CN105218961A - 一种黑色阻燃abs树脂的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种黑色阻燃ABS树脂的制造方法，该产品在专用的黑色阻燃生产装置上生产，通过采用乳液接枝法生产ABS接枝粉，用本体SAN工艺生产SAN粒子，再通过加入一种黑色色母料作为黑色染料，加入特定的阻燃剂经混合掺混并通过挤出机挤出后造粒成黑色阻燃ABS产品，该工艺生产出的黑色阻燃ABS产品阻燃效果良好，采用UL-94测试方法，测试条件2mm，阻燃效果可达到V-0级别，颜色稳定性好，可满足用户大多数黑色阻燃应用。

Description

一种黑色阻燃ABS树脂的制造方法

技术领域

本发明涉及塑料阻燃和着色领域，具体的讲一种黑色阻燃ABS树脂的制造方法。

该产品通过使用特定的黑色阻燃ABS树脂配方在一种黑色阻燃生产装置进行生产。

背景技术

ABS树脂是指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，ABS是AcrylonitrileButadieneStyrene的首字母缩写，其是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。根据成品中各组分的不同，可生产出注塑级、挤出级、阻燃级、电镀级、管材级等不同应用的产品。

ABS树脂是由丙烯腈(Acrylonitrile)、丁二烯(Butadiene)和苯乙烯(Styrene)三种成分组成的热塑性塑料。因具有良好的表面光泽性、耐化学药品性、优良的机械力学性能和良好的加工性，被广泛应用于电器、汽车、机械等领域。但ABS树脂是一种易燃的高分子材料，同时因ABS树脂其分子中有丁二烯双键的缘故，ABS树脂易热氧老化和光老化，同时ABS本色呈现象牙色，但很多下游客户需要带色ABS，尤其是黑色ABS有较大的需求，这些原因影响ABS了树脂在通讯、家电外壳等有特定颜色需要和要求阻燃等领域的应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种黑色阻燃ABS树脂制造方法，按该方法所制树脂，其力学性能和加工性能较好，同时该材料能满足通讯、家电外壳等领域客户对黑色ABS和阻燃的双重要求。

本发明的制造方法是这样实现的：

一种黑色阻燃ABS树脂的制造方法，其特征是：将以下原材料及组分按重量份数计，ABS接枝粉25～45份，SAN粒子55～75份，溴系阻燃剂20～30份，辅助阻燃剂2～5份，抗氧剂0.1～0.8份，润滑剂0.1～0.5份，冲击增强剂0.1～0.5份，防滴剂0.1～0.5份，除酸剂0.1～0.5份，黑色母2～5份；

将以上原料加入自动加小料系统后，并设定好配比和总重，各小料会自动计量后加入到强力混合器中，阻燃剂、助燃剂和色母料及ABS接枝粉、SAN粒子通过失重喂料秤自动动态按比例下料后进到连续混料器、压实器，并最终进到挤出机，经挤出后成拉条，并通过水浴冷却硬化，进入切粒机造粒，并经粒子筛筛分，过筛除去大颗粒和细小粒子后得成品。

所述的溴系阻燃剂为四溴双酚A，或十溴联苯醚中的至少一种。

所述的辅助阻燃剂为三氧化二锑。

所述的抗氧剂为1010，抗氧剂168，抗氧剂1076，抗氧剂3114，抗氧剂4426，或抗氧剂626中的至少一种。

所述的润滑剂为乙撑双硬脂酰胺，或硬脂酸镁中的至少一种。

所述冲击增强剂为硅油。

所述防滴剂为TSAN。

所述除酸剂为DHT。

所述挤出机为双螺杆挤出机，挤出机各温区温度控制范围为170-235℃。

本发明的效果在于：在ABS树脂中引入一定量黑色色母料、阻燃剂及其它助剂，实现了在产品有较好的力学和加工性能的前提下，改善了树脂的阻燃耐候性能且将颜色由本色变为黑色。按该方法所制黑色阻燃ABS树脂，在力学性能、加工性能、阻燃耐候性能和颜色上能够满足通讯、家电外壳等领域客户对黑色阻燃ABS的要求。

附图说明

图1是本发明的结构流程示意图。

具体实施方式

实施例1：ABS接枝粉(含胶量约62％)30份，AS树脂(SAN粒子)70份，四溴双酚A28份，三氧化二锑5份，冲击增强剂硅油0.3份，黑色母3.5份，硬脂酸镁0.3份，抗滴剂TSAN0.3份，抗氧剂6260和1076各0.2份，除酸剂DHT0.2份。将后五种助剂加入自动加小料系统后，并设定好配比和总重，各小料会自动计量后加入到强力混合器中并通过预混喂料器进到挤出机，阻燃剂、助燃剂和色母料及ABS接枝粉、SAN粒子通过失重喂料秤自动动态按比例下料后进到连续混料器、压实器，并最终进到挤出机，经挤出后成拉条，并通过水浴冷却硬化，进入切粒机造粒，并经粒子筛筛分，过筛除去大颗粒和细小粒子后得成品。

