CN115806776A - 一种拉伸失粘的压敏胶带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拉伸失粘的压敏胶带及其制备方法，所述压敏胶带包括基材层、设置于基材层上表面的胶粘层A及设置于基材层下表面的胶粘层B；形成所述胶粘层A及胶粘层B的压敏胶水包括以下重量份的原料：SBS、SIS中的至少一种50‑100份，增黏树脂30‑100份，溶剂100‑300份，填料1‑10份，抗氧剂1‑10份；形成所述基材层的基材溶液原料包括SEBS、SEPS中的至少一种、填料和溶剂；所述压敏胶带具有厚度低、拉伸强度大、伸长率高、对不同被贴物粘着力好的优点，通过与被贴物呈0‑90°任意角度方向即可拉伸失粘，达到移除、返修效果，且移除过程中无残胶、断胶现象。
Description
技术领域
本发明属于胶带技术领域，具体涉及一种拉伸失粘的压敏胶带及其制备方法。
背景技术
随着人工智能时代、5G时代的来临，消费电子、新型显示、智能家电等领域迎来了快速发展期，传统的用于内部元件的螺丝固定或焊接固定因占据较多空间且拆卸麻烦，在抗冲击方面也无法提供有效的缓冲性能已很难适应高要求场合，后续出现了用于固定电池的压敏胶带，其使用方便，抗冲击较好，对电池有较好的保护作用。但是压敏胶带拆卸较难且无法做到无损伤拆卸，深受业界从业者的诟病。与此同时，各种新型胶带被应用于电脑、手机等电子产品中。由于电池充放电次数有限，或者受制于显示屏等器件装配过程中的精密性要求，因此用于临时固定用的可拉伸失粘胶带越来越受到关注。
可拉伸失粘胶带产品种类繁多，但大多采用热塑性聚氨酯弹性体(TPU)薄膜为基材的夹心形式，虽然TPU可以为胶带提供很好的拉伸强度，但是常规的橡胶型压敏胶或者丙烯酸压敏胶与TPU基材的附着力均不是很好，严重影响降低了产品的使用寿命和安全性。
市面上其他产品虽然不采用夹心方式，但其抗拉强度一般偏低，不适合大角度拉伸移除。且为增强体系的可操作性，胶黏剂体系中均会加入环烷油类增塑剂以降低体系的粘度，但长时间放置后存在增塑剂析出现象，胶带耐老化性能变差。而且增塑剂的加入会降低产品的强度，使胶带的拉伸移除更困难，拉伸更易断裂。
此外，此类胶带分为热熔法和溶剂法两种涂布生产方式。热熔法即将树脂和弹性体类材料通过高温熔融的方式，通过刮刀涂布在离型材料上，从而形成拉伸失粘的压敏胶带，热熔涂布法需要配备专用的高温热熔釜，且胶液温度过高，不方便操作，因此实际中很少采用该方式。
溶剂法即将树脂和弹性体材料溶解在甲苯、二甲苯等溶剂中，搅拌均匀，将此溶液涂布在离型材料上，之后进行加热处理，将溶剂除去，从而形成拉伸失粘的压敏胶带。但是溶剂法因部分物料无法完全溶于溶剂，涂布过程中胶面易形成颗粒，造成胶带表面不平滑，影响胶带的拉伸强度，拉伸过程中胶带易断裂。如果采取过滤装置，颗粒又常常堵塞滤网，影响生产效率。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种拉伸失粘的压敏胶带，其具有厚度低、拉伸强度大、伸长率高、对不同被贴物粘着力好的优点，通过与被贴物呈0-90°任意角度方向即可拉伸失粘，达到移除、返修效果，且移除过程中无残胶、断胶现象。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种拉伸失粘的压敏胶带，所述压敏胶带包括基材层、设置于基材层上表面的胶粘层A及设置于基材层下表面的胶粘层B；形成所述胶粘层A及胶粘层B的压敏胶水包括以下重量份的原料：SBS、SIS中的至少一种50-100份，增黏树脂30-100份，溶剂100-300份，色粉1-10份，抗氧剂1-10份；形成所述基材层的基材溶液原料包括SEBS、SEPS中的至少一种、填料和溶剂。
所述胶粘层A或胶粘层B的表面还设置有离型层。
SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物包)为科腾D1101、科腾D1102、科腾D1116、科腾D1155、科腾D1184、岳化SBS1401、岳化SBS 1201、台橡3205、台橡4230、台橡4270中的至少一种。此类材料均具有较高的硬度，为胶带提供足够的强度，避免因胶层材料过软，造成拉伸易断裂。
SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)为科腾D1111、科腾D1114、科腾D1161、科腾D1163、科腾D1124、岳化1105、岳化1188、台橡4211、台橡4111、台橡4114、台橡4186、台橡4116、台橡4411、瑞翁3440、瑞翁3520、瑞翁3620、瑞翁3280、瑞翁3421中的至少一种。此类材料均具有较高的断裂伸长率，为胶带提供足够长的伸长性能，避免因胶带伸长不足，造成拉伸时断裂。
SEBS(氢化苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物)为科腾G1651、科腾G1654、科腾G1924、岳化YH-506、岳化YH-688、台橡6153、台橡6154中的至少一种。SEPS(氢化苯乙烯—异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物)为科腾G1730、科腾G1726、岳化4051、岳化4052中的至少一种。此类材料中的不饱和键均进行了氢化处理，作为基材使用，可提供足够强的耐老化特性。
所述增黏树脂为石油树脂、松香树脂、萜烯树脂中的至少一种。
所述溶剂为甲苯；所述色粉为钛白粉。
所述抗氧剂为胺类抗老化剂、酚类抗老化剂中的至少一种，抗氧剂的加入可保证压敏胶带在不同的使用环境下都具有较佳的抗湿热老化、耐紫外光照等性能。
所述基材层的厚度为30～70μm；所述胶粘层A或胶粘层B的厚度为30～70μm。
本发明还提供了所述拉伸失粘的压敏胶带的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将压敏胶水过滤，然后涂布于离型纸重面上，烘干后形成胶粘层A；
(2)将基材溶液过滤，然后涂布于离型纸轻面上，烘干后形成基材层；然后将基材层的一表面与步骤(1)中的胶粘层A贴合，除去基材层表面的离型纸；
(3)将压敏胶水过滤，然后涂布于离型纸轻面上，烘干后形成胶粘层B，然后将此胶粘层B贴合在步骤(2)中的基材层的另一表面，除去此胶粘层表面的离型纸，进行收卷，收卷后胶粘层B的表面直接与步骤(1)中的离型纸的轻面接触。
过滤使用多通道过滤装置，所述多通道过滤装置为在输胶主管路上并联设置多个分支管路，每个分支管路均设置有球阀、压力传感装置、过滤网，且多个分支管路的出口汇集在一起。生产时，打开一个分支管路的球阀，胶水通过打开的分支管路输送至涂布机，当打开的分支管路的压力传感装置报警时，关闭此管路球阀，打开另一个管路球阀，胶水通过此管路继续输送至涂布机，进行连续化生产，同时可方便更换报警管路的过滤网，依次类推。
步骤(1)和步骤(3)中，烘干时烘箱各段的温度由前至后依次为：50℃、70℃、90℃、110℃、130℃、130℃、90℃、50℃。
步骤(2)中，烘干时烘箱各段的温度由前至后依次为：50℃、70℃、90℃、110℃、130℃、130℃、90℃、50℃。
离型纸为120g本白双塑双硅离型纸，双硅离型材料层轻面和重面的离型力之比为1∶(2～3)。
本发明提供的拉伸失粘的压敏胶带中，因基材层与胶层中采用分子结构类似的材料，胶粘层与基材层的附着良好，胶粘层中无需使用小分子的增塑剂，避免了胶带的不耐老化、拉伸变差现象，胶带的抗拉强度优异，可实现0-90°范围内任意角度的拉伸移除，且移除后无残胶；具有厚度低、拉伸强度大、伸长率高、对不同被贴物粘着力好的优点；因其柔韧性较好也具有一定的缓冲、减震效果，使得其更适应于部分电子产品的需求。
本发明提供的拉伸失粘的压敏胶带的制备方法中，基材溶液、压敏胶水涂布之前均经过多通道过滤装置进行过滤，避免胶粘层与基材层因原料溶解不完全导致的颗粒存在的不平滑现象，多通道过滤装置可多个分支管路交替工作，实现连续化生产，不影响生产效率且便于更换过滤网。
