CN110615952A - 一种高流动abs树脂材料及其制备方法 - Google Patents

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王华伟
刘金龙
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Abstract

本发明提供了一种高流动ABS树脂材料及其制备方法，该树脂主要由以下组分组成：橡胶接枝粉、AS树脂、增韧剂、润滑剂、除酸剂；其中，橡胶接枝粉橡胶含量不低于60％，其份数为32‑38份；AS粒子为高流动性树脂粒子，其份数为62‑68份；增韧剂为丙烯酸酯类增韧剂，其份数为2‑5份；润滑剂为EBS，其份数为0.4‑0.6份；除酸剂为氧化镁，其份数为0.1‑0.15份。将以上原料干燥后经拌料、挤出，再通过冷却硬化，进入造粒机造粒，得到所需成品。本发明赋予了ABS树脂更高的流动性和较好的冲击性能，更容易制件成型且具有优良的性能，可以广泛应用于各个领域。

Description

一种高流动ABS树脂材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种塑料配方，具体涉及一种高流动ABS树脂材料的配方。
背景技术
ABS树脂具有卓越的综合性能，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽良好等特点，除容易注塑、挤出、模压外，还可以进行表面能喷镀金属、电镀、焊接、粘接、涂装、着色等二次加工。ABS树脂属无规、非结晶型接枝共聚物，可直接注塑、模塑、挤塑成各种制品；可与其他热塑性工程塑料共混制成合金；可用苯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(SMA)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、PVC、PS通过共混改进其耐热性、加工流动性；可与玻璃纤维及纳米材料共混做成增强材料。ABS树脂应用灵活多样，成为工程塑料高性能化、通用树脂工程化不可或缺的材料，被广泛应用于电子电器、机械、交通运输、仪器仪表、纺织、建筑、通讯器材、橡塑改性等领域。
高流动ABS树脂能够满足制备大型ABS注塑制件的加工需求，提高ABS流动性的同时，还能保证ABS树脂材料具有较高的冲击强度，保证制件的优良综合性能，是ABS材料市场急需解决的问题。
发明内容
本发明所需解决的技术问题是提供一种高流动性、抗冲击性能良好同时具备较好的综合性能的ABS树脂材料。同时本发明还提供了该树脂材料的制备方法。为此，本发明采用的技术方案是：
一种高流动ABS树脂材料，主要由以下组分组成：橡胶接枝粉、AS树脂、增韧剂、润滑剂、除酸剂；其中，橡胶接枝粉橡胶含量不低于60％，其份数为32-38份；AS树脂为高流动性树脂粒子，其份数为62-68份；增韧剂为丙烯酸酯类增韧剂，其份数为2-5份；润滑剂为乙撑双硬脂酰胺或硬脂酸镁中的至少一种，其份数为0.4-0.6份；除酸剂为氧化镁，其份数为0.1-0.15份。
由于采用本发明的技术方案，赋予了ABS树脂更优良的加工性能和冲击韧性，拓展了ABS树脂的应用领域，具有广阔的市场前景。
本发明的方法是这样实现的：
将以上原料干燥后按重量配比称重，然后加入拌料机，搅拌均匀后加入挤出机挤出，挤出料条通过循环水槽冷却硬化，进入造粒机造粒，得到所需成品。
所述的橡胶接枝粉为聚丁二烯橡胶接枝苯乙烯、丙烯腈的三元共聚物。
所述的高流动AS树脂为苯乙烯、丙烯腈的二元共聚物。
所述的润滑剂为乙撑双硬脂酰胺。
所述挤出机为双螺杆挤出机，挤出机各温区温度控制范围为190～230℃。
本发明的效果在于：
通过选用高流动AS树脂与丙烯酸脂类增韧剂与橡胶接枝粉及其它助剂掺混挤出造粒，可以制备出缺口冲击强度不小于240J/m，熔融指数大于48g/10min的高流动性ABS树脂。
具体实施方式
实施例1：
ABS高胶粉32份，AS树脂68份，润滑剂乙撑双硬脂酰胺0.5份，除酸剂氧化镁0.1份，丙烯酸酯类增韧剂4份。
本发明AS树脂为苯乙烯、丙烯腈的二元共聚物，AS树脂的熔融指数按ASTM D1238，230℃，1.2Kg测试为20～25g/10min。
使用上述熔融指数的AS树脂带来的效果是：可以大幅度改善ABS树脂的流动性，同时保证ABS树脂的良好综合性能，大大增加了ABS树脂的应用领域。
上述实施例的制造方法：按照物料重量份配比称量各物料后加入到拌料机中，搅拌均匀后加入到双螺杆挤出机中挤出，挤出机八个温区设定温度分别为190℃、200℃、205℃、210℃、215℃、220℃、225℃、220℃，主机转速为300r/min，挤出料条通过循环水槽冷却硬化，进入切粒机造粒，得到所需成品。
本发明测试采用以下方法和标准：
拉伸强度按ASTM D638，50mm/min测试；
冲击强度按ASTM D256，Notched，1/8”测试；
熔融指数按ASTM D1238，220℃,10Kg测试。
检测结果：
ABS树脂性能检测：
分类 单位 实施例
拉伸强度 MPa 37.4
冲击强度 MPa 219
熔融指数 g/10min 57.2
实施例2：
ABS高胶粉36份，AS树脂64份，润滑剂乙撑双硬脂酰胺0.5份，除酸剂氧化镁0.1份，丙烯酸酯类增韧剂4份。
本发明AS树脂为苯乙烯、丙烯腈的二元共聚物，AS树脂的熔融指数按ASTM D1238，230℃，1.2Kg测试为20～25g/10min。
使用上述熔融指数的AS树脂带来的效果是：可以大幅度改善ABS树脂的流动性，同时保证ABS树脂的良好综合性能，大大增加了ABS树脂的应用领域。
上述实施例的制造方法：按照物料重量份配比称量各物料后加入到拌料机中，搅拌均匀后加入到双螺杆挤出机中挤出，挤出机八个温区设定温度分别为190℃、200℃、205℃、210℃、215℃、220℃、225℃、220℃，主机转速为300r/min，挤出料条通过循环水槽冷却硬化，进入切粒机造粒，得到所需成品。
本发明测试采用以下方法和标准：
拉伸强度按ASTM D638，50mm/min测试；
冲击强度按ASTM D256，Notched，1/8”测试；
熔融指数按ASTM D1238，220℃,10Kg测试。
检测结果：
ABS树脂性能检测：
分类 单位 实施例
拉伸强度 MPa 35.2
冲击强度 MPa 247
熔融指数 g/10min 48.9
实施例3：
ABS高胶粉38份，AS树脂62份，润滑剂乙撑双硬脂酰胺0.5份，除酸剂氧化镁0.1份，丙烯酸酯类增韧剂4份。
本发明AS树脂为苯乙烯、丙烯腈的二元共聚物，AS树脂的熔融指数按ASTM D1238，230℃，1.2Kg测试为20～25g/10min。
使用上述熔融指数的AS树脂带来的效果是：可以大幅度改善ABS树脂的流动性，同时保证ABS树脂的良好综合性能，大大增加了ABS树脂的应用领域。
上述实施例的制造方法：按照物料重量份配比称量各物料后加入到拌料机中，搅拌均匀后加入到双螺杆挤出机中挤出，挤出机八个温区设定温度分别为190℃、200℃、205℃、210℃、215℃、220℃、225℃、220℃，主机转速为300r/min，挤出料条通过循环水槽冷却硬化，进入切粒机造粒，得到所需成品。
本发明测试采用以下方法和标准：
拉伸强度按ASTM D638，50mm/min测试；
冲击强度按ASTM D256，Notched，1/8”测试；
熔融指数按ASTM D1238，220℃,10Kg测试。
检测结果：
ABS树脂性能检测：
分类 单位 实施例
拉伸强度 MPa 34.6
冲击强度 MPa 259
熔融指数 g/10min 42.8

