CN104327446A - 一种废旧abs/pp复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请属于高分子材料领域，尤其涉及一种废旧ABS/PP复合材料及其制备方法。本申请提供的制备方法包括以下步骤：a)50～90重量份废旧ABS、10～50重量份废旧PP、0.05～0.9重量份二恶唑啉化合物和7～10重量份苯乙烯共聚物熔融共混，得到废旧ABS/PP复合材料；所述废旧ABS的缺口冲击强度低于6.5kJ/m2；所述废旧PP缺口冲击强度低于6.5kJ/m2。本申请通过将废旧ABS、废旧PP、二恶唑啉化合物和苯乙烯共聚物熔融共混，制得机械性能优异的复合材料，使ABS废旧料和PP废旧料得到回收利用，消除了其对环境的污染。实验结果表明，采用本申请提供的方法制得的废旧ABS/PP复合材料的缺口冲击强度高于6.5kJ/m2，拉伸强度高于30MPa，弯曲强度高于50MPa。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料领域，尤其涉及一种废旧ABS/PP复合材料及其制备方法。
背景技术
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)是丙烯腈、1,3-丁二烯、苯乙烯的三元共聚物，是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来。ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度，尺寸稳定性好，电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。
聚丙烯(PP)，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，无毒、无味、密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯，具有良好的电性能和高频绝缘性，且不受湿度影响。此外，聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定。
由于具有优良的物理、化学性能，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和聚丙烯被广泛应用于电子电器行业。目前，全球每年大约有30～50亿公吨的废旧电子电器产品被处理，在这些废旧电子电器产品中含有大量的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和聚丙烯，如何处置这些废旧丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和废旧聚丙烯成为了一个难题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种废旧ABS/PP复合材料及其制备方法，本发明提供的制备方法以废旧ABS和废旧PP为原料，制得了机械性能良好的废旧ABS/PP复合材料。
本发明提供了一种废旧ABS/PP复合材料，由物料经熔融共混制成，以重量份数计，所述物料包括：
所述废旧ABS的缺口冲击强度低于6.5kJ/m2；
所述废旧PP缺口冲击强度低于6.5kJ/m2。
优选的，所述二恶唑啉化合物为2,2'-(1,3-亚苯基)二恶唑啉、2,2′-双-(2-恶唑啉)或1,4-双(2-恶唑啉基)苯。
优选的，所述苯乙烯共聚物为苯乙烯-乙烯/丙烯共聚物、苯乙烯/氢化异戊二烯/苯乙烯共聚物和丙烯腈/乙烯-丙烯-二烯/苯乙烯共聚物中的一种或多种。
优选的，所述废旧ABS的拉伸强度低于30MPa。
优选的，所述废旧ABS的弯曲强度低于50MPa。
优选的，所述废旧PP的拉伸强度低于30MPa。
优选的，所述废旧PP的弯曲强度低于50MPa。
本发明提供了一种废旧ABS/PP复合材料的制备方法，包括以下步骤：
a)、50～90重量份废旧ABS、10～50重量份废旧PP、0.05～0.9重量份二恶唑啉化合物和7～10重量份苯乙烯共聚物熔融共混，得到废旧ABS/PP复合材料；
