CN109233132A - 一种高流动中抗冲abs树脂的制造方法 - Google Patents

一种高流动中抗冲abs树脂的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种高流动中抗冲ABS树脂的制造方法，其特征是：高流动中抗冲ABS树脂的制造是将以下原材料或组份按重量份计，ABS高胶粉25～45份，高流动AS树脂55～75份，抗氧剂0.2～0.8份，润滑剂0.2～0.8份，増融增韧改性剂3～6份；将以上原料重量份配比搅拌均匀后加入挤出机挤出造粒，所得ABS树脂缺口冲击强度不小于210J/m,熔融指数大于45g/10min。

Description

一种高流动中抗冲ABS树脂的制造方法
技术领域
本发明涉及塑料生产应用领域，具体的讲一种能够用于满足制备大注塑制件的高流动中抗冲ABS树脂的制造方法。
背景技术
ABS树脂是由丙烯腈(Acrylonitrile)、丁二烯(Butadiene)和苯乙烯(Styrene)三种成分组成的热塑性塑料。因具有良好的表面光泽性、耐化学药品性、优良的机械力学性能和良好的加工性等优异的综合性能，被广泛应用于电器、汽车、摩托车、电动自行车、机械、玩具、家具及日常生活用品等领域。
不同应用领域、不同形状、大小制件对原料ABS树脂的各方面性能各有不同偏重，为更好更精细化的满足下游需求，各ABS树脂生产厂家及ABS改性厂家除了生产能够满足大多应用的通用ABS树脂外，都加大投入研究开发生产各种专用料，具体的有阻燃ABS树脂、耐热ABS树脂、透明ABS树脂、高抗冲ABS树脂、高流动ABS树脂等。
其中高流动ABS树脂主要是为了满足制备大型注塑制件的加工需求，因为材料特性的缘故，在提高ABS树脂的流动性同时一般会降低树脂的冲击强度，而在有些应用领域对大型注塑制件的抗冲性能也有一定的硬性需求，以保证制件的坚固耐用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于满足制备大型注塑制件的高流动中抗冲ABS树脂的制造方法，具体的是通过选择一种高流动AS树脂与ABS高胶粉在系列助剂复配下掺混造粒，所得ABS树脂缺口冲击强度不小于210J/m,熔融指数大于45g/10min。
本发明的方法是这样实现的：
一种高流动中抗冲ABS树脂的制造方法，其特征是：高流动中抗冲ABS树脂的制造是将以下原材料或组份按重量份计，ABS高胶粉25～45份，高流动AS树脂55～75份，抗氧剂0.2～0.8份，润滑剂0.2～0.8份，増融增韧改性剂3～6份；将以上原料重量份配比称重后加入拌料机中，搅拌均匀后加入挤出机挤出，或依挤出机喂料量按重量配比设定比例同步称重计量投入挤出机挤出，挤出料条通过循环水槽冷却硬化，进入切粒机造粒，切粒机输出物料进入振筛，过筛除去大颗粒和细小粒子后得成品。
所述的ABS高胶粉为聚丁二烯橡胶接枝苯乙烯、丙烯腈的三元共聚物。
所述的高流动AS树脂为苯乙烯、丙烯腈的二元共聚物。
所述的抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(商品名称为抗氧剂1010)，亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯(商品名称为抗氧剂168)，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(商品名称为抗氧剂1076)，4,4＇-亚甲基双(2,6-二叔丁基苯酚)(商品名称为抗氧剂4426),双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯(商品名称为抗氧剂626)中的至少一种。
所述的润滑剂为乙撑双硬脂酰胺，或硬脂酸镁中的至少一种。
所述的増融增韧改性剂为聚氨酯弹性体(TPU)。
所述挤出机为双螺杆挤出机，挤出机各温区温度控制范围为190-235℃。
本发明的效果在于：用高流AS树脂与聚氨酯弹性体作増融增韧改性剂与ABS高胶粉及其它助剂掺混造粒，通过选用苯乙烯与丙烯腈质量配比、熔融指数合适的AS树脂及聚氨酯弹性体协同作用，使所制ABS树脂能有高的流动性，利用选取的AS树脂与适量ABS高胶粉的良好相融性及聚氨酯弹性体的协同增韧效果，使所制ABS树脂在维持高流动性的同时具有中等抗冲强度的韧性。按本发明方法可以制备出缺口冲击强度不小于210J/m,熔融指数大于45g/10min的ABS树脂。依业内一般将悬臂梁缺口冲击强度在160～270J/m之间称为中抗冲级，熔融指数大于35g/10min称为高流动级的通俗约定，按本发明所制ABS树脂属于高流动中抗冲ABS树脂。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步说明，本发明是将ABS高胶粉、高流动AS树脂、抗氧剂、润滑剂、増融增韧改性剂按重量份配比称重后加入拌料机中，搅拌均匀后加入挤出机挤出，或依挤出机喂料量按重量配比设定比例同步称重计量投入挤出机挤出，挤出料条通过循环水槽冷却硬化，进入切粒机造粒，切粒机输出物料进入振筛，过筛除去大颗粒和细小粒子后得成品。
