CN110669451A - 一种易拉可移除胶带 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种易拉可移除胶带，属于胶带领域，包括层合在一起的隔离层和胶粘层；隔离层的离型力为10‑100g；以胶粘层100重量份计，胶粘层含有30％‑60％重量份的合成橡胶弹性体、30％‑50％重量份的增粘树脂、1％‑3％重量份的抗氧剂、1％‑5％重量份的发泡微球；发泡微球为已膨胀微球。本发明通过选用特殊的合成橡胶弹性体和增粘树脂原料，将橡胶弹性体和树脂的配比调整到合适范围，使胶带既具有一定的持粘性又具有极好的拉伸性能，发泡微球的加入使胶带在拉伸过程中可以实现快速减粘，使胶带可以和被贴物轻松移除。另外，本发明的胶粘层采用单层结构，工艺简单，损耗率低，节约成本。

Description

一种易拉可移除胶带
技术领域
本发明涉及一种胶带，尤其涉及一种易拉可移除胶带。
背景技术
随着电子行业的快速发展，各种各样的胶带被应用于电脑、手机等电子产品中，用于内部元件的临时或永久固定，以替代原有的机械固定或焊接固定。由于电子元件在使用过程中会遇到元器件老化，或者元器件寿命不等长(例如手机电池与手机)，因此用于临时固定用的可拉伸移除胶带越来越受到关注。
目前，可拉伸移除胶带产品种类繁多，但大多以有基材为主，虽然基材可以为胶带拉伸过程中提供很好的拉伸强度，但是在长时间尤其是高温高湿条件下储存或使用条件下，面胶成分会向基材发生迁移，造成胶带粘性急剧下降，严重影响降低了产品的使用寿命，且产品生产工艺复杂。此外，部分产品还存在拉伸移除困难需要很大力才能移除，或拉伸过程中容易断裂等问题(参考专利文献1、2、3)。
专利文献1：中国专利CN201510575086.5，公开了拉伸胶带。
专利文献2：中国专利CN201510179093.3，公开了可拉伸移除胶带及其制备方法和应用。
专利文献3：中国专利CN201610631367.2，公开了一种易拉伸移除胶带及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种易拉可移除胶带及其制备方法，其具有制备工艺简单且胶带具有极好的内聚强度及拉伸性能，同时具有可移除性和耐温性，长时间贴合被贴物后仍可以很容易通过拉伸实现胶带与被贴物之间的分离，且被贴物表面无任何残胶。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
第一方面，本发明公开了一种易拉可移除胶带，包括层合在一起的隔离层和胶粘层；隔离层的离型力为10-100g；以胶粘层100重量份计，胶粘层含有30％-60％重量份的合成橡胶弹性体、30％-50％重量份的增粘树脂、1％-3％重量份的抗氧剂、1％-5％重量份的发泡微球，其中发泡微球为已膨胀微球。
进一步地，本发明所述的一种易拉可移除胶带，上述隔离层的离型力为10-30g。
进一步地，本发明所述的一种易拉可移除胶带，上述隔离层为双面离型纸或双面离型膜。
进一步地，本发明所述的一种易拉可移除胶带，以上述胶粘层100重量份计，合成橡胶弹性体应至少含有25％-40％重量份的SBS橡胶。
进一步地，本发明所述的一种易拉可移除胶带，上述合成橡胶弹性体含有25％-40％重量份的SBS橡胶和5％-20％重量份的SIS橡胶。
进一步地，本发明所述的一种易拉可移除胶带，增粘树脂包括萜烯树脂、萜烯酚醛树脂、C5石油树脂中的至少一种。
进一步地，本发明所述的一种易拉可移除胶带，增粘树脂的软化点温度范围为50℃-130℃。
进一步地，本发明所述的一种易拉可移除胶带，所述抗氧剂包括第一抗氧剂和第二抗氧剂；第一抗氧剂选用四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基]季戊四醇酯，第二抗氧剂为亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯；第一抗氧剂和第二抗氧剂的比重为1:1-5:1。