本发明提供的拉伸失粘的压敏胶带贴合时，只需将胶粘层一侧的离型纸剥离后贴合到被粘物表面以实现对被粘物的粘接固定；胶层性能满足剥离力≥26N/25mm；抗拉强度强度≥8Mpa、断裂伸长率≥1200％。需要移除时，只需要通过与被贴物呈0-90°任意角度方向即可拉伸失粘，达到移除、返修效果，且移除过程中无残胶、断胶现象。
附图说明
图1为本发明中的拉伸失粘的压敏胶带的结构示意图；
图2为压敏胶水或基材溶液通过多通道过滤装置过滤后涂布的示意图；
其中，1-离型层、2-胶粘层A、3-基材层、4-胶粘层B、5-盛液筒、6-泵、7-多通道过滤装置、7-1-球阀、7-2-滤网、7-3-压力传感器、8-涂布机、9-报警装置。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种拉伸失粘的压敏胶带，包括基材层、设置于基材层上表面的胶粘层A、设置于基材层下表面的胶粘层B及设置于胶粘层A表面的离型层；形成所述胶粘层A及胶粘层B的压敏胶水的原料组成及重量份如表1所示：
表1
| 原料 | 牌号 | 重量份 |
| SIS | 瑞翁3620 | 27 |
| SBS | 台橡3205 | 54 |
| C5树脂 | ESCOREZ 5400 | 60 |
| 松香季戊四醇酯树脂 | 荒川GA-100 | 20 |
| 抗氧剂 | 1010 | 3 |
| 钛白粉 | R-996 | 4 |
| 甲苯 | 200 |
形成所述基材层的基材溶液的原料组成及重量份如表2所示：
表2
| 原料 | 牌号 | 重量份 |
| SEBS | 科腾G1651 | 27 |
| 钛白粉 | R-996 | 2.5 |
| 甲苯 | 100 |
所述拉伸失粘的压敏胶带的制备方法包括以下步骤：
1)压敏胶水制备：将SIS、SBS加入到甲苯中溶解；然后依次加入C5树脂、季戊四醇酯树脂、抗氧剂、钛白粉，充分溶解分散，形成粘稠均匀的压敏胶水；
2)基材溶液制备：将SEBS加入到甲苯中溶解；再加入钛白粉充分溶解分散，形成基材溶液；
3)使用多通道过滤装置，将步骤1)的压敏胶水涂布于离型纸重面上，之后送入烘箱中进行依次经50℃、70℃、90℃、110℃、130℃、130℃、90℃、50℃烘干，烘干形成的胶粘层A干厚为60μm，直接收卷；
4)使用多通道过滤装置，将步骤2)的基材溶液涂布于离型纸轻面上，之后送入烘箱中依次经50℃、70℃、90℃、110℃、130℃、130℃、90℃、50℃烘干，出烘箱后形成30μm厚度的基材层，并将其与步骤3)中的胶粘层A贴合，同时揭掉该离型纸，得到厚度为90μm的半成品胶带。
5)使用多通道过滤装置，将步骤1)的压敏胶水涂布于离型纸轻面上，之后送入烘箱中依次经50℃、70℃、90℃、110℃、130℃、130℃、90℃、50℃烘干，烘干形成的胶粘层B干厚为60μm，出烘箱后贴合在步骤4)中的基材层的另一侧，同时揭掉该离型纸，得到厚度为150μm的可大角度拉伸失粘胶带。
实施例2
一种拉伸失粘的压敏胶带，包括基材层、设置于基材层上表面的胶粘层A、设置于基材层下表面的胶粘层B及设置于胶粘层A表面的离型层；形成所述胶粘层A及胶粘层B的压敏胶水的原料组成及重量份如表3所示：
表3
形成所述基材层的基材溶液的原料组成及重量份如表4所示：
表4
| 原料 | 牌号 | 重量份 |
| SEBS | 科腾G1651 | 50 |
| 钛白粉 | 4 | |
| 甲苯 | 100 |
所述拉伸失粘的压敏胶带的制备方法包括以下步骤：
1)压敏胶水制备：将SIS、SBS加入到甲苯中溶解；然后依次加入C9树脂、松香甘油酯树脂、萜烯树脂、抗氧剂、钛白粉，充分溶解分散，形成粘稠均匀的压敏胶水；
2)基材溶液制备：将SEBS加入到甲苯中溶解；再加入钛白粉充分溶解分散，形成基材溶液；
3)使用多通道过滤装置，将步骤1)的压敏胶水涂布于离型纸重面上，之后送入烘箱中依次经50℃、70℃、90℃、110℃、130℃、130℃、90℃、50℃烘干，烘干形成的胶粘层A干厚为60μm，直接收卷；
