CN103087649B - 无溶剂热熔压敏型美纹胶带及其制作工艺 - Google Patents

无溶剂热熔压敏型美纹胶带及其制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种无溶剂热熔压敏型美纹胶带及其制作工艺，在生产过程中首先将各原料按照如下的重量百分比进行配备，橡胶10~65%、增粘树脂20~70%、软化剂5~45%、防老剂2~8‰、偶联剂1~3‰、无机填料0~15%等；然后将精确的配比的原料加入挤出机中进行充分熔溶混合，产生热熔胶水；最后挤出机将产生出的热熔胶水直接给涂布设备进行供胶，涂布设备将热熔胶水涂布于美纹纸上，即得到无溶剂热熔压敏型美纹胶带。本发明利用挤出机取代了原来捏合机及搅拌釜来生产热熔胶，使得胶水在涂布的之前无需进行二次熔胶，保证了胶水的内聚强度，解决了高粘度胶水的供胶难的问题，实现了生产的数字化控制，提高了生产效率。

Description

无溶剂热熔压敏型美纹胶带及其制作工艺
技术领域
本发明涉及一种无溶剂热熔压敏型美纹胶带及其制作工艺，尤其涉及一种无需二次熔胶的压敏型美纹胶带及其制作工艺。
背景技术
压敏胶粘剂是一种只需施加指压就可在短时间内达到良好粘着效果的粘着剂。而此类无溶剂的热熔压敏胶在较高温时可以像流体一样流动，常温时又能够通过施压后润湿表面，产生一定的粘着力，被广泛用于生产胶粘带、压敏型标签、卫生用品以及其他同类型产品。压敏胶粘剂的典型特征在于它的剪切强度、剥离强度、粘着性及胶粘剂转移性。压敏型美纹胶带便是压敏胶涂布于美纹纸之上而得到的。
目前，在生产热熔压敏型美纹胶带的工艺中，一般都是先将原料按照一定的配方配备后进行混合，高温下在捏合机以及搅拌釜中进行充分搅拌后得到的热熔胶水，然后将所得到的热熔胶水倒入熔胶箱中。在此过程中，由于胶水是需要先从搅拌釜中放出、冷却成型，然后经过搬运，再将其加入熔胶箱中，需要对胶进行二次加热(即二次熔胶)后才能向涂布设备进行供胶。这样可能会使得胶水成分中的部分橡胶断链，降低了胶水本身的内聚强度，加剧了胶水的老化。此外，由于胶水的粘度过高，常规的供胶设备可能会出现动力不足的现象，从而影响生产效率。
针对上述缺陷，急需发明一种全新的无溶剂热熔压敏型美纹胶带及其制作工艺来解决现有技术的不足。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了无溶剂热熔压敏型美纹胶带及其制作工艺，该制作工艺无需对胶水进行二次熔胶。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种无溶剂热熔压敏型美纹胶带制作工艺，具体包括如下步骤：
a、将各原料按照如下的重量百分比进行配备，橡胶10～65％、增粘树脂20～70％、软化剂5～45％、防老剂2～8‰、偶联剂1～2‰、无机填料0～15％；
b、经自动计量器精确计量后，通过真空吸料的方式直接将配备的各原料吸入挤出机中进行充分混合，产生热熔胶水；
c、将挤出机产生出的热熔胶水直接给涂布设备进行供胶，涂布设备将热熔胶水涂布于美纹纸上，即得到无溶剂压敏型美纹胶带。
一种如上所述无溶剂热熔压敏型美纹胶带制作工艺生产的无溶剂压敏型美纹胶带，所述橡胶包括丁苯橡胶或SIS/SBS橡胶中的一种或几种。
作为本发明的进一步改进，所述增粘树脂包括萜烯树脂、C5/C9共聚石油树脂、C5改性石油树脂、天然松香酯、改性松香酯或古马隆树脂中的一种或几种。
作为本发明的进一步改进，所述软化剂包括液态树脂、液态橡胶、环烷油中的一种或几种。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本发明提供的无溶剂热熔压敏型美纹胶带及其制作工艺利用挤出机取代了原来捏合机及搅拌釜来生产热熔胶，使得胶水在涂布的之前无需进行二次熔胶，保证了胶水的内聚强度，同时解决了高粘度胶水的供胶难题。另外可以根据用胶的多少设计挤出机的挤出速率及投料速率，实现了生产的全程自动化控制功能。保证了产品的质量，同时也提高了生产效率，可以使生产胶带的速度提高到350米/分以上。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来对本发明进行进一步的阐述：
本实施方式提供了一种无溶剂热熔压敏型美纹胶带制作工艺，具体包括如下步骤：
a、将各原料按照如下的重量百分比进行配备：橡胶10～65％、增粘树脂20～70％、软化剂5～45％、防老剂2～8‰、偶联剂1～2‰、无机填料0～15％；
b、经自动计量器精确计量后，通过真空吸料的方式将配备的各原料直接吸入挤出机中进行充分混合，产生热熔胶水；
c、挤出机将产生出的热熔胶水直接给涂布设备进行供胶，涂布设备将热熔胶水涂布于美纹纸上，即得到无溶剂(热熔)压敏型美纹胶带。
所述步骤a中的橡胶包括丁苯橡胶或SIS/SBS橡胶中的一种或几种。所述增粘树脂包括萜烯树脂、C5/C9共聚石油树脂、C5改性石油树脂、天然松香酯、改性松香酯或古马隆树脂中的一种或几种。所述软化剂包括液态树脂、液态橡胶、环烷油中的一种或几种。
本发明在生产过程中可以实现胶与胶带的连续生产以及数字化控制，解决了现有胶水在生产及用胶过程中由于再次加热对胶水本身造成老化的问题。同时，挤出机直接向涂布设备供胶，无需工作人员将胶水进行搬运等操作，节省了运输时间，提高了生产效率。此外也解决了高粘度胶水的供应难的问题。另外可以根据用胶的多少设计挤出机的挤出速率及投料速率，实现了生产的全程自动化控制功能。保证了产品的质量，同时也提高了生产效率，可以使生产胶带的速度提高到350米/分以上。
本发明生产出的无溶剂热熔美纹胶带具有较强的初粘性，非常高的内聚强度，适宜的剥离强度。可以用于室内装修以及水果、儿童玩具、高档餐具等之上，环保不残胶，易于移除。同时本发明在生产过冲中均不采用挥发性溶剂，也无废气及废物产生，不存在环境污染。
尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。

