CN107418478A - 一种可涂布溶剂型双组份聚氨酯热熔胶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可涂布溶剂型双组份聚氨酯热熔胶。所述的聚氨酯热熔胶，是由含羟基的甲组份和含异氰酸根的乙组份组成；含羟基的甲组份由端羟基线性聚氨酯预聚物和多元树脂混合物组成；含异氰酸根的乙组份是两端头带异氰酸根的线性预聚物。同时也公开了一种可涂布溶剂型双组份聚氨酯热熔胶的制备方法。本发明的聚氨酯热熔胶主要用于低软化点塑料薄膜的复合、塑料薄膜与金属板材的复合、也能用于高软化点塑料薄膜的复合等，适用范围广，粘接强度高。本发明对涂布机的施胶设备没有特殊要求，不需要专用的加热熔胶机头，一般的涂布复合机也能使用，降低了生产成本。

Description

一种可涂布溶剂型双组份聚氨酯热熔胶
技术领域
本发明涉及一种可涂布溶剂型双组份聚氨酯热熔胶。
背景技术
热熔胶作为一种新兴的环保型粘合剂，其发展潜力巨大，深受各行业的欢迎。因热熔胶具有环保、安全、固化迅速、适合自动化生产、便于运输、可多次粘贴等优点，所以它广泛应用于包装行业、电子产品行业、纸制品、书本封面与装订等方面。
目前市场上应用的热熔胶普遍分子量较高，常温下为固态，在使用过程中需要在高温下熔化成可流动液态或用有机溶剂稀释成低固含量的溶液才能进行涂布。能够进行高温涂布的塑料薄膜必须要有较高的软化点，这类材料主要为PET、PP，而对于PE、PVC类低软化点薄膜则承受不了熔融型热熔胶的高温，只能将热熔胶溶解成溶液状态再进行涂布。由于现有热熔胶的分子量太大，只能稀释成低固含量的溶液，固含量一般只有百分之十几，涂布后的胶层很薄，粘接强度较低，极大地限制了现有热熔胶的应用范围。其次，这类热熔胶主要由EVA加增粘剂制成，对金属的粘接力较差，不能用于金属与塑料薄膜的复合，也限制了它的应用。此外，熔融状态的热熔胶还需要专业的施胶设备，使用不方便，加上热熔胶自身的高成本，也限制它的应用。
为克服热熔胶的缺点，国内也出现了部分低熔点双组份聚氨酯热熔胶。中国专利CN104403623A公开了一种双组份无溶剂反应型聚氨酯热熔胶，根据其描述与使用方法，确切来说应该是一种无溶剂双组份复合胶水，因为涂布后会返粘，只能用作复合，不能涂布收卷，所以也并不适合预涂膜型材料的涂布。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可涂布溶剂型双组份聚氨酯热熔胶，以解决市场上热熔胶存在的适用范围窄、低软化点薄膜材料复合的粘接强度不够高、成本高、使用不方便等缺点，提高对金属材料的粘接强度，使其适用于金属与塑料薄膜的复合，同时降低热熔胶对施胶设备的要求，使用一般的涂布复合机也能进行涂布复合。
本发明可以通过甲、乙组分的不同混合比例，对热熔胶的熔点与表干速度进行调节，适用于多种温度条件下的热压复合，并可制备成双组份或单组份热熔胶。
本发明所采取的技术方案是：
一种可涂布溶剂型双组份聚氨酯热熔胶，是由含羟基的甲组份和含异氰酸根的乙组份组成；含羟基的甲组份由端羟基线性聚氨酯预聚物和多元树脂混合物组成；含异氰酸根的乙组份是两端头带异氰酸根的线性预聚物。
所述甲组份与乙组分的质量比为（20~100）：（0~80）。
所述的甲组份中，端羟基线性聚氨酯预聚物和多元树脂混合物的质量比为（5~100）：（0~95）。
所述的端羟基线性聚氨酯预聚物是由聚酯二元醇、聚醚二元醇中的至少一种，与二异氰酸酯反应生成两端头带羟基的线性预聚物，其反应物官能团的摩尔比为羟基：异氰酸根=（1.05~2.0）：1。
