CN102838829B - 一种阻燃耐候改性abs树脂制造方法 - Google Patents

一种阻燃耐候改性abs树脂制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种阻燃耐候改性ABS树脂制造方法，它是由以下组分组成，按重量份数计，ABS树脂50~80份，ASA树脂20~50份，溴系阻燃剂10~25份，辅助阻燃剂2~5份，抗氧剂0.1~0.8份，润滑剂0.1~0.5份，紫外线吸收剂0.1~0.5份，光稳定剂0.1~0.5份，相容增韧增韧剂2~10份。按配比称量各物料后加入到拌料机中，搅拌均匀后加入挤出机挤出得成品。按该方法所制树脂，其力学性能和加工性能与ABS树脂一致，同时改善了树脂的阻燃耐候性能。

Description

一种阻燃耐候改性ABS树脂制造方法
技术领域
本发明涉及塑料合金领域，具体的讲一种阻燃耐候改性ABS树脂的制造方法。
背景技术
ABS树脂是由丙烯腈（Acrylonitrile）、丁二烯(Butadiene)和苯乙烯(Styrene)三种成分组成的热塑性塑料。因具有良好的表面光泽性、耐化学药品性、优良的机械力学性能和良好的加工性，被广泛应用于电器、汽车、机械等领域。但ABS树脂是一种易燃的高分子材料，同时因ABS树脂其分子中有丁二烯双键的缘故，ABS树脂易热氧老化和光老化，尤其在290～330nm波长的紫外线照射下，氧化作用更甚，致使在使用过程中制件易黄变甚至龟裂，冲击强度大幅下降。因阻燃性能差、在光老化作用下力学性能和外观的不良变化，影响ABS树脂在通讯、家电外壳、户外装饰材料、电器盒等领域的应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃耐候改性ABS树脂制造方法，按该方法所制树脂，其力学性能和加工性能与ABS树脂一致，同时该材料能满足通讯、家电外壳、户外装饰材料、电器盒等领域对材料提出的阻燃耐候要求。
本发明的制造方法是这样实现的：
一种阻燃耐候改性ABS树脂制造方法，其特征是：将以下原材料及组分按重量份数计，ABS树脂50~80份，ASA树脂20~50份，溴系阻燃剂10~25份，辅助阻燃剂2~5份，抗氧剂0.1~0.8份，润滑剂0.1~0.5份，紫外线吸收剂0.1~0.5份，光稳定剂0.1~0.5份，相容增韧剂2~10份；
将以上原料重量份配比称量后加入到高速拌料机中，搅拌均匀后加入挤出机挤出，挤出料条通过循环水槽冷却硬化，进入切粒机造粒，切粒机输出物料进入振筛，过筛除去大颗粒和细小粒子后得成品。
所述的溴系阻燃剂为四溴双酚A，或十溴联苯醚中的至少一种。
所述的辅助阻燃剂为三氧化二锑。
所述的抗氧剂为1010，抗氧剂168，抗氧剂1076，抗氧剂3114，抗氧剂4426，或抗氧剂626中的至少一种。
所述的润滑剂为乙撑双硬脂酰胺，或硬脂酸镁中的至少一种。
所述紫外线吸收剂为UV-326，UV-327，UV-328，或UV-P中的至少一种。
所述光稳定剂为622，或光稳定剂770中的至少一种。
所述相容增韧剂为苯乙烯马来酸酐共聚物，或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物，或乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物中的至少一种。
所述挤出机为双螺杆挤出机，挤出机各温区温度控制范围为190-235℃。
本发明的效果在于：在ABS树脂中引入一定量ASA树脂及其它助剂，实现了在不影响制件常温、低温力学性能的前提下，改善了树脂的阻燃耐候性能。按该方法所制阻燃耐候改性ABS树脂，在力学性能、加工性能、阻燃耐候性能上能够满足通讯、家电外壳、户外装饰材料、电器盒等制件对原料树脂的要求。相容增韧剂的使用解决了ABS树脂与ASA树脂的匹配问题。
具体实施方式
实施例1：ABS树脂70份，ASA树脂30份，四溴双酚A20份，三氧化二锑4份，抗氧剂1010取0.5份，硬脂酸镁0.3份，UV-P0.3份，光稳定剂770取0.3份，苯乙烯马来酸酐接枝共聚物7份。
实施例2：ABS树脂65份，ASA树脂35份，四溴双酚A18份，三氧化二锑4份，抗氧剂626取0.3份，抗氧剂1076取0.3份，乙撑双硬脂酰胺0.3份，UV-326取0.3份，光稳定剂770取0.3份，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物8份。
实施例3：ABS树脂70份，ASA树脂30份，四溴双酚A20份，三氧化二锑4份，抗氧剂626取0.3份，抗氧剂1076取0.3份，硬脂酸镁0.3份，紫外线吸收剂UV-326取0.3份，光稳定剂770取0.3份，乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物7份。
上述实施例的制造方法：按照物料重量份配比称量各物料后加入到高速拌料机中，搅拌均匀后加入双螺杆挤出机中，挤出机中八个温区温度设定分别为190℃，200℃，210℃，220℃，230℃，230℃，220，℃220℃，主机转速为300转/分钟，挤出料条通过循环水槽冷却硬化，进入切粒机造粒，切粒机输出物料进入振筛，过筛除去大颗粒和细小粒子后得成品。
本发明测试采用以下方法和标准：
拉伸强度按ASTM D638，50mm/min测试。
冲击强度按ASTM D256，Notched,1/8”测试。
燃烧性按UL-94，1/8”测试。
耐候试验分析采用紫外线老化试验机测试，老化强度辐射一天相当于室外放置一个月，对试验样品用分光测色仪定期测试其色差变化。
检测结果：
应用性能检测结果
  分类   单位   实施例1   实施例2   实施例3
  拉伸强度   MPa   49.5   49.7   49
  冲击强度   J/m   198   189   205
  熔融指数   g/10min   18.7   18   19
  燃烧性   ——   V0   V0   V0
辐射老化时间对制品色差△E的影响

Claims (6)

1.一种阻燃耐候改性ABS树脂制造方法，其特征是：将以下原材料及组分按重量份数计，ABS树脂50～80份，ASA树脂20～50份，四溴双酚A10～25份，三氧化二锑2～5份，抗氧剂0.1～0.8份，润滑剂0.1～0.5份，紫外线吸收剂UV-3260.1～0.5份，光稳定剂0.1～0.5份，相容增韧剂2～10份；
将以上原料重量份配比称量后加入到高速拌料机中，搅拌均匀后加入挤出机挤出，挤出料条通过循环水槽冷却硬化，进入切粒机造粒，切粒机输出物料进入振筛，过筛除去大颗粒和细小粒子后得成品。
2.根据权利要求1所述的阻燃耐候改性ABS树脂制造方法，其特征是：所述的抗氧剂为抗氧剂1010，抗氧剂626中的一种。
3.根据权利要求1所述的阻燃耐候改性ABS树脂制造方法，其特征是：所述的润滑剂为乙撑双硬脂酰胺，或硬脂酸镁中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的阻燃耐候改性ABS树脂制造方法，其特征是：所述光稳定剂为光稳定剂622，或光稳定剂770中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的阻燃耐候改性ABS树脂制造方法，其特征是：所述相容增韧剂为苯乙烯马来酸酐共聚物，或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物，或乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的阻燃耐候改性ABS树脂制造方法，其特征是：所述挤出机为双螺杆挤出机，挤出机各温区温度控制范围为190-235℃。
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