CN112680129A - 一种不干胶标签及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及不干胶标签领域，具体公开了一种不干胶标签及其制备方法。不干胶标签包括面纸和依次位于面纸一侧的第一胶层、第二胶层和离型纸；第一胶层为第一UV固化压敏胶固化形成，主要包括以下组分：增粘树脂、双季戊四醇六丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯预聚物；第二胶层为第二UV固化压敏胶固化形成，主要包括以下组分：聚氨酯丙烯酸酯预聚物、双季戊四醇六丙烯酸酯；其制备方法为：将面纸两面进行印刷；依次涂覆第一ＵＶ压敏胶和第二ＵＶ压敏胶并固化形成第一胶层和第二胶层；将离型纸与第二胶层远离第一胶层的一面贴合。本申请的不干胶标签具有从被贴物上撕离时，残胶残留少，同时保证不干胶标签的粘性的优点。
Description
技术领域
本申请涉及不干胶标签的领域，更具体地说，它涉及一种不干胶标签及其制备方法。
背景技术
压敏胶俗称不干胶，是一类只需施加一定的压力，就能润湿被粘物并与被粘物牢固粘合的胶粘剂，主要用于制造压敏胶带、压敏胶片和压敏标签等。目前UV固化压敏胶主要由预聚体和单体、光引发剂和其他助剂等组成。其反应机理为：当UV照射时，其中的光引发剂发生分解产生自由基等活性碎片，攻击预聚体环绕单体中的不饱和键产生链自由基，发生链增长实现分子的聚合交联，形成大分子网络结构，完成胶黏剂的固化。
不干胶标签主要由面纸、胶层和离型纸构成，面纸常用胶版纸、牛皮纸及玻璃卡纸等，可用于印刷和记录，离型纸常用硅油纸等不粘纸，用于对胶层进行隔离；在制作不干胶标签时，将UV固化型胶水涂布在面纸一面，通过UV光照射胶水，使其固化在面纸上形成胶层，再将离型纸贴合在固化的胶层上，从而制成不干胶标签。
不干胶标签用途广泛，常用于对各种物品进行标识。不干胶标签的粘基力主要指胶层与面纸的结合力，粘基力越强，使用过程中胶层越不容易从面纸脱落。而胶层与被粘物体之间的粘性能够反应胶层和被粘物体之间黏合的牢固程度，粘性越大，面纸和胶层越不容易从被粘物体上剥离。
针对上述中的相关技术，发明人发现不干胶标签在使用时，有时需要将标签撕掉，如果胶层与被粘物之间的粘性大于粘基力，剥离时容易产生胶黏物残留在物体表面的现象，而胶层与被粘物之间的粘性过小时，很容易贴合不够牢固。
发明内容
为了增大不干胶标签的粘基力，减少被贴物上胶水残留，同时保证不干胶标签的粘性，本申请提供一种不干胶标签及其制备方法。
第一方面，本申请提供的一种不干胶标签，采用如下的技术方案：
一种不干胶标签，包括面纸和依次位于面纸一侧的第一胶层、第二胶层和离型纸；
所述第一胶层为第一UV固化压敏胶固化形成，第一UV固化压敏胶包括以下重量份的组分：20-30份增粘树脂、1-3份光引发剂、20-30份己二醇二丙烯酸酯、40-50份环氧丙烯酸酯预聚物；
所述第二胶层为第二UV固化压敏胶固化形成，所述第二UV固化压敏胶包括以下重量份的组分：65-70份聚氨酯丙烯酸酯预聚物、23-30份双季戊四醇六丙烯酸酯、6-7份光引发剂、0.5份流平剂、0.5份抗氧剂。
通过采用上述技术方案，第一UV固化压敏胶采用环氧丙烯酸酯预聚物，环氧丙烯酸酯预聚物由于侧位氢键的作用具有较高的附着力，粘性好，采用己二醇二丙烯酸酯作为单体，己二醇二丙烯酸酯具有良好的稀释性和附着力，与环氧丙烯酸酯预聚物以合适的配比进行配合，能够使第一胶层具有良好的附着力与柔韧性以及较快的固化速率，同时加入增粘树脂与之混合交联能够进一步提高粘性，增强与面纸之间的粘基力，同时通过加入合适比例的光引发剂能够提高固化反应的速率和反应程度，从而提高整体的粘性；