所述的多元树脂混合物为丙烯酸树脂、EVA树脂、三元氯醋树脂、二元氯醋树脂中的至少一种在有机溶剂中混合而成。
所述的两端头带异氰酸根的线性预聚物由聚酯二元醇、聚醚二元醇中的至少一种，与二异氰酸酯反应生成两端头带异氰酸根的线性预聚物，其反应物官能团的摩尔比为异氰酸根：羟基=（1.05~2.0）：1。
所述的聚酯二元醇为聚己二酸乙二醇酯二醇、聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇、聚己二酸-1,6-己二醇-乙二醇酯二醇、聚己二酸-乙二醇-1,4-丁二醇酯二醇、聚己二酸-新戊二醇酯二醇、聚己二酸-二甘醇酯-乙二醇酯二醇、聚己二酸-乙二醇-1,2丙二醇酯二醇、聚己二酸-马来酸酐-1,4丁二醇酯二醇、聚邻苯二甲酸酐-二甘醇酯二醇、聚己二酸-间苯二甲酸-丁二醇酯二醇中的至少一种；所述的聚醚二元醇为聚氧化丙烯二醇、聚四氢呋喃二醇中的至少一种。
所述的二异氰酸酯为MDI、HDI、NDI、PPDI、IPDI、XDI、TDI、PAPI、HTDI、HMDI、CHDI中的至少一种。
所述一种可涂布溶剂型双组份聚氨酯热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
一、甲组份的制备
a）制备端羟基线性聚氨酯预聚物：用聚酯二元醇、聚醚二元醇中的至少一种和有机溶剂混合搅拌，加入二异氰酸酯反应，制得两端头带羟基的线性聚氨酯预聚物；
b）制备多元树脂混合物：按配方加入多元树脂和有机溶剂，搅拌溶解得到多元树脂混合物；
c）制备甲组分：把多元树脂混合物和端羟基线性聚氨酯预聚物混合搅拌，得到甲组份；
二、乙组分的制备
把二异氰酸酯和有机溶剂混合搅拌，加入聚酯二元醇、聚醚二元醇中的至少一种，反应后制得乙组分。
所述的有机溶剂为醇类、醚类、酮类、醇醚类、酯类、酰胺类、烃类溶剂中的至少一种。
本发明的有益效果是：本发明的聚氨酯热熔胶主要用于低软化点塑料薄膜的复合、塑料薄膜与金属板材的复合，也能用于高软化点塑料薄膜的复合等，适用范围广，粘接强度高。本发明对涂布机的施胶设备没有特殊要求，不需要专用的加热熔胶机头，一般的涂布复合机也能使用，降低了生产成本。
具体如下：
（1）热熔胶的熔点范围可调节。本发明可以根据被涂布材料的软化点对热熔胶的熔点范围进行调节，通过调整甲、乙组分的不同配比来实现不同的熔点，以满足不同薄膜的耐温性要求，克服了现有热熔胶只适用于高软化点薄膜的缺点。
（2）涂布胶的表干速度快。甲组分中含有可调节表干速度的多元树脂，使其在烘道出来后，表面迅速干燥，方便薄膜收卷。
（3）粘度低，固含量高。本发明具有高固含量与低粘度的优点，在溶液状态下涂布不仅使用方便，而且胶层厚度容易掌握。
（4）应用范围广。本发明不仅能用于低软化点的PVC、PE等薄膜涂布，还能用于高软化点的PP、PET等薄膜的涂布，而且对金属材料也有很强的附着力，适用于金属板材、铝箔等与多种塑料薄膜的热压复合。
（5）不需专用热熔装置，涂布成本低。本发明可用一般涂布机进行涂布，不需要购置专用的热熔胶涂布设备，降低了对设备的投入，应用普及率高。
具体实施方式
一种可涂布溶剂型双组份聚氨酯热熔胶，是由含羟基的甲组份和含异氰酸根的乙组份组成；含羟基的甲组份由端羟基线性聚氨酯预聚物和多元树脂混合物组成；含异氰酸根的乙组份是两端头带异氰酸根的线性预聚物。
优选的，所述甲组份与乙组分的质量比为（20~100）：（0~80）。
优选的，所述甲组份的固含量为35~50wt%，乙组分的固含量为45~75wt%。