4)使用多通道过滤装置，将步骤2)的基材溶液涂布于离型纸轻面上，之后送入烘箱中依次经50℃、70℃、90℃、110℃、130℃、130℃、90℃、50℃烘干，出烘箱后形成30μm厚度的基材层，并将其与步骤3)中的胶粘层A贴合，同时揭掉该离型纸，得到厚度为90μm的半成品胶带。
5)使用多通道过滤装置，将步骤1)的压敏胶水涂布于离型纸轻面上，之后送入烘箱中依次经50℃、70℃、90℃、110℃、130℃、130℃、90℃、50℃烘干，烘干形成的胶粘层B干厚为60μm，出烘箱后贴合在步骤4)中的基材层的另一侧，同时揭掉该离型纸，得到厚度为150μm的可大角度拉伸失粘胶带。
实施例3
一种拉伸失粘的压敏胶带，包括基材层、设置于基材层上表面的胶粘层A、设置于基材层下表面的胶粘层B及设置于胶粘层A表面的离型层；形成所述胶粘层A及胶粘层B的压敏胶水的原料组成及重量份如表5所示：
表5
| 原料 | 牌号 | 重量份 |
| SIS | 台橡4211 | 40 |
| SBS | 科腾D1116 | 40 |
| C5/C9共聚树脂 | Wingtack STS | 60 |
| 萜烯酚树脂 | SYLVARES<sup>TM</sup> TP 96 | 10 |
| 萜烯树脂 | Pinova A115 | 25 |
| 抗氧剂 | 1010 | 3 |
| 钛白粉 | R-996 | 4 |
| 甲苯 | 200 |
形成所述基材层的基材溶液的原料组成及重量份如表6所示：
表6
所述拉伸失粘的压敏胶带的制备方法包括以下步骤：
1)压敏胶水制备：将SIS、SBS加入到甲苯中溶解；然后依次加入C5/C9共聚树脂、松香萜烯酚树脂、萜烯树脂、抗氧剂、钛白粉，充分溶解分散，形成粘稠均匀的压敏胶水；
2)基材溶液制备：将SEBS加入到甲苯中溶解；再加入钛白粉充分溶解分散，形成基材溶液；
3)使用多通道过滤装置，将步骤1)的压敏胶水涂布于离型纸重面上，之后送入烘箱中依次经50℃、70℃、90℃、110℃、130℃、130℃、90℃、50℃烘干，烘干形成的胶粘层A干厚为50μm，直接收卷；
4)使用多通道过滤装置，将步骤2)的基材溶液涂布于离型纸轻面上，之后送入烘箱中依次经50℃、70℃、90℃、110℃、130℃、130℃、90℃、50℃烘干，出烘箱后形成50μm厚度的基材层，并将其与步骤3)中的胶粘层A贴合，同时揭掉该离型纸，得到厚度为100μm的半成品胶带。
5)使用多通道过滤装置，将步骤1)的压敏胶水涂布于离型纸轻面上，之后送入烘箱中依次经50℃、70℃、90℃、110℃、130℃、130℃、90℃、50℃烘干，烘干形成的胶粘层B干厚为50μm，出烘箱后贴合在步骤4)中的基材层的另一侧，同时揭掉该离型纸，得到厚度为150μm的可大角度拉伸失粘胶带。
实施例4
一种拉伸失粘的压敏胶带，包括基材层、设置于基材层上表面的胶粘层A、设置于基材层下表面的胶粘层B及设置于胶粘层A表面的离型层；形成所述胶粘层A及胶粘层B的压敏胶水的原料组成及重量份如表7所示：
表7
| 原料 | 牌号 | 重量份 |
| SIS | 岳化1105 | 40 |
| SBS | 科腾D1116 | 40 |
| 苯乙烯改性C5树脂 | 伊斯曼C-100W | 70 |
| 松香改性酚醛 | 荒川K803L | 5 |
| 萜烯树脂 | 荒川T-105 | 15 |
| 抗氧剂 | 1010 | 2 |
| 钛白粉 | R-996 | 4 |
| 甲苯 | 200 |
形成所述基材层的基材溶液的原料组成及重量份如表8所示：
表8
| 原料 | 牌号 | 重量份 |
| SEBS | 科腾G1654 | 50 |
| 钛白粉 | R-996 | 2.5 |
| 甲苯 | 100 |
所述拉伸失粘的压敏胶带的制备方法包括以下步骤：
1)压敏胶水制备：将SIS、SBS加入到甲苯中溶解；然后依次加入苯乙烯改性C5树脂、松香萜烯酚树脂、萜烯树脂、抗氧剂、钛白粉，充分溶解分散，形成粘稠均匀的压敏胶水；