第二胶层通过采用聚氨酯丙烯酸酯预聚物与双季戊四醇六丙烯酸酯进行配合，具有良好的柔韧性和综合性能，其粘性和附着力低于第一胶层，但能保证与物体粘结，不易脱离；
在使用时，第二胶层与被粘物体贴合黏附，第一胶层两面分别与面纸和第二胶层进行黏附，由于第一胶层的附着力和粘性比第二胶层大，因此第二胶层与被粘物体之间的粘性小于第一胶层与面纸之间粘基力，在将标签整体从被粘物体上撕下时，第一胶层与第二胶层能够和面纸一同被剥离下来，第二胶层具有良好的柔韧性，不易断裂，不易在被粘物体表面产生黏胶残留。
优选的，所述第一UV固化压敏胶包括以下重量份的组分：23份增粘树脂、3份光引发剂、25份己二醇二丙烯酸酯、49份环氧丙烯酸酯预聚物，所述第二UV固化压敏胶包括以下重量份的组分：70份聚氨酯丙烯酸酯预聚物、23份双季戊四醇六丙烯酸酯、6份光引发剂、0.5份流平剂、0.5份抗氧剂。
通过采用上述技术方案，根据上述的比例进行配合，能够得到最好的第一胶层与第二胶层的性能，使第一胶层与面纸的附着力最高，第二胶层与被粘物体的剥离强度适中，在被粘物体上第一胶层和第二胶层能够完整剥离，不易残留黏胶。
优选的，所述增粘树脂由包括以下重量份的组分聚合而成：20-30份丙烯酸丁酯、40-50份丙烯酸异辛酯、30-40份醋酸乙烯酯。
通过采用上述技术方案，通过采用丙烯酸丁酯，丙烯酸异辛酯，醋酸乙烯酯混合聚合合成的增粘树脂具有较强的剥离强度和初粘性，能够提高聚合物体的粘性，且无色具有良好的透光性，能够便于透过UV光进行固化。
优选的，所述聚氨基丙烯酸酯预聚物由包括以下重量份的组分聚合而成：20-25份异佛尔酮二异氰酸酯、60-65份聚醚二元醇、15-20份甲基丙烯酸羟乙酯。
通过采用上述技术方案，通过将异佛尔酮二异氰酸酯和聚醚二元醇以及甲基丙烯酸羟乙酯聚合生成的聚氨基丙烯酸酯预聚物具有良好的反应性和适中的粘度，聚醚二元醇具有长链段，能够增加固化后成膜的柔软性和韧性，使其在被剥离受力时不易断裂，能够完整剥离。
优选的，所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂，丙烯酸酯类流平剂为甲基丙烯酸丁酯、乙二醇乙醚醋酸酯中的一种或其混合物。
通过采用上述技术方案，丙烯酸酯类流平剂能够促进涂膜的流动和流平，便于涂覆，具有消泡的作用，同时此类流平剂不影响层间附着力，同时与第二压敏胶内的预聚物和单体有良好的相容性，同时为无色液体，具有良好的透光性。
优选的，所述光引发剂为2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中的一种或几种的组合物。
通过采用上述技术方案，2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮等光引发剂的作用原理为引发剂分子吸收UV光产生活性端，从而催化不饱和键进行反应，2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮具有良好的不易黄变性，能够保持胶层的无色透明，提高透光性。
优选的，所述抗氧剂包括β-D-葡萄糖氧化还原酶和葡萄糖。
通过采用上述技术方案，第二胶层会与空气中的氧气大面积接触，影响聚合效率，在β-D-葡萄糖氧化还原酶对葡萄糖进行氧化还原反应过程中会消耗体系中的氧气，放置在初始引发阶段和链增长过程中由于氧气的存在而形成低效的过氧化自由基，因此能够增强UV聚合反应的速率，同时也能提高转化率，使聚合更充分，从而能够提高第二胶层的柔韧性。
第二方面，本申请提供一种不干胶标签的制备方法，采用如下的技术方案：
一种不干胶标签的制备方法，包括以下步骤：
S1、将面纸两面进行印刷；
S2、将面纸的一面涂覆第一UV压敏胶，并通过UV光照射固化形成第一胶层；
S3、在第一胶层远离面纸的一面涂覆第二UV压敏胶，并通过UV光照射固化形成第二胶层；