优选的，所述的甲组份中，端羟基线性聚氨酯预聚物和多元树脂混合物的质量比为（5~100）：（0~95）。
优选的，所述的端羟基线性聚氨酯预聚物是由聚酯二元醇、聚醚二元醇中的至少一种，与二异氰酸酯反应生成两端头带羟基的线性预聚物，其反应物官能团的摩尔比为羟基：异氰酸根=（1.05~2.0）：1。
优选的，所述的多元树脂混合物为丙烯酸树脂、EVA树脂、三元氯醋树脂、二元氯醋树脂中的至少一种在有机溶剂中混合而成；当且仅当甲组份的多元树脂混合物含有三元氯醋树脂时，此时乙组分的配比为0，即为单组份热熔胶。
优选的，所述的多元树脂混合物的主要作用是调节热熔胶的表干速度，当仅用端羟基线性聚氨酯预聚物和乙组份组成的混合物用于涂布时，就能够使基材（薄膜）从烘道出来达到表干，马上收卷，则热熔胶中就可以不加入多元树脂混合物，即甲组份中加入多元树脂混合物的量为0。
优选的，所述多元树脂混合物的固含量为25~40wt%。
进一步的，所述的多元树脂中，丙烯酸树脂其玻璃化温度大于60℃。
所述的两端头带异氰酸根的线性预聚物由聚酯二元醇、聚醚二元醇中的至少一种，与二异氰酸酯反应生成两端头带异氰酸根的线性预聚物，其反应物官能团的摩尔比为异氰酸根：羟基=（1.05~2.0）：1。
优选的，所述的聚酯二元醇为聚己二酸乙二醇酯二醇、聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇、聚己二酸-1,6-己二醇-乙二醇酯二醇、聚己二酸-乙二醇-1,4-丁二醇酯二醇、聚己二酸-新戊二醇酯二醇、聚己二酸-二甘醇酯-乙二醇酯二醇、聚己二酸-乙二醇-1,2丙二醇酯二醇、聚己二酸-马来酸酐-1,4丁二醇酯二醇、聚邻苯二甲酸酐-二甘醇酯二醇、聚己二酸-间苯二甲酸-丁二醇酯二醇中的至少一种；进一步优选的，所述的聚酯二元醇为聚己二酸乙二醇酯二醇、聚己二酸-乙二醇-1,2丙二醇酯二醇、聚己二酸-马来酸酐-1,4-丁二醇酯二醇、聚己二酸新戊二醇酯二醇、聚己二酸-1,6-己二醇-乙二醇酯二醇、聚己二酸-二甘醇酯-乙二醇酯二醇中的至少一种。
优选的，所述的聚醚二元醇为聚氧化丙烯二醇、聚四氢呋喃二醇中的至少一种。
优选的，所述的二异氰酸酯为MDI、HDI、NDI、PPDI、IPDI、XDI、TDI、PAPI、HTDI、HMDI、CHDI 中的至少一种；进一步优选的，所述的二异氰酸酯为MDI、HDI、IPDI、TDI、HMDI中的至少一种。
所述一种可涂布溶剂型双组份聚氨酯热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
一、甲组份的制备
a）制备端羟基线性聚氨酯预聚物：用聚酯二元醇、聚醚二元醇中的至少一种和有机溶剂混合搅拌，加入二异氰酸酯反应，制得两端头带羟基的线性聚氨酯预聚物；
b）制备多元树脂混合物：按配方加入多元树脂和有机溶剂，搅拌溶解得到多元树脂混合物；
c）制备甲组分：把多元树脂混合物和端羟基线性聚氨酯预聚物混合搅拌，得到甲组份；
二、乙组分的制备
把二异氰酸酯和有机溶剂混合搅拌，加入聚酯二元醇、聚醚二元醇中的至少一种，反应后制得乙组分。
优选的，所述的有机溶剂为醇类、醚类、酮类、醇醚类、酯类、酰胺类、烃类溶剂中的至少一种；进一步优选的，所述的有机溶剂为酮类、酯类、烃类溶剂中的至少一种；再进一步优选的，所述的有机溶剂为醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙酮、丁酮、环己酮、丙二醇甲醚醋酸酯、甲苯、二甲苯、乙二醇乙醚醋酸酯中的至少一种；更进一步优选的，所述的有机溶剂为醋酸乙酯、醋酸丁酯、丁酮、环己酮、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯中的至少一种。