所述废旧ABS的缺口冲击强度低于6.5kJ/m2；
所述废旧PP缺口冲击强度低于6.5kJ/m2。
优选的，所述步骤a)具体为：
a1)、废旧ABS和二恶唑啉化合物熔融共混，得到二恶唑啉化合物改性的ABS；
a2)、所述二恶唑啉化合物改性的ABS、废旧PP和苯乙烯共聚物熔融共混，得到废旧ABS/PP复合材料。
优选的，步骤a1)中，熔融共混的温度为180～230℃；步骤a2)中，熔融共混的温度为180～240℃。
与现有技术相比，本发明提供了一种废旧ABS/PP复合材料及其制备方法。本发明提供的制备方法包括以下步骤：a)、50～90重量份废旧ABS、10～50重量份废旧PP、0.05～0.9重量份二恶唑啉化合物和7～10重量份苯乙烯共聚物熔融共混，得到废旧ABS/PP复合材料；所述废旧ABS的缺口冲击强度低于6.5kJ/m2；所述废旧PP缺口冲击强度低于6.5kJ/m2。本发明通过将废旧ABS、废旧PP、二恶唑啉化合物和苯乙烯共聚物熔融共混，制得机械性能优异的复合材料，使ABS废旧料和PP废旧料得到回收利用，消除了其对环境的污染。实验结果表明，采用本发明提供的方法制得的废旧ABS/PP复合材料的缺口冲击强度高于6.5kJ/m2，拉伸强度高于30MPa，弯曲强度高于50MPa。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种废旧ABS/PP复合材料，由物料经熔融共混制成，以重量份数计，所述物料包括：
所述废旧ABS的缺口冲击强度低于6.5kJ/m2；
所述废旧PP缺口冲击强度低于6.5kJ/m2。
本发明提供的废旧ABS/PP复合材料由物料经熔融共混制成。所述物料包括废旧ABS、废旧PP、二恶唑啉化合物和苯乙烯共聚物。其中，所述废旧ABS的缺口冲击强度低于6.5kJ/m2，所述废旧PP缺口冲击强度低于6.5kJ/m2。
在本发明提供的一个实施例中，所述废旧ABS的缺口冲击强度低于5kJ/m2；在本发明提供的另一个实施例中，所述废旧ABS的缺口冲击强度小于等于3.3kJ/m2。
在本发明提供的一个实施例中，所述废旧ABS的拉伸强度低于30MPa；在本发明提供的另一个实施例中，所述废旧ABS的拉伸强度低于20MPa；在本发明提供的其他实施例中，所述废旧ABS的拉伸强度小于等于18.5MPa。
在本发明提供的一个实施例中，所述废旧ABS的弯曲强度低于50MPa；在本发明提供的另一个实施例中，所述废旧ABS的弯曲强度低于40MPa；在本发明提供的其他实施例中，所述废旧ABS的弯曲强度小于等于30MPa。
在本发明中，所述废旧ABS在所述物料中的含量为50～90重量份，优选为70～90重量份。
本发明对所述废旧ABS的来源没有特别限定，可以是从ABS材料制品废弃物中回收得到的废旧ABS回收料。
在本发明提供的一个实施例中，所述废旧PP的缺口冲击强度低于5kJ/m2；在本发明提供的另一个实施例中，所述废旧PP的缺口冲击强度小于等于2.8kJ/m2。
在本发明提供的一个实施例中，所述废旧PP的拉伸强度低于30MPa；在本发明提供的另一个实施例中，所述废旧PP的拉伸强度低于25MPa；在本发明提供的其他实施例中，所述废旧PP的拉伸强度小于等于23.7MPa。
在本发明提供的一个实施例中，所述废旧PP的弯曲强度低于50MPa；在本发明提供的另一个实施例中，所述废旧PP的弯曲强度低于40MPa；在本发明提供的其他实施例中，所述废旧PP的弯曲强度小于等于27.5MPa。
在本发明中，所述废旧PP在所述物料中的含量为10～50重量份，优选为10～30重量份。
本发明对所述废旧PP的来源没有特别限定，可以是从PP材料制品废弃物中回收得到的废旧PP回收料。
在本发明中，所述二恶唑啉化合物优选为2,2'-(1,3-亚苯基)二恶唑啉、2,2′-双-(2-恶唑啉)或1,4-双(2-恶唑啉基)苯。所述二恶唑啉化合物在所述物料中的含量为0.05～0.9重量份，优选为0.49～0.9重量份。