其中所用物料具有以下限定：其中ABS高胶粉为聚丁二烯橡胶接枝苯乙烯、丙烯腈的三元共聚物，ABS高胶粉中丁二烯含量不低于60％。
其中AS树脂为苯乙烯、丙烯腈的二元共聚物，两组分含量按质量份数配比为苯乙烯：65％～75％，丙烯腈：25％～35％，AS树脂的熔融指数为20～25g/10min(按ASTM1238，230℃，1.2kg测试)。
所用的抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、4,4＇-亚甲基双(2,6-二叔丁基苯酚)、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯中的至少一种。以上各抗氧剂对应的商品名称分别为：抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯的商品名称为抗氧剂1010，亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯的商品名称为抗氧剂168，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯的商品名称为抗氧剂1076，4,4＇-亚甲基双(2,6-二叔丁基苯酚)的商品名称为抗氧剂4426,双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯的商品名称为抗氧剂626。
所用的润滑剂为乙撑双硬脂酰胺，或硬脂酸镁中的至少一种。
实施例1：
ABS高胶粉38份，AS树脂62份，抗氧剂1076取0.2份，抗氧剂626取0.2份，润滑剂硬脂酸镁0.3份，増融增韧改性剂TPU 3份。
上述实施例的制造方法：按照物料重量份配比称量各物料后加入到混料机中，搅拌均匀后加入双螺杆挤出机中，挤出机中八个温区温度设定分别为190℃，200℃，210℃，220℃，230℃，230℃，220，℃220℃，主机转速为300转/分钟，挤出料条通过循环水槽冷却硬化，进入切粒机造粒，切粒机输出物料进入振筛，过筛除去大颗粒和细小粒子后得成品。
检测结果：
ABS树脂性能检测
分类 单位 实施例
拉伸强度 MPa 38.2
弯曲强度 MPa 51.1
冲击强度 J/m 232
熔融指数 g/10min 49.4
实施例2：
ABS高胶粉26份，AS树脂74份，抗氧剂1010取0.2份，抗氧剂168取0.2份，润滑剂硬脂酸镁0.8份，増融增韧改性剂TPU6份。
上述实施例的制造方法：按照物料重量份配比称量各物料后加入到混料机中，搅拌均匀后加入双螺杆挤出机中，挤出机中八个温区温度设定分别为190℃，200℃，210℃，220℃，230℃，230℃，220，℃220℃，主机转速为300转/分钟，挤出料条通过循环水槽冷却硬化，进入切粒机造粒，切粒机输出物料进入振筛，过筛除去大颗粒和细小粒子后得成品。
检测结果：
ABS树脂性能检测
分类 单位 实施例
拉伸强度 MPa 45
弯曲强度 MPa 56
冲击强度 J/m 167
熔融指数 g/10min 65
实施例3：
ABS高胶粉42份，AS树脂58份，抗氧剂1076取0.2份，抗氧剂626取0.2份，抗氧剂4426取0.4份，润滑剂乙撑双硬脂酰胺0.5份，増融增韧改性剂TPU 3份。
上述实施例的制造方法：按照物料重量份配比称量各物料后加入到混料机中，搅拌均匀后加入双螺杆挤出机中，挤出机中八个温区温度设定分别为190℃，200℃，210℃，220℃，230℃，230℃，220，℃220℃，主机转速为300转/分钟，挤出料条通过循环水槽冷却硬化，进入切粒机造粒，切粒机输出物料进入振筛，过筛除去大颗粒和细小粒子后得成品。
检测结果：
ABS树脂性能检测
分类 单位 实施例
拉伸强度 MPa 36.2
弯曲强度 MPa 47
冲击强度 J/m 265
熔融指数 g/10min 38
实施例4：
ABS高胶粉40份，AS树脂60份，抗氧剂168取0.3份，抗氧剂1076取0.3份，润滑剂乙撑双硬脂酰胺0.6份，増融增韧改性剂TPU 3份。
上述实施例的制造方法：按照物料重量份配比称量各物料后加入到混料机中，搅拌均匀后加入双螺杆挤出机中，挤出机中八个温区温度设定分别为190℃，200℃，210℃，220℃，230℃，230℃，220，℃220℃，主机转速为300转/分钟，挤出料条通过循环水槽冷却硬化，进入切粒机造粒，切粒机输出物料进入振筛，过筛除去大颗粒和细小粒子后得成品。
检测结果：
ABS树脂性能检测
分类 单位 实施例
拉伸强度 MPa 37.7
弯曲强度 MPa 49.2
冲击强度 J/m 254
熔融指数 g/10min 47.4
本发明测试采用以下方法和标准：
拉伸强度按ASTM D638，50mm/min测试。
弯曲强度按ASTM D790,15mm/min测试
冲击强度按ASTM D256，Notched,1/8”测试。
熔融指数按ASTM D1238,220℃/10kg测试。