进一步地，本发明所述的一种易拉可移除胶带，所述第一抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基]丙酸十八碳醇酯，4,6-二(辛硫甲基)邻甲酚中的任意一个；
所述第二抗氧剂为亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯，双(2,4-而叔丁基苯基)季戊四醇，双(2,6-二叔丁基-4甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯中的任意一个。
进一步地，本发明所述的一种易拉可移除胶带，所述第一抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基]季戊四醇酯，第二抗氧剂为亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯。
进一步地，本发明所述的一种易拉可移除胶带，发泡微球中发泡微球的粒径为10μm-50μm。
进一步地，本发明所述的一种易拉可移除胶带，胶带的厚度为50μm-1000μm。
第二方面，本发明还公开一种易拉可移除胶带的制备方法，其用于制备第一方面汇总所述的一种易拉可移除胶带，主要包括以下过程：
胶水制备：将合成橡胶弹性体、增粘树脂、抗氧剂依次或同时与甲苯溶液按比例混合，制备成40-60％固含量的胶水；
胶带制备：将上述制备成的胶水通过刮刀式涂布方式均匀涂布在隔离层上，烘干溶剂后收卷。
进一步地，本发明所述的一种易拉可移除胶带的制备方法，在上述胶水制备过程，还可加入发泡微球。
进一步地，本发明所述的一种易拉可移除胶带的制备方法，在上述胶带制备过程，涂布时应通过刮刀控制胶带厚度在50μm-100μm。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明所述的胶带，通过选用特殊的橡胶弹性体和增粘树脂原料，将橡胶弹性体和树脂的配比调整到合适范围，使胶带既具有一定的持粘性又具有极好的拉伸性能，同时选用两种抗氧剂配合使用，增加了体系的耐老化性能，发泡微球的加入使胶带在拉伸过程中可以实现快速减粘，使胶带可以和被贴物轻松移除，同时白色的微球又增加了胶带的颜色可辨识性。
本发明所述的胶带制备方法，工艺简单且具有极好的内聚强度及拉伸性能，同时具有可移除性和耐温性，长时间贴合被贴物后仍可以很容易通过拉伸实现胶带与被贴物之间的分离，且被贴物表面无任何残胶。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了更清楚的了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本发明所述的一种易拉可移除胶带的结构示意图；
图中：1-隔离层、2-胶粘层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明公开一种易拉可移除胶带，现有技术中此类胶带产品种类繁多，但大多以有基材为主，但现有技术中的此类胶带随着使用时间增加，胶粘剂会向基材层迁移，造成粘性下降；以下针对背景技术中的对比文献1、2、3进行详细说明。
对比文献1中，公开了一种拉伸胶带，主要包括隔离层和胶粘层，其中胶粘层有三层结构，分别为橡胶弹性体提供强度的胶粘剂B层(中间层)以位于胶粘剂B层两侧的提供粘性的胶粘剂A层和胶粘剂C层(面胶层)；此种方案虽然具有良好的内聚强度和拉伸性，但长时间在高温高湿环境下使用时，面胶会向中间层迁移，造成粘性下降，影响使用寿命；同时三层结构粘合其工艺复杂，成本较高，抗老化性能较差(抗老化性对比试验见附表1)，并且在粘合过程中损耗率较高。