优选的，甲组份的制备中，步骤a）的反应温度为60~90℃，反应时间为4~12小时。
优选的，甲组份的制备中，步骤b）的搅拌温度为60~80℃，搅拌时间为1~3小时。
优选的，甲组份的制备中，步骤c）的搅拌温度为60℃，搅拌时间为1~2小时。
优选的，乙组份的制备中，反应温度为60~90℃，反应时间为4~10小时。
本发明加入多元树脂的作用包括：（1）调节热熔胶出烘道后的表干速度，方便涂膜收卷；（2）增强聚氨酯热熔胶对金属的附着力，使其适用于金属与塑料薄膜的复合。
本发明的甲组分含端羟基的聚氨酯预聚物与乙组分含异氰酸根的预聚物均为线性结构，两组分按照不同比例混合固化后，仍然是线性结构，通过调节甲乙组分的不同配比，可得到不同熔点的线性长链聚氨酯聚合物，保持了热熔胶的高温可熔特性。
本发明可涂布溶剂型双组份聚氨酯热熔胶的特点是在常温下甲、乙组分分别单独储存，每个组分的粘度都比较低，使用时，再将两者按所需比例进行混合，得到的混合物粘度也比较低，方便涂布使用，解决了传统热熔胶在使用前需在高温下熔化成可流动液态或用有机溶剂稀释成低固含量溶液才能进行涂布的问题，特别适用于低软化点薄膜材料的涂布，如PE、PVC等材料的涂布，扩大了热熔胶的应用范围。
以下通过具体的实施例对本发明的内容作进一步详细的说明。
以下实施例的原料来源于如下供应商，但并不受限于此。二元氯醋树脂和三元氯醋树脂来源于阳光化工（东莞）有限公司，EVA树脂来源于北京东方石油化工有限公司，丙烯酸树脂来源于佛山市高明同德化工有限公司。
实施例1：
（1）甲组份的制备
a、制备端羟基线性聚氨酯预聚物：在1号反应瓶中，加入分子量为1000的聚氧化丙烯二醇720g和820g醋酸乙酯，加热溶解，搅拌均匀，再加入100gHDI，在60～90℃反应12小时，降温至60℃，制备得固含量为50%的两端头带羟基的线性聚氨酯预聚物。
b、制备多元树脂混合物：在多元树脂混合瓶中，加入100g二元氯醋树脂（型号L-14/50）、200g醋酸乙酯和100g 醋酸丁酯，升温至60～80℃，搅拌溶解3小时；降温至60℃加入200g丙烯酸树脂（固含量为50%、玻璃化温度Tg=70℃)，搅拌均匀，制得固含量为33%的多元树脂混合物。
c、制备甲组份：在甲组份制备瓶中，加入305g步骤b制得的多元树脂混合物，再加入200g步骤a制得的线性羟基聚氨酯预聚物，搅拌2小时，出料，得固含量为39.7%的甲组份。
（2）乙组份的制备
在2号反应瓶中，加入100克MDI和300g醋酸乙酯，搅拌均匀，再加入分子量为1000的聚四氢呋喃二醇200g，在60～90℃反应6小时，制得固含量为50%的乙组份。
实施例2：
（1）甲组份的制备
a、制备端羟基线性聚氨酯预聚物：在1号反应瓶中，加入分子量为2000的聚己二酸-马来酸酐-1,4-丁二醇酯二醇1400g和1500g醋酸乙酯，加热至60℃溶解，搅拌均匀，再加入100gTDI，在60～90℃反应6小时，降温至60℃，制备得固含量为50%的两端头带羟基的线性聚氨酯预聚物。
b、制备多元树脂混合物：在多元树脂混合瓶中，加入100gEVA树脂（型号EVA18-3）和250g醋酸乙酯和50g 环己酮，升温至60～80℃，搅拌溶解3小时；降温至60℃加入200g丙烯酸树脂（固含量为50%、玻璃化温度Tg=95℃)，搅拌均匀，制得固含量为33%的多元树脂混合物。