2)基材溶液制备：将SEBS加入到甲苯中溶解；再加入钛白粉充分溶解分散，形成基材溶液；
3)使用多通道过滤装置，将步骤1)的压敏胶水涂布于离型纸重面上，之后送入烘箱中依次经50℃、70℃、90℃、110℃、130℃、130℃、90℃、50℃烘干，烘干形成的胶粘层A干厚为60μm，直接收卷；
4)使用多通道过滤装置，将步骤2)的基材溶液涂布于离型纸轻面上，之后送入烘箱中依次经50℃、70℃、90℃、110℃、130℃、130℃、90℃、50℃烘干，出烘箱后形成30μm厚度的基材层，并将其与步骤3)中的胶粘层A贴合，同时揭掉该离型纸，得到厚度为90μm的半成品胶带。
5)使用多通道过滤装置，将步骤1)的压敏胶水涂布于离型纸轻面上，之后送入烘箱中依次经层B干厚为60μm，出烘箱后贴合在步骤4)中的基材层的另一侧，同时揭掉该离型纸，得到厚度为150μm的可大角度拉伸失粘胶带。
对比例1
其他同实施例1，只是将其中的基材层替换为市售30μm的TPU薄膜。
对比例2
其他同实施例1，只是省去了其中的基材层。
制备方法为：
1)使用多通道过滤装置，将压敏胶水涂布于离型纸重面上，之后送入烘箱中依次经50℃、70℃、90℃、110℃、130℃、130℃、90℃、50℃烘干，烘干形成的胶粘层A干厚为75μm，直接收卷；
5)使用多通道过滤装置，将压敏胶水涂布于离型纸轻面上，之后送入烘箱中进行烘干，烘干形成的胶粘层B干厚为75μm，出烘箱后与步骤1)中的胶粘层A贴合在一起，同时揭掉该离型纸。
对比例3
其他同实施例1，只是其中的形成所述胶粘层A及胶粘层B的压敏胶水的原料组成及重量份如表9所示：
表9
| 原料 | 牌号 | 重量份 |
| SIS | 瑞翁3620 | 27 |
| SBS | 台橡3205 | 54 |
| C5树脂 | ESCOREZ 5400 | 60 |
| 松香季戊四醇酯树脂 | 荒川GA-100 | 20 |
| 抗氧剂 | 1010 | 3 |
| 增塑剂 | 环烷油4010 | 8 |
| 钛白粉 | R-996 | 4 |
| 甲苯 | 200 |
表10
| 原料 | 牌号 | 重量份 |
| SEBS | 科腾G1651 | 27 |
| 增塑剂 | 环烷油4010 | 4 |
| 钛白粉 | R-996 | 2.5 |
| 甲苯 | 100 |
对比例4
其他同实施例1，只在制备时，使用300目尼龙过滤网代替多通道过滤装置。上述各实施例及对比例生产得到的胶带性能如表10所示。
表10各实施例及对比例中的胶带性能
上述表10中，各性能的测试过程或参照标准如下：
(1)钢板180°剥离力：按照国家标准GB/T 2792-2014测试。
(2)断裂强度、断裂伸长率：按照国家标准GB/T 30776-2014测试。
(3)保持力：按照国家标准GB/T 4851-2014测试。
(4)90°拉伸失粘移除效果：将胶带裁剪成25mm×150mm的尺寸，贴在剥离力钢板上，揭掉离型纸后胶层上方再贴合剥离钢板，贴合尺寸为25mm×100mm，预留25mm×50mm尺寸作为移除提手。标准环境下静置12H后，钢板水平放置，手持预留提手，沿着与水平方向成30°角度和90°角度进行300mm/min移除，观察移除过程中胶带是否会断裂，是否能从钢板中移除，移除后，观察分离的钢板上是否有胶层。
(5)老化后拉伸性能：将胶带置于85℃/85％R湿度中放置72H后，再进行同(4)中的移除试验。
(6)生产6000米停机次数：按照20m/min速度进行生产，观察生产过程中因滤网爆网造成停机更换滤网的次数。
结合上表的数据可知，本发明实施例1至实施例4提供的胶带均具有较高的拉伸强度和粘接性能，断裂强度为9～14MPa，断裂伸长率为1200～1600％，180°剥离力能够高达40N/25mm，保持力(1kg，25mm×25mm)可以达到72H不掉落，90°移除效果理想，移除过程中不会有断裂或胶残留。