对比文献2中，公开了一种拉伸移除胶带及其制备方法和应用，其包括芯体及置于芯体两侧的第一粘着层和第二粘着层,芯体为热塑性薄膜，优选为热塑性聚氨酯薄膜；此技术方案中，胶带分为三层结构，芯体两侧贴合橡胶面胶，拉伸强度高；虽然此种方案中热塑性聚氨酯薄膜具有独特的拉伸移除特性，但是在老化后，第一粘着层和第二粘着层的胶面小分子会向中间的热塑性薄膜芯体层迁移，胶带的粘性会降低；并且三层结构工艺复杂，成本较高。
对比文献3中，公开了一种易拉伸移除胶带及其制造方法，其包括中间的基层和两侧的压敏粘合剂层，基层中含有基材和抗静电添加剂，能够避免静电堆积，提高产品的安全性；同样的，由于胶带整体采用三层结构，中间基材，两侧贴合丙烯酸类或橡胶面胶，具有拉伸强度高的特性；但是，由于多层结构复合，工艺复杂，加工制造成本较高，拉伸移除力较大。
为了克服上述问题，解决现有技术的不足，简化工艺；本发明提供了一种易拉可移除胶带，如图1所示，主要包括隔离层1和胶粘层2；其中，隔离层1的离型力为10-100g；以所述胶粘层2100重量份计，胶粘层2含有30％-60％重量份的合成橡胶弹性体、30％-50％重量份的增粘树脂、1％-3％重量份的抗氧剂。其中，为了提高胶带辨识度，实现快速减粘，轻松移除的效果，胶粘层2还可添加1％-5％重量份的发泡微球，发泡微球为已膨胀微球；易拉胶在拉伸过程中，随着厚度减薄，膨胀微球的存在会降低胶面和被贴物的接触面积，使移除更容易，更平稳。
对于上述隔离层1，优先选用双面离型纸或双面离型膜，隔离层1的离型力优选为10-30g，特别优选的为20-30g，其目的为了在制备较厚产品过程中多层结构叠加，便于剥离上一步的离型纸，以及最终产品便于换膜模切使用；进一步优选22-25g，其能够进一步实现生产和使用的方便性。
作为上述双面离型纸，可选用一面离型力5-10g，另一面10-30g，且两面残余率>80％，为了实现生产和使用的方便性，特别优选一面6-8g，另一面22-25g，且残余率>85％的离型纸。
作为上述双面离型膜，可选用一面离型力5-10g，另一面10-30g，且两面残余率>80％，为了实现生产和使用的方便性，特别优选一面6-8g，另一面22-25g，且残余率>90％的离型膜。
对于上述合成橡胶弹性体，以胶粘层100重量份计，应至少含有SBS橡胶，也可同时含有SIS橡胶；其中单独使用SBS橡胶，其含量为25％-40％重量份，SBS中S相相对较高，可提供较佳的拉伸强度；配合使用SIS橡胶时，SBS橡胶的含量为25％-40％重量份，SIS橡胶的含量为5％-20％重量份，SIS中橡胶相较多，可为体系提供一定的柔软性，且一定的橡胶相可以与增粘树脂具有较好的相容性，提高产品综合性能。
作为上述SBS橡胶，可选用S段含量为35-60％的SBS橡胶，特别优选S相在40％-50％的SBS橡胶，因为相对较高的S相可以为最终体系提供较佳的拉伸强度。
作为上述SIS橡胶，可选用I相在65％-85％的SIS橡胶，特别优选I相在70％-80％的SIS橡胶，因为SIS中橡胶合适比例的橡胶相，可为体系提供一定的柔软性，且一定的橡胶相可以与增粘树脂具有较好的相容性，提高产品综合性能。
作为上述增粘树脂，应包括萜烯树脂、萜烯酚醛树脂、C5石油树脂中的至少一种；优选为萜烯树脂；进一步优选为萜烯树脂+C5石油树脂；特别优选为萜烯树脂+萜烯酚醛树脂+C5石油树脂。
作为上述萜烯树脂，可选用α-萜烯树脂或β-萜烯树脂；优选β-萜烯增粘树脂，因为α-萜烯树脂可为体系提供更优异的内聚性能和持粘力。
作为上述萜烯酚醛树脂，可以选用高酸值或低酸值的萜烯酚醛树脂；优选酸值较低的萜烯酚醛树脂，因为高酸值的萜烯酚醛树脂会使产品在产期使用过程中对一些特殊的被贴物(如金属材质)产生一定的腐蚀影响。
作为上述C5石油树脂，可选用普通C5石油树脂或氢化C5石油树脂；优选氢化的C5石油树脂，因为氢化的石油树脂已没有双键，抗氧化能力更强。
另外，为了保证最终产品有优异的耐低温高温性能以及室温下具有较好的初粘及剥离力，增粘树脂的软化点温度为50℃-130℃；进一步优选80-120℃。
作为上述抗氧剂，为了保证所述产品在不同的使用环境下都具有较佳的抗湿热老化、耐紫外光照等性能，选用第一抗氧剂和第二抗氧剂的配合使用，且第一抗氧剂和第二抗氧剂的比重为1:1-5:1，优选为2:1-3:1。
