸胶加热熔解后,利用涂布机将其涂布于PET膜上并覆上离型材料,涂胶量控制在20g/m2以上。
将制备好的待测样品,裁成1inch宽,20cm长,设定拉伸机夹具的分离速度为100±10mm/Min,测试得平均剥离力<15N/inch,环形初粘力<15N/inch;
将制备好的待测样品,裁成1inch宽,7cm长,1inch*1inch贴于标准钢板上,1kg保持力>10hrs/inch2
同时在上述测试结束后,检查胶面在钢板上是否有残留,要求无残留。
其它基本物理参数测试
外观检测
主要采用目测建立标准样对比的方式,同等包装规格的样品,比对颜色和透明度,首次生产需要建立标准样。
表观粘度(稀稠度)检测
粘度是液体在流动时,在其分子间产生内摩擦的一种粘性性质,粘性的大小用粘度表示,是用来表征液体性质相关的阻力因子,单位为Pa·s,表征为将两块面积为1m2的板浸于液体中,两板距离为1m,若加1N的切应力,使两板之间的相对速率为1m/秒,则此液体的粘度为1Pa·s,1Pa·s=1000mPa·s=1000cps。
表观粘度使用Brookfield(或同等级)粘度计进行测试,具体测试操作包括:
(1)样品制备:取重量10.5g+0.5g的环保墙纸胶样品。
(2)操作步骤:
(2-1)选择#27号转子相关设置,设定温度180℃;
同种试样应该选择适宜的相同转子和将称量好的试样放入样品槽中;
(2-2)待温度达到180℃后,将转子垂直浸入试样中心部位,并使液面达到转子液位标线(有保护架应装上);
(2-3)开动旋转粘度计,根据实际粘度变化,调整转速,使显示屏上的读数在当前转速条件下能测试粘度数据20%~80%范围内;
(2-4)显示屏的数值保持不变时的读数即为该产品的粘度数据;
(2-5)每个样品测定三次,取平均数。
软化点检测
软化点不是熔点,软化点不是相转变过程,它只是聚合物由高粘度降低到每一特点粘度的过程,软化点的特点是有一个温度区间。在热熔胶行业中,软化点的测试方法一般采用环球法测试,具体测试步骤如下:
①将待测样品熔化后填满试样环;
②并用刮刀将试样环上多余的样品刮掉,使样品与环面齐平;
③将样品在室温条件下冷却24小时;
④然后将装有样品的试样环,钢球定位环,钢球按照顺序放置于金属支架上;
⑤将金属支架置于升温速率为5℃/min的甘油浴中;
⑥打开自动软化点测试仪,开启搅拌;
⑦随着甘油温度的升高,样品开始变软,直至钢球在下落至下承板的过程中仪器自动记录软化点数据;
⑧打印测试结果;
⑨最终软化点的测试结果取3个样品的平均值。
按照上述步骤完成检测,本发明所述的环保墙纸胶的关键参数控制在下表1的范围内:
表1
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述,但其只是作为范例,本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此,在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改,都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (9)

1.一种环保墙纸胶,其特征在于,包含以下组分:
2.根据权利要求1所述的环保墙纸胶,其特征在于,包含以下组分:
3.根据权利要求1或2所述的环保墙纸胶,其特征在于,在180℃下具有3000~8000cps的表观粘度。
4.根据权利要求1或2所述的环保墙纸胶,其特征在于,具有98℃~110℃的软化点。
5.一种根据权利要求1~4中任一项所述的环保墙纸胶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,按质量百分比分别称取橡胶基填充油,碳氢石油系树脂,酯化松香系树脂,苯乙烯嵌段共聚物,老化防止剂;
步骤2,将反应釜升温,先将所述橡胶基填充油加入该反应釜,并持续搅拌;
步骤3,边搅拌,边加入第一部分的所述老化防止剂,第一部分的所述碳氢石油系树脂,以及苯乙烯嵌段共聚物;
步骤4,加毕,封闭投料口,开启真空泵,将搅拌转速缓慢升至50转/分钟;
步骤5,持续搅拌直至物料熔解,然后,在10转/分钟的搅拌转速下加入第二部分的所述老化防止剂,第二部分的所述碳氢石油系树脂,以及所述酯化松香系树脂;
步骤6,加毕,封闭投料口,开启真空泵,将搅拌转速缓慢升至60转/分钟;
步骤7,持续搅拌直至物料熔解,最后,开启自动包装系统对出料进行冷却、包装、装箱,即得环保墙纸胶产品。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,在步骤2中,将反应釜升温至100~130℃。
7.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,在步骤2中,持续搅拌的转速设置为10转/分钟,持续搅拌的时间为5~15分钟。
8.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,在步骤5中,持续搅拌的时间为30~90分钟。
9.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,在步骤7中,持续搅拌的时间为30~60分钟。
CN201811615265.7A 2018-12-27 2018-12-27 一种环保墙纸胶及其制备方法 Pending CN109487631A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811615265.7A CN109487631A (zh) 2018-12-27 2018-12-27 一种环保墙纸胶及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811615265.7A CN109487631A (zh) 2018-12-27 2018-12-27 一种环保墙纸胶及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109487631A true CN109487631A (zh) 2019-03-19

