CN102432975A - 一种热可塑性高弹性体及其制造方法 - Google Patents

一种热可塑性高弹性体及其制造方法 Download PDF

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巫新华
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Abstract

本发明公开了一种热可塑性高弹性体及其制造方法，包括以下成分的组成：SEBS共聚物30-60％，环烷油20-70％，润滑剂0.5-5％；将30-60％的SEBS共聚物加入高速混炼机中搅拌30-50秒后加入20-70％的环烷油和0.5-5％的润滑剂，搅拌3-10分钟；将已混合好的材料加入同向高速双螺杆挤出机组中造粒。本发明是用高氢化饱和的苯乙烯类高分子聚合物作为基材，用高氢化环烷油调节流动性和弹性，不需要交联，可直接挤出成型，加工工艺简单，产量高，成本低，属物理变化，能有效的解决材料的气味性和抗过敏性等，材料的余边废料是可100％回收利用。

Description

一种热可塑性高弹性体及其制造方法
技术领域
本发明涉及化工领域，尤其涉及一种热可塑性高弹性体及其制造方法。
背景技术
健身器材的材料都要求具有高弹、高延伸性、安全稳定等特征。现在市场上大多使用硫化橡胶、硅胶和乳胶材料用于制作健身器材的拉力管和拉力带等，而硫化橡胶、硅胶、乳胶材料在制造过程中是未经氢化饱和的产品，抗氧化抗过敏性差，气味重，人体接触偶尔会有过敏性。
传统的乳胶、硅胶做拉力管等需要锅炉蒸汽加热使之溶化，加入交联剂进行交联，交联后再进行模压、浇注、挤出成型，成型后需放入温水冷却20分钟左右才可做成成品，工艺比较复杂，生产效率低。采用乳胶、硅胶生产拉力管需加入交联剂等使之交联，属化学反应，故乳胶和硅胶的余边废料是不可回收利用的。
目前，有应用热可塑性高弹性体用于健身器材的制造，然而现有技术中热可塑性高弹性体的制造工艺依然比较繁琐，产品的弹性性能也有待改进。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种制造工艺简单、高弹性的健身器材用热可塑性高弹性体及其制造方法。
为解决以上问题，本发明通过以下技术方案来实现：
一种热可塑性高弹性体，包括以下成分的组成：按重量计，乙烯、丁烯、苯乙烯共聚物(SEBS)30-60％，环烷油20-70％，润滑剂0.5-5％。
所述环烷油重量百分比进一步优选35-69.5％。
一种热可塑性高弹性体的制造方法，包括以下工艺步骤：
1)拌料：将SEBS加入高速混炼机中搅拌30-50秒后加入环烷油和润滑剂，再搅拌3-10分钟；
2)造粒：将已混合好的材料加入同向高速双螺杆挤出机组中造粒，造粒工艺条件如下：电热片加热温度段中，预热段130℃-160℃，输送段160℃-180℃，塑化段180℃-195℃，冷却段150℃-160℃；造粒机主机转速300-500转/min，混料转速30-100转/min；
3)卸料：将生产好的原料颗粒装入纸袋中，以25-100KG/包封包入库。
所述步骤1)中各组分的含量为：以重量百分比计，所述SEBS30-60％，所述环烷油20-70％，所述润滑剂0.5-5％。所述步骤1)中环烷油重量百分比进一步优选35-69.5％。
本发明具有以下几种有益效果：其一、本发明较传统生产工艺来说更加简单，材料不需硫化可直接挤出成型，提高了生产效率，并降低成本低；其二、本发明采用高氢化饱和的苯乙烯类高分子聚合物作为基材，用高氢化环烷油调节流动性和弹性，生产中，不需锅炉蒸汽加热、交联，可直接挤出拉力管做成品，属物理反应，因此稳定性高，能有效的解决材料的气味性和易使人体过敏性等；其三、本发明不需要交联可直接挤出成型，工艺过程属物理变化，因此材料的余边废料可100％回收利用并不影响其物理性能。
具体实施方式
下面结合实施例进一步介绍本发明的技术方案。
实施例一
一种热可塑性高弹性体，包括以下成分的组成：按重量计，乙烯、丁烯、苯乙烯共聚物(SEBS)30％，环烷油69.5％，润滑剂0.5％。
一种热可塑性高弹性体的制造方法，包括以下工艺步骤：
1)拌料：将SEBS加入高速混炼机中搅拌30-50秒后加入环烷油和润滑剂，再搅拌3-10分钟；
2)造粒：将已混合好的材料加入同向高速双螺杆挤出机组中造粒，造粒工艺条件如下：电热片加热温度段中，预热段130℃，输送段160℃，塑化段180℃，冷却段150℃，造粒机主机转速300转/min，混料转速30转/min；
3)卸料：将生产好的原料颗粒装入纸袋中，以25KG/包封包入库。
所述步骤1)中各组分的含量为：以重量百分比计，乙烯、丁烯、苯乙烯共聚物(SEBS)30％，环烷油69.5％，润滑剂0.5％。
实施例二
一种热可塑性高弹性体，包括以下成分的组成：按重量计，乙烯、丁烯、苯乙烯共聚物(SEBS)60％，环烷油35％，润滑剂5％。
一种热可塑性高弹性体的制造方法，包括以下工艺步骤：
1)拌料：将SEBS加入高速混炼机中搅拌30-50秒后加入环烷油和润滑剂，再搅拌3-10分钟；
2)造粒：将已混合好的材料加入同向高速双螺杆挤出机组中造粒，造粒工艺条件如下：电热片加热温度段中，预热段160℃，输送段180℃，塑化段195℃，冷却段160℃；造粒机主机转速500转/min，混料转速100转/min；
3)卸料：将生产好的原料颗粒装入纸袋中，以100KG/包封包入库。
所述步骤1)中各成分含量为：按重量计，乙烯、丁烯、苯乙烯共聚物(SEBS)60％，环烷油35％，润滑剂5％。
实施例三
一种热可塑性高弹性体，包括以下成分的组成：按重量计，乙烯、丁烯、苯乙烯共聚物(SEBS)50％，环烷油48％，润滑剂2％。
一种热可塑性高弹性体的制造方法，包括以下工艺步骤：
1)拌料：将SEBS加入高速混炼机中搅拌30-50秒后加入环烷油和润滑剂，再搅拌3-10分钟；
2)造粒：将已混合好的材料加入同向高速双螺杆挤出机组中造粒，造粒工艺条件如下：电热片加热温度段中，预热段145℃，输送段175℃，塑化段190℃，冷却段155℃；造粒机主机转速400转/min，混料转速65转/min；
3)卸料：将生产好的原料颗粒装入纸袋中，以25KG/包封包入库。
所述步骤1)中，各成分含量为：按重量计，乙烯、丁烯、苯乙烯共聚物(SEBS)50％，环烷油48％，润滑剂2％。
本发明并不局限于上述具体实施方式，根据上述说明书的揭示和指导，本发明所属领域的技术人员还可对上述实施方式进行适当的变更和修改，其变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (5)

