CN103897627A - 一种压敏型美纹胶带的制作工艺 - Google Patents

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周志强
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Abstract

本发明公开了一种压敏型美纹胶带的制作工艺，具体包括以下步骤：a、按质量百分比准备原料；b、通过真空吸料的方式直接将配备的各原料吸入挤出机中进行充分混合，产生压敏胶水；c、采用美纹纸作为基底，通过湿度控制器控制美纹纸中的水含量在2%-8%，并将上述得到的压敏胶水以挤出的方式涂覆于美纹纸的非离型面上，形成压敏层；d、将上述涂覆有压敏胶水的美纹纸放入加热器内进行烘干处理，加热温度为120-180℃，使美纹纸以及压敏层中的水分蒸发，使胶层形成发泡结构，制得压敏美纹胶带。通过上述方式，本发明工艺简单，生产效率高，无需对胶水进行二次熔胶。

Description

一种压敏型美纹胶带的制作工艺
技术领域
本发明涉及一种胶带，特别是涉及一种压敏型美纹胶带的制作工艺。
背景技术
压敏胶粘剂是一种只需施加指压就可在短时间内达到良好粘着效果的粘着剂。而此类无溶剂的热熔压敏胶在较高温时可以像流体一样流动，常温时又能够通过施压后润湿表面，产生一定的粘着力，被广泛用于生产胶粘带、压敏型标签、卫生用品以及其他同类型产品。压敏胶粘剂的典型特征在于它的剪切强度、剥离强度、粘着性及胶粘剂转移性。压敏型美纹胶带便是压敏胶涂布于美纹纸至上而得到的。
目前，在生产热熔压敏型美纹胶带的工艺中，一般都是先将原料按照一定的配方配备后进行混合，高温下在捏合机以及搅拌釜中进行充分搅拌后得到的热熔胶水，然后将所得到的热熔胶水倒入熔胶箱中。在此过程中，由于胶水是需要先从搅拌釜中放出、冷却成型，然后经过搬运，再将其加入熔胶箱中，需要对胶进行二次加热( 即二次熔胶) 后才能向涂布设备进行供胶。这样可能会使得胶水成分中的部分橡胶断链，降低了胶水本身的内聚强度，加剧了胶水的老化。此外，由于胶水的粘度过高，常规的供胶设备可能会出现动力不足的现象，从而影响生产效率。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种压敏型美纹胶带的制作工艺，工艺简单，生产效率高，无需对胶水进行二次熔胶，利用挤出机取代了原来捏合机及搅拌釜来生产热熔胶，使得胶水在涂布的之前无需进行二次熔胶，保证了胶水的内聚强度，同时解决了高粘度胶水的供胶难题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种压敏型美纹胶带的制作工艺，其具体包括以下步骤：
a、按质量百分比准备原料：橡胶10-65%、树脂25-70%、防氧化剂4-8%、交联剂1-2‰以及填料5-10%；
b、通过真空吸料的方式直接将配备的各原料吸入挤出机中进行充分混合，产生压敏胶水；
c、采用美纹纸作为基底，通过湿度控制器控制美纹纸中的水含量在2% -8% ，并将上述得到的压敏胶水以挤出的方式涂覆于美纹纸的非离型面上，形成压敏层；
d、将上述涂覆有压敏胶水的美纹纸放入加热器内进行烘干处理，加热温度为120-180℃，使美纹纸以及压敏层中的水分蒸发，使胶层形成发泡结构，制得压敏美纹胶带。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤a中所述的橡胶为天然橡胶、合成橡胶如丁苯橡胶或者SIS/SBS橡胶中的一种或几种。
在本发明一个较佳实施例中，所述的压敏层的厚度为0.01-0.05mm。
本发明的有益效果是：本发明的压敏型美纹胶带的制作工艺，工艺简单，生产效率高，无需对胶水进行二次熔胶，利用挤出机取代了原来捏合机及搅拌釜来生产热熔胶，使得胶水在涂布的之前无需进行二次熔胶，保证了胶水的内聚强度，同时解决了高粘度胶水的供胶难题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明隔热美纹胶带一较佳实施例的立体结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、第一隔热膜，2、第二隔热膜， 3、美纹离型纸，4、胶层本体。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例包括：
一种压敏型美纹胶带的制作工艺，其具体包括以下步骤：
a、按质量百分比准备原料：橡胶10-65%、树脂25-70%、防氧化剂4-8%、交联剂1-2‰以及填料5-10%；
b、通过真空吸料的方式直接将配备的各原料吸入挤出机中进行充分混合，产生压敏胶水；
c、采用美纹纸作为基底，通过湿度控制器控制美纹纸中的水含量在2% -8% ，并将上述得到的压敏胶水以挤出的方式涂覆于美纹纸的非离型面上，形成压敏层；
d、将上述涂覆有压敏胶水的美纹纸放入加热器内进行烘干处理，加热温度为120-180℃，使美纹纸以及压敏层中的水分蒸发，使胶层形成发泡结构，制得压敏美纹胶带。
上述中，所述步骤a中所述的橡胶为天然橡胶、合成橡胶如丁苯橡胶或者SIS/SBS橡胶中的一种或几种。
本发明在生产过程中可以实现胶与胶带的连续生产以及数字化控制，解决了现有胶水在生产及用胶过程中由于再次加热对胶水本身造成老化的问题。同时，挤出机直接向涂布设备供胶，无需工作人员将胶水进行搬运等操作，节省了运输时间，提高了生产效率。此外也解决了高粘度胶水的供应难的问题。另外可以根据用胶的多少设计挤出机的挤出速率及投料速率，实现了生产的全程自动化控制功能。保证了产品的质量，同时也提高了生产效率，可以使生产胶带的速度提高到350 米/ 分以上。
进一步的，所述的压敏层的厚度为0.01-0.05mm，具有较强的初粘性，非常高的内聚强度。
本发明揭示的压敏型美纹胶带的制作工艺，工艺简单，生产效率高，无需对胶水进行二次熔胶，利用挤出机取代了原来捏合机及搅拌釜来生产热熔胶，使得胶水在涂布的之前无需进行二次熔胶，保证了胶水的内聚强度，同时解决了高粘度胶水的供胶难题。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种压敏型美纹胶带的制作工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
a、按质量百分比准备原料：橡胶10-65%、树脂25-70%、防氧化剂4-8%、交联剂1-2‰以及填料5-10%；
b、通过真空吸料的方式直接将配备的各原料吸入挤出机中进行充分混合，产生压敏胶水；
c、采用美纹纸作为基底，通过湿度控制器控制美纹纸中的水含量在2% -8% ，并将上述得到的压敏胶水以挤出的方式涂覆于美纹纸的非离型面上，形成压敏层；
d、将上述涂覆有压敏胶水的美纹纸放入加热器内进行烘干处理，加热温度为120-180℃，使美纹纸以及压敏层中的水分蒸发，使胶层形成发泡结构，制得压敏美纹胶带。
2.根据权利要求1 所述的压敏型美纹胶带的制作工艺，其特征在于，所述步骤a中所述的橡胶为天然橡胶、合成橡胶如丁苯橡胶或者SIS/SBS橡胶中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的压敏型美纹胶带的制作工艺，其特征在于，所述的压敏层的厚度为0.01-0.05mm。
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CN111087971A (zh) * 2019-12-25 2020-05-01 常州万博金属构件厂 一种美纹纸胶带用压敏胶

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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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