c、制备甲组份：在甲组份制备瓶中，加入100g步骤b制得的多元树脂混合物，再加入332g步骤a制得的线性羟基聚氨酯预聚物，搅拌2小时，出料，得固含量为46.1%的甲组份。
（2）乙组份的制备
在2号反应瓶中，加入100克MDI和500g醋酸乙酯，搅拌均匀，再加入分子量为2000的聚己二酸-马来酸酐-1,4-丁二醇酯二醇400g，在60～90℃反应6小时，制得固含量为50%的乙组份。
实施例3：
（1）甲组份的制备
a、制备端羟基线性聚氨酯预聚物：在1号反应瓶中，加入分子量为2000的聚己二酸-乙二醇酯二醇1120g和1220g醋酸乙酯，加热至60℃溶解，搅拌均匀，再加入100gMDI，在60～90℃反应6小时，降温至60℃，制备得固含量为50%的两端头带羟基的线性聚氨酯预聚物。
b、制备多元树脂混合物：在多元树脂混合瓶中，加入50g二元氯醋树脂、50g醋酸乙酯和100g环己酮，升温至60～80℃，搅拌溶解3小时；降温至60℃加入250g丙烯酸树脂（固含量为50%、玻璃化温度Tg=95℃)，搅拌均匀，制得固含量为38.9%的多元树脂混合物。
c、制备甲组份：在甲组份制备瓶中，加入100g步骤b制得的多元树脂混合物，再加入328.6g步骤a制得的线性羟基聚氨酯预聚物，搅拌2小时，出料，得固含量为47.4%的甲组份。
（2）乙组份的制备
在2号反应瓶中，加入100克MDI和544g醋酸乙酯，搅拌均匀，再加入分子量为2000的聚己二酸-1,6-己二醇-乙二醇酯二醇444g，在60～90℃反应6小时，制得固含量为50%的乙组份。
实施例4：
（1）甲组份的制备
a、制备端羟基线性聚氨酯预聚物：在1号反应瓶中，加入分子量为2000的聚己二酸-马来酸酐-1,4-丁二醇酯酯二醇1120g和1020醋酸丁酯和200g丙二醇甲醚醋酸酯，加热至60℃溶解，搅拌均匀，再加入100gMDI，在60～90℃反应6小时，降温至60℃，制备得固含量为50%的两端头带羟基的线性聚氨酯预聚物。
b、制备多元树脂混合物：在多元树脂混合瓶中，加入100gEVA树脂和200g醋酸乙酯和100g醋酸丁酯，升温至60～80℃，搅拌溶解3小时；降温至60℃，制得固含量为25%的EVA树脂溶液。
c、制备甲组份：在甲组份制备瓶中，加入96g步骤b制得的EVA树脂溶液，再加入425g步骤a制得的线性羟基聚氨酯预聚物，搅拌2小时，出料，得固含量为45.4%的甲组份。
（2）乙组份的制备
在2号反应瓶中，加入100克MDI和250g醋酸乙酯和250g乙二醇乙醚醋酸酯，搅拌均匀，再加入分子量为2000的聚己二酸-马来酸酐-1,4-丁二醇酯二醇400g，在60～90℃反应6小时，制得固含量为50%的乙组份。
实施例5：
（1）甲组份的制备
a、制备端羟基线性聚氨酯预聚物：在1号反应瓶中，加入分子量为2000的聚己二酸-乙二醇-1,2丙二醇酯二醇1340g和1340g醋酸乙酯和100g丁酮，加热至60℃溶解，搅拌均匀，再加入100gHDI，在60～90℃反应12小时，降温至60℃，制备得固含量为50%的两端头带羟基的线性聚氨酯预聚物。
b、制备多元树脂混合物：在多元树脂混合瓶中，加入100g二元氯醋树脂（型号L-14/60）、200g丁酮和100g醋酸乙酯，升温至60～80℃，搅拌溶解3小时；降温至60℃，制得固含量为25%的二元氯醋树脂溶液。