Claims (6)

1.一种高流动ABS树脂材料，其特征是主要由以下组分组成：橡胶接枝粉、AS树脂、增韧剂、润滑剂、除酸剂；其中，橡胶接枝粉橡胶含量不低于60％，其份数为32-38份；AS树脂为高流动性树脂粒子，其份数为62-68份；增韧剂为丙烯酸酯类增韧剂，其份数为2-5份；润滑剂为乙撑双硬脂酰胺或硬脂酸镁中的至少一种，其份数为0.4-0.6份；除酸剂为氧化镁，其份数为0.1-0.15份。
2.根据权利要求1所述的高流动ABS树脂材料，其特征是：所述的橡胶接枝粉为丁二烯橡胶接枝苯乙烯、丙烯腈的三元共聚物，橡胶接枝粉中丁二烯含量不低于60％。
3.根据权利要求1所述的高流动ABS树脂材料，其特征是：所述的AS树脂为苯乙烯、丙烯腈的二元共聚物，AS树脂的熔融指数按ASTM D1238，230℃，1.2Kg测试，结果为为20～25g/10min。
4.根据权利要求1所述的高流动ABS树脂材料，其特征是：所述的润滑剂为乙撑双硬脂酰胺。
5.根据权利要求1-4任一项所述的高流动ABS树脂材料的制备方法，其特征是：将原料橡胶接枝粉、AS树脂、增韧剂、润滑剂、除酸剂干燥后，按以下份数配比称重：
其中，橡胶接枝粉橡胶含量不低于60％，其份数为32-38份AS树脂为高流动性树脂粒子，其份数为62-68份；增韧剂为丙烯酸酯类增韧剂，其份数为2-5份；润滑剂为乙撑双硬脂酰胺或硬脂酸镁中的至少一种，其份数为0.4-0.6份；除酸剂为氧化镁，其份数为0.1-0.15份，
然后加入拌料机，搅拌均匀后加入挤出机挤出，挤出料条通过循环水槽冷却硬化，进入造粒机造粒，得到所需成品。
6.根据权利要求5所述的高流动ABS树脂材料的制备方法，其特征是：所述挤出机为双螺杆挤出机，挤出机各温区温度控制范围为190～225℃。
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