在本发明中，所述苯乙烯共聚物优选为苯乙烯-乙烯/丙烯共聚物(SEP)、苯乙烯/氢化异戊二烯/苯乙烯共聚物(SEPS)和丙烯腈/乙烯-丙烯-二烯/苯乙烯共聚物(AES)中的一种或多种。所述苯乙烯-乙烯/丙烯共聚物中具有苯乙烯结构的重复单元的含量优选为30～37wt％。所述苯乙烯/氢化异戊二烯/苯乙烯共聚物中具有苯乙烯结构的重复单元的含量优选为30～35wt％。所述丙烯腈/乙烯-丙烯-二烯/苯乙烯共聚物中具有苯乙烯结构的重复单元的含量优选为30～35wt％。所述苯乙烯共聚物在所述物料中的含量为7～10重量份，优选为7.5～10重量份。
本发明通过将废旧ABS、废旧PP、二恶唑啉化合物和苯乙烯共聚物熔融共混，制得机械性能优异的复合材料，使ABS废旧料和PP废旧料得到经济的回收利用，消除了其对环境的污染，具有很好的经济效益和社会效益。实验结果表明，本发明提供的废旧ABS/PP复合材料的缺口冲击强度高于6.5kJ/m2，拉伸强度高于30MPa，弯曲强度低于50MPa。
本发明提供了一种废旧ABS/PP复合材料的制备方法，包括以下步骤：
a)、50～90重量份废旧ABS、10～50重量份废旧PP、0.05～0.9重量份二恶唑啉化合物和7～10重量份苯乙烯共聚物熔融共混，得到废旧ABS/PP复合材料；
所述废旧ABS的缺口冲击强度低于6.5kJ/m2；
所述废旧PP缺口冲击强度低于6.5kJ/m2。
在本发明提供的制备方法中，将废旧ABS、废旧PP、二恶唑啉化合物和苯乙烯共聚物熔融共混，得到废旧ABS/PP复合材料。其中，所述废旧ABS的缺口冲击强度低于6.5kJ/m2；所述废旧PP缺口冲击强度低于6.5kJ/m2。所述废旧ABS、废旧PP、二恶唑啉化合物和苯乙烯共聚物的质量比为50～90:10～50:0.05～0.9:7～10。
在本发明提供的一个实施例中，所述废旧ABS的缺口冲击强度低于5kJ/m2；在本发明提供的另一个实施例中，所述废旧ABS的缺口冲击强度小于等于3.3kJ/m2。
在本发明提供的一个实施例中，所述废旧ABS的拉伸强度低于30MPa；在本发明提供的另一个实施例中，所述废旧ABS的拉伸强度低于20MPa；在本发明提供的其他实施例中，所述废旧ABS的拉伸强度小于等于18.5MPa。
在本发明提供的一个实施例中，所述废旧ABS的弯曲强度低于50MPa；在本发明提供的另一个实施例中，所述废旧ABS的弯曲强度低于40MPa；在本发明提供的其他实施例中，所述废旧ABS的弯曲强度小于等于30MPa。
本发明对所述废旧ABS的来源没有特别限定，可以是从ABS材料制品废弃物中回收得到的废旧ABS回收料。
在本发明提供的一个实施例中，所述废旧PP的缺口冲击强度低于5kJ/m2；在本发明提供的另一个实施例中，所述废旧PP的缺口冲击强度小于等于2.8kJ/m2。
在本发明提供的一个实施例中，所述废旧PP的拉伸强度低于30MPa；在本发明提供的另一个实施例中，所述废旧PP的拉伸强度低于25MPa；在本发明提供的其他实施例中，所述废旧PP的拉伸强度小于等于23.7MPa。
在本发明提供的一个实施例中，所述废旧PP的弯曲强度低于50MPa；在本发明提供的另一个实施例中，所述废旧PP的弯曲强度低于40MPa；在本发明提供的其他实施例中，所述废旧PP的弯曲强度小于等于27.5MPa。
本发明对所述废旧PP的来源没有特别限定，可以是从PP材料制品废弃物中回收得到的废旧PP回收料。
在本发明中，所述二恶唑啉化合物优选为2,2'-(1,3-亚苯基)二恶唑啉、2,2′-双-(2-恶唑啉)或1,4-双(2-恶唑啉基)苯。所述苯乙烯共聚物优选为苯乙烯-乙烯/丙烯共聚物(SEP)、苯乙烯/氢化异戊二烯/苯乙烯共聚物(SEPS)和丙烯腈/乙烯-丙烯-二烯/苯乙烯共聚物(AES)中的一种或多种。所述苯乙烯-乙烯/丙烯共聚物中具有苯乙烯结构的重复单元的含量优选为30～37wt％。所述苯乙烯/氢化异戊二烯/苯乙烯共聚物中具有苯乙烯结构的重复单元的含量优选为30～35wt％。所述丙烯腈/乙烯-丙烯-二烯/苯乙烯共聚物中具有苯乙烯结构的重复单元的含量优选为30～35wt％。
在本发明提供的优选技术方案中，所述废旧ABS、废旧PP、二恶唑啉化合物和苯乙烯共聚物熔融共混，得到废旧ABS/PP复合材料的过程具体为：
a1)、废旧ABS和二恶唑啉化合物熔融共混，得到二恶唑啉化合物改性的ABS；
a2)、所述二恶唑啉化合物改性的ABS、废旧PP和苯乙烯共聚物熔融共混，得到废旧ABS/PP复合材料。