1.一种热可塑性高弹性体，其特征在于包括以下成分的组成：按重量计，乙烯、丁烯、苯乙烯共聚物(SEBS)30-60％，环烷油20-70％，润滑剂0.5-5％。
2.根据权利要求1所述一种热可塑性高弹性体，其特征在于：所述环烷油重量百分比进一步优选35-69.5％。
3.一种热可塑性高弹性体的制造方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
1)拌料：将SEBS加入高速混炼机中搅拌30-50秒后加入20-70％的环烷油和0.5-5％的润滑剂，再搅拌3-10分钟；
2)造粒：将已混合好的材料加入同向高速双螺杆挤出机组中造粒，造粒工艺条件如下：电热片加热温度段中，预热段130℃-160℃，输送段160℃-180℃，塑化段180℃-195℃，冷却段150℃-160℃；造粒机主机转速300-500转/min，混料转速30-100转/min；
3)卸料：将生产好的原料颗粒装入纸袋中，以25-100KG/包封包入库。
4.根据权利要求3所述一种热可塑性高弹性体的制造方法，其特征在于：所述步骤1)中各成分的重量百分比是：所述SEBS 30-60％，所述环烷油20-70％，所述润滑剂0.5-5％。
5.根据权利要求4所述一种热可塑性高弹性体的制造方法，其特征在于：所述环烷油的重量百分比进一步优选为35-69.5％。
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