S4、将离型纸与第二胶层远离第一胶层的一面贴合。
通过采用上述技术方案，面纸两面印刷能够实现在透明玻璃等透明被粘物体上粘贴标签时，标签两面均可以被看到，将第一UV压敏胶涂覆在面纸上并固化，能够便于第二UV压敏胶的涂覆，通过UV光对第二UV压敏胶进行固化后，能够形成第二胶层，并覆盖上离型纸，制成不干胶标签卷材，本制备方法简单，时间短，高效率，易于操作，能够实现大规模生产
优选的，S2步骤中，第一UV压敏胶的涂覆厚度为50-100微米，UV光照时间为3～5秒。
通过采用上述技术方案，通过第一UV压敏胶涂覆，并通过合适时间的UV光照固化，使第一胶层固化，便于第二胶层的涂覆。
优选的，S3步骤中，第二UV压敏胶的涂覆厚度为100-200微米，UV光照时间为6～8秒。
通过采用上述技术方案，通过第二UV压敏胶涂覆合适的厚度，并通过合适时间的UV光照固化，使第二胶层固化，和第一胶层粘附，固化后第二胶层柔韧性好，不易断裂，从而形成不干胶标签。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、第一胶层预聚物采用环氧丙烯酸酯预聚物和己二醇二丙烯酸酯单体，同时加入增粘树脂，能够使第一胶层具有良好的附着力与柔韧性以及较快的固化速率；第二胶层通过采用聚氨酯丙烯酸酯预聚物与双季戊四醇六丙烯酸酯进行配合，具有良好的柔韧性，其粘性和附着力低于第一胶层，但能保证与物体粘结，不易脱离；在使用时，由于第一胶层的附着力和粘性比第二胶层大，在将标签整体从被粘物体上撕下时，第一胶层与第二胶层能够和面纸一同被剥离下来，第二胶层具有良好的柔韧性，不易断裂，不易在被粘物体表面产生黏胶残留；
2、本申请中优选采用异佛尔酮二异氰酸酯和聚醚二元醇以及甲基丙烯酸羟乙酯聚合生成的聚氨基丙烯酸酯预聚物，具有良好的反应性和适中的粘度，聚醚二元醇具有长链段，能够增加固化后形成的第二胶层的柔软性和韧性，使其在被剥离受力时不易断裂，能够完整剥离；
3、本申请的方法，当在透明玻璃等透明被粘物体上粘贴标签时，标签两面的印刷均可以被看到，将第一UV压敏胶涂覆在面纸上并固化，能够便于第二UV压敏胶的涂覆，通过UV光对第二UV压敏胶进行固化后，能够形成第二胶层，并覆盖上离型纸，制成不干胶标签卷材，本制备方法简单，时间短，高效率，易于操作，能够实现大规模生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
增粘树脂的制备例1-3
以下制备例中丙烯酸丁酯选自南通润丰化工有限公司，型号是141-32-2；丙烯酸异辛酯选自山东创赢化工有限公司，型号是HC-丙烯酸异辛酯；醋酸乙烯酯选自济南民昌商贸有限公司，型号是83；过氧化苯甲酰选自山东旭晨化工有限公司，型号是00。
制备例1
将20份丙烯酸丁酯，40份丙烯酸异辛酯，30份醋酸乙烯酯混合，然后加入2份过氧化苯甲酰作为引发剂，以140r/min的速度进行搅拌，升温至90℃，恒温反应1h。
制备例2
将25份丙烯酸丁酯，44份丙烯酸异辛酯，35份醋酸乙烯酯混合，然后加入2份过氧化苯甲酰作为引发剂，以140r/min的速度进行搅拌，升温至90℃，恒温反应1h。
制备例3
将30份丙烯酸丁酯，50份丙烯酸异辛酯，40份醋酸乙烯酯混合，然后加入2份过氧化苯甲酰作为引发剂，以140r/min的速度进行搅拌，升温至90℃，恒温反应1h。
聚氨酯丙烯酸酯预聚物的制备例
异佛尔酮二异氰酸酯选自山东豪顺化工有限公司，型号为工业级；聚醚二元醇选自桑达化工(南通)有限公司，货号为N-210；甲基丙烯酸羟乙酯选自济南翱翔化工有限公司，货号为AOX68；过氧化苯甲酰选自山东旭晨化工有限公司，型号是00。
制备例1