在上述技术方案中，首先将废旧ABS和二恶唑啉化合物熔融共混。所述熔融共混的温度优选为180～230℃，更优选为185～210℃。本发明对所述废旧ABS和二恶唑啉化合物进行熔融共混时所用的设备没有特别限定，优选为本领域技术人员熟知的双螺杆挤出机。在本发明中，所述双螺杆挤出机运行过程中，所述双螺杆挤出机的挤出温度优选为180～230℃，更优选为185～210℃；所述双螺杆挤出机的螺杆转速优选为60～100r/min，更优选为87.5～100r/min。
在本发明中，优选在所述废旧ABS和二恶唑啉化合物进行熔融共混之前，对废旧ABS进行干燥。所述干燥的温度优选为60～120℃，更优选为80～100℃；所述干燥的时间优选为6～24h，更优选为8～12h。本发明对所述废旧ABS进行干燥的设备没有特别限定，优选为本领域技术人员熟知的鼓风干燥箱。在本发明提供的一个实施例中，优选将二恶唑啉化合物和干燥后的废旧ABS混合均匀后，再进行熔融共混。本发明对所述二恶唑啉化合物和干燥后的废旧ABS进行混合的设备没有特别限定，优选为本领域技术人员熟知的高速混合机。本发明中，在原料熔融共混之前，对废旧ABS进行干燥，可以有效防止废旧ABS中含有的水分在熔融共混过程中挥发，从而避免原料在熔融共混过程中由于水分挥发引起的热降解和水解。
本发明中，优选在所述废旧ABS进行干燥之前，对所述废旧ABS进行粉碎，得到废旧ABS片状料。所述废旧ABS片状料的长度优选小于5mm，宽度优选小于5mm，厚度优选小于1mm。
熔融共混结束后，得到二恶唑啉化合物改性的ABS熔体。所述熔体依次进行冷却和造粒，得到二恶唑啉化合物改性的ABS。
制得二恶唑啉化合物改性的ABS后，将所述二恶唑啉化合物改性的ABS、废旧PP和苯乙烯共聚物熔融共混。所述熔融共混的温度优选为180～240℃，更优选为185～210℃。本发明对所述二恶唑啉化合物改性的ABS、废旧PP和苯乙烯共聚物进行熔融共混时所用的设备没有特别限定，优选为本领域技术人员熟知的双螺杆挤出机。在本发明中，所述双螺杆挤出机运行过程中，所述双螺杆挤出机的挤出温度优选为180～240℃，更优选为185～210℃；所述双螺杆挤出机的螺杆转速优选为60～100r/min，更优选为87.5～100r/min。
在本发明中，优选在所述二恶唑啉化合物改性的ABS、废旧PP和苯乙烯共聚物进行熔融共混之前，对废旧PP进行干燥。所述干燥的温度优选为60～120℃，更优选为80～100℃；所述干燥的时间优选为6～24h，更优选为8～12h。本发明对所述废旧PP进行干燥的设备没有特别限定，优选为本领域技术人员熟知的鼓风干燥箱。在本发明提供的一个实施例中，优选将二恶唑啉化合物改性的ABS、苯乙烯共聚物和干燥后的废旧PP混合均匀后，再进行熔融共混。本发明对所述二恶唑啉化合物改性的ABS、苯乙烯共聚物和干燥后的废旧PP进行混合的设备没有特别限定，优选为本领域技术人员熟知的高速混合机。本发明中，在原料熔融共混之前，对废旧PP进行干燥，可以有效防止废旧PP中含有的水分在熔融共混过程中挥发，从而避免原料在熔融共混过程中由于水分挥发引起的热降解和水解。
本发明中，优选在所述废旧PP进行干燥之前，对所述废旧PP进行粉碎，得到废旧PP片状料。所述废旧PP片状料的长度优选小于5mm，宽度优选小于5mm，厚度优选小于1mm。
熔融共混结束后，得到废旧ABS/PP复合材料熔体。所述熔体依次进行冷却、造粒、干燥和注塑，得到废旧ABS/PP复合材料。所述干燥的温度优选为60～100℃，更优选为80～100℃；所述干燥的时间为4～10h，更优选为4～6h；所述干燥所用的设备优选为鼓风干燥箱。所述注塑的温度优选为180～250℃，更优选为195～220℃；所述注塑所用的设备优选为注塑机。
本发明提供的制备方法能够制备机械性能优良的废旧ABS/PP复合材料，使ABS废旧料和PP废旧料得到回收利用，消除了其对环境的污染，具有很好的经济效益和社会效益。
为更清楚起见，下面通过以下实施例进行详细说明。
实施例1
将ABS废旧料和PP废旧料粉碎为长度小于5mm，宽度小于5mm，厚度小于1mm的不规则片状料。将粉碎得到的ABS片状料和PP片状料放置在鼓风干燥箱中，在80℃下干燥8h。