同时，从对比例1的胶带性能数据可知，因老化后胶层与基材层TPU的附着力变差，虽然可以顺利移除，但胶层绝大多数残留在钢板上。从对比例2的胶带性能数据可知，因未使用强度高的基材作为支撑，移除过程中易断裂。从对比例3的胶带性能数据可知，因增塑剂环烷油的加入，造成胶带强度的变差，移除过程中易断裂。
上述参照实施例对一种拉伸失粘的压敏胶带及其制备方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种拉伸失粘的压敏胶带，其特征在于，所述压敏胶带包括基材层、设置于基材层上表面的胶粘层A及设置于基材层下表面的胶粘层B；形成所述胶粘层A及胶粘层B的压敏胶水包括以下重量份的原料：SBS、SIS中的至少一种50-100份，增黏树脂30-100份，溶剂100-300份，色粉1-10份，抗氧剂1-10份；形成所述基材层的基材溶液原料包括SEBS、SEPS中的至少一种、填料和溶剂。
2.根据权利要求1所述的拉伸失粘的压敏胶带，其特征在于，所述增黏树脂为石油树脂、松香树脂、萜烯树脂中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的拉伸失粘的压敏胶带，其特征在于，SBS为科腾D1101、科腾D1102、科腾D1116、科腾D1155、科腾D1184、岳化SBS1401、岳化SBS 1201、台橡3205、台橡4230、台橡4270中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的拉伸失粘的压敏胶带，其特征在于，SIS为科腾D1111、科腾D1114、科腾D1161、科腾D1163、科腾D1124、岳化1105、岳化1188、台橡4211、台橡4111、台橡4114、台橡4186、台橡4116、台橡4411、瑞翁3440、瑞翁3520、瑞翁3620、瑞翁3280、瑞翁3421中的至少一种。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的拉伸失粘的压敏胶带，其特征在于，所述溶剂为甲苯；所述色粉为钛白粉。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的拉伸失粘的压敏胶带，其特征在于，所述基材层的厚度为30～70μm；所述胶粘层A或胶粘层B的厚度为30～70μm。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的拉伸失粘的压敏胶带的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将压敏胶水过滤，然后涂布于离型纸重面上，烘干后形成胶粘层A；
(2)将基材溶液过滤，然后涂布于离型纸轻面上，烘干后形成基材层；然后将基材层的一表面与步骤(1)中的胶粘层A贴合，除去基材层表面的离型纸；
(3)将压敏胶水过滤，然后涂布于离型纸轻面上，烘干后形成胶粘层B，然后将此胶粘层贴合在步骤(2)中的基材层的另一表面，除去此胶粘层表面的离型纸，进行收卷。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，过滤使用多通道过滤装置，所述多通道过滤装置为在输胶主管路上并联设置多个分支管路，每个分支管路均设置有球阀、压力传感装置、过滤网，且多个分支管路的出口汇集在一起。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)和步骤(3)中，烘干时烘箱各段的温度由前至后依次为：50℃、70℃、90℃、110℃、130℃、130℃、90℃、50℃烘干。
10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，烘干时烘箱各段的温度由前至后依次为：50℃、70℃、90℃、110℃、130℃、130℃、90℃、50℃烘干。
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