作为第一抗氧剂，可以选用如下：四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基]丙酸十八碳醇酯，4,6-二(辛硫甲基)邻甲酚。
作为第二抗氧剂，可以选用如下：亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯，双(2,4-而叔丁基苯基)季戊四醇，双(2,6-二叔丁基-4甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯。
作为本发明的特别优选方案，第一抗氧剂选用四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基]季戊四醇酯，第二抗氧剂为亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯；且第一抗氧剂和第二抗氧剂的比重为2.5:1时，所述胶带的抗氧化性能最优。
作为上述发泡微球，可选用已膨胀微球和微膨胀微球，优选已膨胀微球。为了保证产品的外观，发泡微球的粒径为10μm-60μm；优选为30μm-50μm，因为此粒径下所述胶带具有最佳的拉伸移除效果。
本发明所述的胶粘层2，优选包括：合成橡胶弹性体、增粘树脂、抗氧剂和发泡微球；以所述胶粘层100重量份计，各组分含量应控制在上述重量份范围内；其中：
合成橡胶弹性体的含量越高，所述胶带的拉伸强度越大，但对应胶带的粘性会降低；
增粘树脂的含量越低，所述胶带的粘性越低；增粘树脂的含量超过一定范围，所述胶带的初粘会急剧下降，影响产品性能。
抗老剂的含量偏低，所述胶带的抗氧化性能较差；超过一定范围抗氧剂所述胶带的抗氧化性能未见提升。
发泡微球的含量越低，所述胶带的拉伸移除效果较差；发泡微球的含量超过一定范围，所述胶带的初粘及剥离力会下降明显。
为了保证良好的持粘性和拉伸性，同时也为了保证良好的老化性能、提高胶带辨识度；以胶粘层100重量份计；本发明所述的胶粘层2包括：30％-60％重量份的合成橡胶弹性体、30％-50％重量份的增粘树脂、1％-3％重量份的抗氧剂、1％-5％的发泡微球；进一步优选为：25％-40％重量份的SBS橡胶和5％-20％重量份的SIS橡胶、25％-45％的增粘树脂、1.5％-2.5％重量份的抗氧剂、2％-4％的发泡微球。
本发明所述的易拉可移除胶带，为了满足胶带与被贴物有良好的粘结效果，同时满足胶带可拉伸移除的特性，胶带厚度应控制在50μm-1000μm范围内；优选为100μm-700μm
本发明还保护一种易拉可移除胶带的制备方法，其用于制备上述的易拉可移除胶带，具体包括过程：
胶水制备过程：将合成橡胶弹性体、增粘树脂、抗氧剂依次或同时与甲苯溶液按比例混合，制备成40-60％固含量的胶水；
胶带制备过程：将上述制备成的胶水通过刮刀式涂布方式均匀涂布在隔离层1上，烘干溶剂后收卷。
同时所述胶带为了达到易拉伸移除目的，在胶水制备过程中，还可加入发泡微球；其中，合成橡胶弹性体、增粘树脂、抗氧剂及发泡微球的含量应严格控制在上述胶带中各成分的配比范围内；同时甲苯溶液的量应合理调控，以满足最终胶水固含量在40-60％为准。
另外，对于胶带的制备过程中，应注意气泡和缩孔的管控；
胶水制备过程中，应最后加入抗氧剂和发泡微球；
为了更好的保证胶带的质量，及制备过程可控性；以下示出本申请中参数检测方法和效果评定方法：
<1>老化(抗氧)性能评定：
评定基准：温度65℃、湿度95％RH条件下，老化7天前后胶带剥离力、拉伸强度和拆除力对比：
使用设备：可程式温湿老化箱
设备参数：温度65℃、湿度95％RH
样品参数：A4样若干
注意事项：
<2>剥离力测试：
测试方法：参照标准ASTM D3330
测试条件：23±1℃，50±5％RH，剥离速度：300mm/min
注意事项：胶带出老化箱后要在恒温恒湿检测室静置24h后测试