将700g干燥后的ABS片状料和4.9g 2,2'-(1,3-亚苯基)二恶唑啉投入到高速混合机中高速混合5min，然后将混合得到的混合物加入到双螺杆挤出机料斗中，设置挤出机的挤出温度为185～210℃，挤出机螺杆转速为87.5r/min。ABS片状料和2,2'-(1,3-亚苯基)二恶唑啉在双螺杆挤出机中熔融共混后挤出，挤出得到的挤出料依次经过冷却和造粒后得到二恶唑啉化合物改性的ABS。
将700g上述制得的二恶唑啉化合物改性的ABS、300g干燥后的PP片状料和75g SEP(美国科腾、G1701M)投入到高速混合机中高速混合5min，然后将混合得到的混合物加入到双螺杆挤出机料斗中，设置挤出机的挤出温度为185～210℃，挤出机螺杆转速为87.5r/min。二恶唑啉化合物改性的ABS、PP片状料和SEP在双螺杆挤出机中熔融共混后挤出，挤出得到的挤出料依次经过冷却和造粒后得到颗粒料。将颗粒料放置在鼓风干燥箱中，在80℃下干燥4h。将干燥后的颗粒料倒入注塑机中，设置注塑机注塑温度为195～220℃。注塑结束后，得到废旧ABS/PP复合材料。
在本实施例中，所使用的ABS废旧料来自于ABS材料制品废弃物中回收得到的废旧ABS回收料，所述ABS废旧料的缺口冲击强度为3.3kJ/m2，拉伸强度为18.5MPa，弯曲强度为30.0MPa；所使用的PP废旧料来自于PP材料制品废弃物中回收得到的废旧PP回收料，所述PP废旧料的缺口冲击强度为2.8kJ/m2，拉伸强度为23.7MPa，弯曲强度为27.5MPa。
实施例2
将ABS废旧料和PP废旧料粉碎为长度小于5mm，宽度小于5mm，厚度小于1mm的不规则片状料。将粉碎得到的ABS片状料和PP片状料放置在鼓风干燥箱中，在80℃下干燥8h。
将700g干燥后的ABS片状料和4.9g 2,2'-(1,3-亚苯基)二恶唑啉投入到高速混合机中高速混合5min，然后将混合得到的混合物加入到双螺杆挤出机料斗中，设置挤出机的挤出温度为185～210℃，挤出机螺杆转速为87.5r/min。ABS片状料和2,2'-(1,3-亚苯基)二恶唑啉在双螺杆挤出机中熔融共混后挤出，挤出得到的挤出料依次经过冷却和造粒后得到二恶唑啉化合物改性的ABS。
将700g上述制得的二恶唑啉化合物改性的ABS、300g干燥后的PP片状料和75g SEPS(美国科腾、G1730M)投入到高速混合机中高速混合5min，然后将混合得到的混合物加入到双螺杆挤出机料斗中，设置挤出机的挤出温度为185～210℃，挤出机螺杆转速为87.5r/min。二恶唑啉化合物改性的ABS、PP片状料和SEPS在双螺杆挤出机中熔融共混后挤出，挤出得到的挤出料依次经过冷却和造粒后得到颗粒料。将颗粒料放置在鼓风干燥箱中，在80℃下干燥4h。将干燥后的颗粒料倒入注塑机中，设置注塑机注塑温度为195～220℃。注塑结束后，得到废旧ABS/PP复合材料。
在本实施例中，所使用的ABS废旧料和PP废旧料与实施例1相同。
实施例3
将ABS废旧料和PP废旧料粉碎为长度小于5mm，宽度小于5mm，厚度小于1mm的不规则片状料。将粉碎得到的ABS片状料和PP片状料放置在鼓风干燥箱中，在80℃下干燥8h。
将700g干燥后的ABS片状料和4.9g 2,2'-(1,3-亚苯基)二恶唑啉投入到高速混合机中高速混合5min，然后将混合得到的混合物加入到双螺杆挤出机料斗中，设置挤出机的挤出温度为185～210℃，挤出机螺杆转速为87.5r/min。ABS片状料和2,2'-(1,3-亚苯基)二恶唑啉在双螺杆挤出机中熔融共混后挤出，挤出得到的挤出料依次经过冷却和造粒后得到二恶唑啉化合物改性的ABS。
将700g上述制得的二恶唑啉化合物改性的ABS、300g干燥后的PP片状料和75g AES(UMG公司、E700N)投入到高速混合机中高速混合5min，然后将混合得到的混合物加入到双螺杆挤出机料斗中，设置挤出机的挤出温度为185～210℃，挤出机螺杆转速为87.5r/min。二恶唑啉化合物改性的ABS、PP片状料和AES在双螺杆挤出机中熔融共混后挤出，挤出得到的挤出料依次经过冷却和造粒后得到颗粒料。将颗粒料放置在鼓风干燥箱中，在80℃下干燥4h。将干燥后的颗粒料倒入注塑机中，设置注塑机注塑温度为195～220℃。注塑结束后，得到废旧ABS/PP复合材料。
