CN102702990A

CN102702990A - 可移除临时固定用热熔压敏胶带

Info

Publication number: CN102702990A
Application number: CN2012101743981A
Authority: CN
Inventors: 李庆六; 任耀彬; 刘学习; 张立伟; 吴文明
Original assignee: SUZHOU LINK SYN-MATERIALS Co Ltd
Current assignee: SUZHOU LINK SYN-MATERIALS Co Ltd
Priority date: 2012-05-31
Filing date: 2012-05-31
Publication date: 2012-10-03

Abstract

本发明属于胶带领域，特别涉及一种可移除临时固定用热熔压敏胶带，包括基材及热熔涂布于基材的热熔压敏胶，其特征在于，所述的热熔压敏胶由如下质量百分比的组分构成：热塑性橡胶40-60%；增粘树脂20%-40%；增塑剂2%-16%；抗氧剂及其它助剂0.1%-4%。本发明在制备热熔压敏胶带时加入增粘树脂，提高了粘接性，降低体系粘度便于涂布加工；加入多种增塑剂，使弹性体橡胶中的软段相（B、I、EB、EP）、硬段相（PS）软化增塑，改善了胶带制品的亲和敷贴性；抗氧剂避免胶黏剂在受热加工过程中裂解变质，使得胶粘制品的粘接性能稳定，可进行快慢速率剥离，无残胶痕迹，且可反复粘帖使用；采用加热熔融涂覆工艺，避免挥发性有机溶剂的释放及后段工艺的高温能耗，降低了物料成本。

Description

可移除临时固定用热熔压敏胶带

技术领域

本发明属于胶带领域，主要用于家电、电子、包装行业的产品包装，特别涉及一种可移除临时固定用热熔压敏胶带。

背景技术

压敏胶是一类对压力具有敏感性的胶粘剂，主要用于制备压敏胶带。在产品的生产制造及包装环节中，目前通常采用传统的丙烯酸类压敏胶(PSA)，制备过程中加入较多有机溶剂，造成污染，且后段工艺高温能耗较多。

热熔胶符合无有机溶剂、无污染的环保理念，随着人们环保意识的提高，热熔胶在胶黏剂行业中所占比重逐年递增，已逐步取代原有的胶黏剂形态与粘接方式。采用加热熔融涂覆工艺，避免挥发性有机溶剂的释放及后段工艺的高温能耗，降低了物料成本，基材的选择也较为广泛，塑料薄膜、不织布、金属箔纸、纸张等。

因此本发明将压敏胶和热熔胶的特性结合，制备的热熔型压敏胶(HMPSA)带可大量使用，代替传统的丙烯酸酯类压敏胶带以临时性固定部件或机构，且达到长短期固定效果，可进行快慢速率剥离，无残胶痕迹。

发明内容

本发明的技术目的是解决现有技术中的问题，提供一种粘结力较高又可实现剥离性、便于制备涂布、粘结性能稳定、可进行快慢速率剥离、无残胶痕迹、且可反复粘帖使用、制备中无有机溶剂更为环保的可移除临时固定用热熔压敏胶带。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：可移除临时固定用热熔压敏胶带，包括基材及热熔涂布于基材的热熔压敏胶，其特征在于，所述的热熔压敏胶由如下质量百分比的组分构成：热塑性橡胶40-60%；增粘树脂20%-40%；增塑剂2%-16%；抗氧剂及其它助剂0.1%-4%。

前述的可移除临时固定用热熔压敏胶带，所述的热塑性橡胶为SBS、SIS、SEBS、SEPS的一种或几种。

前述的可移除临时固定用热熔压敏胶带，所述的增粘树脂包括常温固态增粘树脂和/或常温液态增粘树脂，固态增粘树脂为松香树脂、萜稀树脂、石油树脂、氢化/歧化改性树脂或古马隆树脂。

前述的可移除临时固定用热熔压敏胶带，胶带还包括离型层,基材为塑料、聚酯薄膜、不织布、金属箔纸、纸张等材料。

前述的可移除临时固定用热熔压敏胶带，其它助剂包含润滑剂、气味剂、色母粒、无机填料或其它功能性母粒。

前述的可移除临时固定用热熔压敏胶带，所述的胶带的热熔压敏胶层厚度为0.01~0.10mm。

前述的可移除临时固定用热熔压敏胶带，所述的增塑剂包括使热塑性橡胶中的软段相软化增塑的低软化点树脂和使硬段相软化的芳香族类树脂。

前述的可移除临时固定用热熔压敏胶带，依据GB-T2792-1998压敏胶180度剥离强度测试方法，试样条样宽为25mm时，剥离力在5~20 N之间；环形初粘法测得的初粘力值大小在6~18N之间；依据GB-T4851-1998压敏胶粘带持粘性测试，当板面积25*25mm，常温条件负重1kg,持粘时间超过168H。