将20份异佛尔酮二异氰酸酯、60份聚醚二元醇混合，加入2份过氧化苯甲酰作为引发剂，以170r/min的速度进行搅拌，升温至65℃，反应2h，加入15份甲基丙烯酸羟乙酯混合，以170r/min的速度进行搅拌，升温至70℃，恒温反应2h。
制备例2
将22份异佛尔酮二异氰酸酯、63份聚醚二元醇混合，加入2份过氧化苯甲酰作为引发剂，以170r/min的速度进行搅拌，升温至65℃，反应2h，加入17份甲基丙烯酸羟乙酯混合，以170r/min的速度进行搅拌，升温至70℃，恒温反应2h。
制备例3
将25份异佛尔酮二异氰酸酯、65份聚醚二元醇混合，加入2份过氧化苯甲酰作为引发剂，以170r/min的速度进行搅拌，升温至65℃，反应2h，加入20份甲基丙烯酸羟乙酯混合，以170r/min的速度进行搅拌，升温至70℃，恒温反应2h。
实施例
环氧丙烯酸酯选自凯茵化工有限公司，型号是CN104NS；己二醇二丙烯酸酯选自上海光易化工有限公司，货号为AgiSyn 2816；双季戊四醇六丙烯酸酯选自上海光易化工有限公司，货号是DPHA 7300；甲基丙烯酸丁酯选自山东力昂新材料科技有限公司，型号是LA-D255；乙二醇乙醚醋酸酯选自济南广宇化工有限公司，型号是01；2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮选自天津中信凯泰化工有限公司，名称为光引发剂2959；2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮选自上海光易化工有限公司，名称为光引发剂1173；β-D-葡萄糖氧化还原酶选自云南力莲生物有限公司；葡萄糖选自济南市天桥区富源化工产品商行，等级为工业级。
实施例1：一种不干胶标签，该不干胶标签的制备方法包括以下步骤：
(1)将面纸两面印刷；
(2)第一UV压敏胶，其原料配比如表1所示，将20kg增粘树脂、1kg光引发剂、20kg己二醇二丙烯酸酯、50kg环氧丙烯酸酯预聚物混合成型第一UV压敏胶，增粘树脂由制备例3制成；
(3)将面纸一面涂覆第一UV压敏胶，使用UV光对其照射4s，使其固化形成第一胶层，第一胶层的厚度为70微米；
(4)第二UV压敏胶，其原料配比如表2所示，将65kg聚氨酯丙烯酸酯预聚物、30kg双季戊四醇六丙烯酸酯、6.5kg光引发剂、0.5kg流平剂，0.5kg抗氧剂混合制成第二UV压敏胶，聚氨酯丙烯酸酯预聚物由制备例2制成；光引发剂为2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮，流平剂为甲基丙烯酸丁酯，抗氧剂为质量比为47:3的葡萄糖和β-D-葡萄糖氧化还原酶混合而成；
(5)将第二UV压敏胶涂覆在第一UV压敏胶远离面纸的一侧，使用UV光照7s，使其固化形成第二胶层，第二胶层的厚度为150微米；
(6)将离型纸贴合带第二胶层远离第一胶层的一面。
表1 实施例1-3中第一UV压敏胶的组分重量表
| 组分/kg | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 增粘树脂 | 20 | 30 | 23 |
| 光引发剂 | 1 | 2 | 3 |
| 己二醇二丙烯酸酯 | 20 | 30 | 25 |
| 环氧丙烯酸酯预聚物 | 50 | 40 | 49 |
表2 实施例1-3中第二UV压敏胶的组分重量表
实施例2：一种不干胶标签，与实施例1的区别在于，第一UV压敏胶的组分含量如表1所示，第二UV压敏胶的组分含量如表2所示。
实施例3：一种不干胶标签，与实施例1的区别在于，第一UV压敏胶的组分含量如表1所示，第二UV压敏胶的组分含量如表2所示。
实施例4：一种不干胶标签，与实施例3的区别在于，增粘树脂由制备例1制成。
实施例5：一种不干胶标签，与实施例3的区别在于，增粘树脂由制备例2制成。