Claims (4)

1.一种无溶剂热熔压敏型美纹胶带制作工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
a、将各原料按照如下的重量百分比进行配备：橡胶10～65％、增粘树脂20～70％、软化剂5～45％、防老剂2～8‰、偶联剂1～2‰、无机填料0～15％；
b、经自动计量器精确计量后，通过真空吸料的方式直接将配备的各原料吸入挤出机中进行充分混合，产生热熔胶水；
c、挤出机将产生出的热熔胶直接给涂布设备进行供胶，涂布设备将热熔胶水涂布于美纹纸上，即得到无溶剂热熔压敏型美纹胶带。
2.一种如权利要求1所述的无溶剂热熔压敏型美纹胶带制作工艺生产的无溶剂压敏型美纹胶带，其特征在于：所述橡胶包括丁苯橡胶、SIS/SBS橡胶中的一种或几种。
3.根据权利要求2所述的无溶剂热熔压敏型美纹胶带，其特征在于：所述增粘树脂包括萜烯树脂、C5/C9共聚石油树脂、C5改性石油树脂、天然松香树脂、改性松香酯或古马隆树脂中的一种或几种。
4.根据权利要求2所述的无溶剂热熔压敏型美纹胶带，其特征在于：所述软化剂包括液态树脂、液态橡胶、环烷油中的一种或几种。
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