前述的可移除临时固定用热熔压敏胶带，胶带贴于被粘物后，经过高低温-40~100℃的交变循环测试，仍保持粘附。

前述的可移除临时固定用热熔压敏胶带，温度为160±0.2℃时，热熔压敏胶的熔融指数在50g/min-150g/min之间。

本发明的热熔压敏胶带加工方式如下：将物料按比例配好，置于搅拌装置（如捏合机、密炼机）共混均匀，熔融状态下挤出固化成块状或是粒状，再经过热熔挤出，直接涂覆或是转移涂布为胶粘制品，其中热熔挤出可通过螺杆挤出机或胶箱熔体泵实现定量涂布。

本发明在制备热熔压敏胶带时加入增粘树脂，提高了粘接性，降低体系粘度便于涂布加工；加入多种增塑剂，使弹性体橡胶中的软段相（B、I、EB、EP）、硬段相（PS）软化增塑，改善了胶带制品的亲和敷贴性；抗氧剂避免胶黏剂在受热加工过程中裂解变质，使得胶粘制品的粘接性能稳定，可进行快慢速率剥离，无残胶痕迹；采用加热熔融涂覆工艺，避免挥发性有机溶剂的释放及后段工艺的高温能耗，降低了物料成本。

具体实施方式

为使本发明实现的技术方案、技术特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

可移除临时固定用热熔压敏胶带，包括基材及热熔涂布于基材的热熔压敏胶，其特征在于，所述的热熔压敏胶由如下质量百分比的组分构成：热塑性橡胶40%-60%；增粘树脂20%-40%；增塑剂2%-16%；抗氧剂及其它助剂0.1%-4%。

上述配方中，热塑性橡胶组分为（a）苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS）嵌段共聚物、或含有苯乙烯-丁二烯（SB）、或同时含有苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS）和苯乙烯-丁二烯（SB），比如美国kraton公司的D1101、D1118,中国岳化公司的YH-791、YH-792；（b）苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯（SIS）、或含有苯乙烯-异戊二烯（SI）、或同时含有苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯（SIS）和苯乙烯-异戊二烯（SI），比如美国kraton公司的D1113、D1161,中国岳化公司的1105、1209；（c）苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯（SEBS）嵌段共聚物,如岳化YH501、YH502；（d）苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯（SEPS），如美国kraton公司的G1730嵌段共聚物中的一种或多种组分构成。

增粘树脂包括常温固态增粘树脂和/或常温液态增粘树脂，固态增粘树脂为松香树脂、萜稀树脂、石油树脂、芳香族树脂、氢化/歧化改性树脂或古马隆树脂。石油树脂为C5或C9脂肪族树脂，或者C5和C9的混合树脂。常温液态增粘树脂,如美国Wingtack 公司的Wingtack 10与美国伊士曼化工公司的Eastman 2520，提供了粘接能力，降低体系粘度便于涂布加工。

增塑剂包含邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）等芳香族类酯, 可以使弹性体橡胶体的硬段相（PS）软化，改善了加工性能和胶带制品的亲和敷贴性；还包括液态聚丁二烯、环烷油及部分低软化点树脂，可使上述弹性体橡胶中的软段相（B、I、EB、EP）软化增塑。

抗氧剂包含长效主抗氧剂1010（化学名称为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯）、1076（化学名称为β-(4-羟基苯基-3,5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯）及辅助抗氧剂626（化学名称为双（2,4-二叔丁基苯酚）季戊四醇二亚磷酸酯），避免胶黏剂在受热加工过程中裂解变质，使得胶粘制品在长期使用中粘接性能稳定。

其它助剂包含改变热熔胶加工性能的润滑剂、气味剂、色母粒、功能性母粒或无机填料等的一种或多种。

胶带的热熔压敏胶层厚度为0.01~0.10mm。依据GB-T2792-1998压敏胶180度剥离强度测试方法，试样条样宽为25mm时，剥离力在5~20 N之间；环形初粘法测得的初粘力值大小在6~18N之间；依据GB-T4851-1998压敏胶粘带持粘性测试，当板面积25*25mm，常温条件负重1kg,持粘时间超过168H。胶带贴于被粘物后，经过高低温-40~100℃的交变循环测试，仍保持粘附。温度为160±0.2℃时，热熔压敏胶的熔融指数在50g/min-150g/min之间。