<3>拉伸强度测试：
测试方法：样条有效规格12.5MM*50mm，两端留有一定把手，拉力机夹具家住两端把手，固定好后去除离型材料，已300mm/min速度拉伸胶膜，记录断裂伸长率和拉伸强度，重复三条取平均值。
测试条件：23±1℃，50±5％RH，剥离速度：300mm/min
注意事项：样条固定于夹具固定时，要保持胶膜平行于拉伸方向
<4>拆除力测试：
测试方法：样条裁成10mm宽，将样条贴在SUS钢板上，除去离型材料，另一端同样也贴于钢板，2kg滚轮来回滚压两次，静置20min测试，将样条一一端以恒定速度从两块钢板中间移除，记录移除力大小。
测试条件：23±1℃，50±5％RH，剥离速度：1000mm/min
注意事项：样条固定于夹具固定时，要保持胶膜平行于拉伸方向
实施方式：以下基于上述胶带、胶带制备方法及测试评定方法，为了更好的了解本发明，以具体的实施方式尽心详细说明，但下述实施例并不限定本发明的保护范围；其中，评定测试结果如后续表1所示。
实施例1：
本发明中的易拉可移除胶带包括层合在一起隔离层1和胶粘层2，其中隔离层1的离型力为10g，胶粘层2的厚度为100μm。胶粘层2按比重包括50％的合成橡胶弹性体、45％增粘树脂、1％的抗氧剂、4％发泡微球，其中合成橡胶弹性体按重量百分比包括40％的SBS橡胶和10％的SIS橡胶，增粘树脂为35％的萜烯树脂和10％的C5石油树脂，抗氧剂为1:1的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基]季戊四醇酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯。
选取上述胶带，按照上述参数检测方法，进行剥离力、拉伸强度和拆除力的检测；然后按照老化试验条件，在温度65℃、湿度95％RH条件下，老化7天，再次进行剥离力(gf/in)、拉伸强度(Mpa)和拆除力(gf/in)的检测；对比老化前后的参数；对比结果见附表1所示。
实施例2：
本发明中的易拉可移除胶带包括层合在一起隔离层1和胶粘层2，其中隔离层1的离型力为20g，胶粘层2的厚度为300μm。胶粘层2按比重包括60％的合成橡胶弹性体、35％增粘树脂、2％的抗氧剂、3％发泡微球，其中合成橡胶按重量百分比包括45％的SBS橡胶和15％的SIS橡胶，增粘树脂为30％的萜烯酚醛树脂和5％的C5石油树脂，抗氧剂为5:1的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基]季戊四醇酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯。
选取上述胶带按照上述参数检测方法，进行剥离力、拉伸强度和拆除力的检测；然后按照老化试验条件，在温度65℃、湿度95％RH条件下，老化7天，再次进行剥离力(gf/in)、拉伸强度(Mpa)和拆除力(gf/in)的检测；对比老化前后的参数；对比结果见附表1所示。
实施例3：
本发明中的易拉可移除胶带包括层合在一起隔离层1和胶粘层2，其中隔离层1的离型力为30g，胶粘层2的厚度为500μm。胶粘层2按比重包括55％的合成橡胶弹性体、40％增粘树脂、2.5％的抗氧剂、2.5％发泡微球，其中合成橡胶按重量百分比包括45％的SBS橡胶和10％的SIS橡胶，增粘树脂为30％的萜烯树脂和10％的C5石油树脂，抗氧剂为3:1的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基]季戊四醇酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯。
选取上述胶带，按照上述参数检测方法，进行剥离力、拉伸强度和拆除力的检测；然后按照老化试验条件，在温度65℃、湿度95％RH条件下，老化7天，再次进行剥离力(gf/in)、拉伸强度(Mpa)和拆除力(gf/in)的检测；对比老化前后的参数；对比结果见附表1所示。