c、制备甲组份：在甲组份制备瓶中，加入96g步骤b制得的二元氯醋树脂溶液，再加入425g步骤a制得的线性羟基聚氨酯预聚物，搅拌2小时，出料，得固含量为45.4%的甲组份。
（2）乙组份的制备
在2号反应瓶中，加入100克MDI和400g醋酸乙酯和100g丙酮，搅拌均匀，再加入分子量为2000的聚己二酸-新戊二醇酯二醇400g，在60～90℃反应6小时，制得固含量为50%的乙组份。
实施例6：
单组份聚氨酯热熔胶的制备
a、制备端羟基线性聚氨酯预聚物：在1号反应瓶中，加入分子量为2000的聚己二酸-二甘醇酯-乙二醇酯二醇1340g和800g醋酸乙酯和100g丁酮，加热至60℃溶解，搅拌均匀，再加入140gMDI，在60～90℃反应6小时，降温至60℃，加入580g醋酸乙酯，制得固含量为50%的两端头带羟基的线性聚氨酯预聚物。
b、制备单组份热熔胶：在多元树脂混合瓶中，加入100g三元氯醋树脂（型号E311）和200g丁酮和100g醋酸乙酯，升温至60～80℃，搅拌溶解3小时；降温至60℃，加入200丙烯酸树脂（固含量为50%、玻璃化温度Tg=95℃)，搅拌均匀；再加入步骤a制得的两端头带羟基的线性聚氨酯预聚物150g，再次搅拌均匀，出料，得固含量为36.7%的单组份聚氨酯热熔胶溶液。
应用实施例：
应用实施例1：
在混合器中，加入实施例1的甲组分443g、乙组分116g，搅拌混合均匀，用于PVC薄膜与PVC薄膜复合。先将胶均匀涂布于一片PVC薄膜上，置于80℃烘箱中5～6min，取出，检查胶的表面爽滑且不返粘；室温固化24小时后，将另一片PVC薄膜复盖在已涂胶的薄膜上，经压辊温度为70～80℃滚动热压复合，按/T2791-1995《胶粘剂T剥离强度实验方法挠性材料对挠性材料》，进行T型剥离强度试验，PVC薄膜被撕破。
应用实施例2：
在混合器中，加入实施例2的甲组分217g、乙组分60g，搅拌混合均匀，用于PET薄膜与马口铁板的复合。先将胶均匀涂布于PET薄膜上，置于80℃烘箱中5～6min，取出，检查胶的表面爽滑且不返粘；室温固化24小时后，将PET薄膜复盖在马口铁板上，经压辊温度为110～120℃滚动热压复合，按/T2790-1995《胶粘剂180°剥离强度实验方法挠性材料对刚性材料》，进行180°剥离强度试验，PET薄膜被撕破。
应用实施例3：
在混合器中，加入实施例3的甲组分211g、乙组分64g，搅拌混合均匀，用于PVC薄膜与木材的复合。先将胶均匀涂布于PVC薄膜上，置于80℃烘箱中5～6min，取出，检查胶的表面爽滑且不返粘；室温固化24小时后，将PVC薄膜复盖在木材上，经压辊温度为70～80℃滚动热压复合，按/T2790-1995《胶粘剂180°剥离强度实验方法挠性材料对刚性材料》，进行180°剥离强度试验，PVC薄膜被撕破。
应用实施例4：
在混合器中，加入实施例4的甲组分254g、乙组分60g，搅拌混合均匀，用于PET薄膜与铝箔的复合。先将胶均匀涂布于PET薄膜上，置于80℃烘箱中5～6min，取出，检查胶的表面爽滑且不返粘；室温固化24小时后，将PET薄膜复盖在铝箔上，经压辊温度为110～120℃滚动热压复合，按/T2790-1995《胶粘剂180°剥离强度实验方法挠性材料对刚性材料》，进行180°剥离强度试验，PET薄膜被撕破。
应用实施例5：
在混合器中，加入实施例5的甲组分387g、乙组分116g，搅拌混合均匀，用于PET薄膜与PVC薄膜复合。先将胶均匀涂布于一片PET薄膜上，置于80℃烘箱中5～6min，取出，检查胶的表面爽滑且不返粘；室温固化24小时后，将PVC薄膜复盖在已涂胶的薄膜上，经压辊温度为80～90℃滚动热压复合，按/T2791-1995《胶粘剂T剥离强度实验方法挠性材料对挠性材料》，进行T型剥离强度试验，PVC薄膜被撕破。