下面通过具体实施例阐述本发明的热熔压敏胶带的制备过程及性能测试过程。

具体实施例1：

准备物料SIS D1161 70kg、SBS D1118 30kg、C5增粘石油树脂40kg、抗氧剂及其他助剂1.67kg添加置于搅拌机中，常温下粉碎搅拌30min，再将物料温度控制在170℃左右熔融，加入固态萜烯增粘树脂10kg、环烷油4010 （即橡胶环烷基环烷油） 15kg，在一定真空度下熔融搅拌40min出料。通过热熔涂布机涂覆在纸基材表面，形成胶带制品75μm厚。本实施例中，热塑性橡胶质量百分比60%，增粘树脂30%，增塑剂9%，抗氧剂及其他助剂1%。

相关力学性能检测结果如下：1.初粘力（环形初粘法）力值大小在9N左右；2. 依据GB-T2792-1998，试样条样宽为25mm时，压敏胶180°剥离力在12N（胶层厚度40μm）左右；3. 依据GB-T4851-1998压敏胶粘带持粘性测试（板面积25*25mm），当常温条件下负重1kg时,持粘时间超于168H；4.耐候性测试：胶带贴于被粘物后，经过高低温-40~100℃的交变循环测试，仍保持良好的粘附能力；测试过程中，在温度区间任意段，进行快剥离测试无残胶现象；5.熔指测试：仪器温度设定为160±0.2℃时，该胶体系的熔融指数在60g/min左右；6.黏贴物件后，经过长短周期，即进行快慢速剥离测试，均无残胶滞留被粘物表面。

具体实施例2：

准备物料SIS 1209 50kg、SBS YH792 50kg、C9石油树脂60kg, 抗氧剂及其他助剂6kg添加置于搅拌机中，常温下粉碎搅拌30min，再将物料温度控制在170℃左右熔融，加入液体增粘树脂Eastman 2520 10kg、环烷油4010 24kg ，在一定真空度下熔融搅拌40min出料。通过热熔涂布机涂覆在塑料薄膜基材，形成胶带制品70μm厚。本实施例中，热塑性橡胶质量百分比50%，增粘树脂35%，增塑剂12%，抗氧剂及其他助剂3%。

相关力学性能检测结果如下：1.初粘力（环形初粘法）力值大小在12N左右；2. 依据GB-T2792-1998，试样条样宽为25mm时，压敏胶180°剥离力在15N（胶层厚度40μm）左右；3.依据GB-T4851-1998压敏胶粘带持粘性测试（板面积25*25mm），常温条件负重1kg时,持粘时间超于168H；4.耐候性测试：胶粘制品贴于被粘物后，经过高低温-40~100℃的交变循环测试，仍保持良好的粘附能力；测试过程中，在温度区间任意段，进行快剥离测试无残胶现象；5.熔指测试：仪器温度设定为160±0.2℃时，该胶体系的熔融指数在80g/min左右；6.黏贴物件后，经过长短周期，即进行快慢速剥离测试，无残胶滞留被粘物表面。

具体实施例3：

准备物料SEBS岳化YH501 50kg、SEPS kratonG1730 50kg、C9石油树脂80kg、抗氧剂及其他助剂10kg添加置于搅拌机中，常温下粉碎搅拌30min，再将物料温度控制在170℃左右熔融，加入液体增粘树脂Eastman 2520 20kg、DOP 40kg ，在一定真空度下熔融搅拌40min出料。通过热熔涂布机涂覆在塑料薄膜基材，形成胶带制品90μm厚。本实施例中，热塑性橡胶质量百分比40%，增粘树脂40%，增塑剂16%，抗氧剂及其他助剂4%。

相关力学性能检测结果如下：1.初粘力（环形初粘法）力值大小在16N左右；2. 依据GB-T2792-1998，试样条样宽为25mm时，压敏胶180°剥离力在18N（胶层厚度40μm）左右；3.依据GB-T4851-1998压敏胶粘带持粘性测试（板面积25*25mm），常温条件负重1kg时,持粘时间超于168H；4.耐候性测试：胶粘制品贴于被粘物后，经过高低温-40~100℃的交变循环测试，仍保持良好的粘附能力；测试过程中，在温度区间任意段，进行快剥离测试无残胶现象；5.熔指测试：仪器温度设定为160±0.2℃时，该胶体系的熔融指数120g/min左右；6.黏贴物件后，经过长短周期，即进行快慢速剥离测试，无残胶滞留被粘物表面。

具体实施例4：

准备物料SEBS岳化YH501 60kg、SIS 1209 60kg、C9石油树脂50kg、抗氧剂及其他助剂0.2kg添加置于搅拌机中，常温下粉碎搅拌30min，再将物料温度控制在170℃左右熔融，加入液体增粘树脂Eastman 2520 25.8kg、DOP 4kg ，在一定真空度下熔融搅拌40min出料。通过热熔涂布机涂覆在塑料薄膜基材，形成胶带制品90μm厚。本实施例中，热塑性橡胶质量百分比60%，增粘树脂37.9%，增塑剂2%，抗氧剂及其他助剂0.1%。