实施例4：
本发明中的易拉可移除胶带包括层合在一起隔离层1和胶粘层2，其中隔离层1的离型力为40g，胶粘层2的厚度为600μm。胶粘层2按比重包括55％的合成橡胶弹性体、40％增粘树脂、2.5％的抗氧剂，其中合成橡胶按重量百分比包括45％的SBS橡胶和10％的SIS橡胶，增粘树脂为30％的萜烯树脂和10％的C5石油树脂，抗氧剂为3:1的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基]季戊四醇酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯。
选取上述胶带，按照上述参数检测方法，进行剥离力、拉伸强度和拆除力的检测；然后按照老化试验条件，在温度65℃、湿度95％RH条件下，老化7天，再次进行剥离力(gf/in)、拉伸强度(Mpa)和拆除力(gf/in)的检测；对比老化前后的参数；对比结果见附表1所示。
实施例5：
本发明中的易拉可移除胶带包括层合在一起隔离层1和胶粘层2，其中隔离层1的离型力为40g，胶粘层2的厚度为600μm。胶粘层2按比重包括55％的合成橡胶弹性体、40％增粘树脂、2.5％的抗氧剂、2.5％发泡微球，其中合成橡胶按重量百分比包括45％的SBS橡胶和10％的SIS橡胶，增粘树脂为30％的萜烯树脂和10％的C5石油树脂，抗氧剂为3:1的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基]季戊四醇酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯。
选取上述胶带，按照上述参数检测方法，进行剥离力、拉伸强度和拆除力的检测；然后按照老化试验条件，在温度65℃、湿度95％RH条件下，老化7天，再次进行剥离力(gf/in)、拉伸强度(Mpa)和拆除力(gf/in)的检测；对比老化前后的参数；对比结果见附表1所示。
实施例6：
本发明中的易拉可移除胶带包括层合在一起隔离层1和胶粘层2，其中隔离层1的离型力为40g，胶粘层2的厚度为600μm。胶粘层2按比重包括55％的合成橡胶弹性体、40％增粘树脂、2.5％的抗氧剂、2.5％发泡微球，其中合成橡胶按重量百分比包括45％的SBS橡胶，增粘树脂为30％的萜烯树脂和10％的C5石油树脂，抗氧剂为3:1的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基]季戊四醇酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯。
选取上述胶带，按照上述参数检测方法，进行剥离力、拉伸强度和拆除力的检测；然后按照老化试验条件，在温度65℃、湿度95％RH条件下，老化7天，再次进行剥离力(gf/in)、拉伸强度(Mpa)和拆除力(gf/in)的检测；对比老化前后的参数；对比结果见附表1所示。
对比例1：
选取对比文献1中所述的胶带：涂布总厚600μm的胶带；按照上述参数检测方法，进行剥离力、拉伸强度和拆除力的检测；然后按照老化试验条件，在温度65℃、湿度95％RH条件下，老化7天，再次进行剥离力(gf/in)、拉伸强度(Mpa)和拆除力(gf/in)的检测；对比老化前后的参数；对比结果见附表1所示。
对比例2：
选取对比文献2中所述的胶带：涂布总厚600μm的胶带；按照上述参数检测方法，进行剥离力、拉伸强度和拆除力的检测；然后按照老化试验条件，在温度65℃、湿度95％RH条件下，老化7天，再次进行剥离力(gf/in)、拉伸强度(Mpa)和拆除力(gf/in)的检测；对比老化前后的参数；对比结果见附表1所示。
对比例3：
选取对比文献3中所述的胶带：涂布总厚600μm的胶带；按照上述参数检测方法，进行剥离力、拉伸强度和拆除力的检测；然后按照老化试验条件，在温度65℃、湿度95％RH条件下，老化7天，再次进行剥离力(gf/in)、拉伸强度(Mpa)和拆除力(gf/in)的检测；对比老化前后的参数；对比结果见附表1所示。