实施例6：一种不干胶标签，与实施例3的区别在于，聚氨酯丙烯酸酯预聚物由制备例1制成。
实施例7：一种不干胶标签，与实施例3的区别在于，聚氨酯丙烯酸酯预聚物由制备例3制成。
实施例8：一种不干胶标签，与实施例3的区别在于，光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮。
实施例9：一种不干胶标签，与实施例3的区别在于，光引发剂为质量比为1：1的2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮和2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮混合而成。
实施例10：一种不干胶标签，与实施例3的区别在于，流平剂为乙二醇乙醚醋酸酯。
实施例11：一种不干胶标签，与实施例3的区别在于，流平剂为质量比为1:1的甲基丙烯酸丁酯、乙二醇乙醚醋酸酯混合而成。
实施例12：一种不干胶标签，与实施例3的区别在于，第一UV压敏胶的UV涂覆厚度为50微米，UV光照时间为3秒。
实施例13：一种不干胶标签，与实施例3的区别在于，第一UV压敏胶的UV涂覆厚度为100微米，UV光照时间为5秒。
实施例14：一种不干胶标签，与实施例3的区别在于，第二UV压敏胶的UV涂覆厚度为100微米，UV光照时间为6秒。
实施例15：一种不干胶标签，与实施例3的区别在于，第二UV压敏胶的UV涂覆厚度为200微米，UV光照时间为8秒。
对比例
对比例1：一种不干胶标签，与实施例3的区别在于，不涂覆第二UV压敏胶，缺少第二胶层，离型纸与第一胶层远离面纸一面贴合。
对比例2：一种不干胶标签，与实施例3的区别在于，不涂覆第一UV压敏胶，将第二UV压敏胶直接涂覆在面纸上。
对比例3：一种不干胶标签，与实施例3的区别在于，第一UV压敏胶中不含有增粘树脂。
对比例4：一种不干胶标签，与实施例3的区别在于，第一UV压敏胶中将己二醇二丙烯酸酯替换为双季戊四醇六丙烯酸酯。
对比例5：一种不干胶标签，与实施例3的区别在于，第一UV压敏胶中将环氧丙烯酸酯预聚物替换为聚氨酯丙烯酸酯预聚物，聚氨酯丙烯酸酯预聚物由制备例2制成。
对比例6：一种不干胶标签，与实施例3的区别在于，第二UV压敏胶中聚氨酯丙烯酸酯预聚物为85kg。
对比例7：一种不干胶标签，与实施例3的区别在于，第二UV压敏胶中聚氨酯丙烯酸酯预聚物为90kg。
对比例8：一种不干胶标签，与实施例3的区别在于，第二UV压敏胶中双季戊四醇六丙烯酸酯为40kg。
对比例9：一种不干胶标签，与实施例3的区别在于，第二UV压敏胶中双季戊四醇六丙烯酸酯为45kg。
表3 对比例6-8中第二UV压敏胶的组分重量表
| 组分/kg | 对比例6 | 对比例7 | 对比例8 | 对比例9 |
| 聚氨酯丙烯酸酯 | 85 | 90 | 70 | 60 |
| 双季戊四醇六丙烯酸酯 | 23 | 23 | 40 | 45 |
| 光引发剂 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| 流平剂 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 抗氧剂 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
对比例10：一种不干胶标签，与实施例3的区别在于，第二UV压敏胶中不含有抗氧剂。
对比例11：一种不干胶标签，与实施例3的区别在于，第二UV压敏胶的不含有流平剂。
对比例12：一种不干胶标签，与实施例3的区别在于，第一UV压敏胶的涂覆厚度为50微米，UV光照时间为2s。
对比例13：一种不干胶标签，与实施例3的区别在于，第一UV压敏胶的涂覆厚度为150微米，UV光照时间为5s。