在本实施例中，所使用的ABS废旧料和PP废旧料与实施例1相同。
对比例
将ABS废旧料和PP废旧料粉碎为长度小于5mm，宽度小于5mm，厚度小于1mm的不规则片状料。将粉碎得到的ABS片状料和PP片状料放置在鼓风干燥箱中，在80℃下干燥8h。
将700g干燥后的ABS片状料和300g干燥后的PP片状料投入到高速混合机中高速混合5min，然后将混合得到的混合物加入到双螺杆挤出机料斗中，设置挤出机的挤出温度为185～210℃，挤出机螺杆转速为87.5r/min。ABS片状料和PP片状料在双螺杆挤出机中熔融共混后挤出，挤出得到的挤出料依次经过冷却和造粒后得到颗粒料。将颗粒料放置在鼓风干燥箱中，在80℃下干燥4h。将干燥后的颗粒料倒入注塑机中，设置注塑机注塑温度为195～220℃。注塑结束后，得到废旧ABS/PP共混物。
在本对比例中，所使用的ABS废旧料和PP废旧料与实施例1相同。
实施例4
废旧HIPS/PP复合材料性能检测
分别检测实施例1、实施例2、实施例3和对比例制得复合材料以及废旧ABS回收料和废旧PP回收料的缺口冲击强度、拉伸强度和弯曲强度。其中，缺口冲击强度按照标准测试方法GB1843-80进行测试；拉伸强度按照标准测试方法GB/T1040-92进行测试；弯曲强度按照标准测试方法GB/T 9341-2000进行测试。测试结果如表1所示。
表1 废旧ABS/PP复合材料性能检测结果
通过表1可以看出，本发明提供的废旧ABS/PP复合材料的机械性能明显优于废旧ABS回收料、废旧PP回收料以及废旧ABS/PP共混物。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种废旧ABS/PP复合材料，由物料经熔融共混制成，以重量份数计，所述物料包括：
所述废旧ABS的缺口冲击强度低于6.5kJ/m2；
所述废旧PP缺口冲击强度低于6.5kJ/m2。
2.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述二恶唑啉化合物为2,2'-(1,3-亚苯基)二恶唑啉、2,2′-双-(2-恶唑啉)或1,4-双(2-恶唑啉基)苯。
3.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述苯乙烯共聚物为苯乙烯-乙烯/丙烯共聚物、苯乙烯/氢化异戊二烯/苯乙烯共聚物和丙烯腈/乙烯-丙烯-二烯/苯乙烯共聚物中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述废旧ABS的拉伸强度低于30MPa。
5.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述废旧ABS的弯曲强度低于50MPa。
6.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述废旧PP的拉伸强度低于30MPa。
7.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于，所述废旧PP的弯曲强度低于50MPa。
8.一种废旧ABS/PP复合材料的制备方法，包括以下步骤：
a)、50～90重量份废旧ABS、10～50重量份废旧PP、0.05～0.9重量份二恶唑啉化合物和7～10重量份苯乙烯共聚物熔融共混，得到废旧ABS/PP复合材料；
所述废旧ABS的缺口冲击强度低于6.5kJ/m2；
所述废旧PP缺口冲击强度低于6.5kJ/m2。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a)具体为：
a1)、废旧ABS和二恶唑啉化合物熔融共混，得到二恶唑啉化合物改性的ABS；
a2)、所述二恶唑啉化合物改性的ABS、废旧PP和苯乙烯共聚物熔融共混，得到废旧ABS/PP复合材料。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤a1)中，熔融共混的温度为180～230℃；步骤a2)中，熔融共混的温度为180～240℃。
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