Family

ID=65712699

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811615265.7A Pending CN109487631A (zh) 2018-12-27 2018-12-27 一种环保墙纸胶及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109487631A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110343494A (zh) * 2019-08-16 2019-10-18 华威粘结材料(上海)股份有限公司 一种可移除标签胶及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1328810A (en) * 1969-08-28 1973-09-05 Henkel & Cie Gmbh Packaging
CN1172839A (zh) * 1996-04-15 1998-02-11 赫尔克里士公司 基于苯乙烯嵌段共聚物的热熔粘合剂,其在一次性纺织品中的应用以及其中所含的增粘树脂
CN101688097A (zh) * 2007-07-06 2010-03-31 科洛普拉斯特公司 可透性压敏粘合剂
CN105505268A (zh) * 2016-01-15 2016-04-20 上海嘉好胶粘制品有限公司 一种轮胎标签胶及其制备方法
CN105505267A (zh) * 2016-01-15 2016-04-20 上海嘉好胶粘制品有限公司 一种可转移标签胶及其制备方法
CN106244049A (zh) * 2016-08-30 2016-12-21 华威粘结材料(上海)股份有限公司 一种聚烯烃封箱胶及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1328810A (en) * 1969-08-28 1973-09-05 Henkel & Cie Gmbh Packaging
CN1172839A (zh) * 1996-04-15 1998-02-11 赫尔克里士公司 基于苯乙烯嵌段共聚物的热熔粘合剂,其在一次性纺织品中的应用以及其中所含的增粘树脂
CN101688097A (zh) * 2007-07-06 2010-03-31 科洛普拉斯特公司 可透性压敏粘合剂
CN105505268A (zh) * 2016-01-15 2016-04-20 上海嘉好胶粘制品有限公司 一种轮胎标签胶及其制备方法
CN105505267A (zh) * 2016-01-15 2016-04-20 上海嘉好胶粘制品有限公司 一种可转移标签胶及其制备方法
CN106244049A (zh) * 2016-08-30 2016-12-21 华威粘结材料(上海)股份有限公司 一种聚烯烃封箱胶及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110343494A (zh) * 2019-08-16 2019-10-18 华威粘结材料(上海)股份有限公司 一种可移除标签胶及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110343494A (zh) 一种可移除标签胶及其制备方法
CN105264036B (zh) 感温性粘合剂
CN102311712B (zh) 用于可剥离自粘标签的hmpsa
CN106085309B (zh) 汽车地板革用热熔压敏胶组合物及其制备方法
CN104946171B (zh) 感温性粘合剂
CN107418478A (zh) 一种可涂布溶剂型双组份聚氨酯热熔胶
CN110079257B (zh) 一种电化铝烫印胶及其制备方法
CN110330638A (zh) 一种端环氧基超支化聚合物、制备方法及应用
CN106244049B (zh) 一种聚烯烃封箱胶及其制备方法
CN109487631A (zh) 一种环保墙纸胶及其制备方法
CN109694677A (zh) 一种胶粘材料、保护膜及其制备方法和应用
CN107523235A (zh) 一种热熔胶及其制备方法与应用
CN107502231B (zh) 一种耐粉化喷胶及其制备方法
CN108753181A (zh) 一种有机硅改性oca光学胶、光学胶带及其制备方法
CN109536112A (zh) 用于防泼水面料贴合的热熔聚氨酯胶粘剂及其制备方法
CN105505268B (zh) 一种轮胎标签胶及其制备方法
CN106189938B (zh) 一种水性环保物流标签胶组合物及其制备方法
Lee et al. The adhesion properties of natural rubber pressure-sensitive adhesives using palm kernel oil-based alkyd resins as a tackifier
CN106832101A (zh) 一种可移除贴标的丙烯酸类压敏胶及其制备方法
CN108753182A (zh) 一种性能优异的oca光学胶、光学胶带及其制备方法
Moyano et al. Assessment of the compatibility in hot melts by using different thermoanalytical methods. Ethylene/n-butyl acrylate (EBA) hot melts containing tackifiers of different nature
CN103305166A (zh) 一种用于双面胶带中的热熔型环保压敏胶及其制备方法
JP7195257B2 (ja) 溶融状態で透明なホットメルト接着剤組成物での特定エチレン-ブチルアクリレート共重合体の使用
CN1026329C (zh) 一种热硫化布面胶鞋用无色透明隐形胶粘剂的制备方法
CN114381226A (zh) 一种装饰粘贴用热熔胶及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190319