附表1：
Figure BDA0002181516210000151
Figure BDA0002181516210000161
由上表可知：本发明所提供的易拉可移除胶带，不加入发泡微球时(实施例4)，具有较高的剥离力和拉伸强度。
本发明所提供的易拉可移除胶带，在加入发泡微球时(实施例1、2、3、5、6)，具有较高的剥离力和拉伸强度的同时具有较低的拆除力，拆除效果较佳。
另一方面，对于对比文献1-3所提供的胶带，胶粘层为多层结构时，其性能测试结果(对比例1-3)与本发明相比，虽粘性和强度略高，但老化性能较差且移除力较大。
通过本发明所述的制备方法制备出的易拉可移除胶带，主要应用于电脑、手机等电子产品的临时或永久固定，再起到良好的固定作用同时长时间贴合后可以通过较小拉伸力实现胶带的移除效果。
本文所描述的说明书及对实施例的说明希望提供对各种实施例的结构的一般理解。所述说明书及说明并不希望充当使用本文所描述的结构或方法的设备及系统的所有元件及特征的穷尽性且全面的描述。单独的实施例还可组合地提供于单个实施例中，且相反，为简洁起见，在单个实施例的上下文中描述的各种特征也可分别地或以任何子组合来提供。另外，提及在范围中所陈述的值包含所述范围内的每一个值。仅在阅读本说明书之后，所属领域的技术人员就可清楚许多其它实施例。可使用其它实施例且所述实施例可从本发明导出，使得在不脱离本发明的范围的情况下，可进行结构替代、逻辑替代或另一变化。因此，本发明应被视为说明性的而非限制性的。

Claims (9)

1.一种易拉可移除胶带，其特征在于，包括层合在一起的隔离层和胶粘层；所述隔离层的离型力为10-100g；以所述胶粘层100重量份计，所述胶粘层含有30％-60％重量份的合成橡胶弹性体、30％-50％重量份的增粘树脂、1％-3％重量份的抗氧剂、1％-5％重量份的发泡微球；所述发泡微球为已膨胀微球。
2.根据权利要求1所述的一种易拉可移除胶带，其特征在于，所述隔离层为双面离型纸或双面离型膜。
3.根据权利要求1所述的一种易拉可移除胶带，其特征在于，所述合成橡胶弹性体含有25％-40％重量份的SBS橡胶和5％-20％重量份的SIS橡胶。
4.根据权利要求1所述的一种易拉可移除胶带，其特征在于，所述增粘树脂包括萜烯树脂、萜烯酚醛树脂、C5石油树脂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种易拉可移除胶带，其特征在于，所述增粘树脂的软化点温度范围为50℃-130℃。
6.根据权利要求1所述的一种易拉可移除胶带，其特征在于，所述抗氧剂包括第一抗氧剂和第二抗氧剂；第一抗氧剂选用四季戊四醇酯，第二抗氧剂为亚磷酸三酯；第一抗氧剂和第二抗氧剂的比重为1∶1-5∶1。
7.根据权利要求6所述的一种易拉可移除胶带，其特征在于，所述第一抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基]季戊四醇酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基]丙酸十八碳醇酯，4，6-二(辛硫甲基)邻甲酚中的任意一个；
所述第二抗氧剂为亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯)酯，双(2，4-而叔丁基苯基)季戊四醇，双(2，6-二叔丁基-4甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯中的任意一个。
8.根据权利要求1所述的一种易拉可移除胶带，其特征在于，所述发泡微球中发泡微球的粒径为10μm-50μm。
9.根据权利要求1所述的一种易拉可移除胶带，其特征在于，所述胶带的厚度为50μm-1000μm。
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