Claims (7)

1.一种高流动中抗冲ABS树脂的制造方法，其特征是：高流动中抗冲ABS树脂的制造是将以下原材料或组份按重量份计，ABS高胶粉25～45份，高流动AS树脂55～75份，抗氧剂0.2～0.8份，润滑剂0.2～0.8份，増融增韧改性剂3～6份；将以上原料重量份配比称重后加入拌料机中，搅拌均匀后加入挤出机挤出，或依挤出机喂料量按重量配比设定比例同步称重计量投入挤出机挤出，挤出料条通过循环水槽冷却硬化，进入切粒机造粒，切粒机输出物料进入振筛，过筛除去大颗粒和细小粒子后得成品。
2.根据权利要求1所述的一种高流动中抗冲ABS树脂的制造方法，其特征是：所述的ABS高胶粉为聚丁二烯橡胶接枝苯乙烯、丙烯腈的三元共聚物，ABS高胶粉中丁二烯含量不低于60％。
3.根据权利要求1所述的一种高流动中抗冲ABS树脂的制造方法，其特征是：所述的AS树脂为苯乙烯、丙烯腈的二元共聚物，两组分含量按质量份数配比为苯乙烯：65％～75％，丙烯腈：25％～35％，AS树脂的熔融指数为20～25g/10min，该熔融指数按ASTM 1238，230℃，1.2kg测试。
4.根据权利要求1所述的一种高流动中抗冲ABS树脂的制造方法，其特征是：所述的抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、4,4＇-亚甲基双(2,6-二叔丁基苯酚)、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种高流动中抗冲ABS树脂的制造方法，其特征是：所述的润滑剂为乙撑双硬脂酰胺，或硬脂酸镁中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种高流动中抗冲ABS树脂的制造方法，其特征是：所述的増融增韧改性剂为聚氨酯弹性体TPU。
7.根据权利要求1所述的一种高流动中抗冲ABS树脂的制造方法，其特征是：所述挤出机为双螺杆挤出机，挤出机各温区温度控制范围为190-235℃。
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