对比例14：一种不干胶标签，与实施例3的区别在于，第二UV压敏胶的涂覆厚度为100微米，UV光照时间为5s。
对比例15：一种不干胶标签，与实施例3的区别在于，第二UV压敏胶的涂覆厚度为250微米，UV光照时间为8s。
性能检测试验
一、第一UV压敏胶和第二UV压敏胶的性能测试
1、按照实施例1-3、实施例10-11和对比例11制备第二UV压敏胶，将胶水通过相同的辊涂覆到牛皮纸上，对胶水涂覆效果进行检测，将胶水涂覆在面纸上，观察涂覆后气泡多少以及涂覆难度，结果录入表4中。
表4 第二UV压敏胶的涂覆效果测试表
| 项目 | 涂覆难度 | 有无气泡 |
| 实施例1 | 易 | 无气泡 |
| 实施例2 | 易 | 无气泡 |
| 实施例3 | 易 | 无气泡 |
| 实施例10 | 易 | 气泡较少 |
| 实施例11 | 易 | 无气泡 |
| 对比例11 | 难 | 气泡较多 |
结合实施例1-3、实施例10-11和对比例11并结合表4可以看出，当第二UV压敏胶不添加流平剂时，第二UV压敏胶的粘稠度高，不易涂覆；两种流平剂的效果类似，均能够提高涂覆效果，减少表面的气泡和瑕疵。
2、按照实施例1-3、实施例8-9、实施例12-15和对比例12-15的方法进行不干胶标签制作，观察第一胶层和第二胶层的固化效果，结构录入表5中。
表5 第一胶层和第二胶层固化效果测试表
| 项目 | 第一胶层固化效果 | 第二胶层固化效果 |
| 实施例1 | 固化良好 | 固化良好 |
| 实施例2 | 固化良好 | 固化良好 |
| 实施例3 | 固化良好 | 固化良好 |
| 实施例8 | 固化良好 | 固化良好 |
| 实施例9 | 固化良好 | 固化良好 |
| 实施例12 | 固化较好 | 固化良好 |
| 实施例13 | 固化较好 | 固化良好 |
| 实施例14 | 固化良好 | 固化较好 |
| 实施例15 | 固化良好 | 固化较好 |
| 对比例12 | 固化不佳 | 固化良好 |
| 对比例13 | 固化不佳 | 固化良好 |
| 对比例14 | 固化良好 | 固化不佳 |
| 对比例15 | 固化良好 | 固化不佳 |
结合实施例1-3和实施例8-9并结合表5可以看出，第二UV压敏胶的光引发剂的含量越多，能够加速固化速率，两种光引发剂的效果类似。
结合实施例3、实施例12-15和对比例12-15并结合表5可以看出当第一UV压敏胶涂覆在50-100um厚度，光照在3-5s时，固化效果好；当第二UV压敏胶涂覆在100-200um厚度，光照在6-8s时，固化效果好。
二、不干胶标签的性能测试
压敏胶制品与被粘表面的之间的粘结力通常使用胶粘制品的180°玻璃强度来度量，胶黏剂本身的强度和抗剪切蠕变的能力即持粘性来表示。
按照实施例1-7和对比例1-10的方法制备不干胶标签，按照以下方式对不干胶标签的持粘性和180°剥离强度进行测定，通过观测持粘性测定中被粘表面的残胶残留情况，检测结果记录在表6中。
1、持粘性测定按照GB/T 4851-1998《压敏胶粘带持粘性试验方法》。
2、180°剥离强度测定按照GB/T 2792-1998《压敏胶粘带180°剥离强度试验方法》。
表6 不干胶标签的性能测试表
结合实施例1-3和对比例1-2并结合表6可以看出，两个胶层的性质不同，单纯的第一胶层180°剥离强度大，粘性过大，容易残留残胶，单纯的第二胶层与面纸的粘基力小，同样会有残胶残留，当两者结合后能够表现出良好的粘性，同时无残胶残留。
结合实施例1-5和对比例3-5并结合表6可以看出，增粘树脂以及己二醇二丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯预聚物配合能够实现第一胶层良好的粘性效果，从而使不干胶标签整体无残胶残留。