实施例2：ABS接枝粉(含胶量约62％)35份，AS树脂(SAN粒子)65份，四溴双酚A25份，三氧化二锑4份，冲击增强剂硅油0.3份，黑色母3.5份，硬脂酸镁0.5份，抗滴剂TSAN0.5份，抗氧剂6260和1076各0.3份，除酸剂DHT0.4份。将后五种助剂加入自动加小料系统后，并设定好配比和总重，各小料会自动计量后加入到强力混合器中并通过预混喂料器进到挤出机，阻燃剂、助燃剂和色母料及ABS接枝粉、SAN粒子通过失重喂料秤自动动态按比例下料后进到连续混料器、压实器，并最终进到挤出机，经挤出后成拉条，并通过水浴冷却硬化，进入切粒机造粒，并经粒子筛筛分，过筛除去大颗粒和细小粒子后得成品。

实施例3：ABS接枝粉(含胶量约62％)32份，AS树脂(SAN粒子)68份，四溴双酚A25份，三氧化二锑5份，冲击增强剂硅油0.2份，黑色母3.5份，硬脂酸镁0.4份，抗滴剂TSAN0.3份，抗氧剂6260和1076各0.2份，除酸剂DHT0.3份。将后五种助剂加入自动加小料系统后，并设定好配比和总重，各小料会自动计量后加入到强力混合器中并通过预混喂料器进到挤出机，阻燃剂、助燃剂和色母料及ABS接枝粉、SAN粒子通过失重喂料秤自动动态按比例下料后进到连续混料器、压实器，并最终进到挤出机，经挤出后成拉条，并通过水浴冷却硬化，进入切粒机造粒，并经粒子筛筛分，过筛除去大颗粒和细小粒子后得成品。

上述实施例的制造方法：按照物料重量份配比称量各物料后加入到高速拌料机中，搅拌均匀后加入双螺杆挤出机中，挤出机中10个温区温度设定分别为170℃，180℃，190℃，200℃，210℃，220℃，230℃，230℃，220℃，220℃，主机转速为800RPM，挤出的拉条通过水浴冷却硬化，进入切粒机造粒，切粒机输出物料进入振筛，过筛除去大颗粒和细小粒子后得成品。

本发明测试采用以下方法和标准：

拉伸强度按ASTMD638，50mm/min测试。

冲击强度按ASTMD256，Notched,1/8”测试。

燃烧性按UL-94，1/8”测试。

色差按CIE1976LAB方法测试，根据其L值判定其黑色程度。

Claims (9)

1.一种黑色阻燃ABS树脂的制造方法，其特征是：将以下原材料及组分按重量份数计，ABS接枝粉25～45份，SAN粒子55～75份，溴系阻燃剂20～30份，辅助阻燃剂2～5份，黑色母2～5份，冲击增强剂0.1～0.5份，润滑剂0.1～0.5份，抗氧剂2种，各0.1～0.8份，防滴剂0.1～0.5份，除酸剂0.1～0.5份；

将后五种助剂加入自动加小料系统后，并设定好配比和总重，各小料会自动计量后加入到强力混合器中并通过预混喂料器进到挤出机，阻燃剂、助燃剂和色母料及ABS接枝粉、SAN粒子通过失重喂料秤自动动态按比例下料后进到连续混料器、压实器，并最终进到挤出机，经挤出后成拉条，并通过水浴冷却硬化，进入切粒机造粒，并经粒子筛筛分，过筛除去大颗粒和细小粒子后得成品。

2.根据权利要求1所述的黑色阻燃ABS树脂的制造方法，其特征是：所述的溴系阻燃剂为四溴双酚A，或十溴联苯醚中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的黑色阻燃ABS树脂的制造方法，其特征是：所述的辅助阻燃剂为三氧化二锑。

4.根据权利要求1所述的黑色阻燃ABS树脂的制造方法，其特征是：所述的抗氧剂为1010，抗氧剂168，抗氧剂1076，抗氧剂3114，抗氧剂4426，或抗氧剂626中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的黑色阻燃ABS树脂的制造方法，其特征是：所述的润滑剂为乙撑双硬脂酰胺，或硬脂酸镁中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的黑色阻燃ABS树脂的制造方法，其特征是：所述冲击增强剂为硅油。

7.根据权利要求1所述的黑色阻燃ABS树脂的制造方法，其特征是：所述防滴剂为TSAN。

8.根据权利要求1所述的黑色阻燃ABS树脂的制造方法，其特征是：所述除酸剂为DHT。

9.根据权利要求1所述的黑色阻燃ABS树脂的制造方法，其特征是：所述挤出机为双螺杆挤出机，挤出机各温区温度控制范围为170-235℃。