相关力学性能检测结果如下：1.初粘力（环形初粘法）力值大小在11N左右；2. 依据GB-T2792-1998，试样条样宽为25mm时，压敏胶180°剥离力在14N（胶层厚度40μm）左右；3.依据GB-T4851-1998压敏胶粘带持粘性测试（板面积25*25mm），常温条件负重1kg时,持粘时间超于168H；4.耐候性测试：胶粘制品贴于被粘物后，经过高低温-40~100℃的交变循环测试，仍保持良好的粘附能力；测试过程中，在温度区间任意段，进行快剥离测试无残胶现象；5.熔指测试：仪器温度设定为160±0.2℃时，该胶体系的熔融指数90g/min左右；6.黏贴物件后，经过长短周期，即进行快慢速剥离测试，无残胶滞留被粘物表面。

具体实施例5：

准备物料SIS D1161 70kg、SEBS岳化YH501 50kg、C5增粘石油树脂30kg、抗氧剂及其他助剂8kg添加置于搅拌机中，常温下粉碎搅拌30min，再将物料温度控制在170℃左右熔融，加入固态萜烯增粘树脂10kg、环烷油4010 （即橡胶环烷基环烷油） 32kg，在一定真空度下熔融搅拌40min出料。通过热熔涂布机涂覆在纸基材表面，形成胶带制品75μm厚。本实施例中，热塑性橡胶质量百分比60%，增粘树脂20%，增塑剂16%，抗氧剂及其他助剂4%。

相关力学性能检测结果如下：1.初粘力（环形初粘法）力值大小在10N左右；2. 依据GB-T2792-1998，试样条样宽为25mm时，压敏胶180°剥离力在13N（胶层厚度40μm）左右；3. 依据GB-T4851-1998压敏胶粘带持粘性测试（板面积25*25mm），当常温条件下负重1kg时,持粘时间超于168H；4.耐候性测试：胶带贴于被粘物后，经过高低温-40~100℃的交变循环测试，仍保持良好的粘附能力；测试过程中，在温度区间任意段，进行快剥离测试无残胶现象；5.熔指测试：仪器温度设定为160±0.2℃时，该胶体系的熔融指数在70g/min左右；6.黏贴物件后，经过长短周期，即进行快慢速剥离测试，均无残胶滞留被粘物表面。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.可移除临时固定用热熔压敏胶带，包括基材及热熔涂布于基材的热熔压敏胶，其特征在于，所述的热熔压敏胶由如下质量百分比的组分构成：热塑性橡胶40%-60%；增粘树脂20%-40%；增塑剂2%-16%；抗氧剂及其它助剂0.1%-4%。

2.根据权利要求1所述的可移除临时固定用热熔压敏胶带，其特征在于，所述的热塑性橡胶为SBS、SIS、SEBS、SEPS的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的可移除临时固定用热熔压敏胶带，其特征在于，所述的增粘树脂包括常温固态增粘树脂和/或常温液态增粘树脂，固态增粘树脂为松香树脂、萜稀树脂、石油树脂、氢化/歧化改性树脂或古马隆树脂。

4.根据权利要求1所述的可移除临时固定用热熔压敏胶带，其特征在于，胶带还包括离型层，基材为塑料、聚酯薄膜、不织布、金属箔纸或纸张。

5.根据权利要求1所述的可移除临时固定用热熔压敏胶带，其特征在于，其它助剂包含润滑剂、气味剂、色母粒、无机填料或其它功能性母粒。

6.根据权利要求1所述的可移除临时固定用热熔压敏胶带，其特征在于，所述的胶带的热熔压敏胶层厚度为0.01~0.10mm。

7.根据权利要求1所述的可移除临时固定用热熔压敏胶带，其特征在于：所述的增塑剂包括使热塑性橡胶中的软段相软化增塑的低软化点树脂和使硬段相软化的芳香族类树脂。

8.根据权利要求1所述的可移除临时固定用热熔压敏胶带，其特征在于，依据GB-T2792-1998压敏胶180度剥离强度测试方法，试样条样宽为25mm时，剥离力在5~20 N之间；环形初粘法测得的初粘力值大小在6~18N之间；依据GB-T4851-1998压敏胶粘带持粘性测试，当板面积25*25mm，常温条件负重1kg,持粘时间超过168H。

9. 根据权利要求1所述的可移除临时固定用热熔压敏胶带，其特征在于，胶带贴于被粘物后，经过高低温-40~100℃的交变循环测试，仍保持粘附。

10.根据权利要求1所述的可移除临时固定用热熔压敏胶带，其特征在于，温度为160±0.2℃时，热熔压敏胶的熔融指数在50g/min-150g/min之间。