结合实施例1-3和对比例6-9并结合表6可以看出，当聚氨酯丙烯酸酯预聚物与双季戊四醇六丙烯酸酯的重量比增大时，第二胶层的粘性增大，其比例超过70:23时，会有残胶残留；而当两者比例小于65:30时，其持粘性和剥离强度显著下降，粘性不佳；当在两者之间时，其无残胶残留，同时也能够保证一定的粘性；当比例按照实施例3为70:23时，其粘性最大且不容易有残胶残留，为最佳实施例。
结合实施例3和实施例6-7并结合表6可以看出，当按照制备例2进行聚氨酯丙烯酸酯的制备时，第二胶层不易有残胶残留，且粘性最佳。
结合实施例3和对比例10并结合表6可以看出，当第二UV压敏胶不添加抗氧剂时，不干胶标签的柔韧性差，剥离强度低，容易断裂有残胶残留。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种不干胶标签，其特征在于：包括面纸和依次位于面纸一侧的第一胶层、第二胶层和离型纸；
所述第一胶层为第一UV固化压敏胶固化形成，第一UV固化压敏胶包括以下重量份的组分：20-30份增粘树脂、1-3份光引发剂、20-30份己二醇二丙烯酸酯、40-50份环氧丙烯酸酯预聚物；
所述第二胶层为第二UV固化压敏胶固化形成，所述第二UV固化压敏胶包括以下重量份的组分：65-70份聚氨酯丙烯酸酯预聚物、23-30份双季戊四醇六丙烯酸酯、6-7份光引发剂、0.5份流平剂、0.5份抗氧剂。
2.根据权利要求1所述的一种不干胶标签，其特征在于：所述第一UV固化压敏胶包括以下重量份的组分：23份增粘树脂、3份光引发剂、25份双季戊四醇六丙烯酸酯、49份环氧丙烯酸酯预聚物，所述第二UV固化压敏胶包括以下重量份的组分：70份聚氨酯丙烯酸酯预聚物、23份双季戊四醇六丙烯酸酯、6份光引发剂、0.5份流平剂、0.5份抗氧剂。
3.根据权利要求1所述的一种不干胶标签，其特征在于：所述增粘树脂由包含以下重量份的组分聚合而成：20-30份丙烯酸丁酯、40-50份丙烯酸异辛酯、30-40份醋酸乙烯酯。
4.根据权利要求1所述的一种不干胶标签，其特征在于：所述聚氨基丙烯酸酯预聚物由包含以下重量份的组分聚合而成：20-25份异佛尔酮二异氰酸酯、60-65份聚醚二元醇、15-20份甲基丙烯酸羟乙酯。
5.根据权利要求1所述的一种不干胶标签，其特征在于：所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂，丙烯酸酯类流平剂为甲基丙烯酸丁酯、乙二醇乙醚醋酸酯中的一种或几种的组合物。
6.根据权利要求1所述的一种不干胶标签，其特征在于：所述光引发剂为2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中的一种或几种的组合物。
7.根据权利要求1所述的一种不干胶标签，其特征在于：所述抗氧剂包括β-D-葡萄糖氧化还原酶和葡萄糖。
8.权利要求1-7任一项所述的一种不干胶标签的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将面纸两面进行印刷；
S2、将面纸的一面涂覆第一UV压敏胶，并通过UV光照射固化形成第一胶层；
S3、在第一胶层远离面纸的一侧涂覆第二UV压敏胶，并通过UV光照射固化形成第二胶层；
S4、将离型纸与第二胶层远离第一胶层的一面贴合。
9.根据权利要求1所述的一种不干胶标签的制备方法，其特征在于：S2步骤中，第一UV压敏胶的涂覆厚度为50-100微米，UV光照时间为3~5秒。
10.根据权利要求1所述的一种不干胶标签的制备方法，其特征在于：S3步骤中，第二UV压敏胶的涂覆厚度为100-200微米，UV光照时间为6~8秒。
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