Claims (10)

1.一种可涂布溶剂型双组份聚氨酯热熔胶，其特征在于：所述热熔胶由含羟基的甲组份和含异氰酸根的乙组份组成；含羟基的甲组份由端羟基线性聚氨酯预聚物和多元树脂混合物组成；含异氰酸根的乙组份是两端头带异氰酸根的线性预聚物。
2.根据权利要求1所述的一种可涂布溶剂型双组份聚氨酯热熔胶，其特征在于：甲组份与乙组分的质量比为（20~100）：（0~80）。
3.根据权利要求2所述的一种可涂布溶剂型双组份聚氨酯热熔胶，其特征在于：甲组份中，端羟基线性聚氨酯预聚物和多元树脂混合物的质量比为（5~100）：（0~95）。
4.根据权利要求3所述的一种可涂布溶剂型双组份聚氨酯热熔胶，其特征在于：端羟基线性聚氨酯预聚物是由聚酯二元醇、聚醚二元醇中的至少一种，与二异氰酸酯反应生成两端头带羟基的线性预聚物，其反应物官能团的摩尔比为羟基：异氰酸根=（1.05~2.0）：1。
5.根据权利要求3所述的一种可涂布溶剂型双组份聚氨酯热熔胶，其特征在于：多元树脂混合物为丙烯酸树脂、EVA树脂、三元氯醋树脂、二元氯醋树脂中的至少一种在有机溶剂中混合而成。
6.根据权利要求1所述的一种可涂布溶剂型双组份聚氨酯热熔胶，其特征在于：两端头带异氰酸根的线性预聚物由聚酯二元醇、聚醚二元醇中的至少一种，与二异氰酸酯反应生成两端头带异氰酸根的线性预聚物，其反应物官能团的摩尔比为异氰酸根：羟基=（1.05~2.0）：1。
7.根据权利要求4或6所述的一种可涂布溶剂型双组份聚氨酯热熔胶，其特征在于：聚酯二元醇为聚己二酸乙二醇酯二醇、聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇、聚己二酸-1,6-己二醇-乙二醇酯二醇、聚己二酸-乙二醇-1,4-丁二醇酯二醇、聚己二酸-新戊二醇酯二醇、聚己二酸-二甘醇酯-乙二醇酯二醇、聚己二酸-乙二醇-1,2丙二醇酯二醇、聚己二酸-马来酸酐-1,4丁二醇酯二醇、聚邻苯二甲酸酐-二甘醇酯二醇、聚己二酸-间苯二甲酸-丁二醇酯二醇中的至少一种；聚醚二元醇为聚氧化丙烯二醇、聚四氢呋喃二醇中的至少一种。
8.根据权利要求4或6所述的一种可涂布溶剂型双组份聚氨酯热熔胶，其特征在于：二异氰酸酯为MDI、HDI、NDI、PPDI、IPDI、XDI、TDI、PAPI、HTDI、HMDI、CHDI 中的至少一种。
9.权利要求1所述的一种可涂布溶剂型双组份聚氨酯热熔胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
一、甲组份的制备
a)制备端羟基线性聚氨酯预聚物：用聚酯二元醇、聚醚二元醇中的至少一种和有机溶剂混合搅拌，加入二异氰酸酯反应，制得两端头带羟基的线性聚氨酯预聚物；
b)制备多元树脂混合物：按配方加入多元树脂和有机溶剂，搅拌溶解得到多元树脂混合物；
c)制备甲组分：把多元树脂混合物和端羟基线性聚氨酯预聚物混合搅拌，得到甲组份；
二、乙组分的制备
把二异氰酸酯和有机溶剂混合搅拌，加入聚酯二元醇、聚醚二元醇中的至少一种，反应后制得乙组分。
10.根据权利要求9所述的一种可涂布溶剂型双组份聚氨酯热熔胶的制备方法，其特征在于：有机溶剂为醇类、醚类、酮类、醇醚类、酯类、酰胺类、烃类溶剂中的至少一种。
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